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混凝土發白是一種起砂現象 ：
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發白，不堅實。一經走動或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動或輾壓次數的增多，砂粒逐步松動或成片脫落。

起砂原因：
發生混凝土表面起砂是由多種原因引起的。總的來說，主要原因以下方面：
1、人的原因
人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術水平直接影響工程質量。因此，企業應不斷完善質量管理體系，任用會執行的人來提高執行力，加強人員的培訓與管理，是防止發生工程質量通病與質量事故的根本。

2、施工方面
（1） 隨著現代化施工機械和預拌混凝土的應用，多數施工人員比過去懶散，責任心和質量意識不強。在許多工程施工中，無論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 最好，并一味追求施工進度（越快越好），很少顧慮質量和成本（現場加水現象普遍存在），給工程質量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費。可以說， 這些不良行為已成為我國混凝土技術進步和工程質量的絆腳石，嚴重影響了混凝土結構的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎工作不塌實，沒有真正把“質量第一”落實到實處，質量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工單位技術管理人員在施工前不進行技術交底，對相關人員的培訓和指導較少，對工序過程的監督和控制力度不夠。
（4）許多工程發生質量問題與施工人員技術素質低，經驗不足，或責任心和質量意識不強有關，特別是應用預拌混凝土的工程，自認為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責任心。

3、生產方面
（1）目前，我國正處于大規模基本建設的高峰期，預拌混凝土的應用和發展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預拌混凝土攪拌站，導致預拌混凝土生產行業出現管理與技術人員緊缺，有些攪拌站技術力量薄弱，技術人員經驗不足，在配合比和用料上存在一些問題。
（2）現場攪拌的混凝土，由于很少配有檢測儀器設備和專業技術人員，混凝土組成材料及拌合物的質量往往處于失控狀態，質量遠不及預拌混凝土，存在的問題更多，更嚴重。 （3）攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質性不符合要求。

4、 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當，拌制的混凝土勻質性差，易出現泌水，粉煤灰摻量過多。
（2）砂的粒徑過細，水用量大，水膠比大，強度低。
（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結力。
（4）使用的水泥強度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。
（5）預拌混凝土生產時使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時間短，混凝土振搗后表面容易出現浮漿，凝結后強度極低或沒強度，嚴重起灰。

5、施工方法原因
（1）沒有掌握好壓實抹光的時機，抹光時間過早壓不實；抹光時間過遲水泥漿已經終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強度和耐磨性能。另外，沒按規定遍數抹壓。
（2）在干燥環境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強度降低。
（3） 養護不當。水泥與水拌合后即開始產生水化作用，并經過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內部深入進行， 強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤的環境下才能正常進行，因此，如果保濕養護不及時或時間不夠，在干燥環境中混凝土的水分將 迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止水化，導致表面強度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養護也不能過早，在混凝土較“嫩”時澆水 會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產生表面疏松。 （5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結構表面早期遭受凍害。
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產生浮漿。
（7）混凝土產生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時合理的處理，硬化后強度低，完工后一經走動就出現起砂現象。
（8）收面時撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度就上人走動、推車等，造成起砂。

6、機械原因
（1）對于泵送施工的結構，如果泵送設備功率小，輸送管道長，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質量，特別是表面質量。
（2）生產計量設備發生故障，計量失準，偏差大；攪拌設備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質量。

7、環境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風、大雨、大雪等，一般來不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對混凝土結構整體質量也有很大的影響。
（2）工程轉包再分包，不趕工期沒利潤，多用人工影響“老板”收益，因此對混凝土澆筑后養護不重視或顧不上，存在質量“差不多”就行了的思想。