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產品特性：
1.uvled面光源，發光均勻、穩定，光照強，縮短產品固化時間，提高生產效率。
2.熱輻射小，特別適合VU打印機，塑料基材，薄膜印刷、醫療器械要求升溫面積小的場合使用。
3.能耗底，耗電功率為傳統汞燈式固化機的10%，能節約90%的電量。
4.使用壽命長，LED壽命可達20000小時以上，減少耗材成本。
5.可根據客戶實際應用，定制UVLED面光源。
適用范圍：
1.UV打印機(平板機，卷材機、絲網印刷等等)
2.微電子半導體芯片粘接、傳感器生產、微型馬達裝配、硬盤磁頭手機、手機攝像頭模組粘接等手機原件裝配等。
3.觸摸屏側邊固化
4.SUB連接線補強
本產品規格300*20，適用于絲網印刷、膠印、UV打印機、平板機等
其他答案1：
這個你在慧聰網或者阿里巴巴，或者百度里直接搜啊，到處都有的啊，網上鋪天蓋地的。抗紫外線看到什么程度，因為UV涂料畢竟是需要UV固化的，你這又要抗擊紫外線，估計挺難。防霧倒是可以做到的，你查下問下廠家啊。
其他答案2：
可以到中國UV燈網看看，是國內最大的UV行業信息交流平臺，許多UV行業相關的企業在上面能找到，也有不少供應信息，或許能幫到你
最佳回答：
UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料經紫外光照射后,首先光引發劑吸收紫外光輻射能量而被激活,其分子外層電子發生跳躍,在極短的時間內生成活性中心,然后活性中心與樹脂中的不飽和基團作用,引發光固化樹脂和活性稀釋劑分子中的雙鍵斷開,發生連續聚合反應,從而相互交聯成膜。化學動力學研究表明,紫外光促使UV涂料固化的機理屬于自由基連鎖聚合。首先是光引發階段;其次是鏈增長反應階段,這一階段隨著鏈增長的進行,體系會出現交聯,固化成膜;最后鏈自由基會通過偶合或歧化而完成鏈終止。
最佳回答：
與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。 UV漆另一解釋紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。 UV油漆有別于普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
1 UV漆膜是立體狀結構，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
2 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
3 制作過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產品更健康環保。
紫外光固化油漆是目前應用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是目前世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。
最佳回答：
還可以吧，因為我們也是用的這家公司的uv涂料，每個月要用9噸油漆這樣子，我們是重慶搞木門業的，大家都知道成都是全國制作木器家具三大產地之一，至少我們這邊有蠻多家是用他們的涂料，最重要的是他們的質量好，去過金海公司一次，在岳陽，他們的研發團隊龐大，并且搞uv涂料的研發20多年了。
其他答案1：
還不錯，不僅涂料好，連服務態度以及售后服務都很好。可以借鑒一下。
最佳回答：
紫外光固化粉末涂裝技術是由粉末涂裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末涂料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末涂料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批準，這類專利技術的顯著特點是：
（1） 從涂料到涂層的無溶劑化，無VOC排放；
（2） 涂料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末涂裝；
（3） 涂料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂裝及制品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面涂裝，這是比液體涂料更具優越性的環保型涂裝技術。
1.1 各國UV固化粉末涂料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂裝中密度纖維板。這種粉末噴涂的中密度纖維板主要用于家具、音響、辦公用品等的制造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末涂料涂裝生產線的調試工作，一年后投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的涂裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末涂料進行涂裝，取得了良好的效果。對于襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，采用UV固化粉末涂裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末涂料的應用領域與UV固化液體涂料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末涂裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的涂層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·涂裝時粉末損失少；
·對環境影響小（無VOC釋放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化設備占地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體涂裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今后期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙酰基氫氧化膦）、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末涂料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚涂層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。
大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。
其他答案1：
1
最佳回答：
是的. 使用紫外線(UV)引發聚合反應而固化的油漆或油墨都可以稱為UV固化油漆或油墨.
UV 干燥機是專門設計用于紫外線干燥的機器, 只有紫外線(UV)油漆/油墨才能夠使用本機器干燥(固化).
其他答案1：
這問題好象很含糊。
你若問UV漆是否一定要使用紫外線干燥機進行干燥，那是必須的。
你若問紫外線干燥機上面的油柒是不是UV柒。那這是不一定的。
最佳回答：
涂料聚酯樹脂
其他答案1：
江蘇海田 蘇州明大
最佳回答：
紫外線光固化涂料及UV涂料，是指在紫外線（Ultra-Violet）的輻照下，液態涂料中的光引發劑（Initiator）受激發變為自由基或陽離子，從而引發涂料中具有反應活性的物質（Oligomer或Monomer）間發生化學反應，最終導致體型結構的形成，從而使涂料固化。
應用：主要應用在木器、紙張、塑料涂裝、玻璃、金屬材質、液晶飾板等材質。
常用的檢測方法：對于涂料性能有RCA耐磨測試、耐高低溫循環測試、耐人工汗液測試、粘度測試、固含測試等等
作為5E涂料，現在市場上在木器涂料、手機涂料等領域應用廣泛。
