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溫馨提示
LED紫外線燈要求盡量貼近固化物件表面，距離越近越好，最好保持在5厘米距離以內，太遠的照射距離會嚴重影響固化效果！
應用方面：用于印刷制版、油墨干燥、醫學理療、老化試驗、光化學催化、熒光分析、熒光探傷、玻璃無影膠固化手機屏固化、UV膠水固化、油墨固化；特種氣體、油氣管道的滲漏檢查；**系統驗痕、血跡，作案現場的檢查；獵奇尋寶、尋礦野外探察工具；古董鑒定；特殊物質的熒光反射。
注：公司產品可任意訂制，不管您要什么規格，我們都是免費幫您設計！
最佳回答：
你說的傳統固化系統是指的熱固化嗎？
相比起來主要有以下的區別：
1.環保 熱固化的油墨、涂料很多是用的揮發性溶劑，對環境、人體的危害較大，UV固化的基本沒有揮發的溶劑。
2.快速 UV固化一般是用秒計算的，相對熱固化更快！
3.對于不耐高溫的物體很適用 UV固化的溫度可以控制得很低，對于不能過高溫的產品用UV固化可以很容易做到！
4.UV固化的附著力更強 UV固化的產品附著力很強（最有體會的例子就是大家所用的鍵盤，以前的用了一段時間后上面的字符會掉色，但現在基本上是用UV固化上面的字符，所以基本不會再出現字符掉的情況了！
最佳回答：
1、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間； 2、可一次性完成五面固化，面燈高度、角度可調，側燈距離亦可有效調整，可滿足多種規格產品； 3、設備整體采用靜電噴塑,美觀大方,耐腐蝕易清洗； 4、電器控制部分采用法國施耐德公司和日本歐姆龍公司產品,控制靈敏度高,經久耐用； 5、電機采用臺灣產電機，愛德利變頻器,品質穩定； 6、傳送帶采用進口不銹鋼網帶； 7、光源采用進口材料精致高壓汞燈； 8、電源為臺灣樣式,更節能,工作效率更高； 9、設計有無塵過濾進風循環冷卻系統，更有利于uv區內溫度降低，同時正壓風設計能夠減少灰塵。 10、配備有流平機作業，更能保證油漆固化效果，提高效率，同時漆面更加的平整光滑。 更多詳細資料可以參考該文獻《uv設備： www.u5nitd0b.cn 》
最佳回答：
1.使用壽命長2.無熱輻射3.無污染環保4.輸出UV光強高且穩定均勻5損耗小有效降低生產成本。
其他答案1：
1、超長壽命：使用壽命是傳統汞燈式固化機的20倍以上，約20000小時。
2、 冷光源、無熱輻射，被照品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產中長期存在的熱傷害問題。特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。
3、 發熱量小，可解決汞燈噴繪設備發熱量大、工作人員難以忍受的問題。
4、 瞬間點亮，不需要預熱即刻達到100%功率紫外輸出。
5、 使用壽命不受開閉次數影響。
6、 能量高，光輸出穩定，照射均勻效果好，提高生產效率。
7、 可定制有效照射區域，長度從20mm到1000mm。
8、 不含汞，也不會產生臭氧，是替代傳統光源技術的一種更安全、更環保的選擇。
9、能耗低，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的10%，能節約90%電量。
10、維護成本幾乎為零，采用UVLED固化設備每年至少節約10000元/臺的耗材費。
其他答案2：
LED UV光源是單一波長，傳統UV燈是200-400nm的寬范圍波段
LED UV光源具有高效、節能、環保、低溫、壽命長等優點：
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高效：即開即用，無需預熱，可控制產品經過時燈亮，沒有產品經過則不亮；
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節能：LED光源比汞燈省電80%，（由于傳統UV燈是寬波段，而實際用到的只是其中某一個波長，其它的光波都是無用浪費掉，而LED針對不同場合需要，做出單一波長）
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環保：傳統UV燈含有汞等有害物質，并且發出的短波會使空氣中的氧氣發生反應生成臭氧，對人體有害，需要加裝抽風排氣系統
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低溫：汞燈中無用的波段被產品吸收轉化成熱量，一些對溫度敏感的產品相當不利
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壽命長：LED UV光源壽命達20000小時以上，傳統UV燈壽命在1000小時左右
最佳回答：
"各膠黏劑生產商針對UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV產品，并廣泛應用于通訊、電子、光學、印刷等眾多領域。這些產品在UV光（一定波長及一定光強度）照射下，會固化或硬化（聚合），并且與傳統產品－－UV光固化更加快高效、節能環保。
其他答案1：
膠印UV印刷時一項新型膠印印刷工藝，要求膠印機必須具有UV光固系統，具有UV光固系統的膠印機主要來源于進口，價格很貴，普遍印刷企業原有的膠印機卻沒有UV光固裝置，只能依靠連接膠印UV固化機進行UV印刷，膠印UV固化機具有靈活的應用優勢。
最佳回答：
1、UV固化的特點有
立即干燥
低運行成本
提高品質
減少所需儲存空間
清潔高效
2、UV固化即紫外固化，UV是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
其他答案1：
首先，這種光固化最大的優點是整個固化體系為無溶劑體系，即100%無溶劑配方，無VOC(Volatile Organic Compound揮發性有機物質)，這一方面適應環境污染法規的要求，由于時代的不斷發展，人們對自然環境的要求越來越高，而傳統型油墨或多或少都存在著溶劑揮發而造成的環境污染，UV油墨從根本上克服了這一缺陷；另一方面，可以免除溶劑回收的費用。
其次，UV光固化是一種低溫工藝，是在室溫下的固化，這就能滿足一些特殊承涂(印)物的要求，如在一些熱敏承涂(印)物中應用UV油墨能得到非常滿意的結果，如軟塑料，光盤，紙盒等。
最后，UV固化的突出優點是能給投資者帶來總體經濟效益，體現在多方面：如高生產率及高工序產量，可實現400米/分的線速；低的能源消耗，現實地反應技術表現了極大的配方靈活性，可在承涂(印)物上現制"樹脂"，這樣可減少原材料和成品的倉儲。
其他答案2：
UV固化主要用來固化油墨、膠水。
1.相比傳統的熱固化來說，固化速度更快,油墨一般是用秒計算，因此不需要大量的空間來放置待干燥的產品。
2.UV固化所用的UV油墨和膠水都比傳統的要少很多的有機溶劑。因此對環境污染和操作人員的傷害更小。更環保。
3.UV固化比傳統的有更好的性能。油墨能有更好的飽和度和耐磨性。膠水能更牢！
其他答案3：
UV 是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文縮寫。
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UV燈：一種可以發射出紫外線的燈具
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UV涂料：主要成分 ‘活性稀釋劑、低聚物、光引發劑、助劑’涵蓋（UV膠水、UV油墨、UV光油）
UV涂料經過UV燈照射后，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。
最佳回答：
熱固化和UV固化的區別為：相對于熱固化，UV固化無揮發物固化速度快，成本高。
熱固化：涂料的作用在于能在物質的表面形成一層堅韌的固體薄膜，一般來說，涂料首先是一種流動的液體，在涂布完之后才形成固體薄膜，因此是一個玻璃化溫度不斷升高的過程，這個過程就是所謂的固體。以熱熔的方式成膜的過程就是熱固化。
UV固化：這里“UV”是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
其他答案1：
熱固化指的是靠溶劑會發固化，
光固化指的是百分百固體份物質靠紫外光引發瞬間固化。
區別在于光固化無揮發物固化速度快，但是成本高。
其他答案2：
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熱固化：一般粉末涂料經過靜電噴涂在工件上面，再進烤箱，經過加熱而固化在工件表面稱熱固化。不同粉末涂料的烘烤溫度設置不一樣，恒溫時間也不一樣。
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UV固化：是輻射固化的一類，紫外線（UV）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。
最佳回答：
LED式UV的固化系統對比傳統的汞燈固化機肯定是LED-UV的固化系統的比較好：
就拿科精誠旗下"藍派"的LED式UV固化機來說：做出對比其優點如下：
高效低溫，杜絕材料變形、變黃且不影響固化速度及效果
便捷加裝于任何現有的固化設備上
超低能耗，每小時低至1.5-3度電，（傳統的大約在14-18度之間）可節約80%-90%的電費
試用壽命長，即開即用，無需等待，光源穩定
有效固化普通UV油墨，不需更換油墨，效率不變
綠色環保，超低噪音，無臭氧，無汞污染，無熱輻射
傳統UV油墨能固化，但選用LED專用油墨效果更佳
如果覺得有幫助的話，才樓主采納謝謝了！
其他答案1：
紫外光固化涂料工藝所使用的光源，要求發射波長對光敏材料的光化學效應大，而又對反應物、付產物，雜質吸收的光量子最少，同時必須考慮光源的大小和環境溫度。常用的光源有低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、金屬鹵化物燈和氙燈等。目前高、中、低壓汞燈國內均由生產和使用，氙燈耗電較多，應用不廣。光源玩玩與各種形式的反光罩配合，以增加光強，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏樹脂、光敏劑和稀釋劑組成，另外也使用一些添加劑，如制備色漆時加入顏料和填料、光敏樹脂是主要成分，對涂料性能起決定性作用。
紫外光固化涂料的固化機理是，在紫外光照射下，光敏劑吸收一定光能，分子被激發到高能級上，發生一系列光物理化學過程，產生游離基，游離基再引發光敏樹脂聚合成膜。聚合過程基本符合傳統的游離基聚合歷程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我國已建立了幾條紫外線固化木器家具的生產流水線，國外家具生產已向拼裝方向發展，即一條流水線，板材從進料口進去，涂好漆的家具從出料口出來，生產全部自動化。紫外線固化涂料還可用于涂敷紙張、塑料、皮革和金屬等材料上。
紫外線固化光敏樹脂還可用于牙科，將光敏樹脂在牙齒外部涂刷一薄層，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射幾分鐘后，它就硬結固化。
在電子工業中，用光敏樹脂作為阻焊劑進行印刷線路板的波峰焊接，可使千百個焊點的焊接在幾秒鐘內完成，為焊接自動化創造了有利條件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到紙張上經紫外線照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外線照射，在0.1~0.2秒鐘內則全部干燥固化。像彩色撲克牌采用光敏油墨印刷后，節約了大量的場地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的歡迎。
其他答案2：
紫外光固化涂料工藝所使用的光源，要求發射波長對光敏材料的光化學效應大，而又對反應物、付產物，雜質吸收的光量子最少，同時必須考慮光源的大小和環境溫度。常用的光源有低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、金屬鹵化物燈和氙燈等。目前高、中、低壓汞燈國內均由生產和使用，氙燈耗電較多，應用不廣。光源玩玩與各種形式的反光罩配合，以增加光強，加速固化。
紫外光固化涂料主要由光敏樹脂、光敏劑和稀釋劑組成，另外也使用一些添加劑，如制備色漆時加入顏料和填料、光敏樹脂是主要成分，對涂料性能起決定性作用。
紫外光固化涂料的固化機理是，在紫外光照射下，光敏劑吸收一定光能，分子被激發到高能級上，發生一系列光物理化學過程，產生游離基，游離基再引發光敏樹脂聚合成膜。聚合過程基本符合傳統的游離基聚合歷程。
光敏油漆主要用于木器家具的涂漆，我國已建立了幾條紫外線固化木器家具的生產流水線，國外家具生產已向拼裝方向發展，即一條流水線，板材從進料口進去，涂好漆的家具從出料口出來，生產全部自動化。紫外線固化涂料還可用于涂敷紙張、塑料、皮革和金屬等材料上。
紫外線固化光敏樹脂還可用于牙科，將光敏樹脂在牙齒外部涂刷一薄層，用特制的小型紫外光源伸入口腔中照射幾分鐘后，它就硬結固化。
在電子工業中，用光敏樹脂作為阻焊劑進行印刷線路板的波峰焊接，可使千百個焊點的焊接在幾秒鐘內完成，為焊接自動化創造了有利條件。
光敏油墨能使油墨在印刷版上不干燥，而印到紙張上經紫外線照射后才能迅速干燥，用365毫微米的紫外線照射，在0.1~0.2秒鐘內則全部干燥固化。像彩色撲克牌采用光敏油墨印刷后，節約了大量的場地和人力，防止了污染。光敏油墨很受印刷工人的歡迎。
其他答案3：
UV打印機LED-UV固化系統的優勢主要有兩個原因：
1、uv墨水中的光敏劑可以與led燈發出的紫外線波起反應，這樣墨水就有固化凝固；
2、led燈節能、污染低，不會像汞燈一樣有水銀泄漏中毒的危害。
其他答案4：
LED-UV的優勢如下：
（1）冷光源、無熱輻射，被照物品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產中長期存在的熱傷害問題，特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。發熱量小，可解決汞燈噴繪設備發熱量大、工作人員難以忍受的問題。并且，LED-UV光源，發出的是高純度單波段紫外光，幾乎沒有紅外線的輸出，它屬于冷光源，加工件不會因受熱而變形。
（2）效率高：LED-UV的光線能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光譜段，實際使用效果和光強為1000～2000mW/cm2的傳統高壓汞燈UV光源的固化效果不相上下，從而使固化時間縮短。傳統的汞燈UV光看上去亮度很高，但熱量很高，因為它的光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分能量，有相當大一部分是在可見光段（雜光）和紅外光譜度（導致熱量產生），對操作者的眼睛損傷嚴重并且容易使加工工件熱變形。
（3）超長壽命：LED-UV燈的使用壽命是傳統汞燈的10倍以上，且使用壽命不受開關次數影響
（4）瞬間開關，不需要預熱即可達到最大功率紫外輸出，關閉后可以瞬間重新開機。
（5）能量高，光輸出穩定，照射均勻效果好，提高生產效率。
（6）可定制有效照射區域，長度從20mm到1000mm。
（7）不含汞，也不會產生臭氧，是替代傳統光源技術的一種更安全、更環保的選擇。
（8）能耗低，耗電量僅為傳統汞燈式固化機的10%，能節約90%電量。
（9）維護成本幾乎為零，采用uv-led固化設備每年至少節約10000元/臺的耗材費。
（10）由于紫外線照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工，設置簡單容易。可以說LED-UV固化系統進一步增強了傳統UV固化系統的環境協調性。LED-UV技術是原有UV技術的升級。
其他答案5：
LED-UV固化技術具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、便攜環保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。
使用壽命：
相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用uv led紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
其他答案6：
LED UV固化系統具有高效、節能、環保、壽命長的優點：
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高效：即開即用，不需要預熱，可設置當產品經過時才亮；
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節能：UV汞燈是一個寬范圍的波段，而起固化或者殺菌作用的主要是其中某一個波長，其它波段是無用的、浪費的，被產品吸收而轉化成熱能，這也是汞燈照射的產品會比LED照射的溫度高。而LED則是單一波長的，針對UV涂料，選擇匹配的LED波長固化；
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環保：汞燈中含有汞等有害物，并且汞燈中的低波紫外線會將空氣中的氧氣發生反應成臭氧，這使得在使用汞燈的時候需要加裝抽風排氣系統，并且汞燈低波紫外線對人的輻射很大，需要做到完全密閉遮光處理。
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壽命：LED的壽命在2萬小時以上，而汞燈壽命在1000小時左右
