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主要影響UV光固機的因素有以下幾個：
1、固化速度
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
2、UV涂層
UV涂層的厚薄對紫外光固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
3、紫外光能量
在固化過程中，供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量影響的，供給的能量科學合理地大于其所需的能量或是盲目的超量供給，就會造成過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。所以外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
4、工作環境
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
5、紫外燈固化
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8㎝為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15㎝左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
其他答案1：
-
UV涂料厚度。UV膠UV油墨等越厚固化越慢。
-
UV涂料與UV光源波長峰值對等。
比如WKM-1A紫外線固化燈
-
其他答案2：
高效無極紫外燈，全光譜，不挑油墨，比傳統節電60%以上，壽命1.5萬小時以上。
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關于水性UV油墨固化的影響因素，在實際生產過程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對其影響有以下幾點：
首先，UVLED光固化前的干燥條件對固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時，固化速度較慢，且隨曝光時間的延長紙品包裝，膠凝率無明顯提高。這是因為，盡管水對抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達到表干，而不能達到實干。
由于體系內含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時，隨著墨膜表面水分的迅速揮發，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進一步固化，固化速度降低。
另外，UVLED固化時周圍溫度對UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預熱的話，油墨的固化性會增強印后設備，附著性更好。UVLED固化機的話，昀通的不錯
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（1）光引發劑的吸收光譜盡可能與光源的輸出光譜相匹配，這樣才能最大限度地利用 光源的輻射能。
（2）強度應適當，光太強，自由基產生過快，濃度過高導致反應速度升高，對交聯反應 有不利的影響；強度過低，自由基產生過慢。
?。?）應有很好的燈罩聚光。
（4）由于在紫外燈照射下，空氣會有臭氧產生，所在地應有通風設備。準確測量UV能量 代謝能夠提供必要的信息，從而確定和保持有效固化的最適宜條件。常用的測量食品是輻射 計。由于輻射計提供了數據可得到真實的控制過程。每天開機后，操作員先用輻射計在UV系 統中曝光，記錄數據，看是否在所需的正常范圍內。
?。?）要仔細檢查UV光屏蔽裝置，在保證空氣能夠流進UV光固化系統的同時要確保沒有多 余的UV光發生泄漏。進氣濾鏡應保持潔凈狀態，沒有灰塵和廢屑停留在其表面之上。
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紫外光固化樹脂又稱低聚物（oligomer）也稱為預聚物（prepolymer），或者齊聚物，簡稱光固化。它是一種分子量相對較低的感光性樹脂，具有可以進行光固化反應的基團，如各類不飽和雙鍵或環氧基等。在光固化最終的產品各組分中，紫外光固化樹脂是光固化的主體，它的性能基本決定了固化后材料的主要性能，因此，紫外光固化樹脂的合成和選擇無疑是光固化產品配方設計的重要環節。
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紫外光固化粉末涂裝技術是由粉末涂裝和紫外光固化二大技術綜合而成的新技術。它的種種技術優勢使它的應用范圍超過了以往的熱固性和熱塑性粉末涂料。可以說是該領域中可產業化的新興材料。
1 開發歷史
從1990年初開始，歐洲報道了數項與紫外光固化粉末涂料有關的公開專利技術。到1995年其中的一
部分獲得了批準，這類專利技術的顯著特點是：
（1） 從涂料到涂層的無溶劑化，無VOC排放；
?。?） 涂料的使用范圍擴大，實現了熱敏材料的粉末涂裝；
（3） 涂料的固化時間縮短，能源節省。
促使這種環保型新技術最早實現商業化的公司是：
·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），現為杜邦粉末涂料公司；
·UV光固化粉末涂料加工設備——瑞典TRIAB公司；
·UV光固化涂裝及制品經營——英國的STILEXO公司。
紫外光固化粉末涂料技術應用最為成熟的是中密度纖維板（MDF）的表面涂裝，這是比液體涂料更具優越性的環保型涂裝技術。
1.1 各國UV固化粉末涂料的應用
英國STILEXO公司裝備了TRIAB公司的UV—IR雙重固化裝置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂裝中密度纖維板。這種粉末噴涂的中密度纖維板主要用于家具、音響、辦公用品等的制造。
1998年英國的Baldor電子公司完成了電動機光固化粉末涂料涂裝生產線的調試工作，一年后投入正式生產，電動機內部的許多配線材料都是受熱易變形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解決這一問題的有效途徑。
1999年Voleo公司對汽車本身底漆二道漿和汽車散熱器的涂裝進行了技術改造，均改用UV固化粉末涂料進行涂裝，取得了良好的效果。對于襯覆有橡膠材料的汽車散熱器而言，采用UV固化粉末涂裝是非常有利的，避免了橡膠材料的受熱破壞。
1.2 應用領域的拓展
從理論上來講UV固化粉末涂料的應用領域與UV固化液體涂料基本相同。從2000年的市場情況來看，塑料表面的UV固化粉末涂裝很有前途。英國的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂裝聚氯乙烯地板。這種粉末噴涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
·日光長期照射不褪色；
·地板洗滌劑用量減少40%；
·表面硬度顯著提高。
2 UV固化粉末涂料的涂層特性
由紫外光照射引發交聯反應形成的涂層具有以下的物理性能、化學性能和經濟性能。
2.1 物理性能
·表面硬度提高（鉛筆硬度可以達到4H）；
·耐磨強度提高（1㎏負荷下耐磨200次）；
·涂膜的抗張強度提高；
·氣泡減少。
2.2 化學性能
·耐有機溶劑（在甲乙酮中不溶）；
·耐沾污。
2.3 經濟性能
·涂裝時粉末損失少；
·對環境影響?。oVOC釋放）；
·涂膜固化能耗低；
·固化設備占地少；
·固化時間短；
·可進行三維立體涂裝。
樹脂成分主要有以下幾種類型：
·丙烯酸或甲基丙烯酸體系；
·環氧樹脂體系；
·聚酯或聚酯環氧混合型體系；
·聚氨酯體系；
·乙烯醚類體系。
今后期待著有機硅、有機氟等高性能聚合物體系的出現。
UV固化粉末涂料的光固化速度受顏料成分的影響很大，例如采用二氧化鈦配制白色UV固化粉末時，
銳鈦型和金紅石型兩種鈦白由于紫外光吸收波長的不同會明顯影響涂膜的固化過程。圖1 是銳鈦型和金紅石型鈦白粉的紫外光吸收譜圖。
圖1 銳鈦型和金紅石型鈦白的紫外線吸收譜圖
光引發劑和固化促進劑是UV固化粉末實現固化的重要保證，BAPO（雙?；鶜溲趸ⅲ?、AHK（2—
羥基酮）是新近推出的光引發劑和固化促進劑，使用效果很好。圖2 表明了AHK、BAPO 的紫外線吸收譜圖及化學結構。
UV固化粉末涂料的加熱熔融工藝（紅外線照射）條件如下：
·流水線速度：0.5～2m/min;
·流水線長度：195cm;
·輻射強度：32kW/㎡;
·加熱爐全長：2m。
典型的紅外加熱裝置全長2m，配置有5根紅外燈管，不同底材（如中密度纖維板、鐵板等）所要求的
表面加熱溫度是不同的
UV固化粉末的紫外光固化工藝條件如下：
·固化爐全長：155cm;
·流水線速度 1～5m/min;
·功率： 80～160w/cm；
·紫外燈波長：320～420nm。
為了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂層實現涂膜的完全固化，應采用能發射較長波長的紫外燈，這種燈制造時燈管中封入了鎵和汞。脈沖式紫外光的輻射波長范圍寬，輻射強度平均，而且透過率高。
5 UV固化粉末涂料的技術進展
傳統的中壓汞燈以及金屬鹵燈應用于粉末涂料的UV固化工藝存在著如下問題：
·對50～100μm厚涂層的光穿透性差；
·對高顏料填充的UV固化粉末涂料固化不足；
·黑色或高含量二氧化鈦、黃色顏料的UV粉末涂料在短波紫外光范圍內不能固化；
·對于三維立體涂裝的底材而言，涂膜的UV光固化困難。
大型被涂工件在涂裝UV粉末涂料時需采用大功率的固化裝置，這在實際操作中難以實現。 新近開發的脈沖式紫外光固化技術是解決上述問題的有效手段，使用Xenon燈能使含有白色顏料的UV 粉末涂料在30s內完全固化，透明UV粉末涂料則在15s內完成固化過程，表6為新型脈沖式紫外光輻射裝置的性能比較。
新型脈沖式紫外光輻射裝置具有以下特點：
·輻射波長在300～1000nm范圍，輻射強度分布平均，因此對光引發劑的選擇范圍寬；
·短波（在300nm附近）紫外光適宜于透明粉末涂料的固化；
·長波（在400nm附近）紫外光適宜于著色UV粉末涂料的固化；
脈沖式燈管的功率高達1×105 W，能在短時間內（100萬分之2秒）實現規定的能量輸出，因此輻射能可以穿透厚膜使之完全固化。圖4～7是脈沖式UV燈與普通UV燈的輻射光譜圖。
其他答案1：
1
最佳回答：
一：低溫處理，熱損害小 紫外線不產生高熱，被照射物溫度不上升即可完成固化與干燥。在非耐熱材料（塑膠，乙烯，紙等）不變形及不變質之下，即可完成固化與干燥。
二：短時間可完成固化與干燥 熱固化與干燥必須花上幾個小時的工程，而UV光固機僅需幾秒即可完成。
三：節約空間 以UV光源（紫外線燈）與鏡子等光學類為中心，無需加熱等大型爐具或設備，可節省制造現場的空間。
四：無污染 不使用有機溶劑，因此無需擔心產生水質污染，且無煙害。以UV紫外線固化，干燥，接著的技術，不會破壞環境。
五:見效快 它是利用紫外光來固化，一遇到紫外光，很快就固化，所以見效快
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uv打印機uv油墨對光固化速度有2個因素影響：
1、紫外線的波長與墨水中的固化劑匹配度不高，導致無法完全反應凝固；
2、led燈的功率開的比較低，導致發射出的能量達不到設定的標準的。
其他答案1：
三個方面：
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UV油墨：
UV油墨必須對應相應UV波長的固化光源，如果不一致可能出現固化慢或者無法固化。UV油墨厚度，越厚固化速度越慢。
-
UV光源：
UV光源必須對應UV油墨固化波長。UV光源UV強度的大小直接影響固化時間。對應了UV油墨的波長UV強度越大固化時間越快，注意：UV光源與UV油墨固化的UV強度有臨界點，到了臨界點再大的UV光強也無法達到更好的效果。UV光源UV強度通過增加UV光源本身的光功率增加強度或者調節UV光源與UV油墨的固化距離調節強度。（UV光源離UV油墨越近強度越大，UV光源光功率越大強度越大，比如是2WK的汞燈固化不好可以換成4WK的。）
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UV設備形式：
UV燈管（如汞燈）、UVLED。這兩種光源形式的光源固化效果完全不一樣的。選擇合適的設備直接影響固化速度和效果。
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紫外光固化法CIPP內襯修復工藝來源于德國，作為CIPP修復工藝中的一種，它將碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修復，省去了搭架、翻轉、用水等環節，實現環保、經濟、非開挖修復的優越性。
適用于地下排水管道破裂滲漏等非開挖修復管道內部增強，防腐維護。目前在德國，英國，美國，日本，中國等國家被廣泛應用。
工藝步驟是：
1）將管道內積水排出；
2）將滑動箔片放置到適當的位置；
3）把碾好樹脂的紫外光固化內襯玻璃纖維軟管從檢查井處拉進要補修的管道內；
4）捆綁扎頭；
5）灌注壓縮空氣將軟管撐起并貼到原管壁；
6）持續充氣并用紫外光燈組對軟管進行固化；
7）固化完成后取出扎頭，切除余料，抽出內膜；
8）將新形成的內襯管與原管道的交界處用快干水泥抹平順；
迪升通過利用科學合理的修復技術對管網存在的各類缺陷進行修復加固或對管網進行更新，恢復管網原有的功能特性，并且在原有基礎下達到提高流速、防腐、防滲等效果，保障管網的使用壽命。
其他答案1：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫。即紫外光固化油漆，也稱光引發涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發劑分解，產生自由基，引發樹酯反應，瞬間固化成膜。是哪里裝修啊？
