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LED式UV的固化系統對比傳統的汞燈固化機肯定是LED-UV的固化系統的比較好：
就拿科精誠旗下"藍派"的LED式UV固化機來說：做出對比其優(yōu)點如下：
高效低溫，杜絕材料變形、變黃且不影響固化速度及效果
便捷加裝于任何現有的固化設備上
超低能耗，每小時低至1.5-3度電，（傳統的大約在14-18度之間）可節(jié)約80%-90%的電費
試用壽命長，即開即用，無需等待，光源穩(wěn)定
有效固化普通UV油墨，不需更換油墨，效率不變
綠色環(huán)保，超低噪音，無臭氧，無汞污染，無熱輻射
傳統UV油墨能固化，但選用LED專用油墨效果更佳
如果覺得有幫助的話，才樓主采納謝謝了！

其他答案1：

紫外光固化涂料工藝所使用的光源，要求發(fā)射波長對光敏材料的光化學效應大，而又對反應物、付產物，雜質吸收的光量子最少，同時必須考慮光源的大小和環(huán)境溫度。常用的光源有低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、金屬鹵化物燈和氙燈等。目前高、中、低壓汞燈國內均由生產和使用，氙燈耗電較多，應用不廣。光源玩玩與各種形式的反光罩配合，以增加光強，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏樹脂、光敏劑和稀釋劑組成，另外也使用一些添加劑，如制備色漆時加入顏料和填料、光敏樹脂是主要成分，對涂料性能起決定性作用。
紫外光固化涂料的固化機理是，在紫外光照射下，光敏劑吸收一定光能，分子被激發(fā)到高能級上，發(fā)生一系列光物理化學過程，產生游離基，游離基再引發(fā)光敏樹脂聚合成膜。聚合過程基本符合傳統的游離基聚合歷程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我國已建立了幾條紫外線固化木器家具的生產流水線，國外家具生產已向拼裝方向發(fā)展，即一條流水線，板材從進料口進去，涂好漆的家具從出料口出來，生產全部自動化。紫外線固化涂料還可用于涂敷紙張、塑料、皮革和金屬等材料上。
紫外線固化光敏樹脂還可用于牙科，將光敏樹脂在牙齒外部涂刷一薄層，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射幾分鐘后，它就硬結固化。
在電子工業(yè)中，用光敏樹脂作為阻焊劑進行印刷線路板的波峰焊接，可使千百個焊點的焊接在幾秒鐘內完成，為焊接自動化創(chuàng)造了有利條件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到紙張上經紫外線照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外線照射，在0.1~0.2秒鐘內則全部干燥固化。像彩色撲克牌采用光敏油墨印刷后，節(jié)約了大量的場地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的歡迎。

其他答案2：

紫外光固化涂料工藝所使用的光源，要求發(fā)射波長對光敏材料的光化學效應大，而又對反應物、付產物，雜質吸收的光量子最少，同時必須考慮光源的大小和環(huán)境溫度。常用的光源有低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、金屬鹵化物燈和氙燈等。目前高、中、低壓汞燈國內均由生產和使用，氙燈耗電較多，應用不廣。光源玩玩與各種形式的反光罩配合，以增加光強，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏樹脂、光敏劑和稀釋劑組成，另外也使用一些添加劑，如制備色漆時加入顏料和填料、光敏樹脂是主要成分，對涂料性能起決定性作用。
紫外光固化涂料的固化機理是，在紫外光照射下，光敏劑吸收一定光能，分子被激發(fā)到高能級上，發(fā)生一系列光物理化學過程，產生游離基，游離基再引發(fā)光敏樹脂聚合成膜。聚合過程基本符合傳統的游離基聚合歷程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我國已建立了幾條紫外線固化木器家具的生產流水線，國外家具生產已向拼裝方向發(fā)展，即一條流水線，板材從進料口進去，涂好漆的家具從出料口出來，生產全部自動化。紫外線固化涂料還可用于涂敷紙張、塑料、皮革和金屬等材料上。
紫外線固化光敏樹脂還可用于牙科，將光敏樹脂在牙齒外部涂刷一薄層，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射幾分鐘后，它就硬結固化。
在電子工業(yè)中，用光敏樹脂作為阻焊劑進行印刷線路板的波峰焊接，可使千百個焊點的焊接在幾秒鐘內完成，為焊接自動化創(chuàng)造了有利條件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到紙張上經紫外線照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外線照射，在0.1~0.2秒鐘內則全部干燥固化。像彩色撲克牌采用光敏油墨印刷后，節(jié)約了大量的場地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的歡迎。

其他答案3：

UV打印機LED-UV固化系統的優(yōu)勢主要有兩個原因：
1、uv墨水中的光敏劑可以與led燈發(fā)出的紫外線波起反應，這樣墨水就有固化凝固；
2、led燈節(jié)能、污染低，不會像汞燈一樣有水銀泄漏中毒的危害。

其他答案4：

LED-UV的優(yōu)勢如下：
（1）冷光源、無熱輻射，被照物品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產中長期存在的熱傷害問題，特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。發(fā)熱量小，可解決汞燈噴繪設備發(fā)熱量大、工作人員難以忍受的問題。并且，LED-UV光源，發(fā)出的是高純度單波段紫外光，幾乎沒有紅外線的輸出，它屬于冷光源，加工件不會因受熱而變形。
（2）效率高：LED-UV的光線能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光譜段，實際使用效果和光強為1000～2000mW/cm2的傳統高壓汞燈UV光源的固化效果不相上下，從而使固化時間縮短。傳統的汞燈UV光看上去亮度很高，但熱量很高，因為它的光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分能量，有相當大一部分是在可見光段（雜光）和紅外光譜度（導致熱量產生），對操作者的眼睛損傷嚴重并且容易使加工工件熱變形。
（3）超長壽命：LED-UV燈的使用壽命是傳統汞燈的10倍以上，且使用壽命不受開關次數影響
（4）瞬間開關，不需要預熱即可達到最大功率紫外輸出，關閉后可以瞬間重新開機。
（5）能量高，光輸出穩(wěn)定，照射均勻效果好，提高生產效率。
（6）可定制有效照射區(qū)域，長度從20mm到1000mm。
（7）不含汞，也不會產生臭氧，是替代傳統光源技術的一種更安全、更環(huán)保的選擇。
（8）能耗低，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的10%，能節(jié)約90%電量。
（9）維護成本幾乎為零，采用uv-led固化設備每年至少節(jié)約10000元/臺的耗材費。
（10）由于紫外線照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工，設置簡單容易。可以說LED-UV固化系統進一步增強了傳統UV固化系統的環(huán)境協調性。LED-UV技術是原有UV技術的升級。

其他答案5：

　LED-UV固化技術具有恒定的光照強度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節(jié)能降耗起到了推動作用。
　　使用壽命：
　　相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節(jié)能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

其他答案6：

LED UV固化系統具有高效、節(jié)能、環(huán)保、壽命長的優(yōu)點：

1. 高效：即開即用，不需要預熱，可設置當產品經過時才亮；

2. 節(jié)能：UV汞燈是一個寬范圍的波段，而起固化或者殺菌作用的主要是其中某一個波長，其它波段是無用的、浪費的，被產品吸收而轉化成熱能，這也是汞燈照射的產品會比LED照射的溫度高。而LED則是單一波長的，針對UV涂料，選擇匹配的LED波長固化；

3. 環(huán)保：汞燈中含有汞等有害物，并且汞燈中的低波紫外線會將空氣中的氧氣發(fā)生反應成臭氧，這使得在使用汞燈的時候需要加裝抽風排氣系統，并且汞燈低波紫外線對人的輻射很大，需要做到完全密閉遮光處理。

4. 壽命：LED的壽命在2萬小時以上，而汞燈壽命在1000小時左右