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UV光固化的四大優點：
1、 廣泛干燥功能：鏡片、皮革、家具、鋼板、建材、木板、合板等使用UV涂料涂裝后的干燥。在塑膠噴涂、鞋材、玻璃制品、膠水粘接、光纖、真空電鍍UV、水轉印等眾多領域被廣泛應用。
2、 UV光固化機能使涂裝物表面硬度提高，色澤亮麗。
3、 與涂裝機直接搭配：UV光固機可連接滾筒式或灑幕式涂裝機，涂裝后成品直接干燥，因此免除了搬運麻煩。
4、 瞬間干燥：UV光固化機能夠免除等候干燥的時間，大大縮短涂裝流程時間
手提式UV光固機的操作：
接通電源后，打開燈開關待1分鐘后，啟動風機開關2-3分鐘后即可進行工作，工作停止后關掉UV燈的開關后延時3-5分鐘燈管完全冷卻后即可關掉風機。同時配有漏電保護措施，。
手提式UV光固機的注意事項：
1. 工作人員必須配戴墨鏡，需穿長袖衣服，外帶膠皮手套，嚴禁紫外線光直射到皮膚上，避免長期工作對皮膚產生的刺激。
2. 要求工作環境自然通風。
3. 室內工作需配排風扇，保證室內空氣流通。
最佳回答：
主要影響UV光固機的因素有以下幾個：
1、固化速度
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
2、UV涂層
UV涂層的厚薄對紫外光固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
3、紫外光能量
在固化過程中，供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量影響的，供給的能量科學合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供給，就會造成過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。所以外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
4、工作環境
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
5、紫外燈固化
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8㎝為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15㎝左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
其他答案1：
-
UV涂料厚度。UV膠UV油墨等越厚固化越慢。
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UV涂料與UV光源波長峰值對等。
比如WKM-1A紫外線固化燈
-
其他答案2：
高效無極紫外燈，全光譜，不挑油墨，比傳統節電60%以上，壽命1.5萬小時以上。
最佳回答：
1.涂料 類型
在相同的固化條件下，涂料的類型不同，固化速度有很大的差別。一般地講，揮發性油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情況很不相同。聚合型漆中光敏漆固化最快，而其他聚合型漆則多介于揮發性漆與油性漆之間，當采用機械化流水線進行涂飾時，揮發性漆、酸固化氨基醇酸漆比較常用。
2.涂層厚度
在涂飾過程中，涂層基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。在相同的固化條件下，薄涂層在固化時，內應力小，形成的涂層缺陷少；而涂層太厚時，內部應力較大，易于產生起皺和其他缺陷，同時由于溶劑的揮發，涂層收縮，導致光澤不均勻，內部不固化等。實踐證明，除聚酯漆外，其他漆類通過多次涂飾形成的漆膜，與一次涂飾所形成的同樣厚度的漆膜相比，其物理性質要好。
3. 固化條件
1) 固化溫度。固化溫度對大多數涂料涂層的固化速度起著決定性的影響。當固化溫度過低時，溶劑揮發及化學反應遲緩，涂層難以固化。提高溫度，能加速溶劑揮發和水分蒸發，加速涂層氧化反應和熱化學反應， 涂層固化速度加快。但不能無限度地提高溫度，因為溫度與固化速度不是成正比的關系。固化溫度過高時，固化速度沒有明顯地提高，反而會使漆膜發黃或色澤變暗。不僅如此，溫度在涂層固化過程中還對基 材產生影響。基材受熱，引起含水率變化，基材產生收縮變形，甚至翹曲、開裂。揮發性漆涂層，固化溫度超過60℃時，溶劑激烈揮發，表層迅速干固，內部溶劑蒸氣到達表層時容易產生氣泡。所以，采用人工 固化方法時，表面溫度一般不超過60℃
2) 空氣濕度，空氣濕度應適當。溫度過大，涂層中的水分蒸發速度降低，溶劑揮發速度變慢，因而會減慢涂層的固化速度。大部分涂料在相對濕度為45%～60%的空氣中固化最為適合。如果干燥固化場所空氣潮 濕，不僅使固化過程很慢，而且所形成的漆膜朦朧不清并出現其他缺陷。相對濕度高時，涂層極易產生’發白’的現象。
3) 通風條件。涂層固化時要有相應的通風措施，使涂層表面有適宜的空氣流通，及時排走溶劑蒸氣、增加空氣流通可以減少固化時間，提高固化效率，保證固化質量。
4) 外界條件用于聚合固化成膜的涂料，其涂層固化為復雜的化學反應過程。固化速度與所含樹脂的性質、固化劑和催化劑的加入量有關。而外界條件，如溫度、紅外線、紫外線、電子射線等，往往能加速這種反應的進行。外界條件作用的大小，又取決于外界條件與涂料性質相適應的程度。如光固化涂料再強紫外線的照射下，只需要幾秒就能固化成膜。若采用紅外線或其他加熱方法，則很難固化，甚至不固化。所以，涂料固化方法要根據所用涂料的性質合理選擇。
最佳回答：
紫外光固化粉末涂裝技術是由粉末涂裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末涂料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末涂料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批準，這類專利技術的顯著特點是：
（1） 從涂料到涂層的無溶劑化，無VOC排放；
（2） 涂料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末涂裝；
（3） 涂料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂裝及制品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面涂裝，這是比液體涂料更具優越性的環保型涂裝技術。
1.1 各國UV固化粉末涂料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂裝中密度纖維板。這種粉末噴涂的中密度纖維板主要用于家具、音響、辦公用品等的制造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末涂料涂裝生產線的調試工作，一年后投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的涂裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末涂料進行涂裝，取得了良好的效果。對于襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，采用UV固化粉末涂裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末涂料的應用領域與UV固化液體涂料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末涂裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的涂層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·涂裝時粉末損失少；
·對環境影響小（無VOC釋放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化設備占地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體涂裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今后期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙酰基氫氧化膦）、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末涂料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚涂層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。
大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。
其他答案1：
1
最佳回答：
UV固化機主要是UV固化機的光源、峰值、強度對應UV膠固化要求，比如需要汞燈UVA365nm 光功率120mw/cm2. 基材的附著力 。 UV膠水的厚度。現在大多數UV膠水固化都采用uvled 快速固化 省電 不占空間 環保節能
最佳回答：
在UVLED光固化反應中，最重要的是確定UVLED光固化設備中UV光源譜是否與UV油墨、涂料或黏合劑中光引發劑的吸收光譜相匹配。若二者不匹配，那么光引發劑就不能被激發，UV光固化反應也就無法順利完成；若二者不完全匹配，則易導致UV光固化反應不完全；若二者匹配，那么固化效果與UV光源的輻射強度直接相關。除了光譜的匹配問題之外，在固化反應中UVLED光固化設備、UV油墨、涂料和黏合劑的選擇也要兼顧表面固化和深層固化的效果，以達到不同的應用要求。
最佳回答：
uv打印機uv油墨對光固化速度有2個因素影響：
1、紫外線的波長與墨水中的固化劑匹配度不高，導致無法完全反應凝固；
2、led燈的功率開的比較低，導致發射出的能量達不到設定的標準的。
其他答案1：
三個方面：
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UV油墨：
UV油墨必須對應相應UV波長的固化光源，如果不一致可能出現固化慢或者無法固化。UV油墨厚度，越厚固化速度越慢。
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UV光源：
UV光源必須對應UV油墨固化波長。UV光源UV強度的大小直接影響固化時間。對應了UV油墨的波長UV強度越大固化時間越快，注意：UV光源與UV油墨固化的UV強度有臨界點，到了臨界點再大的UV光強也無法達到更好的效果。UV光源UV強度通過增加UV光源本身的光功率增加強度或者調節UV光源與UV油墨的固化距離調節強度。（UV光源離UV油墨越近強度越大，UV光源光功率越大強度越大，比如是2WK的汞燈固化不好可以換成4WK的。）
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UV設備形式：
UV燈管（如汞燈）、UVLED。這兩種光源形式的光源固化效果完全不一樣的。選擇合適的設備直接影響固化速度和效果。
最佳回答：
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UV固化機
主要是UV固化機的光源、峰值、強度對應UV膠固化要求，比如需要汞燈UVA365nm 光功率120mw/cm2.
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基材的附著力 。
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UV膠水的厚度。
現在大多數UV膠水固化都采用UVLED 快速固化 省電 不占空間 環保節能
最佳回答：
影響固化效果的因素：
UV燈管波長峰值是否與光固化材料比如UV膠UV油墨的固化波長峰值是否一致。
UV光功率強度或者UV能量是否達到固化要求。
UV光固化時間是否合理。
基材與光固化材料是否能粘接。
是否選擇了正確的UV光源。UV燈管的和UVLED的。快速固化可以選擇 帝龍科技WKM-1A 強度高、壽命長。
UV固化機：
UVLED
其他答案1：
功率、燈管品牌、固化時間
