| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：JX-850/2 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:河北 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 總功率:12.5kw |
| 規格:JX-850/2 | 重量:300（Kg） |
| 是否跨境貨源:是 | UV主峰波長:365nm |
| 功率密度:80-120w/cm | 主要下游平臺:速賣通 |
| 外形尺寸:2500X1180X1000mm | 主要銷售地區:歐洲,中東,北美 |
| 用途:瓷磚背景墻uv光油固化干燥 | |
| 產品標簽：光固化機,uv光固化機,光油光固化機,uv照射機,uv光油機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
新品
[NEW ARRIVED]
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性能特點：
1、瞬間干燥，節省時間，生產效率高
2、能使印件表面達到高光澤，耐摩擦，耐溶劑的效果
3、輸送帶無極調速，并設有防偏移裝置，保證輸送順暢
4、進口特氟龍網帶，耐高溫、耐摩擦、耐輻射；傳送速度平衡可調，可方便的與生產線聯接
5、每套UV系統獨立控制，依生產開啟燈管數量
6、采用特殊的鋁鎂合金燈罩，聚光型設計，生產效率高
7、UV燈管的工作電流可通過外示表針控制，有效掌握UV燈管的工作狀態
8、配備合理的散熱系統，防止工作腔室溫度過高導致印品變形
9、熱量通過排熱系統可排出室外，同時有效保護生產工作環境
- 產品實拍
- 操作說明
1、開關UV光固化機燈
開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開;關燈后應當使風機繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止;關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的; 開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短;冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2-3分鐘左右。如果UV設備有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。
2、燈管維護
UV光固化機燈的大使用壽命一般為800-1000小時，達到壽命后即應更換;UV燈使用期間內，在適當時間(1-2個月)用無水乙醇、紗布清潔燈管表面及反射罩表面的反射板，再將UV燈管旋轉180°燈罩反射板失去鏡面效果后就要更換了。
最佳回答：
uv-led固化技術因其節能、環保、衛生的特點,成為光固化的發展方向。但是,UV-LED光源作為光固化體系中的照射光源卻存在著發射光譜帶窄、功率小而影響光固化速度的缺陷,這給傳統光引發劑帶來挑戰,由于目前市場上UV-LED光源的最佳輻射波峰范圍集中在365～395nm,而市售的絕大多數光引發劑是在300～370nm有較強的吸收,在大于370nm的波長范圍內吸光性能比較差。因此UV光油為了解決快速表干可添加YG1610引發劑，色墨深層固化則添加MC1211聚硫醇，可解決不干膠問題。
其他答案1：
為了使墨膜深處和有色膜層很好地固化，目前開發了酰基磷氧化物光引發劑。它對400nm的光波有很好的吸收性，光引發效率高；生成的自由基吸收向短波移動，具有光漂白作用，有利于墨膜深處的光固化反應；最終產物無色，故不泛黃，非常適用于墨膜較厚的網印UV油墨。這類光引發還有新近開發的有機金屬光引發劑。
由于大多數光引發劑是小分子光引發劑，在儲存過程中容易揮發和遷移，導致光聚合效率低、產品有難聞氣味，甚至帶有毒性，影響了UV油墨在食品包裝中的使用。目前開發出一些低氣味、無毒的光引發劑。例如高分子光引發劑，它具有較優良的性能，可減輕遷移作用。同時，高分子光引發劑還具有以下特點：調節光敏基團間的距離，可獲得具有不同反應活性的高分子光引發劑；利用光活性基團的協同作用提高光敏性能；防止墨層的黃變及老化。采用高分子光引發劑的UV油墨可用于食品包裝的印刷，且具有較好的固化性能。
另外，隨著水性光引發劑、陽離子光引發劑、復合光引發劑和混雜光引發劑的開發，UV油墨的性能被進一步提高，應用范圍進一步擴大。
其他答案2：
高分子光引發劑，它具有較優良的性能，可減輕遷移作用。同時，高分子光引發劑還具有以下特點：調節光敏基團間的距離，可獲得具有不同反應活性的高分子光引發劑；利用光活性基團的協同作用提高光敏性能；防止墨層的黃變及老化。采用高分子光引發劑的UV油墨可用于食品包裝的印刷，且具有較好的固化性能。
其他答案3：
橘子
最佳回答：
LED-UV固化技術具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、便攜環保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。
使用壽命：
相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用uv led紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
其他答案1：
近年來,業界研發出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術正在成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。
LED-UV光源
1.優勢
(1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。
(2)固化過程中不產生臭氧，LED-UV光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。
(3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙張尺寸，分級設置照射范圍。
(4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。
(5)發熱量小，LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產生收縮變形，從而達到較高的套印精度。
(6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數。
2.局限
(1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。
(2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源價格偏高。
(4)現有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。
1.光引發劑
對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。
LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。
2.顏料
在膠印生產中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中國LED交易網科研小組提示您，由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化，因此在生產過程中需對車間進行嚴格的濾光處理。與此同時，在對原材料進行研磨分散時，還需嚴格控制車間溫度，以免溫度過高對油墨性能產生影響。
其他答案2：
使用uv1610打印機，使用的是led燈，在印刷的時候是即打即干的，所以叫led-uv固化技術，通言就是，uv打印機帶有led燈，即打即干。
其他答案3：
LED UV固化機是LED紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
其他答案4：
LED-UV固化技術，是一種新型的UV固化，替代傳統汞燈UV 固化， LED UV固化具有高效、節能、環保、低溫、壽命長等優點。主要由LED UV光源、驅動控制、冷卻機三大塊組成。
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LED UV光源：發射紫外線光，對uv涂料進行光照固化。光源最好選擇真空無機材料封裝，光衰小、穩定性會好點。
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驅動控制：控制光源的亮暗，配有異常監測系統，設備聯機信號，可設置固化時，產品經過就亮，沒有產品流過則不亮。
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冷卻方式有風冷和水冷，水冷散熱LED溫度會低點，這樣UV LED的使用壽命會更長。
最佳回答：
【三昆UV機】為您提供全面專業解答：
uv藍色油墨用深層光引發劑能提高固化速度
其他答案1：
深層光引發劑
最佳回答：
不同顏色的UV油墨需要的光引發劑類型不同，可以搜點文獻看看，常用的有光引發劑184、907、1173、819、ITX、369、651等
最佳回答：
應該稱為光引發劑（ light initiator) ,光引發劑對特定波長（250-280納米）的紫外光敏感，引起油墨中的高分子預聚體及單體發生聚合反應。
其他答案1：
普通油墨是用溶劑，等溶劑揮發，油墨就留在被印物體上。
而UV油墨是沒有溶劑的，所以用了引發劑，當受UV照射時發生聚合，把油墨封在被印物體上。
其他答案1：
光引發劑是吸收能量用的，用來干燥油墨。
其他答案2：
這和溶劑型的快干劑 其實作用是一樣的
最佳回答：
1.優勢
(1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。
(2)固化過程中不產生臭氧，LED-UV光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。
(3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙張尺寸，分級設置照射范圍。
(4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。
(5)發熱量小，LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產生收縮變形，從而達到較高的套印精度。
(6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數。
2.局限
(1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。
(2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源價格偏高。
(4)現有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。
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光引發劑
對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。
LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。
2.顏料
在膠印生產中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。 -
其他答案1：
UV LED 是單一波長的固化，而傳統汞燈是寬范圍波段固化。
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針對某些傳統UV油墨，在固化的時候需要一定的溫度，來揮發油墨中的一些溶劑，并且在無氧的環境下固化，而汞燈中的紅外輻射可以加熱UV油墨，低波紫外線會將空氣中的氧氣反應生成臭氧，隔斷氧氣與油墨表面接觸，這樣固化后的效果會比LED UV固化好很多。對于這類型的油墨，LED UV固化后會出現表面粘手或附著力不強的問題。
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采用新型LED UV專用油墨，配合LED UV燈固化，則是一種高效、節能、環保的生產，而且固化效果好。
最佳回答：
因為普通油漆大多屬于高溫交聯固化，也就是當烘烤溫度達到一定溫度時，樹脂才會發生交聯反應。
而UV固化機是一個產生UV光的設備，接下來我們一起了解下UV漆的固化原理，相信你就明白了：
UV漆是在特殊配方的樹脂中加入光引發劑或光敏劑，經過吸收紫外線（UV）光固化設備中的高強度紫外線后，產生活性自由基或離子基，從而引發聚合、接技、交聯等一系列化學反應達到涂層固化。
