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UV固化機技術參數
品牌;煜睿設備
型號：YR-E400型
工作電壓：380V/50HZ
UV主峰波長：365nm
功率密度：80W/cm2-120W/cm2
UV燈功率：3KW*2支
UV燈長度：580MM
變壓器功率 ：3KW+電容*2臺+反光燈罩
輸送功率：120W（無極調速）
網帶材質：鐵氟龍網帶/不銹鋼網帶
光能調節：50%-100%（可調）
燈箱排熱：370W
輸送寬度：400MM
輸送長度：1500MM
外形尺寸：1500*680*1500MM
UV燈：兩支3KW+3KW+反光燈罩兩套（可根據需要可配置UV燈管光源）
用途：涂裝，木料，玻璃.紙，.塑料按鍵，金屬標牌，PE塑，膠外殼金屬表面上光，UV油，UV膠的干燥固化。配置:可變光裝置，功率可調節，根據不同的產品干燥固化要求可調節光源的強光和弱光，保證產品固化的質量，燈光反光罩可根據適應不同產品調節UV燈的高度，先進排熱系統確保產品烘干，UV油上光不受影響，保證了產品質量，提高工作效益。質量保證，保修一年，歡迎洽談！
其他答案1：
根據材料來調節UV光的強度啊.還有調節速度啊?
其他答案2：
從買吧
最佳回答：
工件上的油污一般都是在注塑成形過程中殘留下來的，注塑時為了改善脫模不良離型變形問題，會在模具上噴上中性或油性的脫模劑（離型劑），這樣一來在產品上就混有脫模劑，就算噴涂前表面清潔也不能把脫模劑清理干凈，導致在上UV底漆后起油窩或不上油。
解決方案一：先使用白電油將素材浸泡一段時間，然后在噴油之前先人工擦拭干凈，再噴面漆，但是這個工藝針對少量油污有點效果，如果你的油污嚴重的話，可以嘗試另外一種，就是打一層ABS抗油處理劑，不過在成本上會增加一點開支。
最佳回答：
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足
解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化，光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）
解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。
最佳回答：
PC料最好不要噴涂有機溶劑，要噴有機溶劑就不要采用PC料。建議采用阻燃PC/ABS來做這個產品。 有需要的話我可以提供給你，自產自銷，價格優惠。
最佳回答：
uv打印機光油起泡的原因有兩種：
1、光油本身內部有雜質，質量比較差；
解決方法：需要更換新的光油。
2、光油本身與墨水起了反應，導致光油起泡；
解決方法，聯系廠家，更換符合墨水批次的光油。
其他答案1：
UV平板噴繪機噴涂光油起泡的原因有以下幾種：
1、光油中的涂料和稀料在調配的時候混有水分。
2、光油在稀釋時稀釋劑用量過多；
3、打印物體表面粗糙，對光油吸收量太大，涂層太薄；
4、打印物體表面潮濕、不干凈，有水分與酸、鹽、堿等物質；
5、現場環境濕度大于90%，導致涂層極易發白失光；
6、現場溫度太低，干燥慢，水分聚集在表層，造成失光。
最佳回答：
原因有可能會是以下幾種：
1uv漆里有雜質
2噴涂氣壓太大
3噴漆的車間灰塵較多，噴涂后吸附到漆膜表面，固化后形成麻點。
5基材處理不平整。
如有其他問題請私信。盡量幫您解決。
濟南uv漆老王。
最佳回答：
ABS塑膠過UV之后會變脆的原因主要有三個:
第一：塑膠原料的材質耐溫不夠。
第二：烤箱的溫度過高。
第三：UV油的濃度太高了。
建議選擇一款材質可以抗UV的材料，用適當的溫度（80-90度），合適濃度的UV油，降低不良率，達到最理想的效果。
其他答案1：
溫度多高
最佳回答：
用我們的UV光油絕對不會發生這種現象，也就是谷稱的“爆裂”
其他答案1：
我也是做UV噴涂的，發生龜裂現象最大可能是UV涂料性能的問題，還有跟UV能量的高低也有關系。
其他答案2：
那里買的料？是不是買到假料了？
最佳回答：
出現這種情況，多是UV溶劑對塑膠造成的腐蝕，比如PC類材質，本身耐溶劑應力開裂性能較差，經常出現這個問題。
解決辦法有，一是改變UV漆的配方，更換對該種塑膠敏感的組分。二是提高塑膠本身的耐化學性。三，盡量減小塑膠成型過程中的應力集中。
其他答案1：
我這里有種抗UV油的透明改性PC材料，價格20來塊。詳細資料可以聯系我，聯系方式在用戶信息里。
其他答案2：
因為uv光油的硬度較高，所以使塑膠變脆了，用柔韌性好的光油會有改善
其他答案3：
改用別的塑膠，因為有些塑膠不耐噴油后的高溫烤而變脆。具體哪種塑膠可以我也忘記了
