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金屬材料是指金屬或以金屬為主的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括了純金屬、合金以及特種金屬材料等。常見金屬材料的成型加工方法有鑄造、鍛壓加工、切削加工、粉末冶金與焊接等。
鑄造是將液態(tài)金屬澆注到具有與所需零件相適應(yīng)的鑄型型腔，待其冷卻凝固獲得所需毛坯、零件的生產(chǎn)方法。鑄造具有相當(dāng)鮮明的優(yōu)缺點(diǎn)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)金屬材料成型的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造的優(yōu)點(diǎn)有：一是可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，比如箱體；二是適用范圍廣，鑄件的大小不受限制；三是可以選用低廉的廢鋼等作為原料，費(fèi)用較低；四是鑄件的形狀和尺寸與所需零件很接近，可節(jié)省大量金屬材料。鑄造的缺點(diǎn)如下：一是工藝過程相對較難控制，容易產(chǎn)生缺陷；二是相比鍛件，鑄件的性能相對較低；三是在部分鑄造工藝中，生產(chǎn)批量小，工人勞動強(qiáng)度較大。

　　鍛壓加工是鍛造加工和沖壓加工的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通用模具對坯料施加壓力，使坯料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需零件的金屬材料成形方法。鍛壓加工的工件尺寸精確、適用于批量生產(chǎn)。經(jīng)過鍛壓的工件機(jī)械性能顯著提供，但是相應(yīng)的制造成本較高，也只能加工塑性較高的金屬材料。

　　金屬材料的切削加工是指用機(jī)床等對坯料或工件上多余的金屬材料進(jìn)行切削，使工件獲得所需的形狀尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工是機(jī)械制造工藝中重要的加工方法。雖然工件制造精度在不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝的應(yīng)用日益廣泛，但切削加工的適應(yīng)范圍廣，能達(dá)到所需的精度和表面粗糙度，在機(jī)械制造工藝中一直占有重要地位。

　　粉末冶金是制取金屬粉末和用金屬粉末或金屬粉末混合物作為原料，經(jīng)過燒結(jié)成形，制作金屬材料、復(fù)合材料以及其他制品的成形工藝。粉末冶金制品具有用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的特殊的化學(xué)成分和機(jī)械物理性能。粉末冶金工藝可以直接制成多孔、半致密或全致密的材料制品，如含油軸承、齒輪等，大大降低了批量生產(chǎn)成本。相應(yīng)的粉末冶金模具費(fèi)用較高，不適合小批量生產(chǎn)。

　　焊接是一種用加熱、高溫或者高壓的方式對金屬或其他熱塑性材料進(jìn)行接合的制造工藝，是機(jī)械制造中最重要的組成部分，好的焊接加工技術(shù)決定了機(jī)械制造的根本。焊接有以下特點(diǎn)：一是連接性能好。二是焊接結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。三是焊接工藝適應(yīng)性廣。如果焊接不當(dāng)，則可能會造成性能的下降，影響工件質(zhì)量。
　　金屬材料加工方法眾多，沒有一種方法是最好的，只有根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，選擇最合適的方法。

其他答案1：

金屬的成形方法可分為鑄造、塑性成形（或稱壓力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大類。

其他答案2：

軋制、鍛壓、模鑄、拉拔