人造石表面鋼化工藝

在當前的人造石市場，由于市場競爭激烈，使人造石生產廠家為了降低成本，而采用低價原料，減少工藝流程，使生產出來的人造石板材表面氣孔多、吸水率、滲透率高，耐熱性差，表面硬度低。而這樣的人造石板材加工成型后，雖然經過拋光處理，但仍表面亮度差，硬度低。究其原因是低劣樹脂所造成的。這樣就影響了人造石的特性，也無法達到人造石應用高于天然石材的以下特點：“無毛細孔、吸水率低、耐污性好、耐溫”等優點。為此我公司研發了人造石表面瞬間鋼化材料，來涂敷人造石基材表面從而解決了以上難題。這種瞬間鋼化材料能使鋼化后的人造石表面光亮如鏡、手感滑潤、耐腐蝕、抗摩擦、不粘油、不滲透、高硬度。

經過鋼化處理的人造石表面有以下優點：

1、耐腐蝕；用強酸、強堿和有機溶液浸泡或擦拭鋼化石表面。鋼化石表面不發粘、不失光。

2、 耐高溫：鋼化石表面用煙頭燒蝕（煙頭溫度900度左右）。燒蝕10分鐘，表面無痕跡、不起炮、不分層。

3、 耐污性強：用碘酒、紫藥水、醬油等浸泡，經數小時后，表面無任何污跡，不滲透。

4、 高硬度：處理后的鋼化后，表面硬度高、耐摩擦，表面操作易修復，接縫無明顯痕跡。

人造石表面鋼化工業介紹：

我們引進的人造石表面鋼化技術是采用進口瞬間鋼化基材（鋼化劑），通過機器在2秒左右即可得到表面堅硬光亮的涂層。它采用有針對性的工藝配方。所以，涂敷人造石板表面附著力好，鋼化后臺面長期使用不失光、不分層。一般人造石是用不飽和樹脂為原料生產板材，而我們研發的這種光鋼化膠劑脂與人造石板兼容性好，所以有很強的附著力。無論是鈣粉板、鋁粉板、亞克力板材均可做鋼化處理。鋼化后能使鈣粉板超越人造石板材的表面效果，而光亮度和耐磨、耐腐蝕、耐滲透性能又要高于亞克力等其它板材。硬度是普通人造石板的8倍。

其次，用該設備可整板鋼化，也可加工成型臺面后鋼化。櫥柜企業可采用成型后鋼化，而人造石板廠可整板鋼化，但后加工工藝不一樣。一般涂敷工藝有噴涂、刷涂、輥涂，具體采用哪種方法，要視情況而定。噴涂工藝一般用在異型表面，如潔具盆等。而采用噴涂工藝要有噴涂車間，空氣要潔凈，不能含有細微粉塵，以免影響表面質量和光亮度。

現就人造石鋼化工藝做一簡單介紹：，要有一個環境相對潔凈，20平米左右的車間。將加工好的人造石臺面用120#砂布拋磨一遍（無論深色，還是淺色人造石均一樣。尤其是黑色和寶石藍色），然后水洗一遍，待表面干燥后，即可鋼化。鋼化膠劑按每平方米40克準備，如：0.6米寬，3米長臺面需用70-100克膠衣，用毛刷或膠輥將膠劑均勻刷涂或輥涂在板材表面，待數分鐘自動流平后，既可做鋼化。鋼化設備分主機和手提機。手提機內有一高強光燈，鋼化表面時用手提機沿臺面一端開始，高度離臺面15-20厘米，因手提機長度為400毫米左右，所以600毫米寬臺面需來回照射兩遍。按每分鐘1米的速度，從一端向另一端勻速移動，大約7-10分鐘后，3米長人造石臺面即可完成，然后再鋼化下沿和后檔水，即可去安裝。安裝后若接縫處沒處理好，有凹凸感，可用800#砂紙磨平接縫處，但磨平的寬度一般在15-20毫米之間，太寬將不好處理。再將鋼化膠劑用毛刷沾少許刷涂接縫，流平后用手提機鋼化，便可得到光滑的接縫面。因我們配制的膠劑可二次涂敷，所以能較好的處理接縫，從而克服了一些人造石板材雖性能優越，但無法做到無縫拼接的缺點，也克服了深色人造石臺面難以拋亮的難點，使加工深色板材變得特別容易。

綜上所述，我們的人造石表面鋼化工藝，是用新光鋼化技術，采用簡單的工藝，低檔的人造石板材，做出與板材相媲美的產品，從而使您獲取高附加值的利潤。而該設備投資只有同類大設備投資的三十分。使用該設備可做到一機多用，可生產高光門板（UV板）等。所以說便攜式鋼化機是一種小投資高回報的設備。