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1）水電鍍，又稱濕法電鍍，顧名思義與水及水溶液有關(guān)，電化學(xué)反應(yīng)原理，是化學(xué)過程。由于大量使用水/水溶液，污染大。
2）UV鍍膜，使用UV涂料，在真空或超低壓狀態(tài)，利用電場(chǎng)的作用，使UV涂料遷移到被涂覆的零件表面，這個(gè)過程是物理過程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外線（UV）的作用下，固化。該項(xiàng)技術(shù)廣泛用于小電器、電子產(chǎn)品、化妝品包裝盒等外觀涂覆。
3）真空電鍍，實(shí)際上不能稱為電鍍，它通常是物理變化，或是化學(xué)變化，但不是電化學(xué)過程。真空電鍍分類較多，應(yīng)用比較廣泛的是電場(chǎng)遷移技術(shù)。UV真空電鍍，屬于真空電鍍范疇。
更詳細(xì)的資料請(qǐng)查閱相關(guān)書籍、文獻(xiàn)。以上簡(jiǎn)單說明，期望對(duì)你有益。

其他答案1：

diandu360感覺:.水電鍍加工還是屬于傳統(tǒng)的電鍍加工工藝.
真空電鍍加工技術(shù)還是屬于新的電鍍加工工藝流程.
從環(huán)保的角度來說:uv真空電鍍 更符合環(huán)保理念.

diandu365認(rèn)為:UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強(qiáng)，UV鍍的最低硬度能達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就很不錯(cuò)了，具體方面還要看電鍍廠會(huì)不會(huì)偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價(jià)方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價(jià)比列大約是4:1左右。
要想鍍出好的產(chǎn)品，除油方面很重，手汗會(huì)產(chǎn)生很多不良品，這點(diǎn)需要自己長(zhǎng)期監(jiān)督的，不然電鍍廠會(huì)說是素材問題，讓你不停地生產(chǎn)素材，加重了生產(chǎn)成本。

其他答案2：

常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
1、水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)，對(duì)于某些需絕緣的部件辦法有兩種：
其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時(shí)就不會(huì)被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會(huì)變黑，就不適宜作為外觀面了。
其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來，同樣達(dá)到絕緣的效果。
2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電–〉噴底漆–〉烘烤底漆–〉真空鍍膜–〉噴面漆–〉烘烤面漆–〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
3、兩種工藝的區(qū)別：水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。
水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另外，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。
4、兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：
1.簡(jiǎn)單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍。因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。
2.水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
3.水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。對(duì)于“六價(jià)鉻”有如下的要求： 歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此嚴(yán)格的要求，國(guó)內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價(jià)鉻”來替代“六價(jià)鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。

  UV真空電鍍除油解決方法：

炅盛處理劑研發(fā)的電鍍除油處理劑的作用就是通過遮蓋ABS或者是PC材質(zhì)注塑成型時(shí)表面的脫模劑等油污，提升附著力等解決UV真空電鍍之后的表面油點(diǎn)油窩現(xiàn)象。在化妝品包裝或者酒瓶包裝等瓶蓋、手機(jī)塑料按鍵等進(jìn)行UV真空電鍍工藝中被廣泛的應(yīng)用于電鍍前除油處理，替代白電油浸泡以及除油粉等，通過噴涂的方式處理油污問題，使得UV真空電鍍的良率大大提升。