最佳回答：

　　印刷工藝流程分為三個(gè)階段：
　　印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計(jì)、制作、排版、輸出菲林打樣等；
　　印中→指印刷中期的工作，通過(guò)印刷機(jī)印刷出成品的過(guò)程；
　　印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括過(guò)膠(覆膜)、過(guò)UV、過(guò)油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用于宣傳類(lèi)和包裝類(lèi)印刷品。
　　印刷影響顏色的原因是：
　　一、壓力不適引起的印刷色差
　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對(duì)平整的，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達(dá)到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量，來(lái)滿足版面著墨的視覺(jué)效果，但是這樣不僅會(huì)增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問(wèn)題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進(jìn)行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機(jī)器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，最好要采用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅(jiān)固性較好，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。
　　二、墨輥不良引起的印刷色差
　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻產(chǎn)地，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢(shì)必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均情況。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達(dá)到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采用5絲的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗(yàn)，抽拉鋼片時(shí)以有明顯的阻力感為度。此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過(guò)高時(shí)，版面得不到均勻，充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)的過(guò)低時(shí)，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準(zhǔn)確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
　　三、給墨裝置不良引起的印刷色差
　　當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)存在缺陷，使印刷過(guò)程中輸墨量不穩(wěn)定，也會(huì)引起印刷色差的產(chǎn)生，對(duì)此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。此外，應(yīng)注意合理?xiàng)l真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過(guò)調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)；而是通過(guò)調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調(diào)的過(guò)大，以免漏墨造成墨色不均。調(diào)整給墨量時(shí)，一般應(yīng)將傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動(dòng)弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間，這樣可使印刷過(guò)程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時(shí)，可靈活調(diào)整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問(wèn)題的出現(xiàn)。
　　四、潤(rùn)版因素不良引起的印刷色差
　　平版印刷工藝若潤(rùn)版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。如當(dāng)水輥存在偏心情況時(shí)，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質(zhì)時(shí)，將會(huì)影響水輥的吸水性和對(duì)潤(rùn)版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，也會(huì)影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會(huì)破壞版面油墨的均勻和穩(wěn)定傳遞，使印品墨色出現(xiàn)差異。所以，潤(rùn)版系統(tǒng)要保持良好的裝體，應(yīng)經(jīng)常清洗水墨輥，對(duì)使用老化的水輥絨套應(yīng)予以更換，才能較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　五、油墨不良引起的印刷色差
　　工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度相應(yīng)就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過(guò)小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺(jué)效果也就差。另一方面，由于油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機(jī)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，以及印刷速度的加快，機(jī)器的摩擦系數(shù)隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應(yīng)下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產(chǎn)品前后墨色不一致而形成色差。所以，調(diào)墨時(shí)必須充分考慮到這些因素，要根據(jù)氣候溫度狀況和印刷機(jī)器特點(diǎn)，調(diào)整合適的油墨濃度，以減少印刷中產(chǎn)生色差的機(jī)會(huì)，使印刷墨色獲得相對(duì)的穩(wěn)定。但在實(shí)際印刷過(guò)程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開(kāi)印的印品墨色較濃，隨后便逐漸淡化，這樣，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，逐漸增加輸墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。調(diào)配間色和復(fù)色油墨時(shí)，應(yīng)盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調(diào)，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產(chǎn)生“分層”（即沉淀與懸浮）現(xiàn)象造成印刷色差。為保持油墨的連續(xù)、均勻傳送，應(yīng)經(jīng)常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過(guò)程中由于墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發(fā)生，生產(chǎn)中還應(yīng)注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過(guò)于厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過(guò)緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對(duì)油墨觸變性的影響，減少油墨出現(xiàn)淡化現(xiàn)象。
　　六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差
　　在日常印刷工藝中，我們可以發(fā)現(xiàn)承印物材質(zhì)差異也是產(chǎn)生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會(huì)產(chǎn)生印刷色差問(wèn)題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會(huì)造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產(chǎn)品采用兩種色澤和光澤度不同的材料，應(yīng)注意分開(kāi)印刷，并在工藝上通過(guò)調(diào)整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　七、機(jī)器不良引起的印刷色差
　　工欲善其事，必先利其器。保持機(jī)器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。但是，如果機(jī)器存在不良情況，如壓印系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使每個(gè)印張的壓力不一致，以及輸紙系統(tǒng)不正常，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張等故障現(xiàn)象時(shí)，也最容易引起印刷色差問(wèn)題的出現(xiàn)。所以，平時(shí)應(yīng)注意做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，要重視機(jī)器要害部位的潤(rùn)滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機(jī)構(gòu)保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恒定不變。要調(diào)整好飛達(dá)、氣泵裝置，使氣路暢通無(wú)阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現(xiàn)空張現(xiàn)象，這樣才能較好防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　八、印版不良引起的印刷色差
　　印版是圖文復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)要素之一，在印刷過(guò)程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面?zhèn)髂康姆€(wěn)定。印刷過(guò)程中，若網(wǎng)點(diǎn)版面出現(xiàn)糊版或磨損而變形，線條出現(xiàn)磨損而擴(kuò)大，這樣，由于版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現(xiàn)偏差。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)注意控制好適度的印刷壓力，并調(diào)整好膠輥、水輥對(duì)印版的接觸壓力，防止因壓力過(guò)重加劇印版面的磨損，使前后印刷的產(chǎn)品墨色出現(xiàn)偏差。另一方面，應(yīng)盡量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進(jìn)行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現(xiàn)磨損變形的工藝措施之一，有利于較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。
　　九、包襯不良引起的印刷色差
　　包塵是印跡轉(zhuǎn)移的媒介，對(duì)印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數(shù)的不斷增加，它逐漸出現(xiàn)下沉變形后就難以復(fù)位，那么，就將使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過(guò)程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質(zhì)，也會(huì)使印品墨色產(chǎn)生偏差。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)選具有一定彈性的包襯，并適時(shí)清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
　　十、光源特性及觀察角度不同對(duì)鑒別印品顏色的差異
　　通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發(fā)出光源特性不同，發(fā)射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對(duì)就較準(zhǔn)確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以準(zhǔn)確進(jìn)行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點(diǎn)相似，但在鑒別質(zhì)量較高的色彩產(chǎn)品時(shí)，也應(yīng)考慮兩者的差別。光線對(duì)鑒別墨色的影響，不僅在于光源的特性，還與光的強(qiáng)弱和照射的角度有很大關(guān)系。在同一光源下，被照射而遠(yuǎn)者則弱。正確的照射角度，應(yīng)當(dāng)十入射角等于反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對(duì)墨色并無(wú)多大影響，在鑒別印品墨色時(shí)，不論十白天或夜間都應(yīng)在光源強(qiáng)弱程度和照射角度都相同的情況下進(jìn)行。另一方面，在鑒別印品墨色時(shí)，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對(duì)照樣張顏色，應(yīng)正確區(qū)別并列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標(biāo)準(zhǔn)樣旁別進(jìn)行比對(duì)顏色，因?yàn)橛^察角度差異大，會(huì)產(chǎn)生一定的視覺(jué)誤差，容易造成墨色鑒別不準(zhǔn)。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標(biāo)準(zhǔn)樣上面進(jìn)行比對(duì)，由于其觀察角度差異小，對(duì)顏色的鑒別相對(duì)較準(zhǔn)。這一點(diǎn)筆者深有體會(huì)，如筆者在一次送商標(biāo)樣（主標(biāo)與背標(biāo)底色相同）給客戶確認(rèn)時(shí)，客戶在看了并列放置的標(biāo)樣后，認(rèn)為主標(biāo)與背標(biāo)的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過(guò)將背標(biāo)疊放在主標(biāo)的上面后，進(jìn)行顏色比對(duì)即感到顏色比較接近，于是客戶終于簽字確認(rèn)了。工藝實(shí)踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的準(zhǔn)確鑒別，所以，印刷顏色質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，最好應(yīng)安排在白天印刷，并且在比對(duì)顏色時(shí)，應(yīng)采用多種角度反復(fù)進(jìn)行觀察比較，以防止印刷過(guò)程中油墨控制不當(dāng)，造成前后印刷產(chǎn)品墨色不一致。
　　綜上所述，正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)生印刷色差的若干因素，通過(guò)把好印刷工藝十和操作技術(shù)關(guān)，不僅可有效地避免這樣或那樣的印刷弊病的產(chǎn)生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質(zhì)量。

其他答案1：

印刷制版的工藝過(guò)程========================收集資料——掃描圖片——文字錄入——圖象設(shè)計(jì)——版面編排——輸出菲林——打樣——校對(duì)——成品 　一張包括圖文的原稿，往往要經(jīng)過(guò)許多設(shè)備的處理，才能得到其復(fù)制品。這些設(shè)備包括輸入設(shè)備、圖形及圖像處理設(shè)備、輸出設(shè)備等。由于數(shù)字化印前圖文信息處 理系統(tǒng)是開(kāi)放型的，并不受限于所使用的設(shè)備、材料和工藝過(guò)程。各種品牌、類(lèi)型和顏色特征的設(shè)備的呈色特征的多樣性增加了顏色準(zhǔn)確再現(xiàn)的難度。圖文信息在這 些設(shè)備的傳遞過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生信息損失，使復(fù)制出的圖像與原稿無(wú)論在色彩、層次及飽和度上均相去甚遠(yuǎn)，嚴(yán)重的甚至使整幅圖像面目全非。要正確而完善地復(fù) 制原稿，必須有一種對(duì)色彩轉(zhuǎn)換和傳遞進(jìn)行控制的機(jī)制，這就是色彩管理。 色彩管理技術(shù)中，最常見(jiàn)的設(shè)備顏色特征描述文件有三類(lèi)。第一類(lèi)是掃描儀特征文件，它提供了柯達(dá)、愛(ài)克發(fā)、富士公司的標(biāo)準(zhǔn)原稿及這些原稿的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，利用 掃描儀輸入這些原稿，掃描數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)原稿數(shù)據(jù)的差值反映了掃描儀的特性；第二類(lèi)是顯示器的特征文件，它提供了一些軟件，可測(cè)出顯示器的色溫，然后在屏幕上 生成一色塊，這些色塊信息反映出了顯示器的特征；第三類(lèi)為打印設(shè)備的特征文件，它也提供了一套軟件，該軟件在計(jì)算機(jī)中生成一個(gè)含有數(shù)百個(gè)色塊的圖形，然后 將圖形在輸出設(shè)備上輸出，如果是打印機(jī)就直接打樣，印刷機(jī)就先出膠片、打樣再印刷，對(duì)這些輸出的圖像進(jìn)行測(cè)量即反映出打印設(shè)備的特征文件信息。

其他答案2：

印刷工藝流程
1、 出片、打樣
2、 拼版、曬版PS版
3、 上機(jī)印刷
4、 后期加工
5、 檢驗(yàn)出廠 影響顏色的原因：1、絲網(wǎng)選擇不合適2、 網(wǎng)版的張力3、機(jī)器的調(diào)定4、刮墨刀的調(diào)定
5、油墨調(diào)配不好

其他答案3：

不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無(wú)污染，節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間，應(yīng)用在各種場(chǎng)合方便，快捷。不同的面料，粘合劑和底紙的各類(lèi)標(biāo)簽，可應(yīng)用在一般紙張標(biāo)簽所不能勝任的材料上，可以這樣說(shuō)：不干膠是一種萬(wàn)能的標(biāo)簽。不干膠標(biāo)簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標(biāo)簽，成品標(biāo)簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說(shuō)，不干膠標(biāo)簽印刷工藝上更復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。

　　在講不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝的同時(shí)，我們也必須了解一下作為印刷材料的不干膠材料的基本結(jié)構(gòu)和各部分的功能。不干膠材料的結(jié)構(gòu)從表面上看是由三部分組成，即表面材料，粘合劑和底紙，但從制造工藝和保證質(zhì)量角度上分析，不干膠材料由七部分組成：

　　1、表面涂層

　　用于改變面材的表面特性。如改善表面張力，改變顏色，增加保護(hù)層等，使其更好地接受油墨和易于打印，達(dá)到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類(lèi)薄膜材料。

　　2、面材

　　即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并最終應(yīng)用到被粘貼物上的材料。

　　一般來(lái)說(shuō)，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復(fù)合箔，各類(lèi)紡織品，薄的金屬片和橡膠類(lèi)等。面材的種類(lèi)取決于最終的應(yīng)用和印刷加工工藝。面材要能夠適應(yīng)印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強(qiáng)度能夠接受各種加工，如模切，排廢，縱切，打孔和貼標(biāo)等。

　　3、涂底層

　　其同表面涂層一樣，只不過(guò)是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：

　　（1）保護(hù)面材，防止粘合劑滲透。

　　（2）增加面料的不透光性；

　　（3）增加粘合劑同面材間的粘結(jié)力；

　　（4）防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導(dǎo)致標(biāo)簽的粘結(jié)力降低，標(biāo)簽脫落。

　　4、粘合劑

　　粘合劑是標(biāo)簽材料和粘結(jié)基材之間的媒介，起連結(jié)作用。按其特性可以分為永久性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場(chǎng)合。粘合劑是不干膠材料技術(shù)中的最重要的成分，是標(biāo)簽應(yīng)用技術(shù)的關(guān)鍵。

　　5、離型涂布（涂硅層）即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結(jié)在底紙上。

　　6、底紙

　　底紙的作用是接受離型劑涂布，保護(hù)面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進(jìn)行模切、排廢和在貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo).

　　7、背涂或背印

　　背涂是對(duì)底紙背面的一種保護(hù)涂布，以防止排廢，復(fù)卷后的標(biāo)簽周?chē)恼澈蟿┱辰Y(jié)到底紙上。另一個(gè)作用是制造多層標(biāo)簽。背印作用是在底紙的背面印上生產(chǎn)商的注冊(cè)商標(biāo)或圖案，起到宣傳和防偽的作用。

　　不干膠材料共有哪幾類(lèi)呢？共有五類(lèi)：

　　按粘合劑特性分類(lèi)，可分為永久性不干膠材料和可移除性不干膠材料；

　　按粘合劑涂布技術(shù)分類(lèi)，可分為熱熔型不干膠材料，溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料；

　　按粘合劑和化學(xué)特性分類(lèi)，分為橡膠基和丙烯酸類(lèi)兩種不干膠材料；

　　按底紙?zhí)匦苑诸?lèi)，分為不透明的底紙，半透明的底紙和透明底紙三種不干膠材料；

　　按面材特性分類(lèi)，分為紙張不干膠材料，薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。

　　最后，我們按照面材的分類(lèi)來(lái)談?wù)劜桓赡z紙張的不干膠薄膜材料標(biāo)簽的具體印刷及加工工藝：

　　一、紙張類(lèi)不干膠標(biāo)簽的印刷加工工藝

　　1、印刷加工工藝流程

　　不同種類(lèi)的材料，不同用途的標(biāo)簽，所使用的工藝流程也不同。一般標(biāo)簽印刷機(jī)為多功能設(shè)備，加工廠可根據(jù)客戶的要求制定印刷加工工藝。不干膠標(biāo)簽印刷加工工藝流程如下：

　　（1）放卷

　　A間歇式：卷筒紙放卷時(shí)無(wú)張力變化，所以不需要調(diào)整。應(yīng)用在平壓平，圓壓平標(biāo)簽機(jī)上，放卷速度慢。由于此類(lèi)設(shè)備無(wú)紙張定位校正裝置，要求卷筒紙端面整潔，確保印刷時(shí)套印準(zhǔn)確。

　　B連續(xù)式：應(yīng)用在輪轉(zhuǎn)型圓壓圓標(biāo)簽機(jī)上。由于當(dāng)卷筒紙直徑速度變化時(shí)，紙張有張力變化，所以此裝置有張力自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，還有卷筒紙糾偏校正裝置，以確保平穩(wěn)輸紙，保證印刷質(zhì)量。

　　（2）燙金

　　平壓平：應(yīng)用在圓壓平，平壓平標(biāo)簽機(jī)上，速度低。

　　圓壓圓：應(yīng)用在圓壓圓標(biāo)簽印刷機(jī)上，速度快，可連續(xù)燙金，一般很少使用，普遍利用印金工藝代替燙金。

　　（3）印刷

　　平壓平：適合小面積，簡(jiǎn)單圖紋的印刷，如價(jià)格標(biāo)簽，條形碼等。

　　圓壓平：適合帶有實(shí)地的，一般圖紋的標(biāo)簽印刷，可進(jìn)行簡(jiǎn)單的彩色網(wǎng)目調(diào)印刷。

　　圓壓圓適合各類(lèi)圖紋標(biāo)簽印刷，尤其適合高檔次的彩色網(wǎng)目調(diào)標(biāo)簽印刷。

　　UV印刷：在以上三種印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干膠材料。

　　（4）先燙金，后印刷

　　在無(wú)UV干燥的設(shè)備上，使用普通油墨，缺點(diǎn)是印刷圖案設(shè)計(jì)受到限制。

　　（5）先印刷，后燙金

　　應(yīng)用在有UV干燥裝置的設(shè)備上，油墨快速干燥后在油墨上燙金，燙金圖紋任意設(shè)計(jì)，不受油墨的限制，適用于高檔次標(biāo)簽的印刷，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

　　（6）上光

　　實(shí)地上光：在油墨表面涂布一層上光油，目的在于保護(hù)墨層，防潮，防水以及提高表面光澤，可代替復(fù)膜工藝，采用UV干燥方式。

　　（7）復(fù)膜

　　在紙張或薄膜材料上復(fù)膜，目的是保護(hù)油墨，防水，防潮，增加標(biāo)簽強(qiáng)度，增加圖紋

　　立體感。復(fù)膜分為有底紙復(fù)膜和無(wú)底紙復(fù)膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根據(jù)工藝的要求又有復(fù)合透明膜和亞光膜兩種，前者應(yīng)用較普遍。

　　（8）打孔

　　應(yīng)用不普遍，主要用于計(jì)算機(jī)打印的標(biāo)簽。要求是標(biāo)簽兩側(cè)打定位驅(qū)動(dòng)孔，或標(biāo)價(jià)槍上應(yīng)用的標(biāo)簽，要求在標(biāo)簽中間打孔，供定位和驅(qū)動(dòng)用。

　　（9）模切

　　不干膠標(biāo)簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。分為兩種加工方式：

　　如平式模切，適合各類(lèi)標(biāo)簽印刷機(jī)，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國(guó)內(nèi)標(biāo)簽廠幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應(yīng)用有圓壓圓標(biāo)簽設(shè)備上，速度快，模切粘度高，適合長(zhǎng)版活，缺點(diǎn)是制版費(fèi)用大，周期長(zhǎng)。目前國(guó)內(nèi)廠家的模切輥一般都在國(guó)外加工。

　　（10）收紙

　　大致可分為切張收紙和折頁(yè)收紙。

　　2、紙張類(lèi)不干膠標(biāo)簽的加工方法

　　（1）單張紙

　　此類(lèi)不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計(jì)算機(jī)和打印占1%。單張紙的不干膠標(biāo)簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機(jī)上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標(biāo)簽質(zhì)量大大優(yōu)于標(biāo)簽印刷機(jī)印刷的同類(lèi)產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無(wú)法復(fù)卷，所以此類(lèi)產(chǎn)品只有手工貼標(biāo)，無(wú)法在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上自動(dòng)貼標(biāo)。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報(bào)，招貼畫(huà)，大面積的標(biāo)簽等，不局限于標(biāo)簽產(chǎn)品。可以說(shuō)單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。

　　（2）卷筒紙

　　卷筒紙類(lèi)不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺(tái)機(jī)器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷機(jī)為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡(jiǎn)單的色塊，線條類(lèi)圖案的標(biāo)簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標(biāo)簽。但是使用卷筒紙加工的標(biāo)簽可復(fù)卷成卷，可應(yīng)用在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，條形碼打印機(jī)，電子稱(chēng)等設(shè)備上，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標(biāo)簽是當(dāng)前世界上不干膠印刷的主流。

　　二．薄膜類(lèi)不干膠的印刷加工工藝

　　同普通紙類(lèi)相比，薄膜材料有許多優(yōu)點(diǎn)，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡(jiǎn)單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：

　　1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性

　　（1）結(jié)構(gòu)

　　薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同，唯一不同點(diǎn)為材料表面需經(jīng)處理。

　　（2）表面特性及處理方法

　　油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過(guò)程無(wú)滲透，為此薄膜表面需特殊處