結(jié)構(gòu):主要由輸送機(jī)系統(tǒng)、烘干爐、和控制系統(tǒng)三大部分組成。
.特征：
多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻調(diào)速或電磁調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。廣泛適用電子、電器、塑膠、化工、玩具、印刷、五金、絲印、食品藥材、鞋業(yè)、工藝品等烘干作業(yè)。

烘干爐系統(tǒng)

進(jìn)出料口為15厘米長(zhǎng)，爐內(nèi)為80厘米長(zhǎng)，輸送帶寬度為40厘米，輸送帶長(zhǎng)度為110厘米
◆ 主要技術(shù)參數(shù):根據(jù)客戶要求定制功率及溫度
◆ 型式：隧道式設(shè)計(jì)；
◆ 電源：輸入AC220v/50Hz 
◆ 溫度：Tmax=0-300℃±3℃可調(diào)
◆ 烘干爐尺寸：視生產(chǎn)需求定烘干爐尺寸；
◆ 加熱方式：選用進(jìn)口加熱管加熱設(shè)計(jì)；
◆ 溫度控制：選用日產(chǎn)(RKC700)溫控器,溫度均勻性±2℃
◆ 傳送網(wǎng)的技術(shù)要求：根據(jù)要求定制傳送網(wǎng)帶

概述：
 
  隧道爐（烘干線、隧道式烘干線）的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個(gè)角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。
  隧道爐采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、拆裝簡(jiǎn)便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強(qiáng)，加熱技術(shù)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產(chǎn)品質(zhì)量。
  節(jié)能隧道爐采用精確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個(gè)，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低。
    設(shè)計(jì)用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨(dú)立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強(qiáng)排氣機(jī)構(gòu)，以進(jìn)一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈。控制采用單回路智能調(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點(diǎn)。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。