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樂福爾噴涂設備–鋁搪瓷爐生產線
樂福爾噴涂設備(涂裝設備)、烘干設備包括：自動噴涂生產線，氟里昂鋼瓶前處理生產線(制冷劑鋼瓶前處理生產線)，防盜門涂裝生產線，鍋業自動涂裝生產線（不粘鍋涂裝生產線，不粘鍋自動涂裝線，不粘鍋噴涂生產線）；噴淋式清洗機（噴淋式表面處理生產線，噴淋式表面處理清洗機），噴淋式清洗設備；鋁鍋涂裝設備（鋁鍋噴涂流水線、鋁鍋涂裝流水線）；氟里昂鋼瓶前處理流水線(制冷劑鋼瓶前處理流水線)，噴塑流水線，噴塑生產線；燃油烘箱，工業烘箱，高溫電烘箱，碳烘箱，煤烘箱及其它高溫烘箱、低溫烘箱；普通不粘涂料烘道，高精度不粘涂料烘道，高精度不粘鍋烘道，高溫烘道（高溫爐，隧道爐)、低溫烘道，涂裝橋式烘道；特氟龍高溫烘道(特氟龍高溫爐、特氟龍流水線、特氟龍涂裝生產線、特氟龍涂裝線)；燃油熱交換機(燃油熱風機），保溫杯風干設備；木門涂裝自動反向裝置；環保水簾噴臺(環保水簾噴房、水簾式噴臺、水簾式噴房、水簾式噴漆房、水簾式噴漆室），無塵自動噴臺(無塵自動噴房），環保節能塑粉噴臺，防盜門塑粉噴臺，通道式QXL高檔塑粉噴臺，通道式QXL噴漆房。鉛焊接爐，鋁焊接爐，鋁搪瓷爐，高溫焊接爐，搪瓷生產線,反光材料熱處理生產線，等等。
最佳回答：
一、前處理：目的：除掉工件表面生成的一層抗腐蝕且能夠加噴涂涂層附著力的“磷化層”主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙不易生銹的灰色磷化膜，既能除銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理糟。相關材料（化學藥品）硫酸、鹽酸、純堿、酸性除油劑，磷化液、鈍化液。
二、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏弊的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電噴塑機吸附原理，在工件的表面均勻的的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統，過篩后可以再用。
三.空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”、有高光，亮光，半亞光，亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）
四、烘干固化:目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而達到我們想要的工件表面效果。工藝流程：將噴涂好的的工件推入固化爐，加熱到固定溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻得即到成品。加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤、生物質顆粒新型加熱原料等各種加熱方式）相關設備：生物質燃燒機（各類加熱設備）、烘道 。
五、裝飾處理：目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋，花紋、增光等。工藝步驟：罩光，轉印等處理工藝。
其他答案1：
浸塑是熱塑性的粉末涂料，二次加溫還熔化；噴塑是熱固性的粉末涂料，二次加溫不熔化。
最佳回答：
噴漆和噴粉、噴塑的區別：
1.噴漆和噴粉是兩種完全不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。
2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴涂設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成。
3.噴塑涂料(又稱噴瓷涂料、復層花紋涂料、浮雕涂料、華麗噴磚、波昂噴磚)是以有機高分子聚合物或有機材料與硅溶膠等無機材料的復合物為主要成膜物質的有骨料的建筑涂料。通常用的有機高分子聚合物有苯丙乳液、純丙乳液、環氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型環氧樹脂等。混合填料中常用金紅石型鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、云母粉、石英粉以及纖維質材料如石棉絨等。助劑的品種和用量根據基料而定。
● 噴漆比噴塑的流平要好。
噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結構均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。
● 噴漆可修補。
在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補，因為油漆有重涂功能。而噴塑就不行。
● 噴漆的柔韌（折彎）性比噴塑好。
噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，而噴塑就不行。
● 噴漆的裝飾性比較豐富。
噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質做成鋁質效果。
● 噴漆與噴塑的硬度一樣。
● 噴塑的前處理成本低，并且比噴塑要快。
● 噴塑一定要經高溫烘烤。
塑料、木材、紙張、布匹、皮革不能經過高溫烘烤。
● 噴漆交貨快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地滿足客戶的定單。
● 噴漆的表面質量與噴塑相比，更容易克服底材缺陷，達到客戶質量要求標準，而噴塑表面如處理不當，較易產生麻點缺陷（氣泡）。
其他答案1：
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。百度的結果。。。
其他答案2：
噴塑與噴粉工藝應該是一樣的，只是叫法不同吧
其他答案1：
噴漆易脫落,但簡單:噴塑工藝稍微復雜些,但質量較好,表面附著力較強,不易燃燒,能較長時間保護金屬表面。
其他答案2：
噴塑工序附著行好，保護時間更長，噴漆有些表面更光滑，噴漆人多需要高溫烤漆！
最佳回答：
自動噴涂設備一般都是非標定制的，價格很難有規定的價格。但是比較成熟的噴涂設備如噴涂機器人、五軸往復噴涂機、烤漆房、噴涂生產線等一般的價格在幾萬元到幾十萬元直接，進口的噴涂機器人最少也要20-40多萬左右。
涂裝是一個系統工程，它包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及設計合理的涂層系統，選擇適宜的涂料，確定良好的作業環境條件，進行質量、工藝管理和技術經濟等重要環節。具體到不同類型的工藝，不同的分類標準會有不同的種類。如下圖。
其他答案1：
中上涂工藝流程：擦凈（手工擦拭內表面）→氣封→封刀→中涂手工噴涂（無內飾件覆蓋的內表面）→自動中涂→手工補噴→流平晾干→烘烤→強冷→中涂打磨→擦凈→→封刀→駝鳥毛擦凈→氣封→手工噴涂車身內表面→金屬底色漆一道噴涂→金屬底色漆二道噴涂→檢查補噴→閃干→手工噴涂罩光清漆（內表面）→自動噴涂→氣封→檢查補噴→流平晾干→烘烤→強冷→面漆檢查拋光修飾→點修補（卓科工業）
其他答案1：
靜電噴涂技術利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設備來實施。根據粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環過程。如右下圖所示，粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環使用。粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
最佳回答：
就噴涂而言，噴塑已經是最環保的了，至少不象噴漆有溶劑污染，粉塵污染可以改良廢粉回收設備。
水性漆比粉環保，但質量并不理想，好質量的價格高出許多。
另外就是電泳，但設備投入大，并且有廢水排放問題。
綜合來說，噴粉只是車間粉塵污染，污染還小些，我估計你說的污染是前處理污染問題吧？你現在是磷化處理吧？
如果要想換磷化，你先告訴我你用的是什么金屬材料。
其他答案1：
噴柒、電鍍等等非常多
最佳回答：
目前國內主要是金屬材質的，通過靜電附著到工件表面，高溫固化。但是國際上，塑粉往 薄 低溫方向發展，國外已經有 木質 塑料 玻璃表面的噴塑。。。其實物質都是導電的，關鍵看你的電壓大小，國內只能在金屬表面處理，基本都是高溫粉
其他答案1：
為靜電噴塑，噴塑材料要考慮導電性能，烘房溫度185°，材料要求能耐溫185°以上不變形或者發現性能變化
最佳回答：
我家就是做噴塑設備的，一般便宜點大概十萬吧，大一點的流水線就會高出一倍。一般需要兩把靜電噴塑槍，烤箱，還有軌道車，粉末回收室。還有溫控箱，風機，氣泵。還有很多，我爸做這個十多年了，我知道的就這么多了。
好評
其他答案1：
首先需要前處理（分浸泡，噴淋和游走等方式）設備。浸泡投入成本最低。
再需要兩個烤箱：一個烘干，一個固化。
還需要的是噴槍，發生器，噴臺，流水線以及空壓機和冷干機等。
工藝流程：
合格的來料（工件）——前處理（除油–水洗–除銹–水洗–中和–水洗–表調–磷化–水洗–鈍化等）——烘干——噴涂——固化——檢驗、下料等。
前處理最好是噴淋。
其他答案2：
很多
其他答案1：
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下： 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同于前處理工序數）；
相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟：
利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；
落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。
相關設備：
1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺
2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）
3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）
相關材料：
粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。 目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。
提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區的能源情況靈活選擇）。
相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。 目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。
工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝
