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　　一、PU，PE，NC，UV的概述
　　1.PU漆
　　PU漆是所有聚氨酯涂料的統稱，它的成膜方式為自然成膜，無須特殊工藝。
　　聚氨酯漆為雙組分化學結構：
　　甲組分（固化劑）的異氰酸酯基（-NCO）+乙組分（漆）的羥基（-OH）=聚氨酯
　　高聚物（漆膜）稀釋劑（天那水）：僅僅起調節粘度，便于施工的稀釋作用。
　　組成：主劑+固化劑+稀釋劑
　　2.PE漆
　　即不飽和聚酯漆，由主劑、促進劑、引發劑三者相互調合進行聚合架橋反應而固化，其溶劑為苯乙烯，成膜時參與反應。與溶劑型木器漆相比，PE漆的優點是具有“100%的反應能力”，這意味著液態組成物能在引發劑的作用下，沒有副產物釋放出來而能全部轉變為固態聚合物。而溶劑漆卻需要大量溶劑揮發后，才能形成漆膜，這樣的漆膜并不象樹脂固化成型那樣堅硬，且溶劑的揮發造成了一定的環境污染，和給施工人員也帶來了健康的損害。
　　3.NC油漆
　　一般是指硝基漆，主劑和稀釋劑按一定的比例調好就可以施工。硝基漆是目前比較常見的木器及裝修用涂料。優點是裝飾作用較好，施工簡便，干燥迅速，對涂裝環境的要求不高，具有較好的硬度和亮度，不易出現漆膜弊病，修補容易。缺點是固含量較低，需要較多的施工道數才能達到較好的效果；耐久性不太好，尤其是內用硝基漆，其保光保色性不好，使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病；漆膜保護作用不好，不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。
　　4.UV漆
　　是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
　　UV漆另一解釋紫外線光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。
　　UV油漆有別于普通家具企業常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環保的油漆，不含任何揮發物質，使用UV油漆生產的產品綠色、健康、環保。
　　(1)制作過程中，將板材中的有害物質分解，并通過紫外線光固化機烘乾處理，產品更健康環保。
　　(2) UV漆膜是立體狀結搆，硬度大，耐磨性好，透明度好，產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。
　　(3) 機械化設備克服了人工操作中的人為因素，使產品色差較小，質量穩定。
　　UV漆是應用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經過強紫外線光固化處理，色澤穩定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是世界上比較環保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐痠堿，不易變形。
　　二、PE，UV的優缺點

　　(一)UV漆優點：
　　1、活化期長
　　2、耐黃變性優良
　　3、硬度好，透明度高
　　4、固含量極高
　　5、為目前最為環保的油漆品種之一
　　6、效率高，涂裝成本低（正常是常規涂裝成本的一半，是常規涂裝效率的數十倍）。
　　UV漆缺點：
　　1、要求UV涂裝生產線各類設備投入大。
　　2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產所需。連續化的生產才能體現其效率及成本的控制。
　　3、輥涂面漆表現出來的效果略差於PU面漆產品。
　　4、輥涂產品要求被涂件為平面。
　　5、客源少時，機器同樣需要運行，造成機器及原料的浪費。
　　常見的UV漆工藝：
　　1、UV底，UV面
　　2、UV底，PU面（應用最廣泛）
　　(二)PE漆的優點
　　(1)PE漆為自由基引發聚合,其溶劑為苯乙烯,成膜時參與反應,其固含量可按近100%,這是其他涂料所不具備的特點,可一次成型較厚漆膜,封孔性好,豐滿度高.而目前國內最好的PU漆固體含量只有50%左右,也就是說PU漆中占一半以上的溶劑在固化時揮發掉,這給環境造成了較大污染.
　　(2)PE漆的綜合性能高,在耐磨,耐熱,耐腐蝕,高光澤等方面與PU漆相當,在硬度,豐滿度,透明度,填充性等方面優于其他涂料

　　PE漆的缺點
　　(1)PE漆為厭氧型涂料,在接觸空氣時,表面不能完全固化而發粘.傳統的解決辦法是加入石蠟,作為封閉劑以隔絕氧氣.石蠟為烷烴類,熔點約54的石蠟在樹脂中有較為合適的溶解度.溶解度低,則樹脂中有蠟析出;溶解度高,則固化時蠟不易浮出.含蠟的PE漆缺點之一是制品的表面有蠟紋,要獲得高光澤的表面,固化后必須打磨,拋光,浪費大量的人力和物力,也不便用于復雜造型家具;另一缺點是蠟液在樹脂固化時擴散到涂層表面的同時,也會擴散到基材表面,影響漆膜的附著力.石蠟對樹脂涂層的施工也有要求,涂層不能太薄,否則蠟液不易浮出.而且蠟液浮出的均勻性難以控制.
　　(2)PE漆為多組分涂料,一般包含樹脂,促進劑,固化劑3種,有的還需另加蠟液,消泡劑,色漿等.其固化受環境溫度,濕度,板材的影響很大,再加上批次同的差異,給涂料的調配帶來很多困難,促進劑,固化劑的用量掌握不好,將直接影響涂層的性能.
　　(3)PE漆的成膜機理為自由基引發聚合,一旦其組分混合以后,即開始產生自由基并誘發聚合,使用期一般在20min之內,給施工帶來很多不便.對于同樣的涂飾工藝(如噴涂,淋涂)來說,使用PE漆的設備或工序遠較使用PU漆等涂料的復雜,設備成本高.

其他答案1：

PU漆是聚氨酯樹脂漆的簡稱
PE漆是不飽和樹脂漆的簡稱
NC是硝基樹脂漆的簡稱，NC漆屬于干燥性油漆，油漆中的溶劑（天那水）揮發后剩余的樹脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修補，附著力、硬度稍差
UV是光敏樹脂漆的簡稱，又稱紫外線固化樹脂漆，這種漆必須經過紫外線照射才能固化成膜，成膜物質含量很高，干燥速度極快（幾秒至一分鐘），硬度也很高，需要專門的施工設備，

其他答案2：

PU漆是聚氨酯樹脂漆的簡稱
PE漆是不飽和樹脂漆的簡稱
NC是硝基樹脂漆的簡稱，NC漆屬于干燥性油漆，油漆中的溶劑（天那水）揮發后剩余的樹脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修補，附著力、硬度稍差
UV是光敏樹脂漆的簡稱，又稱紫外線固化樹脂漆，這種漆必須經過紫外線照射才能固化成膜，成膜物質含量很高，干燥速度極快（幾秒至一分鐘），硬度也很高，需要專門的施工設備。

其他答案3：

硝化纖維素涂料（硝基）NC
聚胺基甲酸酯涂料（聚胺酯）PU
胺基醇酸樹脂涂料Amino或AC
不飽和聚脂樹脂涂料PE或UP
紫外線光硬化涂料UV
環氧樹脂涂料EP
各種型涂料的性質與操作要點：
NC：單液自干型
優點：操作簡單，干燥迅速，無使用時間限制；
缺點：不耐溶劑，物性、化性較差。
操作要點：
噴涂粘度：底漆：20-30秒；面漆12-14秒；色漆：16-18秒；
稀釋溶劑：混合溶劑
強溶劑：酯類、酮類；
助溶劑：醇類；
弱溶劑：苯類。
一般強溶劑溶解力與揮發速率均較強、較快、溶解力強，粘度較易降低，揮發速率快，干燥快，但也易白化。
防白：雨天或濕度高時，涂料噴涂時會白化，通常用較慢干之混合溶劑稀釋，或添加防白水，以BCS為代表；
黃變性：干膜經一段時間或經紫外線照射均會變黃，對要求耐黃變的產品如白色系列，要選擇適當的底漆和金油。
PU：固化型，兩液型：主劑與固化劑
優點：附著好，硬度高，韌性佳；
缺點：操作點有使用時間限制，易黃變，不黃變型單價高，刺鼻味。
操作要點：
噴涂粘度：底漆14-16秒；面漆10-11秒；色漆12-14秒；粘度過高或噴涂太厚，容易起針孔，重涂時間間隔時間愈長，愈不易起針孔；
稀釋溶劑：混合溶劑，有選擇性需用PU專用稀釋劑，不能用NC稀釋劑取代，因為固化劑會與水，與醇類反應，會造成不干或起痱子的情形；
配比：不同的固化劑，會有不同的配比例，不能隨意改變；
黃變性：干膜經一段時間或經紫外線照射，均會變化，對要求耐黃變的產品如白色系列，要選擇適當的主劑與固化劑，如耐黃變固化劑
AC：固化型，兩液型：主劑與固化劑配比10：1
優點：硬度高，干燥快，可使用時間較PU長
缺點：固化劑為酸性，易腐蝕金屬制品，對不耐酸的顏料易變色。
操作要點：
噴涂粘度：底漆18-22秒；面漆14-18秒；色漆16-25秒。粘度過高或噴涂太厚也同PU類一樣容易起針孔；
稀釋溶劑：混合溶劑，不能用揮發速率太快的，易起針孔
重涂性：重涂時間間隔需控制得宜，較佳間隔為15-20分鐘，太短有可能會起針孔，太長時間（約30-60分鐘），大部分會起皺；
配比：一般為10：1，但固化劑量可依溫度增減而減增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黃變性：般耐黃性均較NC為佳；
POLY：固化型，三液性：主劑，促進劑，固化劑。
優點：環保無溶劑型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺點：調配不易，可使用時間短，不易打磨；
操作要點：
噴涂粘度：底漆25-30秒，面漆20-25秒；
配比：依公司提供之添加量表，隨溫度添加，膠化時間最好在25-30分鐘左右；
安全性：促進劑與固化劑直接混合，會引起燃燒，爆炸，固化劑因活性強，不穩定，不能在陽光下曝曬，最好與促進劑分開放，置于陰涼處；
UV：單液固化型：
優點：干燥迅速（數秒之間），硬度高（厚涂可達5H以上），環保無溶劑，一次可得高涂膜；
缺點：成本高，需配合UV機，對皮膚有刺激性。
操作要點：
作業方式：適合淋幕，滾輪涂裝，噴涂時需利用IR加熱使溶濟盡量揮發殆盡，以免殘留過多造成龜裂或針孔現象；
使用方式：無溶劑型不易消泡，常加溫施工以阡粘脫色，溫度應60度以下；
安全性：UV漆對皮膚有刺激性若有碰觸應立即用水清洗干凈，又UV機光源很強烈，不可用眼睛直視；
儲存性：UV漆對UV光源即會反應，所以也涌曝露于太陽光下，不使用時就鎖緊封口；
EPOXY：常溫固化型（兩液性）：
優點：高涂膜，優良的密著性，耐溶劑，防腐蝕，耐水性；
缺點：耐侯性差，易有變色情況，成本偏高；
操作要點：
作業方式：適合噴涂，刷涂，滾涂；
噴涂粘度：約13-16秒；
稀釋劑：烘烤時可加入有機溶劑稀釋，若常溫固化劑型則需以反應性單體稀釋，否則會有慢干，不干現象；
配比：EPOXY涂料雖可應用配合不同種類的固化劑，但可能形成不同的特性，幫不可隨意更換固化劑及配比，例如：POLYAMIDE型固化劑，若提高量反而會造成玻璃轉化溫度降底，使涂膜變軟；
使用時間：依常溫固化型，有一定的使用時間（POTLIFE），所以施工需依所需要時間調配數量，以免浪費。
方式溫度：5度以上。
有什么問題可與我聯系QQ：948206331