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大型工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能后經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。
烘干機軸承維護
軸承破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：
（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
1、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
2、注意機器各部位的工作是否正常。
3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
4、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
5、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
6、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。
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在重慶巴南區南泉鎮小泉紅旗村有家生產隔深圳市帝龍科技有限公司，可以對各種產品進行浸塑，而且可以浸綠色，效果相當好，他們的產品是供應高速公路的。擁有時下最先進的大型的浸塑線，生產車間也很大，有意向的朋友可以開車前往，沿路都有標志標牌指示，很好找。也可致電：62761959
其他答案1：
肉體和研究
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2、建議去技術論壇問一問，知道只能給出科普性的回答。
3、論壇上有很多網友會解答。
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6.3、 主要技術參數和性能：
·預熱烘道溫控范圍：80℃-380℃
·固化烘道溫控范圍：80℃-200℃
·溫控精度：±5%
·預熱烘道熱源：34萬大卡燃油型熱交換器
燃油機規格型號：BT-34 意大利進口
輸出功率：213.0KW-403.0KW
燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h
功率：0.37KW
重量：32KG
·固化烘道熱源：26萬大卡燃油熱交換器
燃油機規模型號：BT-26 意大利
輸出功率：154.0KW-308.0KW
燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h
功率：0.37KW
重量：30KG
·加熱形式：熱風循環間接加熱
·粉末流化床貯粉量：≥3.5T
·粉末流化床升降速度：10M-40M/min
速度控制：變頻式電子調速
·輸送鏈裝置輸送速度：5M-20M/min
速度控制：變頻式電子調速。
·輸送鏈裝置：雙Y型吊板≥100KG
·輸送鏈裝置速度控制：變頻式電子調速
·整機電控形式：可編程控制（PLC）和手工控制。
·可編程控制器規格型號：日本歐姆龍OMRON-SYSMAC CPMIA
·工件最大允許尺寸：3M（W）*2M（H）金屬網板
·工件并放數量：每掛1-4塊（視工件形狀厚度而定）
·整機電力功耗：約16.5KW
·流化床輸入氣壓：≥0.55Mpa 用氣量：≥6.5立方米
·氣動隔溫門輸入氣壓：≥0.55Mpa
·工件高溫預熱時間：15min
·工件浸塑時間調節范圍：0-20S
·工件涂層固化時間：10min
·流水線工作節拍時間：5min
·設備占地面積：225平方米
·設備重量：20.5T
6.4、 設備結構、規格
6.4.1、 預烘烘道
外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M
內凈尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M
溫控范圍：40-350℃（±5%）
室體材料：①烘道支架：方鋼管
②垂直墻板：外層：雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料
內層：SUS304不銹鋼板，烘道室體保溫總厚度：200mm
③頂板：外層：冷軋板 中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料 內層：SUS304不銹鋼板
④加熱系統：
*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管
熱交換殼體結構：內壁0.8不銹鋼板，復合式保溫層，厚度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁
*軸承風冷式離心風機，循環風機類型：Y5-47-6.3C
*燃燒機規格：意大利BALTUR SPARK34
*廢氣排放口溫度≤350℃
⑤自動門：材料：如垂直墻板
控制：Φ50mm氣缸 行程900mm
⑥排氣管：200mm×200mm二套
6.4.2、 固化烘道：
外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M
內凈尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M
溫控范圍：40-200℃（±5%）
室體材料：①烘道支架：方鋼管
②垂直墻板：外層；雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料
內襯：鍍鋅板
③頂板：外層：冷軋板
中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料
內層：鍍鋅板
④加熱系統
*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管
熱交換殼體結構：內壁0.8不銹鋼板，復合式保溫層，最度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數硅酸鋁
*軸承風冷式離心風機，循環風機類型：Y5-47-5C
*燃燒機規格：意大利BALTUR SPARK26
*廢氣排放口溫度≤200℃
⑤自動門：材料：如垂直墻板 控制：Φ50mm氣缸 行程900mm
⑥排氣管：200mm×200mm二套
6.4.3、 流化浸塑系統：
① 粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）
內凈尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）
流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）
氣室進氣管：Φ100
出粉口：200×200 二扇
支架材料：60×60方管
② 粉末流化箱升降機構：
（1） 配重箱
外形尺寸：L3600 W300 H2000
自重約：2000公斤
配重塊尺寸：1160*300*30
每塊凈重：70公斤 共30塊
（2） 升降鋼絲：鋼絲Φ14
鋼絲輪Φ300
（3） 升降驅動機：WD120-15-3
（4） 傳送鏈：節距25.4mm
（5） 升降速度：20m/min-30m/min可調
（6） 設置上下減震塊：8塊
（7） 設置余粉清理擊打裝置：一套
6.4.5、輸送系統
懸鏈規格：5噸標準型鏈條UH-5S
輸送鏈總長度：約73.95M
輸送機型號：WB-13-59-15
輸送節拍距離：4350MM
輸送線速度：10-20M/MIN（工作態）
6.4.6、 加熱控制：
本設備采用燃油式加熱，也可根據用戶要求采用大功率電加熱管加熱，相應使用不同的控制系統。
①加熱控制：
大功率電加熱管加熱控制 大功率電器柜二臺
燃油式加熱形式加熱控制 小功率電器柜一臺
②整線工作控制原理
電器控制柜：2套PLC控制器：一套為電加熱形式時電加熱裝置用，防止大電流沖擊，使電熱管按設定順序逐級定時啟閉。加熱總功率可根據季節溫度選擇。另一套為設備動作控用，保證所有動作按設定順序完成。
2套變頻器：一套為流化箱升降用，可控制升降速度及開停緩沖。一套為5T鏈條專用，變頻器可調節工件行走速度和啟閉速率并可防止工件行走時所產生的沖擊和精確定位。
2套溫控儀：一套為預烘烘道用，可在規定范圍內任意設定需要溫度。一套為固化烘道用，可在規定范圍內任意設定需要溫度。五、 操作規程及注意事項
操作規程：
開啟控制電源→設定溫度（預烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→開動加熱裝置→到達預定溫度后開啟流化床氣源→選擇自動控制檔（PLC控制）
自動檔要完成以下循環動作：
四扇自動門隔溫同時打開→四扇隔溫門到位后，輸送鏈條被驅動→工件到達預定位置后停下→四扇隔溫門同時關閉→流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑結束流化箱下降至原位（浸塑時間可調）。→擊打裝置開始清除余粉→定時期滿開始進入下一個循環。（節拍定時時間可調）
手動控制檔僅為試機和試工藝用，可獨立操作每一項功能，各功能之間沒有聯鎖關系。操作員一定要注意設備安全及關閉隔溫門時有無阻擋。
1） 關機
關機僅能在每個等待時間內，設備無其他運行動作時停機，以保證下次開機正常。
選擇手動控制檔→關閉流化床→關閉加熱
2） 時間調整
節拍時間調整和浸塑時間調整。可調節控制柜內定時器參數。
若采用電熱管加熱形式其加熱器總功率調整可調節功率電器柜內旋鈕開關。
注意事項：
1） 整機電源要求：380V（±5V）
2） 自動門氣源要求：壓力8公斤（儲氣筒不得小于1立方米，以保證一次供氣的流量。）
3） 整機要嚴格接地，而且必須定期檢查設備接地良好以保證操作員的人身安全。
4） 電加熱形式：定期檢查電熱管及接線頭是否完好無損以保證烘道正常升溫。
5） 輸送鏈必需定期添加高溫潤滑油
6） 整套設備上所有軸承必需定期添加潤滑油
7） 整套設備上所有減速箱必需定期注滿潤滑油（油標的一半）
8） 當接近開關（位置傳感器）發生故障或檢測位置不正確時，整線工作不正常，要及時更換壞損接近開關或校正位置。
9） 隔溫門氣缸、電路、氣路必須定期檢查。發生故障時，必須及時修理。隔溫門軌道必須清理干凈，不允許有雜物，以免移動門被卡死發生整線故障。
10） 定期檢查粉箱與配重塊的平衡情況，兩邊重量差≤200公斤（添加涂料或減增配重塊）。
11） 每付吊具掛工件數根據工件形狀不同所吊掛件數不同（1-4片）
12） 不得隨意更改PLC控制器內部程序。
13） 使用過程中，如遇意外停電，再次開機時，必須先置于手動檔，將各動作復位，再可置于自動檔工作。
14） 操作員必須仔細閱讀該說明書，嚴格按設備使用要求進行操作建議該套流水線由經我公司培訓過的專業人員操作。
七、金屬浸塑披覆的特性
利用乙烯基樹脂溶膠（Vinyl Plastisol）在金屬制件表面進行浸蘸或淋涂的披覆工藝是我公司從美國引進的金屬涂裝技術。我們將這種新的材料披覆技術應用在許多金屬制件產品上，使經過加工后的金屬產品表面形成樹脂溶膠護膜。這種樹脂溶膠護膜可以使金屬得到很好的防銹效果，而且具有良好的耐磨損和耐化學腐蝕的特性；此外這種樹脂溶膠材料還具有抗電導、阻滑和略具彈性等優點。
乙烯基樹脂溶膠的披覆早已被先進國家用做金屬制件表面的防護涂層，除了被用于日常用具上之外，也廣泛被使用在農牧設施、化工設施、電力設施、水利設施、交通設施、建筑工程等等上。
我公司應用這種材料披覆的技術，在國內一直處于領先地位，無論使用材料的質量或加工程序，都嚴格比照美國或歐洲的標準進行操作。所有金屬部件在進行浸蘸或淋涂披覆前，均經過必要的磷化除銹處理，而后我們還通過一道特殊的粘膠底處理，這道粘膠處理可以使金屬制件表面與樹脂膜之間緊密粘著，以提高產品的質量。所以我公司生產的金屬浸塑產品表面的樹脂涂層，不易受到外力的破壞剝離，產品的耐用年限可達8年以上。
在這項樹脂溶膠披覆技術的應用上，我公司不僅有能力自主生產優質的樹脂溶膠材料，而且我們還擁有成熟精湛的加工技術及制作經驗，目前已生產出許多系列的產品，比如休閑桌椅、植栽花箱、垃圾桶、樹根罩、隔離欄柵、公路護欄板等系列的戶外產品和設施。
我公司生產的金屬浸塑產品，外觀顏色靚麗，質地堅韌，即使在戶外環境長期使用也不易褪色，而且樹脂溶膠材料中添有阻燃成。因此所有產品的耐用性都很高，也易于維護保養，非常適合作為公共場所的設施使用。
八、金屬浸塑涂裝技術
8.1. 前言
金屬浸塑涂裝技術的歷史并不長。1952年德國Hoechst公司所屬的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer發明了流化床浸塑工藝。利用流化狀粉未塑料，在金屬表面形成有機薄膜，從而獲得具有裝飾、防腐、絕緣等優良性能的鋼塑復合產品。當時所采用的涂裝材料為聚乙烯。1957年日本的某商會從西德Crisheim公司引進浸塑設備，并經改良，得到了很大的發展。我國在浸塑方面的研究比靜電噴涂遲些，60年代初對熱固性環氧粉末進行了流化床涂裝研究，并取得成功。應用領域局限于機電產品的絕緣與防腐。總體來講，80年代前有一些手工浸塑工藝。1987年冶金部派員考察，從日本仲田株式會社引進大型自動浸塑生產線，產品擴展至高速公路浸塑隔離柵，商場貨架，養殖籠網及生活用品等產品，國內的研究中心鄭州金屬涂塑研究所由此浸塑線又以河基為基地，通過不斷地學習改進，積累了豐富的經驗。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富華化工領先，質量接近國際標準，戶外使用壽命可達十幾年。正因為有此優點，浸塑工藝由此得到推動。
8.2 浸塑原理
(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在溫克勒氣體發生爐上應用于石油接觸分解，進而開發了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態”。成為均勻分布的細散粉末。
流化床是固體流態的第二階段（第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎上繼續增大流速（W），床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。（圖1-7-1）
;bc段說明流化床內粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內壓強（△P）并不增大，在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。
流化床內粉末流化狀態的均勻性是保證涂膜均勻的關鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態化”,流化數 必需經過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內粉末的懸浮率最高可達30～50%。
(2)工藝流程方塊圖如下：
工件經過除油預熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯流平成鋼塑復合制品。（圖1-7-2）
(3)涂裝材料 熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。浸塑工藝中絕大部分采用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無毒涂層，為一般裝飾、防腐、耐磨涂層。
8..3 生產例
用下述規格的絲網在新落成的浸塑涂裝線上進行生產。
根據工件的厚度與預熱溫度和時間的關系（圖1-7-3）和塑化溫度塑化烘道距離的關系（圖1-7-4）以及塑粉種類（性質）和要求膜厚設定相應參數如下：
浸塑后的涂膜厚：上為0.40mm，中為0.45mm，下為0.64mm，粗絲比細絲的涂膜略厚一點，這主要是在同樣的空停時間下，細絲散熱快，粗絲則慢些，在浸時，溫度要比細絲略高一些，所以附著的PE粉末自然多些。
通過試生產，基本達到了產品的浸塑質量要求。
工件厚度/預熱溫度與預熱時間的關系圖1-7-4 塑化溫度與塑化烘道距離的關系
8.4 小結
浸塑工藝是近些年大力發展的產品，因為自動化強度高，耐候性強，且無污染，成為目前涂裝業中的一枝花，有著廣闊的發展前景，如公路護欄，休閑產品均有實例投人生產。
九、用浸塑保護套的優勢分析
浸塑保護套的原材料是聚乙烯樹脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特點決定了浸塑保護套有比其他類型的保護套具有更多的優勢。
·乙烯基的材料是柔韌性的。用于保護帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。
·螺紋保護套，不會撕裂不會有碎物，并完全保護防污染。
·乙烯基可制成更多的顏色。
·乙烯基的彈性使得安裝容易同時密封性好，能長期定位。
·乙烯基能承受高溫，常常和費用高的橡膠帽一起作為裝飾涂料方面的選擇之一。
·乙烯基相比于其它大部分塑膠材料有良好的防腐蝕性，所以它是理想的金屬防腐蝕護套的材料。
·乙烯基材料有良好的絕緣性，是電器絕緣材料的理想選擇。
·源于浸塑的獨特加工方法，工程師指定用浸塑件，因為長度有改變時無需增加模具費用。
·我們浸塑液生產的浸塑件在表面紋理、化學成分上可以多種多樣。
最佳回答：
烘箱的尺寸取決于你實驗產品的大小，如果 你的產品比較大，那么可以非標定制。如果你的產品不是很大的話，供應商會向你推薦合適的尺寸的。一般標準烤箱的尺寸有72L,270L,480L,600L,1000L的。所以你要看自己的產品大小才可以確定烤箱的尺寸的。
其他答案1：
841—1型到841—8型都可以，另外還可以噴涂特規烘箱！
其他答案2：
你需要多大的烘箱
其他答案3：
根據產品規格，產量，定尺寸
最佳回答：
一、不同食材，不同烤法
烤肉片：較薄的肉片，大約只需3分鐘就可以熟了，不宜烤太久，否則，肉變硬或焦了，就不好吃了。豬肉必須烹至全熟才可食用，牛肉不宜烤至全熟食用，否則會破壞肉質的鮮嫩。海鮮食品及魚類：蛤仔及魚片在燒烤時，最好用錫箔紙包起來，這樣不易將魚皮烤焦，也容易儲存鮮美的湯汁。燒烤約2～3分鐘，魚片凸起，即可食用。甜不辣、熱狗、香腸等：盡量用小火，除了蔬菜以外，最好放在錫箔盒中，用悶燒的方式燒烤，火越旺越好。
二、木炭的使用
自己在家做燒烤怎么樣才好吃?木炭的選擇很重要，燃料最好的選擇還是木炭，盡量不要用化學炭。炭烤食物的特殊風味來自于木炭高溫時燒烤食物的香味，因此，選擇好木炭是享受美味的基礎。質量好的炭火一般燃燒時間長，火勢好。木炭最好選樹枝部分，不要使用整塊莖，否則不易點著。在點火的時候，以一包火種
5粒而言，一次放進5粒。木炭要等燒到透明紅熱的時候，再把它攤平來烤，木炭的表層還未燒透時，請勿急著烤，這樣容易把食物弄臟，弄黑。
三、清潔烤架
在燒烤食物前，先將烤架上刷一層油，以免食物粘在架上。隨時用鐵刷刷掉烤架上的殘渣，保持烤架清潔，才不會影響到食物的風味。
四、適時翻面
食物一上烤架，不停地翻來翻去不僅會延長烤熟的時間，還會破壞蛋白質，造成肉質變硬。在翻烤食物時，食物必須受熱到一定程度才容易翻面。如果翻面后，部分食物粘在了網架上，說明蛋白質還沒有完全受熱，硬拉只會撕破蛋白質纖維，若是魚類便會形成脫皮現象。
五、食物的擺放
肉串擺放時盡量向爐子的中部擺，烤的過程中要改變肉串的位置，以保證整串肉同時被烤熟。雞翅是很適合燒烤的食品，易熟，而且皮的脂肪含量高，吃起來很香。烤的時候要注意大頭不易熟，應放在火力集中處。雞真不易烤熟，可以切成小塊，或烤煮熟的，味道同樣鮮美。玉米直接燒烤不易烤均勻，可以和雞真一樣，烤煮熟的。烤魚時最好選用魚夾。如果你用的是蘋果爐，除了烤之外，你還可以享受到燜、烘和熏的樂趣。將燃燒的木炭置于碳盤的周圍，蓋上蓋子就可以燜了，大塊的食品，還有蔬菜等都適合燜制，但要掌握好時間。
