| 產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
|---|---|
| 設(shè)備品牌：帝龍 | 設(shè)備型號：DL_A2842 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 是否進口:否 | 加工定制:是 |
| 產(chǎn)品標簽：高溫固化爐,隧道式烘干爐,鍍鋅烘干爐 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術(shù)咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
烘干機采用電加熱方式，分二段獨立加熱，二段烘道溫度人工設(shè)定，自動控溫。原理是由風機把冷風送至安裝在烘箱內(nèi)風道壁上的電加熱元件，加熱為熱風并經(jīng)導流板從底部進入烘道烘干產(chǎn)品，熱風與產(chǎn)品熱交換后攜帶大量潮氣經(jīng)頂部排潮口排出烘箱外。產(chǎn)品運行是從烘箱一端進入，由鏈條、齒輪、滾筒托架使產(chǎn)品運行，產(chǎn)品烘干或定型后從另一端出來。由調(diào)速電機來調(diào)整運行速度，以達到理想的干燥效果和產(chǎn)量。本機運行具有平穩(wěn)，操作簡便，熱效率高等優(yōu)點，是產(chǎn)品加工生產(chǎn)廠家的首選設(shè)備。
此烘干機的科學之處：
1，分二段獨立加熱，二段烘道溫度人工控溫。
2，干凈衛(wèi)生，采用電加熱。
3，循環(huán)往復的烘干方式自動化的程度極高，鏈條傳動傳送。
4，速度可調(diào)，無極調(diào)速電機調(diào)節(jié)輸送鏈條的運行快慢。
5，熱風經(jīng)過導流板從烘干機底部進入烘道烘干產(chǎn)品.
功能：烘干，收縮包裝，焗漆，脫水，干燥，定型，預熱，熔解及高溫處理等。適合行業(yè)：電子，玩具，塑料，五金，印刷，食品，藥材，煙草，噴漆，皮鞋及電池等。承托材料：可選用不銹鋼網(wǎng)，不銹鋼圓通，滾筒，PVC皮帶及鐵氟龍網(wǎng)。設(shè)計內(nèi)容：可選用紅外線或發(fā)熱線運風加熱，溫度由室溫-400℃，自動恒溫控制，工作時間自動開關(guān)控制，超溫警報，可調(diào)風口，排風口等。
聯(lián)系電話：13715339029；2994433
13715339029
最佳回答：
請詳細的說出正套的烘干工藝路線。才能幫你解答你的疑慮！！
其他答案1：
看情況
最佳回答：
靜電噴涂的 五種常見模式對比：
模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化–噴涂完成。
設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍）、
2）單工位噴房（含粉末回收系統(tǒng)）、
3）箱式固化爐（搭配合適的加熱系統(tǒng)）
優(yōu)點:投資少；噴涂質(zhì)量容易保證；只要固化爐（烘箱）尺寸設(shè)計合理，容易適用于各種工件 （尺寸大小或異形）的噴涂；維護方便，維護費用低，維護技術(shù)難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產(chǎn)，又能適應較大批量生產(chǎn)。
缺點：大批量生產(chǎn)同一尺寸的工件時，工件在各道工序之間周轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重復勞動占用的人工相對較多，無法大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低人工費。
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模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線–噴涂完成。
優(yōu)點：大批量噴涂同一種工件時，具有相當大的日產(chǎn)量優(yōu)勢，單件人工費、能耗也隨著產(chǎn)量的增加而降低。
缺點：小批量生產(chǎn)能耗極高，也就是說工件達不到一定的數(shù)量不能開動流水線，否則噴涂成本會成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規(guī)范在一定范圍內(nèi)的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能噴涂；前處理環(huán)節(jié)維護技術(shù)難度高，工件的酸洗環(huán)節(jié)仍要在上線之前完成；維護工作復雜，維護費用高，維護技術(shù)難度較大；占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定的工件。
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模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線–噴涂完成 ；
工件隨噴涂鏈自動行走，經(jīng)過雙工位噴房時，由兩名噴涂工各持一把噴槍完成噴涂；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化
設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統(tǒng)）、
3）恒溫固化烘道（搭配合適的加熱系統(tǒng)，工件經(jīng)過烘道完成固化）
4）噴涂鏈（無級調(diào)速，根據(jù)不同工件選擇不同噴涂鏈型號）
優(yōu)點：大批量噴涂單一品種工件時，可以大幅度降低單件的人工費和單件能耗，具有很大的日生產(chǎn)能力；投資比全自動噴涂線低得多，維護費用與難度也低得多；具有接近于全自動噴涂線的生產(chǎn)能力。
缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高 ；噴涂線速度較快、連續(xù)噴涂時間較長時，噴涂操作人員的勞動強度很大。
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模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：前處理不上流水線，經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂—-相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。
工件隨噴涂鏈自動行走，經(jīng)過4工位噴房（2個自動槍工位，2個手動槍工位）時，由自動噴槍完成大部分的噴涂工作，手動噴槍完成補噴；工件從噴房出來后，自動穿過恒溫固化烘道，完成固化。
設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）4工位位噴房（含粉末回收系統(tǒng)，可選自動回粉的二級粉末回收系統(tǒng)）、
3）恒溫固化烘道（搭配合適的加熱系統(tǒng)，工件經(jīng)過烘道完成固化）
4）噴涂鏈（無級調(diào)速，根據(jù)不同工件選擇不同噴涂鏈型號）
5）自動噴槍（一般最少2支，相對工作，根據(jù)噴涂速度需要也可配4支、6支、8支甚至更多）
6）自動槍機柜（根據(jù)自動槍數(shù)量選配不同型號，如已選擇自動回粉的二級粉末回收系統(tǒng)，就不
需再選機柜，因回收系統(tǒng)總控柜中已包含自動噴機柜）
7）自動往復機（2臺，相對工作）
8）集中供粉箱（給所有的自動噴槍供粉，粉位低于設(shè)定界限時由總控制柜報警提醒加粉）
優(yōu)點：“自動噴槍噴涂”環(huán)節(jié)承擔了絕大部分的噴涂工作量，使手動噴涂已經(jīng)不是主要噴涂手段，而成了“補噴”環(huán)節(jié)，大大減輕了噴涂操作人員的勞動強度；由于“自動噴槍噴涂”的存在，噴涂速度大大提高，所以可以將噴涂線的運行速度大幅度提高，來獲得更高的產(chǎn)量；高產(chǎn)量、低勞動強度最終可以降低工件的單件噴涂成本；
總結(jié)起來，這種噴涂模式與普通半自動噴涂線相比，勞動強度低、成本低、噴涂效率高、噴涂質(zhì)量更穩(wěn)定 ；但是投資額度比半自動噴涂線要多出大約幾萬到十幾萬元左右（增加自動升降機2臺，自動噴槍4-8支，集中供粉箱1套，可選自動回粉的二級粉末回收系統(tǒng)1套），噴涂環(huán)節(jié)涉及的設(shè)備可參考“自動噴涂線中粉末周轉(zhuǎn)流程示意圖”：點擊打開
缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。
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模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。
典型的例子是噴涂鋁合金型材場合，型材長度6米，如果采用一般的手動噴涂，噴涂中工件移動非常不方便，產(chǎn)量上不去，而適合鋁型材噴涂的流水線必須具有相當?shù)拈L度（型材橫掛）或高度（型材豎掛），設(shè)備投資、占地面積、能源消耗都很大；而小循環(huán)噴涂鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運行，則可以在大幅度降低設(shè)備投資額度和占用空間的前提下，得到接近于“半自動噴涂線”的噴涂能力
設(shè)備：
1）靜電噴塑機（手動槍2支）、
2）雙工位位噴房（含粉末回收系統(tǒng)）、
4）小循環(huán)噴涂鏈（無級調(diào)速，根據(jù)不同工件選擇不同噴涂鏈型號 ）
3）兩端開門的箱式固化爐（搭配合適的加熱系統(tǒng)，工件經(jīng)過烘道完成固化）
優(yōu)點：“小循環(huán)噴涂鏈”及雙工位噴涂方式的參與，使噴涂效率大大提高，噴涂質(zhì)量比【模式1】手動噴涂易于控制；人員搭配好后，可獲得接近于【模式3】半自動噴涂線的噴涂
缺點：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。
其他答案1：
鍍鋅線、彩涂線、鍍錫線等。
其他答案2：
深圳市帝龍科技有限公司說出你的要求，我們可以為你訂制，價格合理。
最佳回答：
1、固化爐保溫箱體內(nèi)壁為壓槽增強鍍鋅鋼板，壽命長。
2、外壁為壓槽增強靜電噴涂彩鋼板，外觀美觀。
3、保溫層采用高密度機壓巖棉， 保溫板的側(cè)壁設(shè)置阻熱橋結(jié)構(gòu)，保溫效果好。
4連接部件、固化爐箱體內(nèi)的風道均采用鍍鋅鋼板制造，防銹、美觀，重要連接件沖制阻熱橋結(jié)構(gòu)，減少熱量散失。
5、采用公道的拼裝式結(jié)構(gòu)，運輸利便，運輸用度低，裝配工藝簡樸，保溫效果好。
6、燃氣加熱、燃煤加熱、燃油加熱的固化爐內(nèi)設(shè)置多點均布獨立可調(diào)式風口，使烘道內(nèi)氣流分布公道，溫度平均；
7、對于遠紅外電輻射加熱固化爐，通過內(nèi)部發(fā)燒元件的公道分布來降低各部位溫差。
8、固化爐門采用仿集裝箱鎖緊結(jié)構(gòu)，操縱利便，左右門扇均設(shè)有企口擋板，門框邊沿設(shè)置密封凸條，密封性好。
9、門鎖采用自動升降結(jié)構(gòu)，開鎖后桿自動上升，避免開門時遇到門外的軌道。
10、固化爐可兩端開門，利便工件周轉(zhuǎn)，進步固化爐的利用率，降低空載率，避免余熱散失鋪張。
最佳回答：
噴涂是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。
噴涂的特點如下：
噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。
噴漆則是人造漆的一種，用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接觸。
其他答案1：
噴涂（英文名：spray finishing） 噴涂通過噴槍 或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均 勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方 法。 可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以 及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流 量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、
涂等。
。。 人造漆的一種，用硝酸鉛維素、樹脂、顏料、溶 劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐 水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木 器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影 響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不 同。使用時應特別注意安全，避免吸入和皮膚接 觸。
其他答案2：
工業(yè)噴涂有多種情況，比如熱噴涂，利用類似焊槍的噴槍噴涂粉末耐磨材料，制作工件的表面耐磨層。當然也可以是噴涂裝飾材料。
噴漆則僅指涂裝工藝中的一種油漆工藝。
噴涂又叫涂裝是廣義的包含好多種有靜電噴涂、噴塑等,而噴漆也也是包含在其中的。都是將涂料通過不同噴涂設(shè)備渡涂在工件的表面。
其他答案3：
噴涂:是采用聚合物水泥沙漿，通過擠壓沙漿泵及噴槍（噴斗）將沙漿噴涂于墻體表面的為噴涂；通過橡皮輥子將抹在墻體表面的聚合物水泥沙漿滾出花紋的為滾涂。噴涂是利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用。
噴漆:就是將油漆用專用設(shè)備(空氣壓縮機／噴槍）將油漆噴覆在各種基材表面的一種工序，油漆的種類很多大概有兩大類：常溫油漆，和高溫油漆。
其他答案4：
CS噴漆是嗎？
那個是一回事
沒區(qū)別
只是叫法不同而已
不過要說區(qū)別
可能就是CS自帶的叫噴漆
自己上傳的叫噴圖
其他答案5：
噴涂包含的面比較大，有噴漆，噴油。
其他答案6：
一樣的 不一樣的就是叫法
最佳回答：
涂裝種類主要粉末噴涂，電泳噴涂，液體噴涂。有空氣噴涂，有靜電噴涂，有旋杯噴涂，還有無氣噴涂等等。
噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。
噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。
其他答案1：
你想了解噴涂技術(shù)？
理論知識：你可以去查找 涂裝工藝學 （一）（二）
實戰(zhàn)技術(shù)：你需要到現(xiàn)場 了解情況后 學習，但是行業(yè)的不 桶 知識也就不同，范圍很大，就涂裝技術(shù)而言，分： 空氣噴涂（高壓噴涂）（低壓噴涂） 無氣噴涂 粉末噴涂，噴槍的種類百余種，型號幾十種，還需要了解，壓送式，重力式，吸上式，壓送式分：壓力桶、隔膜泵、活塞泵、等種類，還有目前新出來的，熱噴涂，火焰噴涂，蒸汽噴涂，知識非常的多，范圍也非常的大，遍布的行業(yè)非常的廣泛，3C電子行業(yè)，家具、玩具、日用品、汽車，家電，工藝品，奢侈品，安全類產(chǎn)品，交通類，油畫類，修補類，很多很多，
其他答案2：
包括很多內(nèi)容，主要有：原輔材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境和管理。這只是框架內(nèi)容，具體內(nèi)容多的很。
最佳回答：
粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程
2012-04-19
粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項新技術(shù)、新工藝，也是我國重點推廣的新技術(shù)之一，應用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。
一、粉末涂料的優(yōu)越性
粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環(huán)境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。
粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點：
1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質(zhì)卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。
2、粉末涂料因不含易揮發(fā)的有機溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環(huán)境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。
4、油漆類液態(tài)涂料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆類液態(tài)涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
6、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產(chǎn)操作。
7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態(tài)涂料經(jīng)固化后的外觀效果望塵莫及。
8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態(tài)涂料由于存在揮發(fā)性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。
9、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發(fā)，而液態(tài)涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發(fā)，甚至可能燃燒爆炸。
10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產(chǎn)綜合成本低，油漆類液態(tài)涂料則無法與之相媲美。
正是由于上述諸多液態(tài)涂料所不具備的優(yōu)點，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現(xiàn)欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優(yōu)點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產(chǎn)設(shè)備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業(yè)的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。
粉末涂料真正應用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內(nèi)和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業(yè)國家由于起步早，基礎(chǔ)好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。
二、噴涂施工過程中的主要設(shè)備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中達到了廣泛的應用。
粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現(xiàn)象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產(chǎn)物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現(xiàn)象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電粉末噴涂所需的主要設(shè)備有：
⑴噴涂主機（含高壓發(fā)生器、噴槍、供粉桶、控制系統(tǒng)一套）；
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統(tǒng)（含輸送鏈及運貨車等）
⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）
⑹空氣壓縮機（含油水分離系統(tǒng)）。
下面就各設(shè)備的主要作用及重要參數(shù)簡單介紹如下：
1.噴涂主機
市場上使用的噴涂主機有的是分散型的，有的則結(jié)合在一起。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發(fā)生器主要作用是產(chǎn)生高壓電荷，與零電位的工件產(chǎn)生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。一般高壓發(fā)生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經(jīng)過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態(tài)）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調(diào)整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調(diào)到60—70KV（或預熱工件后噴涂），否則不易上粉。
噴槍是粉末涂料由供粉桶到達工件的關(guān)鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易，根據(jù)不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定于槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成涂層表面有擊穿點，影響涂裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動速度均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣良好，不可相互對接。生產(chǎn)過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕緣板操作。
供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設(shè)備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產(chǎn)前一般要裝入粉末涂料達桶容積的三分之二，調(diào)整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05—0.08Mpa，調(diào)整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據(jù)工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產(chǎn)時一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系統(tǒng)主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關(guān)控制供粉量及空氣的通和斷。
2.噴室
噴室是讓工件在其內(nèi)接受表面涂裝的主要設(shè)備，要求其高低及開口易于工件進出及生產(chǎn)工人的操作，開口越少越好。
3.回收裝置
目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統(tǒng)回收分一級回收和二級回收；一級回收即旋風式回收，通過旋風除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉（只有很少量，約占2—5%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困難的不足之處。
新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎(chǔ)上改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內(nèi)），每隔二至三分鐘靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成，使吸附于濾袋或濾芯上的粉末震落到噴室中，然后重復其初的工作狀態(tài)。脈沖反吹時幾個濾芯交替進行，才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強度大，透氣性好，外有金屬網(wǎng)保護，可長期使用。
無論采取何種方式回收，均必須保證室內(nèi)粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內(nèi)應形成0.05—0.09Mpa左右的負壓，噴室開口處空氣流速應控制在0.5—0.6m/秒，才能達到這一目的。
4.輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)主要包括輸送鏈和運貨車等。大型自動化噴涂生產(chǎn)線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內(nèi)，操作工人只負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調(diào)好電機轉(zhuǎn)速，達到固化時間20分鐘，同時在噴涂時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩(wěn)是保證有良好涂層的關(guān)鍵，必須采用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產(chǎn)線常采用手動操作，噴涂后掛于運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸平穩(wěn)，推動方便，高低適合于懸掛工件即可。
5.固化裝置
目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結(jié)構(gòu)上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產(chǎn)品。配備自動輸送鏈，產(chǎn)量大，能耗高，適宜于連續(xù)式不間斷生產(chǎn)，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業(yè)喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產(chǎn)成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業(yè)的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設(shè)備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統(tǒng)的電阻絲加溫節(jié)省能源，縮短加熱時間，降低生產(chǎn)成本，因而更受歡迎。
目前為了節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化硅遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫斷電后緩沖能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護網(wǎng)；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫斷電后緩沖能力比石英管人，恒溫周期長，自身強度好，在市場上有廣泛的應用。
一般靜電粉末涂料要求180℃±5℃的環(huán)境中，固化20分鐘才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環(huán)裝置。熱風循環(huán)裝置一般應該在固化爐中溫度高于150℃時才開始循環(huán)。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。對于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時采用190—210℃左右，約30分鐘的固化條件)。
6.空氣壓縮機
空壓機是產(chǎn)生壓縮空氣的唯—設(shè)施，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3／min或更大的空壓機。產(chǎn)生的壓縮空氣輸出氣壓0．4–0．6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(tǒng)(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優(yōu)良的重要一環(huán)。
三、粉末涂料固化溫度及時間固素
塑粉的固化過程是一個化學交聯(lián)成膜的過程，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現(xiàn)涂層老化現(xiàn)象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設(shè)計不合適，溫差太大，還會出現(xiàn)局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發(fā)脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鐘為易。并使內(nèi)部熱空氣相互對流，溫度均勻。
采用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。
對于固化溫度太低或時間太短的涂層，則交聯(lián)成膜不徹底，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現(xiàn)在光澤太高，附著力差。出現(xiàn)此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產(chǎn)品。
四、操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現(xiàn)象)。
對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
五、與前處理的配套使用
金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關(guān)鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結(jié)合力的磷化膜的綜合過程。
針對鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要么氧化皮嚴重，如果不處理干凈進行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知!
處理不干凈，不但嚴重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部，還要涂導電膩子并自然干燥或中溫(100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態(tài)進行涂裝處理。
拋丸后要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對有坑的局部，表面還要涂導電膩子并自然干燥或中溫烘干(100-120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整狀態(tài)進行涂裝處理。
六、涂裝過程中常見弊病及解決對策
粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項新技術(shù)、新工藝，也是我國重點推廣的新技術(shù)之一，應用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產(chǎn)生的弊病知識了解不夠，將無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品或一出現(xiàn)問題就手足無措、無從下手。
在粉末涂裝過程中，由于環(huán)境因素、涂裝設(shè)備、操作工人因素及前處理效果的影響而導致的不合率達到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正確識別產(chǎn)生弊病的根源，很可能使生產(chǎn)無法正常進行，給企業(yè)帶來重大的損失。根據(jù)這些年我在眾多廠家指導生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對策介紹如下，供生產(chǎn)操作人員參考使用。
1、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用
1、換粉時清干凈，防止混色。
2、回收粉使用比例過大應調(diào)整比例
2、采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）
3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平
3、調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。
二、涂層固化后光澤改變
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。
1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
2、工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。
2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。
3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。
3、選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離
4、兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了
4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
三、涂層表面有顆粒
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。
1、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
2、粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時霧化不好。
2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。
3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。
3、涂裝前清理干凈。
4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋
4、增加涂層厚度。
5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。
5、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
6、加入的回收粉太多且未過篩
6、加入的回收粉適宜且要過篩
四、涂層表面有氣泡和縮孔
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。
1、涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。
2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。
2、增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。
3、粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發(fā)份超標。
3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
4、象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔
4、預熱工件到200℃左右，再進行涂裝。
5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。
5、采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。
6、粉末涂料本身流平性差
6、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
五、涂層表面桔皮嚴重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、工件表面太粗糙，涂層流平困難。
1、用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些。
2、粉末粒度太粗。
2、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。
3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
4、涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。
4、掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（60-90μm）
5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻
5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍
6、固化溫度太低，未充分流平。
6、提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應升溫慢些，時間8-10分為易。
六、涂層附著力太差，達不到二級以上標準
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層
1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清擦工件表面。
2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）
2、采用合格的磷化工藝
3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。
3、加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。
4、固化溫度太低，未充分固化。
4、提高溫度，充分固化。
七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、噴涂時電壓調(diào)得太低。
1、電壓調(diào)到適當值40-60KV。
2、工件接地狀況不好。
2、增設(shè)地線，使電阻不大于4毆姆。
3、高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大
3、增加電阻的阻值，達到40-80兆歐。
4、噴粉氣壓太大。
4、減小供粉氣壓。
5、掛鉤絕緣，導電性太差
5、清理掛鉤，使導電性良好。
6、噴槍離工件距離太遠。
6、調(diào)整噴槍距離，達100-120mm
7、粉末性能差
7、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
八、噴槍及文丘里泵易堵塞
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流動性及分散性變差。
1、加強庫房及原料進廠管理，防止粉末涂料受潮結(jié)塊。
2、壓縮空氣中含油、水成分太多。
2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。
3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛。
3、加入適量回收粉并同新粉混合，回收粉應嚴格過篩。
4、采用的供粉氣壓太小。
4、調(diào)整供粉氣壓至適量范圍之內(nèi)（0.08-0.12Mpa）
九、涂層覆蓋能力差
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層太薄
1、應達到60-90μm，淺色粉易適當噴涂得厚些。
2、粉末涂料中填料太多，導致涂料本身覆蓋能力低劣。
2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
十、美太型粉末花紋太小或無花紋
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。
1、增加涂層厚度（100-150μm）。
2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。
2、調(diào)節(jié)到適宜的供粉氣壓。
3、粉末涂料配方不合理，難以形成花紋
3、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
4、烤箱升溫太慢，固化時間太長。
4、載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。
十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）
1、改善噴涂速度及上粉量。
2、粉末涂料自身熔融狀態(tài)時粘度及流平性不適宜。
2、改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
十二、粉末涂料噴涂面積太小
產(chǎn) 生 原 因
解 決 對 策
1、設(shè)備回收效率太低，有大量粉塵外溢。
1、改善回收裝置，增大抽風量。
2、簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。
2、改善回收裝置，減少抽風量。
3、操作工人不熟練，噴涂過厚。
3、提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。
4、粉末涂料品質(zhì)不好，加入填充料太多。
4、選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
其他答案1：
你有做過耐指紋鋁鋅板的粉沫噴涂嗎？
其他答案2：
沒有好與不好，主要是適合不適合。
其他答案1：
在靜電粉末噴涂過程中，有時由于主觀或客觀的原因，涂層會出現(xiàn)缺陷，其中有的缺陷在工件噴涂后的粉層上即已出現(xiàn)，有的則在涂層固化后才顯露出來。
涂層產(chǎn)生缺陷的原因主要有以下幾種；與涂料有關(guān)系的如此次性能不穩(wěn)定、受潮、臟污等；與表面處理工藝有關(guān)的如除油、除銹不干凈、磷化膜質(zhì)量不好、黑坯件本身材質(zhì)差等；與機器設(shè)備有關(guān)的如壓縮空氣含油含水、噴槍口積粉、供粉器故障、固化爐故障，以及操作不當?shù)绕渌?下面就實際生產(chǎn)中常見的幾種涂層弊病產(chǎn)生原因及防治對策作進一步分析.
1、縮孔 粉末涂層產(chǎn)生縮孔弊病的最根本的原因是基材或粉末中存在污染，使粉層局部表面張力不一致。
具體分析有以下幾種可能因素：
涂裝前處理不徹底，包括除油不干凈，局部沒有磷化膜等。
粉末材料質(zhì)量問題，如制造過程中加入了油類流平劑，導致不同廠家的粉末相容性變差。
環(huán)境因素，如懸掛鏈潤滑泥、繡灰的污染、壓縮空氣油水分離及冷凍干燥效果不好，空氣排風及磷化后強冷送風不干凈等。
如何防止噴涂過程中縮孔的產(chǎn)生？除了選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠的粉末涂料、做好前處理外，最重要的是防治噴涂環(huán)境污染。如懸掛鏈采用噴射加油，并設(shè)置清潔刷集塵裝置；對壓縮空氣凈化器經(jīng)常檢查，定期維修；合理安排噴房門洞進風過濾除塵；固化爐和烘干爐道之進、排風均設(shè)置濾網(wǎng)，并定期對烘道進行全面、仔細的清潔等。
其他答案2：
壓縮空氣中的雜質(zhì)含量都可以量化的，在不同的使用環(huán)境中要求不一樣。
具體標準參考ISO8573。
最佳回答：
噴粉之后要先看一下有沒有漏噴的地方，有的話補噴一下，就可以進烘箱了
