QQ咨詢：260200500其他答案1：
我這里有小型鍋爐烘干機
其他答案2：
我空間有我焊的燒柴鍋爐，你看看吧
其他答案3：
百度下熱風爐，會有很多的，自己根據需要去選吧。
最佳回答：
你的選型都一定了，除非燃燒器能燒重油，重油便宜但一般不可能，只有燒柴油烘爐了。，
其他答案1：
如果你的鍋爐可以安裝兩種油槍的話可以考慮換油。重油、渣油、原油、焦油都比柴油便宜。
其他答案2：
還是用柴油吧，對設備的損傷比較小。。。。。
最佳回答：
1、導熱油鍋爐的烘爐步驟：
①打開空氣閥，開啟引風機通分時間不低于5分鐘。
②煙道擋板開起到1/5處。將無釘木材集中在爐排中央。點燃或用小火烘烤。盡量不開鼓引風機。
③爐水溫度保持在70-80℃。爐溫的升高要緩慢保證各部分膨脹均勻。
④定期轉動爐排，清除灰渣。以防燒壞爐排。
⑤烘爐時間視情況而定。直至烘干為止。一般為7天左右。
2、導熱油鍋爐的煮爐步驟：
①鍋爐運行前必須把爐內的銹、油漬、污泥通過煮爐排出。煮爐可在烘爐的后期同步進行。
②鍋爐煮爐的藥品按NaOH4～5Kg/T Na3PO4 3～4Kg/T爐水。分批由上水管加入。
③加熱升溫只有空氣閥或安全閥冒出蒸汽時即可開始升壓。沖洗壓力表、水位表。
④工業鍋爐一般需要3天。第一天設計壓力的15％、第二天設計壓力的30％、第三天設計壓力的50％。停爐冷卻降壓露水降至70％以下時排水及時沖洗。
其他答案1：
煮爐：
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。
⑵.藥品應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。
⑶.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。
⑷.煮爐后應符合下列要求：
①盤管、出、回油集管內壁應無油污。
②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。
煮爐工作應可在烘爐后期同時進行。
最佳回答：
燃氣鍋爐不用烘爐，燃煤鍋爐才用，主要是對爐墻爐拱進行烘干，防止急加熱造成耐火磚墻、拱開裂。
燃氣鍋爐用煮爐，加藥劑：磷酸三鈉和氫氧化鈉按照比例加入爐內，小火加熱24小時即可，主要去處鍋爐內部油污，鍋爐內部生產氧化膜，防止氧腐蝕。
最佳回答：
燃氣蒸汽鍋爐點火前不需要烘爐。因為燃氣鍋爐都是整裝出廠，耐火材料都是凝固后才能裝車運輸。另外，燃氣鍋爐沒有爐拱，起到爐拱作用的部分叫燃燒室，不需要爐拱，爐拱是用來維系燃燒的，而燃氣鍋爐的燃燒是由燃燒機自動匹配“空燃比”不需要爐拱反射構建衛燃體系。所以，燃氣鍋爐安裝后可以直接投入運行。
其他答案1：
一般只有耐火磚的鍋爐都要烘爐的，現在有些小型燃氣鍋爐就沒有磚之內的就不用烘爐。希望能幫到你。
最佳回答：
烘爐應具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。
2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。
2．5、烘爐用的木柴、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
2．6、烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
2．7、烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。
其他答案1：
鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
爐墻砌筑及保溫工作已全部結束，并已驗收合格。
煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送、引風機均已安裝調試合格，能投入運行。
烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。
烘爐用的木柴、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
烘爐用的設施全部安裝好，并將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理干凈。
烘爐人員都已經過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。
最佳回答：
你說的是什么鍋爐，電站鍋爐長時間停用后啟動不需要烘爐，只有在進行過大面積的耐磨防火澆注料施工后才需要烘爐，以保證澆注料以后安全穩定的使用，長時間停用后的鍋爐重要的是要進行水系統沖洗，加強水、汽的檢測，保證水、汽品質合格
最佳回答：
鍋爐 烘爐應具備的條件有如下幾點：
(1)鍋爐本體及鍋爐房內的工藝管道全部安裝改造或檢修完畢，水壓試驗合格爐墻砌筑和管道保溫工作全部結束，并檢查驗收合格爐膛煙風道內部都清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍的場地清掃干凈
(2)鍋爐的附屬設備軟化設備，化驗設備，上煤除塵，除灰等全部設備都已達到使用要求鼓引風機經過單機試運行，經過檢查驗收合格
(3)鏈條爐的爐排單機冷態試運不低于8h，經檢查爐排無卡住拱起跑偏等故障，并符合爐排驗收要求
(4)鍋爐的熱工和電氣儀表安裝或修理完畢并調試合格，壓力表溫度計經計量部門校驗后并掛上合格證按要求選好爐墻的測溫點和準備好取樣工具
(5)有旁通煙道的省煤器應關閉主煙道擋板，使用旁通煙道無旁通煙道時，省煤器循環管上閥門應打開
(6)開啟鍋爐上的所有放氣閥和過熱器集箱上的疏水閥
(7)準備好木柴煤塊等燃料燃料中不得有鐵釘，鐵塊準備好各種工具器材及用品
(8)編制烘爐方案，對參加烘爐人員進行技術交底，并準備好有關烘爐的記錄表格
(9)沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，鍋爐給水應符合現行國家標準低壓鍋爐水質標準的規定，給水應上到鍋爐的正常水位。
最佳回答：
我們公司在用的鍋爐正在烘爐。也沒有什么烘爐曲線的。重點需要控制幾個溫度點就好。
有機熱載體爐烘爐方案烘爐和煮爐：一、烘爐和煮爐前的檢查：司爐人員應符合國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的鍋爐司爐人員考核管理規定》要求。烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下： 1、鏈條爐排冷態試車8小時以上，冷態試車應達到下列要求：1）爐排片在鏈輪軸處應平穩轉彎，如發現拱起，可調節兩拉緊螺栓。2）兩側主動爐排片，與側密封塊和側密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。3）主動爐排片與鏈輪的咬合良好。4）爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等，若發現一端與側板有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或卡 鉛調整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴重的單邊傾斜。5）爐排片的轉動應無卡住現象，調速箱上的平安離合器無彈跳現象。2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝。3、不允許不相干的機件（螺栓、鐵釘等鐵器）失落在鏈條爐排上。 4、點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節的方法使之相等，煤閘門上蓋板應嚴密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動。5、爐排各風窗的調風門和煙氣調節門開關靈活。6、老鷹鐵與爐排接觸處無卡住現象。7、鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運轉要正常。 8、檢查孔、撥火孔密封是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 9、爐墻是否正常，煙箱是否嚴密。 10、系統管路是否完整、正確、疏通。 11、煙氣通道是否嚴密、疏通。 12、所有軸承箱及油杯內充滿潤滑油。 二、烘爐：鍋爐各零部件安裝完畢，經檢驗和試運轉后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐1、烘爐：烘爐前應具備下列條件：1）有機熱載體爐及輸煤、除渣、送風、除塵、照明等系統均已裝置完畢和壓力試驗和經漏風試驗合格。2）管道、煙道、閥門均應標明介質流向、開啟方向和開啟高度。3）有機熱載體爐的液位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。2、烘爐方法及注意事項：1）開啟點火門，爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣，煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘的木板）油棉紗頭或其他引火燃燒。關閉循環泵的進出閥，開啟爐體排污閥、輔助排氣閥等確保爐內介質在溫升狀態下的膨脹。點火后，排煙溫度每小時溫升不超過5℃，控制煙氣排煙溫度小于50℃。維持排煙溫度50℃狀態24小時。2）將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1/2點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風機調風門開啟1/6-1/5使煙氣緩慢流動，維持爐膛負壓在10-20Pa之間，介質溫度在70~80℃之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時，引風調風門開大到1/4-1/3適當增加鼓風，用爐膛入口煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫20℃/天，輕型爐墻50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過200℃，輕型爐墻不超過160℃。整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續，溫度必需緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。5）如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。6）烘爐時間與爐墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節，且空氣潮濕，烘爐時間還應適當延長。7）烘爐時，應注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現象。不按規定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐平安運行。三、點火與升溫：有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫，點火升溫必需嚴格按操作規程進行。1、點火前的準備：1）熱載體爐內殘存水分已放盡吹干，爐內無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質要求。2）所有安全附件的維護裝置已安裝驗收合格。2、介質化驗及冷態循環：1）有機熱載體爐內所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐入口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會發生分解變，提前失效。2）注油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油，注油泵向系統注油時，應再檢一遍爐體內所有供熱系統的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現油時停止注油然后啟動循環泵進行冷油循環。3）冷油循環：冷油循環的目的試驗整個供熱系統是否有阻現象，設備傳力接頭等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉流啟動冷油在系統內循環不少于6小時。4）清洗過濾器：冷油循環中系統內一些金屬物及雜質沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環結束后拆開過濾器徹底清掃。3、運行指標和調節：運行指標和調節，有機熱載體使用時，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40℃其調節指標主要靠近入口溫度，當進出口溫差減小時（回油溫度高）應相應減弱燃燒。當回溫降低時應強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當入口溫度超溫起溫儀表報警時應及時停爐清洗。4、點火升溫及脫水：1）初升溫階段：啟動熱油循環泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90-95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。2）脫水階段：90~110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0-5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必需停止升溫，堅持恒溫狀態，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000余倍，不只引起“突沸”使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。3）再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。4）脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發，隨時停止升溫。當溫度達到210-230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環泵壓力穩定，即可以0~10℃/時的速度再升溫。5）再升溫階段：從210℃直到熱載體工作溫度是脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。6）注意事項：①壓差不穩定時，不得投入使用。②停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環泵方可停運。③高溫狀態時要確保導熱油循環良好。④正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤應按規定對各機械潤滑點注油。⑥出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦不同品種導熱油一般不得混用。⑧冷爐點火必需先開熱油循環泵后再點火。⑨點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽，其中一局部以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要防止這部分水分再次進入循環系統，升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。點火與升溫包括用熱設備在內的運行操作和判斷，請按表一進行。說明：結合我公司鍋爐實際情況，高溫烘爐與煮油工作同步進行。
