| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：N6868 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:廣東 | 是否進口:否 |
| 支架材質:氮化鋁 | 規格:6.8*6.8*1.0 |
| 工作電壓:7-15（v） | 工作電流:2000（mA） |
| 色容差:其他（SDCM） | 熱阻:≤5（°/W） |
| 發光效率:其他（lm/W） | 發光面尺寸:其他（mm） |
| 功率:10W、15W、18W（W） | 96小時加速老化:其他（%） |
| 最大允許結溫:125（°） | 外形尺寸:6.8*6.8*1.0（mm） |
| 發光角度:45、60、90、140（°） | |
| 主波長/色溫:365/385/395/405/415（nm/k） | |
| 產品標簽：紫光燈珠,首爾燈珠,首爾紫光燈珠,uvled燈珠,365燈珠 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
1.進口芯片： 采用進口韓國LG、首爾，臺灣光鋐和美國朗明納斯uvled芯片。
2.陶瓷基板： 采用多層整體、高導熱率、高絕緣性高溫多層共燒氮化鋁陶瓷基板。
3.核心工藝： 采用高溫鍵合納米銀漿固晶工藝，超低熱阻【6868系列0.58°/W, 3535系列2.89°/W】
4.超長壽命： UVLED使用壽命一般為25000-30000小時，是傳統汞燈式固化機的10倍以上，節能90%。
且使用壽命不受開閉次數影響。
5.高效節能： UVLED光轉化率高達40%，光輸出穩定，能耗低，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的10%。
6.安全環保： UVLED采用直流低壓驅動，不含汞，不產生臭氧，不污染環境，冷光源，無熱輻射，
低碳環保，是替代傳統光源技術的一種更安全環保的選擇。
7.瞬間點亮： UVLED不需預熱即刻達到100%功率紫外輸出。
8.維護成本幾乎為零，采用UVLED固化設備每年至少節約10000元/臺耗材費。
★① 提供多行業固化光源方案（燈珠排布，電源驅動，控制系統等）
★② 代客設計銅基板，采購銅基板，設計陶瓷COB
★③ 代客SMT，整版交貨
★④ 代客分析不良客訴
鴻日電子致力于高品質LED研發生產銷售，公司從2011年起專注于特殊應用的UVLED 開發。針對UVLED創立了Ritter品牌。
現Ritter UVLED已形成從基礎元器件到成套設備應用具備全流程的解決方案。
在大功率UVLED封裝技術上具有技術優勢，特別是矩陣式模組封裝。采用自主專利技術，在充分解決散熱的基礎上，
利用石英透鏡集成配光，可提供多種出光角度，充分發揮芯片的出光功效。現已大量應用于膠水，油墨，涂料，曝光等特殊工業領 域。
為工業顧客提供高附加值，品質穩定，節能環保的UVLED固化產品。
帝龍科技擁有完整、科學的質量管理體系。深圳市帝龍科技有限公司的誠信、實力和產品 質量獲得業界的認可。
歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
深圳市帝龍科技有限公司
Mr.馮先生：13715339029
Mr.馮先生：13715339029
聯系地址：廣東省東莞市黃江鎮大冚村富源工業區A棟3樓
公司網址：www.u5nitd0b.cn.com
1、廠家貨源正品
帝龍科技產品保證正品，有庫存的情況下款到馬上交貨，無庫存的情況下交貨周期為21天。
2、關于價格
價格僅供參考，具體請聯系公司業務。
3、關于發貨
默認發順豐快遞，特殊情況另作處理。
最佳回答：
額定0.06W 但實際上還是要看是燈珠電壓，如果是2.9-3.0V的是0.058-0.060W 如果是3.1-3.3V的則是0.062-0.066W
其他答案1：
正常是0.06W
其他答案1：
UVLED即紫外發光二極管，是LED的一種。
通常來說UVLED光源是一種單純度波段，由于發光納米波段的單一性，所以在固化效果上比傳統的UV固化速度要快10倍以上，而且還是冷光源。當然UVLED光源在410nm-600nm區間時可以用來成像，目前在480nm以成功用于顯微鏡成像。
UVLED點光源，UVLED線光源，UVLED面光源用于固化UV油墨和UV膠，還能進行紫外激光掃描。
UVLED線光源可以按照客戶的尺寸定做固化照射面積，做到簡易，適用，不浪費。發光功率高，而耗電量小。
UVLED面光源 固化面積大，發光均勻，衰減小，固化速度快，可按客戶要求發光尺寸做。
其他答案2：
UVA(315~400nm)，也稱為長波紫光或者"黑光"。
UVB(280~315nm)，也稱為中波紫光。
UVC(200~280nm)，也稱為短波紫光或者殺菌紫光。
UVD:真空紫外線(100-200nm)
太陽光中包含UVA、UVB、UVC三個波段的
其他答案3：
賽特紫光UV LED 光源的問世，為UV固化行業帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、便攜環保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。 UV LED點光源、線光源、面光源已開始應用于各個行業。我們相信，經過全行業的共同努力，未來的UV固化行業一定會擁有一番環保節能的嶄新天地。 使用壽命 相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。 無熱輻射 高功率發光二極管沒有紅外線發出。被照射的產品表面溫升5°C以下,而傳統汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60－90°C，使產品的定位發生位移，造成產品不良。uv-led固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。 環保無污染 傳統的汞燈方式固化機采用汞燈發光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環保。 超強照度 采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。 傳統的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。 因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業的照射時間，提高了生產效率。 能耗低 UV LED方式較汞燈方式有效發光效率高10倍以上。 同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀態。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。可以做一個簡單的計算，每臺點光源固化機節省的電能： 270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時) 由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。 安裝簡單，節約空間 LED固化機的體積只有傳統固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積 高信賴設計 從電路設計、光學設計、系統優化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩定性、可靠性及固化的一致性。 市場產品分類： 目前市場上主要有： UV-LED點光源固化機， UV-LED線光源固化機，UV-LED面光源固化機，便攜式UV-LED固化裝置 應用領域 ： 微電子行業-UV光固化應用 1． 手機元件裝配（相機鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏涂層等） 2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等） 3． DVD/數碼相機（透鏡,鏡頭粘接，電路板加固） 4． 馬達及元件裝配 （導線,線圈固定，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯） 5． 半導體芯片（防潮濕保護涂層,晶元掩膜,晶元污染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查） 6． 傳感器生產（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等） PCB行業LED UV光固化應用 1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定 2． 防潮灌封和核心電路、芯片保護,抗氧化涂層保護 3． 電路板保型（角）涂層 4． 地線,飛線,線圈固定 5． 波峰焊通孔掩膜 醫療器械LED UV光固化應用 UV膠水粘接使醫療器械的經濟自動化裝配更容易。現在, 先進的LED UV光源系統,能幾秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠系統,使醫療器械裝配過程形成一致和重復性的粘接的一種有效和經濟性的方法。 UV光源的最優化和控制對制造可靠的醫療器械非常重要。使用紫外固化膠水提供有很多優勢, 比如更低的能量需要,節省固化時間和位置, 提升生產率, 更容易自動化。 UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性。UV膠水固化典型應用在醫療器械裝配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是機械特性不相同） 2) 材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3）Mr.馮先生產子件。。 1． 麻醉面罩2． 注射器3． 導液管 4． 靜脈輸液管5． 血管植入配件 6． 內窺鏡7． 動脈定位 8． 管狀排水裝置9． 氣管管道 10． 血液氧合器11． 助聽器 12． 探測,監控,以及圖像器械13． 生物芯片 14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS） 光學行業-ST-LED UV光固化應用 1． 光學元件裝配 （透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配） 2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等） 光通信行業LED UV光固化應用 1． 無源器件（波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。 2． 有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構 3． 光纖光纜（外涂層,標記,粘接，光纖陀螺儀） 科研及院所-ST-LED UV光固化應用 1． 高分子化學(納米涂料,光固化樹脂,光敏劑,單體,UV油墨等) 2． 醫療高分子材料(醫用塑料,導管),微生物 3． 光化學 (光催化,光激發,光合作用等) 4． 半導體 (光加速蝕刻,切割,uv膠帶等) 其他應用 紫外線分析儀，生物遺傳工程，分子遺傳學，醫學衛生，生物制品，藥物研究，衛生防疫，染料化工，石油化工，紡織行業，公安政法部門，文物考古部門，凡需要進行熒光分析檢定的部門都可使用。 生化 , 微生物, 基因, 遺傳, 醫學 , 催化，每個通道采用不同波長的紫外線LED， 從240nm至 410nm，每5nm一個臺階，進行細化分析 3，紫外光治療儀， 醫療應用，例如：牙科固化，白癜風治療，傷口復合促進 等。 4，標準光源，由于LED發光光譜比較單一，能量一致，可以作為有效的標準光源 5，刑偵光源，配合大功率LED，可以發出從365nm到780nm的一致強度的各色光，從紫外，紫色，藍，綠，青，黃，橙，紅，直到紅外各個波段，可以提供12個波段的光，并包括一個白光。
最佳回答：
統佳的UV專用紫光LED燈珠是屬于貼片LED燈珠，生產工藝為SDM。主要功率為1-3w。固化原理：一般被照射的固化材料是由齊聚物、單體、光引發劑、助劑等成分。齊聚物是具有不飽和雙鏈結構的高分子聚合物，發生反應后可轉變成交聯固化體。單體是有機合成材料的基本單元，主要作為稀釋劑降低化學體系的黏度。光引發劑則是在UV光照射下產生兩種高能活性基團自由基和陽離子，促進齊聚物、單體的不飽和雙鍵進行交聯固化。助劑不直接參與固化過程，其主要作用是防止固化材料在保存是出現凝膠化現像或者在暗光下緩慢的固化。
最佳回答：
一般情況下用于UV固化的UVLED波長分為365nm、385nm、395nm、405nm。
固化UV膠水多數用365nm，當然如果膠水厚的話，會采用395或405nm（穿透能力強),光功率密度大約在幾百毫瓦至一兩瓦，散熱方式以風冷為主
固化UV油墨的話大多數用395nm，散熱以水冷為主
其他答案1：
UVLED、紫光LED的規格有以下幾個分類：
1、峰波長：365-375-385-395-405-415nm，目前395-405nm市場用量最大；
2、光功率：波長越高光功率越高，光功率越高能量越大，使用效果越好；
3、電功率：1-300W，目前1-3W市場用量最大。
以上是紫光LED的簡單規格介紹，如需詳細了解，請百度（天耀光電）—UVLED光源生產廠家。
其他答案2：
LED UV 的波長與散熱沒有關系，LED UV波長是和發光芯片有關，是和發光二極管中PN節的無機半導體材料有關。不同材料發出的波長不同。
散熱的好壞會影響到LED UV的壽命，LED UV燈溫度越高，光衰越大，壽命就更短
最佳回答：
可以。型號諸如3535紫光兼容XPE燈珠、6565石英封裝UV低波段紫光燈珠、2835小功率紫光帶透鏡燈珠、LED-S24、365NM紫光醫療固化紫光UV燈珠
最佳回答：
不知道你是什么行業，首先你用你的UV汞燈的“功率”除以“長度”，能得到每平方厘米的功率，但是由于UV汞燈的無用能耗很高，大多數電都發出了熱量、紅外線和一些油墨用不到的光譜，一般紫外線占總功率的8%到10%，所以就是剛才得到的每平方厘米功率的10%左右。基本LED 4顆燈珠的面積大約是1平方厘米，就是把你每顆LED的功率X4就行了。其實算這個都沒有用，因為汞燈的光譜和LED的光譜很難統一，光譜不對的話，功率再高也沒有用，一般汞燈是365nm的光譜，LED的365nm的燈珠很貴，而且光功率很低，目前除非油墨合適，所以LED暫時無法代替汞燈，不信你可以試試，一定要采納我！！
最佳回答：
UVLED、紫光LED的規格有以下幾個分類：
1、峰波長：365-375-385-395-405-415nm，目前395-405nm市場用量最大；
2、光功率：波長越高光功率越高，光功率越高能量越大，使用效果越好；
3、電功率：1-300W，目前1-3W市場用量最大。
以上是紫光LED的簡單規格介紹，如需詳細了解，請百度（天耀光電）—UVLED光源生產廠家。
其他答案1：
UVLED光源分類：
1、365nm、385nm、395nm、405nm
2、UVLED點光源、UVLED線光源、UVLED面光源
3、固化UV膠水用UVLED、固化UV油墨用UVLED、固化UV涂層用UVLED!
最佳回答：
圓的直插，方的，長方正方
最佳回答：
有分類型，簡單的說說吧小功率的（如5mm草帽形、5mm聚光型、3528封裝的等），約0.06W,中功率的（如8mm草帽形、10mm草帽形、5050封裝的等）0.2W-0.5W，大功率的有1W、3W、5W、10w…100w。
其他答案1：
一、分類型。
小功率的（如5mm草帽形、5mm聚光型、3528封裝的等），約0.06W。
中功率的（如8mm草帽形、10mm草帽形、5050封裝的等）0.2W-0.5W。
大功率的有1W、3W、5W、10w…100w。
二、LED燈珠就是發光二極管的英文縮寫簡稱LED，這是一個通俗的稱呼。
三、特點
1. 電壓： LED燈珠使用低壓電源，供電電壓在 2-4V之間，根據產品不同而異，所以它是一個比使用高壓電源；更安全的電源，特別適用于公共場所；
2.電流：工作電流在0—15mA，亮度隨電流的增大而變量
3. 效能：消耗能量較同光效的白熾燈減少 80%。
4. 適用性：很小，每個單元 LED 小片是 3-5mm 的正方形，所以可以制備成各種形狀的器件，并且適合于易變的環境。
5. 穩定性： 10 萬小時，光衰為初始的 50%。
6. 響應時間：其白熾燈的響應時間為毫秒級， LED 燈的響應時間為納秒級。
7. 對環境污染：無有害金屬汞。
8. 顏色：改變電流可以變色，發光二極管方便地通過化學修飾方法，調整材料的能帶結構和帶隙，實現紅黃綠蘭橙多色發光。如小電流時為紅色的 LED ，隨著電流的增加，可以依次變為橙色，黃色，最后為綠色。
9. 價格： LED燈珠的成本價格相應對于傳統新光源來說要貴些，較之 于白熾燈，幾十只白光 LED 的價格就可以與一只白熾燈的價格相當，而通常每組信號燈需由上 300 ～ 500 只二極管構成。
其他答案2：
大功率型LED封裝技術
二、功率型LED 封裝技術現狀
由于功率型LED 的應用面非常廣，不同應用場合下對功率LED 的要求不一樣。根據功率大小，目前的功率型LED 分為普通功率LED 和W 級功率LED 二種。輸入功率小于1W 的LED（幾十mW 功率LED除外）為普通功率LED；輸入功率等于或大于1W 的LED 為W 級功率LED。而W 級功率LED 常見的有二種結構形式，一種是單芯片W 級功率LED，另一種是多芯片組合的W 級功率LED。
1．國外功率型LED 封裝技術：
（1）普通功率LED
根據報導，最早是由HP 公司于1993 年推出“食人魚”封裝結構的LED，稱“Super flux LED”，并于1994年推出改進型的“Snap LED”，其外形如圖1 所示。它們典型的工作電流，分別為70mA 和150mA，輸入功率分別為0.1W 和0.3W。
Osram 公司推出“Power TOP LED”是采用金屬框架的PLCC 封裝結構，其外形圖如圖2 所示。之后其他一些公司推出多種功率LED 的封裝結構。其中一種PLCC-4 結構封裝形式，其功率約200~300mW，這些結構的熱阻一般為75~125℃/W。總之，這些結構的功率LED 比原支架式封裝的LED 輸入功率提高幾倍，熱阻下降幾倍。
（2）W 級功率LED
W 級功率LED 是未來照明的核心部分，所以世界各大公司投入很大力量，對W 級功率封裝技術進行研究開發，并均已將所得的新結構、新技術等申請各種專利。單芯片W 級功率LED 最早是由Lumileds 公司于1998 年推出的Luxeon LED，其結構如圖3 所示，根據報導，該封裝結構的特點是采用熱電分離的形式，將倒裝芯片用硅載體直接焊接在熱沉上，并采用反射杯、光學透鏡和柔性透明膠等新結構和新材料，提高了器件的取光效率并改善了散熱特性。可在較大的電流密度下穩定可靠的工作，并具有比普通LED 低得多的熱阻，一般為14~17℃/W，現有1W、3W 和5W的產品。該公司近期還報導［1］推出Luxeon III LED 產品，由于對封裝和芯片進行改善，可在更高的驅動電流下工作，在700mA 電流工作50000 小時后仍能保持70%的流明，在1A 電流工作20000 小時能保持50%的流明。
Osram 公司于2003 年推出單芯片的“Golden Dragon”系列LED［2］，其結構特點是熱沉與金屬線路板直接接觸，具有很好的散熱性能，而輸入功率可達1W。我國臺灣UEC 公司（國聯）采用金屬鍵合（Metal Bonding）技術封裝的MB 系列大功率LED［3］其特點是用Si 代替GaAs 襯底，散熱好，并以金屬黏結層作光反射層，提高光輸出。現有LED 單芯片面積分別為：0.3×0.3mm2、1×1mm2 和2.5×2.5mm2 的芯片，其輸入功率分別有0.3W 、1W 和10W，其中2.5×2.5mm2芯片光通量可達200lm，0.3W 和1W 產品正推向市場。多芯片組合封裝的大功率LED，其結構和封裝形式較多，這里介紹幾種典型的結構封裝形式：
①美國UOE 公司于2001 年推出多芯片組合封裝的Norlux 系列LED［4］，其結構是采用六角形鋁板作為襯底，如圖5 所示，鋁層導熱好，中央發光區部分可裝配40 只芯片，封裝可為單色或多色組合，也可根據實際需求布置芯片數和金線焊接方式，該封裝的大功率LED 其光通量效率為20lm/W，發光通量為100lm。
②Lanina Ceramics 公司于2003 年推出采用公司獨有的金屬基板上低溫燒結陶瓷（LTCC-M）技術封裝的大功率LED 陣列［5］，有二種產品：一種為7 元LED 陣列，光通量為840lm，功率為21W。另一種是134 元LED 陣列，光通量為360lm，功率134W。由于LTCC-M 技術是將LED 芯片直接連接到密封陣列配置的封裝盒上，因此工作溫度可達250℃。
③松下公司于2003 年推出由64 只芯片組合封裝的大功率白光LED［6］，光通量可達120lm，采用散熱性能優良的襯底，把這些芯片封裝在2cm2 的面積中，其驅動電流可達8W，這種封裝中每1W 輸入功率其溫升僅為1.2℃。
④日亞公司于2003 年推出號稱是全世界最亮的白光LED，其光通量可達600lm，輸出光束為1000lm時，耗電量為30W，最大輸入功率為50W，提供展覽的白光LED 模塊發光效率達33lm/W。有關多芯片組合的大功率LED，許多公司根據實際市場需求，不斷開發很多新結構封裝的新產品，其開發研制的速度是非常快。
2．國內功率型LED 封裝技術
國內LED 普通產品的后工序封裝能力應該是很強的，封裝產品的品種較齊全，據初步估計，全國LED 封裝廠超過200 家，封裝能力超過200 億只/年，封裝的配套能力也是很強的，但是很多封裝廠為私營企業，目前來看規模偏小。
國內功率型LED 的封裝，早在上世紀九十年代就開始，一些有實力的后封裝企業，當時就開始開發并批量生產，如“食人魚”功率型LED。國內的大學、研究所很少對大功率LED 封裝技術開展研究，信息產業部第13 研究所對功率型LED 封裝技術開展研究工作，并取得很好的研究成果，具體開發出功率LED 產品。
國內有實力的LED 封裝企業（外商投資除外），如佛山國星、廈門華聯等幾個企業，很早就開展功率型LED的研發工作，并取得較好的效果。如“食人魚”和PLCC 封裝結構的產品，均可批量生產，并已研制出單芯片1W 級的大功率LED 封裝的樣品。而且還進行多芯片或多器件組合的大功率LED 研制開發，并可提供部分樣品供試用。對大功率LED 封裝技術的研究開發，目前國家尚未正式支持投入，國內研究單位很少介入，封裝企業投入研發的力度（人力和財力）還很不夠，形成國內對封裝技術的開發力量薄弱的局面，其封裝的技術水平與國外相比還有相當的差距。
三、功率型LED 產業化關鍵的封裝技術
半導體LED 要作為照明光源，常規產品的光通量與白熾燈和熒光燈等通用性光源相比，距離甚遠。因此，LED 要在照明領域發展，關鍵要將其發光效率、光通量提高至現有照明光源的等級。功率型LED 所用的外延材料采用MOCVD 的外延生長技術和多量子阱結構雖然其外量子效率還需進一步提高，但獲得高發光通量的最大障礙仍是芯片的取光效率低。現有的功率型LED 的設計采用了倒裝焊新結構來提高芯片的取光效率，改善芯片的熱特性，并通過增大芯片面積，加大工作電流來提高器件的光電轉換效率，從而獲得較高的發光通量。除了芯片外，器件的封裝技術也舉足輕重。關鍵的封裝技術工藝有：
1、散熱技術
傳統的指示燈型LED 封裝結構，一般是用導電或非導電膠將芯片裝在小尺寸的反射杯中或載片臺上，由金絲完成器件的內外連接后用環氧樹脂封裝而成，其熱阻高達250~300℃/W，新的功率型芯片若采用傳統式的LED 封裝形式，將會因為散熱不良而導致芯片結溫迅速上升和環氧碳化變黃，從而造成器件的加速光衰直至失效，甚至因為迅速的熱膨脹所產生的應力造成開路而失效。因此，對于大工作電流的功率型LED芯片，低熱阻、散熱良好及低應力的新的封裝結構是功率型LED 器件的技術關鍵。采用低電阻率、高導熱性能的材料粘結芯片；在芯片下部加銅或鋁質熱沉，并采用半包封結構，加速散熱；甚至設計二次散熱裝置，來降低器件的熱阻。在器件的內部，填充透明度高的柔性硅橡膠，在硅橡膠承受的溫度范圍內（一般為-40℃~200℃）,膠體不會因溫度驟然變化而導致器件開路,也不會出現變黃現象。零件材料也應充分考慮其導熱、散熱特性，以獲得良好的整體熱特性。
2、二次光學設計技術
為提高器件的取光效率，設計外加的反射杯與多重光學透鏡。
3、功率型LED 白光技術
常見的實現白光的工藝方法有如下三種：
1）藍色芯片上涂上YAG 熒光粉，芯片的藍色光激發熒光粉發出典型值為500nm~560nm 的黃綠光，黃綠光與藍色光合成白光。該方法制備相對簡單，效率高，具有實用性。缺點是布膠量一致性較差、熒光粉易沉淀導致出光面均勻性差、色調一致性不好；色溫偏高；顯色性不夠理想。
2）RGB 三基色多個芯片或多個器件發光混色成白光；或者用藍+黃綠色雙芯片補色產生白光。只要散熱得法，該方法產生的白光較前一種方法穩定，但驅動較復雜，另外還要考慮不同顏色芯片的不同光衰速度。
3）在紫外光芯片上涂RGB 熒光粉，利用紫光激發熒光粉產生三基色光混色形成白光。但目前的紫外光芯片和RGB 熒光粉效率較低，環氧樹脂在紫外光照射下易分解老化。帝龍科技目前已采用方法1）和2）進行白光LED 產品的批量生產，并已進行了W 級功率LED 的樣品試制。積累了一定的經驗和體會，我們認為照明用W 級功率LED 產品要實現產業化還必須解決如下技術問題：
①粉涂布量控制：LED 芯片+熒光粉工藝采用的涂膠方法通常是將熒光粉與膠混合后用分配器將其涂到芯片上。在操作過程中，由于載體膠的粘度是動態參數、熒光粉比重大于載體膠而產生沉淀以及分配器
精度等因素的影響，此工藝熒光粉的涂布量均勻性的控制有難度，導致了白光顏色的不均勻。
②芯片光電參數配合：半導體工藝的特點，決定同種材料同一晶圓芯片之間都可能存在光學參數（如波長、光強）和電學（如正向電壓）參數差異。RGB 三基色芯片更是這樣，對于白光色度參數影響很大。這是產業化必須要解決的關鍵技術之一。
③根據應用要求產生的光色度參數控制：不同用途的產品，對白光LED 的色坐標、色溫、顯色性、光功率（或光強）和光的空間分布等要求就不同。上述參數的控制涉及產品結構、工藝方法、材料等多方面因素的配合。在產業化生產中，對上述因素進行控制，得到符合應用要求、一致性好的產品十分重要。
4、測試技術與標準
隨著W 級功率芯片制造技術和白光LED 工藝技術的發展，LED 產品正逐步進入（特種）照明市場，顯示或指示用的傳統LED 產品參數檢測標準及測試方法已不能滿足照明應用的需要。國內外的半導體設備儀器生產企業也紛紛推出各自的測試儀器，不同的儀器使用的測試原理、條件、標準存在一定的差異，增加了測試應用、產品性能比較工作的難度和問題復雜化。
我國光學光電子行業協會光電子器件分會行業協會根據LED 產品發展的需要，于2003 年發布了“發光二極管測試方法（試行）”，該測試方法增加了LED 色度參數的規定。但LED 要往照明業拓展，建立LED照明產品標準是產業規范化的重要手段。
5、篩選技術與可靠性保證
由于燈具外觀的限制，照明用LED 的裝配空間密封且受到局限，密封且有限的空間不利于LED 散熱，這意味著照明LED 的使用環境要劣于傳統顯示、指示用LED 產品。另外，照明LED 處于大電流驅動下工作，這就對其提出更高的可靠性要求。在產業化生產中，針對不同的產品用途，制定適當的熱老化、溫度循環沖擊、負載老化工藝篩選試驗，剔除早期失效品，保證產品的可靠性很有必要。
6、靜電防護技術
藍寶石襯底的藍色芯片其正負電極均位于芯片上面，間距很小；對于InGaN/AlGaN/GaN 雙異質結，InGaN 活化簿層僅幾十nm，對靜電的承受能力很小，極易被靜電擊穿，使器件失效。因此，在產業化生產中，靜電的防范是否得當，直接影響到產品的成品率、可靠性和經濟效益。靜電的防范技術有如下幾種：
①生產、使用場所從人體、臺、地、空間及產品傳輸、堆放等實施防范，手段有防靜電服裝、手套、手環、鞋、墊、盒、離子風扇、檢測儀器等。
②芯片上設計靜電保護線路。
③LED 上裝配保護器件。
深圳市帝龍科技有限公司長期從事半導體LED 及其它光電子器件的研制、生產。目前在功率LED 方面，
已具備食人魚、PLCC 功率型LED 產品的量產能力。目前已有三基色芯片的PLCC 功率型LED 用于室外裝飾應用產品出口歐美市場。在多芯片混色白光技術應用方面，已有彩色顯示模塊出口。W 級功率型LED已經研制出R、Y、G、B、W 色，兩種外形樣品。IF=350mA 下的光效分別約為14lm/W、11lm/W、12lm/W、4lm/W 和11.5lm/W，目前可提供樣品試用。
四、結束語
我國LED 封裝產品主要是普通小功率LED，同時還具有一定的功率型LED 封裝技術和水品。但由于多種原因，我國大功率LED 封裝技術水平總體來說與國際水平還有相當的差距。為了加快發展LED 封裝技術水平，我們建議：
1．國家要重點支持LED 前工序外延、芯片有實力的重點研究單位（大學）和企業，集中優勢，重點突破前工序的關鍵技術難點，盡快開發并生產有自主產權的1W、3W、5W 和10W 等大功率LED 芯片，只有這樣，才能確保我國大功率LED 的順利發展。
2．國家要重點扶植幾家有實力的大功率LED 封裝企業，研發有自主產權的LED 封裝產品，并要達到規模化的生產程度，參與國際市場競爭。
3．要重視熒光粉、封裝環氧等基礎材料的研究開發及產業化工作。
4．根據市場要求，開發適應市場的各種功率型LED 產品，首先瞄準特種照明應用的市場，并逐步向普通照明燈源市場邁進。
參考文獻：
［1］Compound Semiconductor 2003.9(10)
［2］Elektronik 2003.3
［3］Compound Semiconductor 2002.8(8)
［4］Compound Semiconductor 2001.5
［5］Compound Semiconductor 2003.9(7)
［6］Compound Semiconductor 2003.9(4)
其他答案3：
瓦數的話,廠家都會提供的,如果你想要知道確切的數值的話,還得用儀器去測的
其他答案4：
這個數據你無法用肉眼去判斷的,只能借助工具去測量.還有就是從生產廠家那里得到.
