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UV光固機適用范圍編輯
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紫外光固化粉末涂裝技術是由粉末涂裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末涂料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末涂料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批準，這類專利技術的顯著特點是：
（1） 從涂料到涂層的無溶劑化，無VOC排放；
（2） 涂料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末涂裝；
（3） 涂料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂裝及制品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面涂裝，這是比液體涂料更具優越性的環保型涂裝技術。
1.1 各國UV固化粉末涂料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂裝中密度纖維板。這種粉末噴涂的中密度纖維板主要用于家具、音響、辦公用品等的制造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末涂料涂裝生產線的調試工作，一年后投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的涂裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末涂料進行涂裝，取得了良好的效果。對于襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，采用UV固化粉末涂裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末涂料的應用領域與UV固化液體涂料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末涂裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的涂層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·涂裝時粉末損失少；
·對環境影響小（無VOC釋放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化設備占地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體涂裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今后期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙酰基氫氧化膦）、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末涂料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚涂層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。
大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。
其他答案1：
1
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UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業用的UV波長以200nm 到450 nm為其應用范圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我們稱之為"UV Curing Process" .UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV涂料的固化是和UV光的照射分不開的。這種技術起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的綠色技術。利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。20世紀末，UV固化涂料開始流行于西方、日本等地，是一種代表時尚的涂料品種。最早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。UV光固化涂料具有不含揮發性有機化合物（VOC），對環境污染小，固化速度快，節省能源、固化產物性能好、適合于高速自動化生產等優點。而傳統涂料易揮發、固化速度慢，不利于環境保護。因此，UV涂料是傳統涂料的主要替代品。
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紫外光固化涂料是本世紀印60年代開發的一種環保型節能涂料,它在受到紫外光照射后,發生光化學反應,從而引起聚合、交聯，使液態涂層瞬間變成固態涂層,由于它具有以下眾多優點，因此獲得迅速的發展。
(1).節省能源,耗能約為熱固化涂料的1/5一1/10；
(2).無溶劑排放,既安全又不污染環境;
(3).固化速度快(0.1-10s),生產效率高,適合流水線生產;
(4).可涂裝對熱敏感的基材;
(5).涂層性能優異,具有良好的耐摩擦性、耐溶劑性及耐沾污性等性能;
紫外光固化涂料廣泛應用于建筑材料、體育用品、電子通訊、包裝材料和汽車部件等不同領域。按其用途可分為紙張上光涂料、光纖涂料、金屬涂料、塑料涂料、木器涂料等,
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光固化涂料是不飽和聚酯涂料。主要溶劑是苯乙烯。
工廠對社會的危害？光固化涂料是每個國家都大力發展的新型涂料產品，固化過程中沒有實際溶劑排放，堪稱最環保的涂料。
生產過程中理論上來說是沒有廢水排放的。因為UV（光固化）涂料的生產過程只是一個物理加工過程。只是通過加入一些光活性助劑等材料。
只有生產涂料樹脂就會有廢水排放的。
要認證的話，一般都是找當地環保局的。
這個東西是不是危險化學品一般是由公安局和當地安辦來界定的。
能解釋的清楚的部門你可以找你們當地更高一級的環保，安檢部門的啊。地方上一些環保，安檢都是一些小嘍啰都是吃閑飯的，指望他們給你認證什么的就別指望了，你就慢慢一級一級往上面找吧。
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1、在醫療用品中的應用
一次性用品成為紫外光固化膠粘劑用量增長的推動力之一。 技術擴展到將皮下注射針頭與注射器和靜脈注射管粘接上，以及在導尿管和醫用過濾器的使用。歐洲每年在該領域消耗的紫外光膠粘劑估計在２０噸，年增長率5.4％。2、在玻璃和工藝品、珠寶業的應用
紫外光固化膠粘劑用量在其它幾方面的增長勢頭良好，零售商店廚窗和裝修，包括彩色玻璃在內的建筑物應用，更重要的是安全玻璃的應用。傳統工藝是用聚乙烯醇縮丁醛粘接，需將涂有這種粘合劑的兩片玻璃疊放在熱壓機中滾壓，溫度130℃，壓力1.3MPa，并維持一定時間。這種安全玻璃的總生產時間約20小時左右。而借助UV固化粘合劑則僅需幾秒或幾分鐘即可完成粘接過程。這樣大大縮短了生產周期，節省了能源，提高了經濟效益。在珠寶、裝飾品業中，可快速的完成寶石、水晶等鑲嵌、定位等。玻璃家具也是重要的應用領域，盡管受時尚的影響很大。3、在電器和電子行業應用
紫外光固化膠粘劑在電器和電子應用的發展速度最快，兩者合計的年增長率平均為９．２％，估計用量由２０００年的４５噸增加到２００５年的７０噸，主要用途包括：
①智能卡和導電聚合物顯示器的粘接和密封；
②接線柱、繼電器、電容器和微開關的涂裝和密封；
③印刷電路板（ＰＣＢ）粘貼表面元件；
④印刷電路板上集成電路塊粘接；
⑤線圈導線端子的固定和零部件的粘接。
同樣，汽車工業零部件的粘接通常也屬于這一領域，其應用覆蓋汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統。4、在光電子、信息行業應用
雖然電器、電子和汽車業是發展最快的部分，而消耗量最大的則是具有巨大潛力的光電子信息行業，其中主要包括三個消費領域：數字光盤制造業、光學纖維粘合和液晶和聚合物顯示器。
進入信息時代，光盤作為最重要的信息載體之一需求量十分驚人，預計未來５年將呈爆炸式增長。無論是現在還是未來都將是紫外光固化膠粘劑最大的應用領域。CD、CD—R、CD—RW制造中主要用于反射膜層、保護膜層的涂覆。而更大的用量是在DVD制造業，關于ＤＶＤ生產有很重要的二點：首先是不像其前身ＣＤ光盤，它的制造依靠兩層聚碳酸酯膜粘接在一起構成基本盤；其次，不是以點而是以面來粘接，使得用量增加。另外用于ＤＶＤ包裝的密封罩也使用紫外光固化膠粘劑。
ＤＶＤ的需求趨勢表明，ＤＶＤ市場加上家庭影院在內有很高的增長率。考慮到諸如多層ＤＶＤ的潛在技術的發展，用于該領域的市場規模會有巨大的增長，到２００５年可達５７５噸，相應的年增長率可達４５％。
光導纖維和導電泵合物顯示器也是應用領域之一，美國已經用光導纖維代替銅線傳輸信號，中國的發展前景也是一片光明。液晶及聚合物顯示器是ＬＣＤ技術的延續，最具發展前景的扁平面板顯示技術-液晶顯示器(LCD)，正經歷著迅速發展，成為市場熱點。現時液晶顯示器被廣泛應用于電子設備上，這些設備包括﹕
*手表、計算器
*電腦顯示器
*電視屏幕
*攝像機/時鐘
*測試儀讀數盤
*汽車電子儀表盤
*個人數字助理（PDA）顯示屏
紫外光固化膠粘劑在液晶顯示器制造中用途如下：
①光電組件對位臨時固定；
②主板密封；
③端口密封；
④金屬引端子的粘接；
⑤柔性封端；
⑥裸芯片貼裝；
⑦同向異位和薄膜粘接，以及FCOG蓋涂層。
我國是全球液晶顯示器的主要生產地，所用材料仍需大量進口，LCD組裝用UV固化膠粘劑主要使用日本等國的產品，以三鍵公司（ThreeBond）為代表。
在計算機硬盤制造用，磁頭與折片粘接工作程序是：把少量的膠加在折片前端的舌片上，再由中央具夾著磁頭放在舌片加膠處。用一定強度的紫外光照射數秒鐘，使膠粘劑初固化；然后從自動粘合機中取出，經加工處理后放人烘箱，在設定的溫度下加熱固化。是屬于紫外—熱固化雙重固化。5、非結構性紫外光固化膠粘劑
非結構性膠粘劑產量較大，２０００年大約生產４０００噸，主要類型分為壓敏膠型和紙板和包裝箱用膠。四個成品性良好的紫外光敏膠帶和標簽市場的：
①醫用膠帶和修補用醫療壓敏膠；
②專用工程膠帶，例如汽車和管道業；
③透明電影膠片標簽；
④功能標簽 滿意就加分。
其他答案1：
uv光固化涂料也就是常說的uv烤漆，通常用于家具，櫥柜等行業，跟烤漆比，價格低不少，缺點是國產設備導致質量不是很穩定。
其他答案1：
光固化涂料又稱光敏涂料，是以紫外光為涂料固化能源，又稱紫外光固化涂料。photocurable coating(s);phototsensitzing coatings不需加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏樹脂、光敏劑（光引發劑）和稀釋劑組成，同時加入一些添加劑，如熱穩定劑，制備色漆時加入顏料和填料。光敏樹脂一般是帶有不飽和鍵的低分子量樹脂，如不飽和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏劑為易吸收紫外光產生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚類；稀釋劑的主要作用是降低涂料粘度，同時也參加固化成膜，即為活性稀釋劑，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料優點是固化時間短（幾分之一秒到幾分鐘）、固化溫度低、揮發分低，為省能源、省資源、無公害、高效率的涂料新品種；其缺點是自由基型光固化涂料固化過程受氧氣阻抑，表面固化不良。近年研究開發了離子型光固化涂料。
最佳回答：
專門的UV不透明漆可以。
其他答案1：
可以的
最佳回答：
墻壁的涂刷是家裝的一個部分，一般在裝飾墻壁的時候大部分的消費者都會選擇使用油漆來粉刷墻壁，因為油漆粉刷的墻壁色澤非常的好。其實現在涂料的類型也是有很多的，接下來，我們為大家推薦一款質優價廉的產品，那就是光固化涂料。對于光固化涂料你是不是也很好奇呢?我們一起來認識一下光固化涂料吧。
光固化涂料是什么
光固化涂料又稱光敏涂料，是以紫外光為涂料固化能源，又稱紫外光固化涂料。photocurable coating(s);phototsensitzing coatings不需加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。主要由光敏樹脂、光敏劑(光引發劑)和稀釋劑組成，同時加入一些添加劑，如熱穩定劑，制備色漆時加入顏料和填料。
光敏樹脂一般是帶有不飽和鍵的低分子量樹脂，如不飽和聚酯、丙烯酸系低聚物;光敏劑為易吸收紫外光產生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚類;稀釋劑的主要作用是降低涂料粘度，同時也參加固化成膜，即為活性稀釋劑，如苯乙烯、丙烯酸酯等。光固化涂料優點是固化時間短(幾分之一秒到幾分鐘)、固化溫度低、揮發分低，為省能源、省資源、無公害、高效率的涂料新品種;其缺點是自由基型光固化涂料固化過程受氧氣阻抑，表面固化不良。近年研究開發了離子型光固化涂料。
光固化涂料應用領域如何
1.粉末涂料：
UV 固化粉末涂料是粉末涂料技術與紫外光固化技術相結合的一項新型涂裝技術，它綜合了傳統粉末涂料和液體 UV 固化涂料技術的優點，并在一定程度上克服了兩類涂料的缺點。傳統的熱固化粉末涂料要求在 80-200℃下固化 l5-30 min，這就限制了這種技術在熱敏基材中的應用。目前正迅速發展的、熔點在 1 OO～1 20℃的紫外光固化粉末涂層解決了這個問題。與傳統的熱固化粉末涂料相比，UV 固化粉末涂料的熔融流平與固化是兩個獨立的過程，先使粉末顆粒通過紅外輻射加熱熔融流平，之后再進行紫外光輻射固化，從而可以得到平整光滑的涂膜。由于UV 固化粉末涂料熔融溫度低，所以可以廣泛用于熱敏基材(如紙張、橡膠、塑料)等的涂裝，這就大大擴展了粉末涂料的應用空間。
2.水性涂料：
UV 固化水性涂料結合了水性涂料和光固化涂料的優點，近年來得到迅速發展，也是今后光固化涂料主要發展方向之一。UV 固化水性涂料的優點是：可以使用相對分子質量很高的齊聚體以提高對某些基材(如金屬)的粘附力并提高固 化膜的其它物理性能，而不像傳統紫外涂層的齊聚體相對分子質量受到施工粘度的限制;體系的粘度可用水來調節，而不必使用稀釋單體，這樣就可以避免由活性稀釋單體引起的收縮;用這種方法可以得到極薄的涂層，且設備易于清洗;水烘干后在輻照之前就可以得到觸干的涂層，這樣可以用于三維物體的表面固化，這種輻照之前就觸干的涂層減少了灰塵的吸附并且能在固化前對涂層的缺陷進行修補。
以上就是關于光固化涂料的詳細介紹了，看了上文我們知道了光固化涂料功效顯著，很多朋友都很喜歡光固化涂料，節省能源，能量利用率高，固化速度快，生產效率高，涂層性能優異，所以光固化涂料一直都是很受歡迎的，大家閱讀文章后對于光固化涂料有了很深刻的了解吧，對于光固化涂料有興趣的話，，是可以好好選購的。
其他答案1：
1.粉末涂料：
UV 固化粉末涂料是粉末涂料技術與紫外光固化技術相結合的一項新型涂裝技術，它綜合了傳統粉末涂料和液體 UV 固化涂料技術的優點，并在一定程度上克服了兩類涂料的缺點。傳統的熱固化粉末涂料要求在 80–200℃下固化 l5–30 min，這就限制了這種技術在熱敏基材中的應用。目前正迅速發展的、熔點在 1 OO～1 20℃的紫外光固化粉末涂層解決了這個問題。與傳統的熱固化粉末涂料相比，UV 固化粉末涂料的熔融流平與固化是兩個獨立的過程，先使粉末顆粒通過紅外輻射加熱熔融流平，之后再進行紫外光輻射固化，從而可以得到平整光滑的涂膜。由于UV 固化粉末涂料熔融溫度低，所以可以廣泛用于熱敏基材(如紙張、橡膠、塑料)等的涂裝，這就大大擴展了粉末涂料的應用空間。
2.水性涂料：
UV 固化水性涂料結合了水性涂料和光固化涂料的優點，近年來得到迅速發展，也是今后光固化涂料主要發展方向之一。UV 固化水性涂料的優點是：可以使用相對分子質量很高的齊聚體以提高對某些基材(如金屬)的粘附力并提高固 化膜的其它物理性能，而不像傳統紫外涂層的齊聚體相對分子質量受到施工粘度的限制；體系的粘度可用水來調節，而不必使用稀釋單體，這樣就可以避免由活性稀釋單體引起的收縮；用這種方法可以得到極薄的涂層，且設備易于清洗；水烘干后在輻照之前就可以得到觸干的涂層，這樣可以用于三維物體的表面固化，這種輻照之前就觸干的涂層減少了灰塵的吸附并且能在固化前對涂層的缺陷進行修補。
其他答案1：
光固化技術是—項節能和清潔環保型技術，它節約能源——能耗僅為傳統汞燈的十分之一，且不含溶劑、對生態環境有保護作用，不會向大氣排放毒氣和二氧化碳，故被譽為“綠色技術”。光固化技術(UV)是通過一定波長的紫外光照射，使液態的環氧丙烯酸樹脂高速聚合而成固態的一種光加工工藝，光固化反應本質上是光引發的聚合、交聯反應。光固化涂料是光固化技術在工業上大規模成功應用的最早范例，也是目前光固化產業領域產銷量最大的產品，規模遠大于光固化油墨和光固化膠粘劑，而環氧丙烯酸是主要的光固化涂料。
