| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：xy-073 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:保定 | 功率密度: |
| 是否進口:否 | 加工定制:是 |
| 重量:0（Kg） | UV主峰波長:. |
| 用途:固化光固 | 外形尺寸:定制 |
| 產品標簽：uv光固化機,油墨固化機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
UV具有外型美觀、適用面廣、光固效果好、質量可靠、使用安全、操作方便等優點，整機采用封閉式結構，鐵氟龍輸送帶傳送方式，使用過程中，可根據物件大小和材質的不同，可隨時調整輸送帶速度和UV燈與物件的距離，以提高物件的光固效果，冷光源不產生臭氧，，實用方便操作，低能耗，無臭氧、無汞污染，降低輻射。
廣泛用于紫外線干燥固化：膠印、絲印、輪轉、噴涂。適用于涂料，膠貼劑、UV油墨、UV水轉印、PCB/LCD、電子、塑膠、木業、鞋業、玻璃、煙酒盒、紙品包裝、亞克力產品、木板、合板、五金、家具、鋼板、建材、皮革等。
深圳市帝龍科技有限公司是從事各類UV涂裝設備、不銹鋼清洗設備，PCB設備，UV固化設備，紅外烘干設備、絲印設備等的設計，生產，銷售和技術服務的專業公司。公司生產的產品包括UV光固化機，uv光固機、紫外線固化機、UV膠固化機、UV干燥機、UV照射機、絲網印刷機, 遠紅外線輸送式自動烘干機，高紅外干燥機、紅外烘干機、烘干線、干燥機、烘干機，垂直升降平面絲印機、精密雙輥滾涂機，自動噴涂機，木器家具流平機，三氯化鐵蝕刻生產線、金屬板清洗干燥機，箱變,箱式變壓器等大類，300余種。公司擁有專業技術人才，采用先進的設計手段，制造工藝和設備，科學的質量保證體系和科學的管理，不斷進行技術創新，向市場推出品質及性能優良的產品。
公司成立以來，以促進中國電器設備行業的發展為已任，積極參與市場競爭，創新的設計理念，完善的工藝流程，持續的設備改造和更新，。同時與國內外科研機構，大專院校廣泛開展技術交流和協作，與國外專業廠家聯合開發，形成了公司自己的產品品牌。取得了良好的經濟效益和社會效益。公司堅持以人為本，制定了一系列引進人才的政策，凝聚了一批能吃苦耐勞，能敬業奮進，能開拓創新，具有民族自尊心，自信心的高級工程技術人員和專業人才。
深圳市帝龍科技有限公司立足國內，拓展海外，立足中國電器設備行業走向世界，為中國電子、印刷、涂裝工業發展做出貢獻。
其他答案1：
uv油墨固化是要看你用的是汞燈還是led燈，而且要看汞燈的功率和led燈的波長和功率
最佳回答：
LED-UV固化技術具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、便攜環保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。
使用壽命：
相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用uv led紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
其他答案1：
近年來,業界研發出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術正在成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。
LED-UV光源
1.優勢
(1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。
(2)固化過程中不產生臭氧，LED-UV光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。
(3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙張尺寸，分級設置照射范圍。
(4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。
(5)發熱量小，LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產生收縮變形，從而達到較高的套印精度。
(6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數。
2.局限
(1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。
(2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源價格偏高。
(4)現有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。
1.光引發劑
對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。
LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。
2.顏料
在膠印生產中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中國LED交易網科研小組提示您，由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化，因此在生產過程中需對車間進行嚴格的濾光處理。與此同時，在對原材料進行研磨分散時，還需嚴格控制車間溫度，以免溫度過高對油墨性能產生影響。
其他答案2：
使用uv1610打印機，使用的是led燈，在印刷的時候是即打即干的，所以叫led-uv固化技術，通言就是，uv打印機帶有led燈，即打即干。
其他答案3：
LED UV固化機是LED紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
其他答案4：
LED-UV固化技術，是一種新型的UV固化，替代傳統汞燈UV 固化， LED UV固化具有高效、節能、環保、低溫、壽命長等優點。主要由LED UV光源、驅動控制、冷卻機三大塊組成。
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LED UV光源：發射紫外線光，對uv涂料進行光照固化。光源最好選擇真空無機材料封裝，光衰小、穩定性會好點。
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驅動控制：控制光源的亮暗，配有異常監測系統，設備聯機信號，可設置固化時，產品經過就亮，沒有產品流過則不亮。
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冷卻方式有風冷和水冷，水冷散熱LED溫度會低點，這樣UV LED的使用壽命會更長。
最佳回答：
丙酮或者醋酸乙酯都可以擦掉，一般賣化學溶劑的地方都有。
其他答案1：
丙酮，有機溶劑，都可以擦掉
最佳回答：
1、洗衣服上的紅墨水漬：新漬先用冷水洗，再用溫肥皂液浸泡一會兒，再用清水漂洗；陳漬可先用洗滌劑洗，再用10%的酒精溶液搓擦即可祛除。
2、墨漬：可用飯粒和洗滌劑調勻，涂在污漬部分搓擦，再用清水漂洗干凈；也可用一份酒精、二份肥皂制的溶液反復涂擦，亦有良好效果。
3、圓珠筆油漬：首先要看看衣服是什么料子，一般做法是在污漬處下面放一塊毛巾，用小鬃刷沾上酒精順絲輕輕刷洗待污漬溶解擴散后，再把衣服泡在冷水中，抹上肥皂輕輕刷洗，這樣反復兩三次，就能基本除去圓珠筆油。如果洗后還留有少量殘跡，可再用熱肥皂水浸泡或煮沸就可以除去，對棉和棉滌織品可以采用這種方法。如果毛料裝沾上圓珠筆油，可先把污漬處放到三氯乙烯和酒精（比例是二比三）的混合溶液中浸泡10分鐘，同時不斷用毛刷輕輕刷一刷，待大部分油漬溶解后，再用低溫肥皂水或中性洗衣粉洗凈。
4、霉斑：用2%的肥皂酒精溶液擦拭，然后用漂白劑3%-5%的次氯酸鈉或用雙氧水擦拭，最后再洗滌。
5、汗漬：衣服上沾上了汗水，時間一長容易出現黃斑，有了汗漬可把衣服放在5%食鹽水中浸泡1小時，再慢慢搓干凈。
6、羊毛衫受污染：用開水將中性肥皂液體溶解并加一湯匙硼砂，等溫度降至60度把羊毛衫放入皂液浸泡三四小時，再在40-50度的溫水中輕輕揉洗，最后用溫水漂洗。如還有洗不凈的污染處，可用皂液加兩湯匙松節油，調成乳狀洗滌，洗凈后的毛線衫任其自然干燥，至大半干時可用不太燙的熨斗隔一層布將其燙干熨平，再略加晾曬即可。
7、血漬：剛染上的血漬可先用冷清水浸泡幾分鐘，然后用肥皂或酒精洗滌。如是陳跡可用檸檬汁加鹽水除掉，也可用白蘿卜揩擦，但切忌用熱水洗。也可以用清水將血漬洗至淺棕色后，再用甘油皂洗滌，最后在溫水中漂洗干凈。
8、煙筒油漬：衣服上染上煙筒油漬要立即用汽油擦洗（從污跡外部往里擦洗，避免污跡擴大）或用溫皂液洗滌。
9、洗衣服上的臘紙、復寫紙色跡：先用洗衣粉洗，再用汽油洗，最后用酒精擦。
10、咖啡跡：不太濃的咖啡污跡可用肥皂或洗衣粉浸入熱水中清洗干凈；較濃的咖啡則需在雞蛋黃內灑入少許甘油，混合后涂抹在污跡處，待稍干后再用肥皂及熱水清洗咖啡污跡可清除干凈。
11、洗衣服及臺布上的雞蛋跡：衣服，尤其是飯桌的臺布上常有雞蛋的污跡，先把臺布浸在冷水里，浸透后用棉布或棉布蘸少許食鹽擦拭，最后用溫水清洗。
12、口紅跡：染在淺色服飾上的口紅，可先浸透汽油，然后再用肥皂水擦洗便可洗凈。
13、口香糖污跡：沾在衣物、墻壁或其他物品上的口香糖污跡，可先用棉花或布巾浸上白醋，
再用其擦洗污跡處，可擦洗干凈。
14、桐油漬：先用汽油將桐油漬浸軟，再用豆腐渣擦洗，可除凈。
15、膏藥：用溫白酒洗除。
16、碘酒污：用面粉洗除。
17、紅汞污：用醋洗除。
18, 醋漬：衣物上沾上了醋跡或醬油跡，可撒上少許白砂糖搓揉，再用溫水洗凈。
補充：
油漬
①衣服上的油漬可用松香水、香蕉水，汽油等來擦洗，然后放人3％的鹽水里浸幾分鐘，再用清水漂洗。
②絲綢飾品如果沾上油漬，可用丙酮溶液輕輕搓洗即可。
③深色衣服上的油漬，用殘茶葉搓洗能去污。
④少許牙膏拌上洗衣粉混合搓洗衣服上的油污，油漬可除。
⑤取少許面粉，調成糊狀，涂在衣服的油漬正反面，在太陽下曬干，揭去面殼，即可清除油漬。
油漆漬
①衣服沾上油漆、噴漆污漬，可在剛沾上漆漬的衣服正反面涂上清涼油少許，隔幾分鐘，用棉花球順衣料的經緯紋路擦幾下，漆漬便消除。1日漆漬也可用此法除去，只要略微涂些清涼油，漆皮就會自行起皺，即可剝下，再將衣服洗一遍，漆漬便會蕩然無存。
②新漬可用松節油或香蕉水揩試污漬處，然后用汽油擦洗即可。陳漬可將污漬處浸在10—20％的氨水或硼砂溶液中，使凝固物溶解并刷擦干凈
酒漬可以用煮沸的牛奶擦試，非常有效。其中以白棉麻質衣物最有效。
墨漬、唇膏漬水洗后用洗滌劑洗，或用糯米飯與洗滌劑調勻，也可用牙膏涂在污漬部分揉搓，然后用水漂洗。如果是絲綢料，要將污漬面向下平鋪在干凈的紙上，涂上干洗劑或酒精，揉搓絲織品污跡背面，直至污跡消失，然后洗滌、漂洗。
霉斑
①衣服出現霉點，可用少許綠豆芽在霉點處揉搓，然后用清水漂洗，霉點即可去除。
②新霉斑先用軟刷刷干凈，再用酒精洗除。陳霉斑先涂上淡氨水，放置一會兒，再涂上高錳酸鉀溶液，最后用亞硫酸氫鈉溶液處理和水洗。
③皮革衣服上有霉斑時，用毛巾蘸些肥皂水措擦，去掉污垢后立即用清水洗干凈，待晾干后再涂甲克油即可。
④白色絲綢衣服上的霉斑，可用5％的白酒擦洗，除霉效果很好。
⑤絲綢衣服出現霉斑，一般可以在水中用軟刷刷洗，若霉斑較重，可在霉斑的地方涂上5％談鹽水，放置3—5分鐘，再用清水漂洗即可。
衣物上粘有口香糖難以除去，若將衣服放置冰箱一段時間，口香糖經冷凍變脆，用刀片就容易刮掉了。
染色衣物經過洗滌，往往會發生褪色現象，如果將衣服洗凈后，再在加有兩杯啤酒的清水中漂洗，褪色部位即可復色。
白衣服穿久了常常會變黃，可以把它浸泡在加有藍靛的溶液里漂洗，結果會潔白如新。
最佳回答：
一、如何提高UV油墨的附著力
同其他靠熱固化的油墨相比，UV油墨有著干燥速度快，VOC含量低的優勢。但是，在一些非吸收的承印底材上，因為UV油墨瞬時干燥，有時會導致UV油墨對底材附著力低的問題。盡管需要的附著的程度取決于印刷產品的最終使用環境和用途， 在采用了合適的方法后，UV油墨對底材的附著力可以被提高。
二、電暈處理
電暈處理是一種通過電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與油墨結合的能力，達到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。
電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。
三、UV油墨附著力促進劑（Adhesion Promoters）
在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對UV油墨的附著力非常差，或產品對UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進UV油墨附著的底涂劑/UV油墨附著力促進劑。底涂劑， 如美國華津思公司的HJ5100 UV底涂劑，可以與各種光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各種金屬及不銹鋼的極性團有效結合，在底材表面迅速形成高光澤，透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后，UV油墨的附著力可以提高，達到理想的附著效果。不同于電暈處理，化學底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的問題。但是，底涂劑的適用范圍有選擇性，對玻璃，陶瓷，金屬，亞克力，PET這樣的底材效果更好些。
四、UV油墨固化程度
一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：
1）增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上，過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。
3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。
4）檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內工作的，對于已經超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。
5）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。
五、其他方法
加熱：在絲網印刷行業，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強。
光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在印刷品表面涂上一層保護性光油。
剪切：如果只是在剪切時有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉式的剪刀（rotary cutter）將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。
其他答案1：
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個：
1、打印之前，在材質表面擦拭一層涂層液體，提高uv墨水附著力；
2、打印過程中，調高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底干燥uv墨水；
3、盡量選用原廠、高品質的uv墨水，確保其質量。
其他答案1：
光固化對溫度是沒有要求的，有的產品是塑料膜等還不能太高溫度，會有伸縮變形的。
最佳回答：
1）增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。當然，在個別底材上，過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。
3）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。
4）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。
其他答案1：
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個：
1、打印之前，在材質表面擦拭一層涂層液體，提高uv墨水附著力；
2、打印過程中，調高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底干燥uv墨水；
3、盡量選用原廠、高品質的uv墨水，確保其質量。
其他答案2：
增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。當然，在個別底材上，過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎
其他答案3：
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個：1、打印之前，在材質表面擦拭一層涂層液體，提高uv墨水附著力；2、打印過程中，調高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底干燥uv墨水；3、盡量選用原廠、高品質的uv墨水，確保其質量。
最佳回答：
1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結皮而加進的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結皮干燥。塾不知該產品在沒有紫外線照射，幾乎永遠不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水(這里指膠印而言)形成油墨乳化現象，導致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當墨膜形成后，一經磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發現墨膜被拉掉現象。
3 燈管的養護
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是有限的。這不僅關系到光強而直接影響著UV油墨的干燥固化時間，除此之外，油墨的雜質及生產過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求經常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏劑及引發劑用量
參與UV油墨和催化干燥(固化)是光敏劑和引發交聯劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學地選擇不同的光敏引發劑或交聯劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發劑。筆者最近在山東省青島理想科技印深圳市帝龍科技有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當加入1%安息香或13%的907光敏促進劑后，其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題，人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者Mr.馮先生處反饋的信息驗證了這一點—溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發混、發虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會遲續耗費照射量而影響了油墨與承印物的結合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細度擴大，沒有抓住印刷油墨色彩學的要領，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠;不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍……。我們人為的給光固化油墨地干燥設置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設計、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色(環)相并置有礙增強或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網膜神經的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規律，才能將色彩并置設計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實現一版多色的整體統一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時也要區分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時因電壓偏低、光強減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機械或手動印刷速度
不同的機械印刷或手動絲網印刷速度，都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉/h、3000轉/h、3500轉至8000轉/h不同印刷運行及通過紫外線照射區，但在同一燈管表面800℃時，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴格規定了印刷的先后順序，即色序。科學地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據三原色進行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現一致干燥，特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進行不飽和合成。一般帶有交聯單體的丙烯酸樹脂類比，環氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數一樣，光強一樣，光能一樣，但還應正視是否還帶交聯劑成分?是否樹脂的透明性一樣?是否的是否等等，都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結料(樹脂)，便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里，加入四元醇(如季戊四醇)，將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設備是將電能轉變為高強度紫外線，照射涂層進行光固化反應成膜。除上述十大因素外，紫外燈發射的紫外線波長與光強也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實踐中認識，在認識中改造，使光固化油墨的固化速度進一步提高，才是包裝印刷工業所祈求的目標，更多問題歡迎來問，東莞綠泉實業
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UVLED可以固化UV膠、UV油墨、UV漆。。。。
什么是UV固化
UV固化即紫外固化，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。在化工高分子領域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程
UV膠：
UV膠/無影膠，是一種需要紫外線才能固化的膠水，UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態，特點在于，粘合的材料必須有一種是透明。可以掌握膠水的固化時間。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。
UV漆另一解釋紫外線光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。在化工高分子領域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程
我剛剛固化的UV膠
