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以上圖片為示意，可按要求加工制！
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ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 干燥條件：—
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 干燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.
2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。
2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 干燥條件：—
物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 干燥條件：—
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 干燥條件：—
物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PA塑料(尼龍)
(聚酰胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 干燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大
尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低
尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。
3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時
物料性能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
3、可制作螺絲、緊固件及連接件。
4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能 1.非結晶料,吸濕小。
2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
PSU塑料
(聚砜)
英文名稱:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 干燥條件：130-150℃ 4小時
物料性能
/用途 1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100–175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。
2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。
2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。
3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。
4、聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。
2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。
3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 干燥條件：—
物料性能 1、長期使用溫度-200–260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 1.結晶料,吸濕小。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。
4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。
5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 干燥條件：—
物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。]
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 干燥條件：—
物料性能 1、長期使用溫度-80–220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。 1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品。
3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 干燥條件：—
物料性能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、長期使用溫度-80–260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。 1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。
4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名稱:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 干燥條件：100～120℃-5小時
物料性能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。 1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。
2、照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
成型性能 1.隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。
2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％。
酚醛塑料
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型 適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。
2.成型收縮率大。
3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。
4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。
5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用
環氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃
物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復
成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。
2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。
有機硅塑料(IS)
英文名稱:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定
成型性能 1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。
2.壓縮成型后，須經高溫固化處理。
最佳回答：
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）
優點：
1、力學性能和熱性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易鍍金屬；
2、耐疲勞和抗應力開裂、沖擊強度高；
3、耐酸堿等化學性腐蝕；
4、加工成型、修飾容易。
缺點：
1、耐候性差；
2、耐熱性不夠理想；
3、拉伸率低。
主要應用范圍：機器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風扇葉輪，收音機、電話和電視機等殼體，部分電器零件、汽車零件、機械及常規武器的零部件。
二、聚乙烯(PE)
優點：
1、柔軟、無毒、透明易染色；
2、耐沖擊、耐藥品，絕緣性佳。
缺點：
1、不易押出、不易貼合；
2、熱膨脹系數高；
3、耐溫性差。
用途：
水管、燃氣管，工業用化學容器、重包裝袋和購物袋、洗發水瓶等。
三、聚丙烯(PP)
優點：
1、半透明、剛硬有韌性.抗彎強度高，抗疲勞、抗應力開裂；
2、質輕，無毒、無味，耐高溫、絕緣性佳。
缺點：
1、在0℃以下易變脆,不易接合；
2、耐候性差，易被紫外線分解、易氧化 ；
3、收縮率大（1%-3%）、尺寸穩定性較差，不適合用于制作高精密度零件。
用途：
化工容器、洗臉盆、管道、泵葉輪、接頭，繩索、打包帶，透明的瓶類，絕緣材料、汽車配件。
四、尼龍66（PA66）
優點：
1、在較寬的溫度范內仍有較高的強度、韌性、剛性和低摩擦系數；
2、耐磨性好,具有自潤滑性和自熄性；
3、耐油和許多化學試劑和溶劑（不包括硫酸）。
缺點：
1、吸濕性高；
2、在干燥的環境下沖擊強度降低；
3、加工成型工藝不易控制。
用途：
電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關殼座；
汽車： 散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座；
工業零件：齒輪、凸輪、蝸輪、軸套、軸瓦、椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、踏板、滑輸。
五、聚甲醛(POM)
為結晶性熱可塑性塑料，具明顯熔點165~175℃，性質最接近金屬，一般稱其為塑鋼。
優點：
1、具有高的機械強度、剛性，環境抵抗性，反覆沖擊性；
2、具有良好尺寸穩定性、彈性、自潤滑性和耐磨性；
3、耐溫性佳(-40℃~120℃)介電性好，耐有機溶劑性好。
缺點：
1、長時間高溫下易熱分解；
2、無自熄性、抗酸性差；
3、成形收縮率大。
用途：
電子電器：洗衣機、果汁機零件、定時器組件；
汽車： 車把零件、電動窗零件；
工業零件：機械零件、齒輪、把手、玩具、螺桿。
資料拓展：
1、大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕；
2、耐沖擊性好；
3、具有較好的透明性和耐磨耗性；
4、絕緣性好，導熱性低；
5、一般成型性、著色性好，加工成本低；
6、大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；
7、尺寸穩定性差，容易變形；
8、多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化；
9、某些塑料易溶于溶劑。
10、塑料可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可以再重復生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。
參考資料：百度百科-塑料
其他答案1：
一、聚碳酸酯(PC/防彈玻璃膠)高透明性，非結晶性熱塑性塑料。
優點：1、具有高的機械強度，耐沖擊，耐疲勞性，有很好的韌性和抗懦變性；2、透明性高、無毒無味易染色；3、耐候性、耐熱性好，絕緣性佳；4、成形收縮率低（0.5%~0.7%）、尺寸穩定性好。
缺點：1、耐溶劑性差；2、有應力開裂現象；3、長期浸在沸水中易水解；4、疲勞強度差。
二、聚氯乙烯(PVC)透明、未加可塑劑前，PVC為一堅硬之塑料，耐濕性佳，但亦被酮類、酯類溶劑分解。
優點：1、尺寸安定性佳；2、低成本；3、耐候性佳；4、加不同比例之可塑劑，可輕易調整軟硬度。
缺點：1、耐化性差；2、耐溫性差；3、密度較一般塑料類為高；4、熱分解后會產生氯化氫。
三、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)高透明性，非晶體聚合物，92%光線穿透率，熱變性溫度介于74°C~102°C間。
優點：1、高光學透明性；2、耐候性好、剛硬、易染色。
缺點：1、耐化學性差；2、長期使用溫度最高93°C；3、應力集中處易碎化。
四、聚苯乙烯(PSGPS硬膠)透明，非晶體聚合物，成型后收縮率小于0.6，低密度特性使產量大于一般料之20%到30%。
優點：1、成本低；2、透明可染色；3、尺寸安定特性；4、高剛性，耐水耐藥品性佳、絕緣性佳。
缺點：1、不耐沖擊，易碎裂；2、耐溫差。
五、液晶聚酯 (LCP )為半芳香族聚酯，具高強度、高彈性率、低線性膨脹率
優點：1、流動性高 2、尺寸安定性佳 3、耐溶劑性 4、高機械強度 5、難燃性
缺點：與流動方向垂直之機械物性較差。
擴展資料：
塑料材料特性
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部分為良好絕緣體
〈4〉 質量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
參考資料：百度百科——塑料
其他答案2：
-
重量輕：塑料的密度一般在0.9-2.3g/ml之間，約為鋁的一半，銅的1/6。
2.比強度和比剛度高。
3.化學穩定性好：對酸堿等化學物質有良好的抗腐蝕性。
4.電絕緣性好:塑料有優越的電絕緣性和耐電弧特性。
5.性和性能好。
6.消聲和吸震性能好。
7.自潤滑性好。
材料特性
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部分為良好絕緣體
〈4〉 質量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
拓展資料
優點
1．大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。
2．塑料制造成本低。
3．耐用、防水、質輕。
4．容易被塑制成不同形狀。
5．是良好的絕緣體。
6．塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
缺點
1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2.塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時產生甲苯，這種物質少量會導致失明，吸入有嘔吐等癥狀，PVC燃燒也會產生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環境，會導致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
3.塑料是由石油煉制的產品制成的，石油資源是有限的。
4.塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛。
5.塑料的耐熱性能等較差，易于老化。
6.由于塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經導致許多動物死亡的悲劇。比如動物園的猴子，鵜鶘，海豚等動物，都會誤吞游客隨手丟的1號塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去；望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多只死去海鳥樣本的腸子里，發現了各種各樣的無法被消化的塑料。
參考資料：塑料百度百科
其他答案3：
常用塑料材料的特性：
聚乙烯類塑料的性質：聚乙烯是指由乙烯單體自由基聚合而成的聚合物，英文名簡稱PE。PE的合成原料來自石油，自1965年以來一直高居世界塑料樹脂產量第一位。
目前，聚乙烯的品質主要有以下幾種：
-
低密度聚乙烯（LDPE）；
-
高密度聚乙烯（HDPE）；
-
線性低密度聚乙烯（LLDPE）；
-
（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE）；
-
茂金屬聚乙烯（m-PE）。
還有其改性品種：乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）、氯化聚乙烯（CPE）。
拓展資料：
塑膠分類，根據應用范圍可分為：通用塑料、工程塑料、特種工程塑料。
-
通用塑料、產量特別大、用途廣、價格低的一類塑料。主要包括PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PF（酚醛塑料）和氨基塑料。它們的總產量占塑料總產量的75%以上。人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑料制成；
-
工程塑料、長期使用溫度在100-150度。能承受一定的外力，有良好的力學性能和尺寸穩定性，在高低溫下能保持其優良性能，可作為工程結構制件使用的塑料；
-
由于它們機械強度高或具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射等特殊性能，因而可以替代金屬用作某些接卸構件或其他特殊用途。常用的有PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、POM(聚甲醛)、PSF（聚砜）、ABS、PPS(聚苯硫醚)、CP(氯化聚醚)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、UHMWPE(超高相對分子量聚乙烯)、EP(環氧樹脂)、酚醛-環氧樹脂和PU(聚氨酯)等。工程（和特種）塑料的拉伸強度一般在50MPa以上，彎曲模量在2GPa以上，沖擊強度可到60J/m；
-
工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業；
-
特種工程塑料、長期使用溫度在150度以上。具有較高的機械強度和耐熱溫度，或具有特種功能，并能滿足特殊應用要求的塑料。在美國稱為高性能塑料（high performance plastics），日本為超級工程塑料（super engineering plastics）。其主要應用領域是航空航天工業、國防工業、電子、電器行業和機械制造業，尤其是汽車行業。
-
在要求高溫下有足夠力學性能的火箭、衛星、航空航天、電器、汽車工業、竣工產品、醫療器械和運動器材方面用作結構材料。
參考資料：塑料 （高分子聚合物） 百度百科
其他答案4：
常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料,快餐盒和電視機包裝的泡沫都是這東東.
醫院里用的那種輸液管是用 PVC,PE 作的；香煙過濾嘴和膠片片基一般都是醋酸纖維做的；光盤和純凈水桶一般都是聚碳酸酯的；塑鋼門窗一般都是聚氯乙烯的；塑料臉盆有聚乙烯的,聚丙烯的,聚氯乙烯的；筆記本合金外殼有鋁鎂合金與鈦合金,塑料外殼有碳纖維、PC(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料（不過不如合金的質量好）；一些排水管材用PVC-U（硬聚氯乙烯）PP-R（無規共聚聚丙烯）,給水管材用PE的（尤其是一些大的水利工程都用這東東）；有時候去買鞋或者籃球JS們總是說PU材料的,其實就是聚氨酯,不過一般的鞋底都是PVC的,運動鞋會在中間加一塊防滑的SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）.
一般食品包裝袋用聚乙烯（PE）或聚烯烴（POF）的；也有用聚氯乙烯（PVC）騙人的,PVC一般很硬,搓起來聲音大一些,因為添加劑的問題,一般認為是有毒的,不能用來直接包裝食品,一般超市最后裝的大袋子就是聚氯乙烯的,透明度也沒有PE的好.
最佳回答：
品名 特 征
PVC
強度、電器絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性。
PVDC
比PVC耐藥品性大。
PVAC
無色透明，接著性好、耐旋光性佳、耐熱差，吸水性大、大部分之溶劑皆可溶。
PVA
無色透明彈性體，耐熱、絕緣、軟化點高。
PMMA
無色透明、光學性良、強韌、絕緣性好、加工性好。
PS
無色透明，易于染色，絕緣性佳，耐水、耐藥品、不耐沖擊。
PA
強韌、自己油滑且耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品。
PE
比水輕、柔軟、不耐熱、耐藥品、耐電氣絕緣、接著印刷差。
氟
素
樹
脂
高低溫電器絕緣、耐藥品性、強度很大、耐熱佳。
CA
透明，可撓性、加工性良好、著色易。
PP
最輕的塑料，機械強度比PE高、電氣、耐水、耐藥品。
POM
強韌、耐久、力大、耐熱、耐藥品、類似尼龍、耐磨耗。
PC
高低溫之機械性良，特別耐沖擊，低溫安定性好、耐候、透明性。
ABS
乳白色半透明，沖擊性比PS差，流動性佳，化學電鍍密著性佳，耐熱性佳。
其他答案1：
舉例說明是哪種塑料。。。
最佳回答：
塑料與其它材料比較有如下的特性：
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部份為良好絕緣體
〈4〉 重量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部份耐高塑料的分類、成分及特性與制造過程
塑料是一種用途廣泛的合成高分子材料，在我們的日常生活中塑料制品比比皆是。從我們起床后使用的洗漱用品、早餐時用的餐具，到工作學習時用的文具、休息時用的座墊、床墊，以及電視機、洗衣機、計算機的外殼，還有夜晚給我們帶來光明的各種造型的燈具……塑料以它優異的性能逐步地代替了許多已經使用了幾十年、幾百年的材料和器皿，成為人們生活中不可缺少的助手。塑料集金屬的堅硬性、木材的輕便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蝕性，橡膠的彈性和韌性于一身，因此除了日常用品外，塑料更廣泛地應用于航空航天、醫療器械、石油化工、機械制造、國防、建筑等各行各業。
一、塑料的分類
塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：
1、根據塑料受熱后的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑制成一定的形狀，冷卻后又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，并且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑制成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑后，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬于此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑料制成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用于宇宙航行、火箭、導彈等方面。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100％的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑
最佳回答：
塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可一再重復生產。塑料主要有以下特性：
①大多數塑料質輕，化學性穩定,不會銹蝕；
②耐沖擊性好；
③具有較好的透明性和耐磨耗性；
④絕緣性好，導熱性低；
⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；
⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；
⑦尺寸穩定性差，容易變形；
⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；
⑨容易老化；
⑩某些塑料易溶于溶劑。
塑料與其它材料比較有如下的特性：
〈1〉 耐化學侵蝕 塑料建材
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部分為良好絕緣體
〈4〉 重量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
其他答案1：
寧波LG ABS 121H 注塑級,通用型,拉伸強度高,加工性優良,尺寸穩定.
用于:1.空調、吸塵器、洗衣機、彩電、飲電機、電話機、電吹風機、取暖器等家電產品外殼及汽車配件.2.高級轎車前蓋等電鍍級產品.3.各類玩具及其它日用品.
臺灣奇美 ABS 757
注塑級,通用型,高光澤高剛性,拉伸強度高,加工性優良,尺寸穩定.
用于:電視機、風扇、錄音機、電話機、打字機殼體與家庭器皿、家用電器、工業器件.
臺灣奇美 ABS 747
注塑級,超高強度,耐沖擊,力學性能好,高光澤,易成型加工.
用于:電視機、電話機、傳真機外殼，工業部件，家用電器、家庭器皿、燈具
臺灣奇美 765A 765B
阻燃級,優異耐高溫性,良好模塑加工性能,耐熱耐沖擊,高力學強度,可加色母.
臺灣奇美 766
阻燃級,優異的耐高溫性,良好的模塑加工性能,耐熱,耐沖擊,高力學強度.
用于:TV、錄像機、復印機、電腦、電器殼體與工業部件.
日本電氣化學 ABS TP-801
透明樹脂
臺灣奇美 ABS 777B
耐熱級,耐沖擊,流動性良好,高光澤,尺寸穩定,耐高溫.
用于:電視機，錄像機、汽車部件和家用電器.
臺灣奇美 ABS 777D
超耐熱級,耐沖擊,高光澤,高剛性,適用于一般工業產品.
臺灣奇美 ABS 777E
高超耐熱級,耐沖擊,高光澤,高剛性,適用于一般工業產品.
臺灣奇美 ABS 758
高透明性
用于:制作護貝機、屏幕外殼、原子筆、家電、齒輪蓋、文具等.
南韓三星 ABS 0800S
阻燃ABS,V0級,耐紫外線.
美國GE C2800,6200,6600,6800阻燃,不含氯化或溴化添加劑,較高的流動性能.
GE塑料公司推出cytraABS/PBT合金,可應用于小型個人護理用品、汽車內部件,在耐化學性和表面外觀性能方面均有明顯改進,用于汽車內飾件可省去噴涂工序.3種新的cycolacABS包括:阻燃性能改進、熱穩定性及色彩穩定性更好的品級,低排出物汽車內飾件品級,耐擦傷高光澤度品級.GeloyPC/ASA合金系列增加了更耐熱和抗沖擊品級,長期耐候性好,光澤及色彩保持好,用于汽車件可省去噴涂.
綠色阻燃PC/ABSGE塑料公司推出兩種無鹵阻燃PC/ABS.FRCycoloyC6600樹脂耐熱性、流動性、阻燃性和沖擊強度高,符合生態標準的要求.FRCycoloy cu6800提供高流動性,可生產更薄壁的符合生態標準的產品,且強度不受損失,生產周期縮短.公司新的組合嵌段工藝技術帶來更多的Cycoloy樹脂,且改進了流動性與強度的均衡.BAYER FR3000阻燃牌號,不含氯化或溴化添加劑,較高的流動性能.適用于薄壁設計.新一代PC/ABS合金bayer公司推出3種PC/ABS,用于計算機、電子/電器、醫藥工業的薄壁制品.bayblend FR3000系列樹脂耐水解穩定性更好,揮發物減少,適于薄壁制件的生產.FR3020和FR3010阻燃性能達UL94V0級.FR3000為易流動的通用級別.FR3010由于高耐熱性,可用作計算內部件應用于剃須刀的ABS/PA合金bayer公司開發的triaxABS/PA合金為玻纖增強產品,應用于phillips電動剃須刀的外殼.ABS不會因接觸洗滌劑褪色,不會產生應力開裂,尼龍成分起固色的作用,玻纖成分體現勁度和沖擊強度.
臺灣奇美 AS 117L200
注塑級,優異透明性,防靜電,容易加工和成型,尺寸穩定性能好,具有良好的機械強度,高流動,耐高溫,耐化學性能穩定.
用于:家用電器、汽車零件、工業部件、文教用品、家庭器皿、薄壁容器.
臺灣奇美 AS 127H
耐熱級,注射成型,優異的透明性,防靜電,耐化學品.
用于:汽車燈罩、反光片、儀表面罩、蓄電池外殼、電子計算器面板、鋼琴、電話殼件、文具、一般化妝品容器、廚房用具.
日本宇部 PA6 1013B
低粘度,注塑和擠塑級.
用于:單絲、薄膜制品與注塑制品.
日本東麗 PA6 CM1017
注射成型,低粘度,高結晶度,成型快.
用于:普通模塑品.
日本三菱旭化成 PA6 1010C2
低粘度,注射成型,耐沖擊,高韌性,成型周期快,產量高.
日本三菱旭化成 PA6 1030
高粘度,注射成型,韌性好,薄膜級.
用于:廠型模頭的流涎薄膜(0.5mm),也適合片材 (0.5mm) 與異型材.
韓國 PA6 1011
注射成型低粘度,耐沖擊,高韌性
德國巴斯夫 PA6 B3S
低粘度,注射成型,快速循環,高流動,耐沖擊.
用于:精密工業部件、機械零件.
德國拜耳 PA6 B30S
中粘度,注射成型,不含填料,易脫模,高韌性,耐沖擊
用于:一般通用制品。
日本TORAY PA66 CM3001N
低粘度,注射成型,易流動,含穩定劑,熱穩定,淺色或本色,耐高溫.
用于:工業部件、電器絕緣、耐沖擊制品.
日本TORAY PA66 CM3004 UL-94V0
低粘度,注射成型,易流動,含穩定劑,熱穩定,淺色或本色,耐高溫.
用于:工業部件、電器絕緣、耐沖擊制品.
臺灣龍臺RHODIA PA66 A205F/A216
中粘度,注射成型,易加工,含潤滑劑.
用于:一般用制品及品種工業配件,如連接件、凸輪、線圈管、架等.
PA66 101L
中粘度,通用塑級,耐候性和力學性能好.耐潮濕、剛硬性能良好,介可擠塑成型.
PA66 21SPC
低粘度,注塑成型,耐熱性能良好,阻燃級UL-V-Z.
日本東麗 POM S761
中粘度,注塑成型,共聚甲醛,耐熱穩定性,力學性能良好的物理機械性能,含有潤滑劑,力字性能和穩定性都好.
用于:一般通用工業配件及工程制品。
POM M90-04
中粘度,注射成型,共聚甲醛,良好的綜合性能.含有潤滑劑強度高,硬度好,耐磨性好,吸水性低,特別是在熱水中有最佳長期穩定性.
用于:一般用途工業配件、部件及共制品.
日本 POM F30-03
注射成型,低粘度,共聚甲醛,耐沖擊,加有潤滑劑,高流動性,力學性能與穩定性都好,成型周期快,產量高、耐磨、硬度好.
用于:一般通用工業配件、汽車零件及制品.
泰國 POM F20-03
德國 Bayer PC 2805r
聚碳酸酯,中粘度,注射或擠塑成型,無色,著色,透明,半透明,良好的熱穩定,易膠模
用于工業配件、汽車零件電子電器配件、UL 認證、V-2 級.
德國 Bayer PC 2605
聚碳酸酯,中低粘度,注塑式擠塑成型,耐沖擊.
用于:易脫模的對熱穩定的工業部件,電子電器制品,UL認證,V-2 級.
德國 Bayer PC 2858
中粘度
德國 Bayer PC 2458
低粘度,注塑成型,FDA認可,食品級,醫藥產品及一般用品,HB以及V-2級.
德國Bayer PC 2865
中粘度,注塑成型,同2805具同樣加工物性,透明,較2805有更高的阻燃等級.V-0/6mm級.
德國 Bayer PC 2807
中粘度,注射成型.
用于:易脫模與對紫列外及熱穩定的工業配件,汽車零件,電子電器制品,V-2.UL.
德國 PC 2405
低粘度,注塑成型,耐中擊,高強度,無色,透明,熱穩定.
用于:工業配件、汽車零件、電子電器配件、V-2、UL.
德國 PC 2407
低粘度,注射成型,
用于:易脫模與對紫列外及熱穩定的工業配件、汽車零件、電子電器制品、V-2、UL.
德國 PC 2207
極低粘度,流動性極差,注射成型.
用于:易脫模與對紫列外及熱穩定的工業配件、汽車零件、電子電器制品、V-2、UL.
德國 PC 3103
中高分子量,注射或擠塑成型,良好的物理機械性能.
用于:一般工業制品、不含脫模劑、V-1、UL.
德國 PC 3105
中高分子,擠塑或注射或型,良好的物理機械性能.
用于:一般工業制品、不含脫模劑、V-1、UL.
德國 PC 3208
高分子量,擠塑成型,耐沖擊,FDA認可,水觸穩定性.
用于:一般制品、食品容器、醫藥包含中空制品、V-1 級、UL.
德國Bzye PC 6555
中高粘度,完全阻燃V-0/3.0mm,注塑式擠塑.
用于:工業產品及電子電器.
日本帝人 PC 1250Y
中粘度,注射成型,良好的物理機械性能,高流動性,透明性好.
用于:容易脫模的耐寒性機械、電氣部件與接觸食品及醫藥的制品、冰箱部件.
日本帝人 PC 1225Y
低粘度,注射成型,良好流動性,加工方便,強度稍低.
日本帝人 PC K1300
高粘度,擠塑,吹塑及注塑成型,力學性能好.
用于:一般通用片材、薄膜、管子等制品式中空制品和注塑制品.
PC S-200VR 、PC S-3000VR 、PC IR2200奇美 PC 110
日本PMMA IR D70
高沖擊強度,特別適用于復雜的架子或大及薄的墻壁零件.
日本生產 PMMA MM-60
一般級 PMMA,適用于一般產品.
臺灣奇 PMMA CM205
耐熱型射出級,能耐高溫,熱變形溫度高達100°C,機械性強.
用于:汽機車指示燈外殼、太陽眼鏡片、電子表面外殼等.
臺灣奇 PMMA CM211
模塑級,高流動,耐熱,流動性好.
用于:電子銘板、一般音響面板、日用家庭器具、及造形特殊難于射出成型加工的裝飾品.
日本住友 PMMA LG2
通用級,透明,表面硬度好,耐候.
韓國曉星 PP J801R
抗沖、高耐熱,硬度在115.
泰國寶麟 PP 1100NK
注塑級
用于:家庭器皿,食品容器,熔指11,硬度85.
臺灣化學 PP K8025
耐沖
用于:汽車用品、工業用元件、洗衣機、電風扇、熔指25.
韓國三星 PP FB51
阻燃PP,阻燃V0級,有白色灰色二種顏色.
美國杜邦 PA66 70G43L GF43%玻纖
日本東麗 PA66 CM3004 VO 環保無鹵
日本東麗 PA66 CM3001G30 GF30%玻纖
日本東麗 PA66 CM3004G15 GF15%玻纖
德國巴斯夫 PA66 A3K 標準級高流動
德國巴斯夫 PA66 A3EG3 GF15%玻纖
德國巴斯夫 PA66 A3EG6 GF30%玻纖
德國巴斯夫 PA66 A3EG10 GF50%玻纖
德國巴斯夫 PA66 A3X2G5 阻燃紅磷無鹵
德國巴斯夫 PA66 A3X2G7 阻燃紅磷無鹵
法國羅地亞 PA66 A205F 高流動
法國羅地亞 PA66 A246M 超韌級
美國首諾 PA66 R533H 食品級
美國首諾 PA66 21SPC 通用級
美國首諾 PA66 M344 阻燃級
美國首諾 PA66 R543H GF43%耐熱
日本旭化成 PA66 1300S 通用級
日本旭化成 PA66 1300G GF33%玻纖
日本旭化成 PA66 FR200 阻燃無磷無鹵
臺灣南亞 PA66 6210GC GF33%玻纖
臺灣南亞 PA66 6210G3 GF15%玻纖
臺灣南亞 PA66 6410G5 GF25%阻燃
寶理LCP(Vectre LCP)E130I,
屬高耐熱(275°),高流動級.
用於:汽車零件、電子、電器產品、IT及通訊行業.如連接器、端子、USB介面.
寶理LCP(Vectre LCP)A130
注塑級增強,含30%GF,UL94V-0,高剛性.
用於汽車零件、電子、電器產品.
寶理LCP(Vectre LCP)E471I
低翹曲性,適合薄壁連接器用.
杜邦LCP(zenite LCP)6130L
具有良好的機械性能及耐溫(265°)
用於:汽車零件、電子、電器產品、IT及通訊行業.
杜邦LCP(zenite LCP)7130L
具有良好的韌性及熱變形溫度可達289°.
用於:汽車零件、電子、電器產品、通訊及航空行業.
日本石油化學LCP(XydarLCP)MG350
熱變形溫度大於256°強度,韌性提高,易加工,適合電子,電器方面應用,高密度連接器和表面安裝的電子元件.
住友LCP(EkonolLCP)E4008
熱變形溫度達313°
用於汽車零件、電子、電器產品、IT及通訊行業.
住友LCP(EkonolLCP)E6008
熱變形溫度達279°、用於汽車零件、電子、電器產品、IT及通訊行業.
其他答案2：
塑料可區分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可一再重復生產。塑料主要有以下特性：
①大多數塑料質輕，化學性穩定,不會銹蝕；
②耐沖擊性好；
③具有較好的透明性和耐磨耗性；
④絕緣性好，導熱性低；
⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；
⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；
⑦尺寸穩定性差，容易變形；
⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；
⑨容易老化；
⑩某些塑料易溶于溶劑。
塑料與其它材料比較有如下的特性：
〈1〉 耐化學侵蝕 塑料建材
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部分為良好絕緣體
〈4〉 重量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
其他答案3：
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型應用范圍:
汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化學和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
其他答案4：
吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET（聚對苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。
最佳回答：
塑料品種太多了
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 干燥條件：—
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 干燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.
2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。
2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 干燥條件：—
物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 干燥條件：—
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 干燥條件：—
物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PA塑料(尼龍)
(聚酰胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 干燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大
尼龍66性能優于尼龍6,強度高,耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低
尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應加熱。
3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 干燥條件：130℃ 4小時
物料性能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
3、可制作螺絲、緊固件及連接件。
4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能 1.非結晶料,吸濕小。
2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
PSU塑料
(聚砜)
英文名稱:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 干燥條件：130-150℃ 4小時
物料性能
/用途 1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100–175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。
2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。
2、聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。
3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。
4、聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。
2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。
3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。
5.聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 干燥條件：—
物料性能 1、長期使用溫度-200–260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 1.結晶料,吸濕小。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。
4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。
5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產品。
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似于ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適于制作一般建筑領域、戶外家具、汽車外側視鏡殼體
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 干燥條件：—
物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
2.流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。]
ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 干燥條件：—
物料性能 1、長期使用溫度-80–220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。 1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單制品。
3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。
PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 干燥條件：—
物料性能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、長期使用溫度-80–260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。
2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。 1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難。
4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。
PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名稱:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 干燥條件：100～120℃-5小時
物料性能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。 1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。
2、照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
成型性能 1.隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。
2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％。
酚醛塑料
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型 適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。
2.成型收縮率大。
3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。
4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。
5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用
環氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃
物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復
成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。
2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。
有機硅塑料(IS)
英文名稱:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定
成型性能 1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。
2.壓縮成型后，須經高溫固化處理。
其他答案1：
改善304不銹鋼耐磨性的表面處理技術：
1、引言
不銹鋼閥門網。不銹鋼由于具有良好的耐蝕性能, 在石油、化工、宇航、醫藥、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領域得到了廣泛的應用。但是通常不銹鋼的硬度較低(通常情況下為200～250Hv), 耐磨性較差, 表面易出現發花現象, 這不僅會影響裝飾性產品的美觀, 而且表面出現微劃痕時會形成腐蝕微電池, 從而降低產品的耐腐蝕性能, 導致產品過早報廢。以不銹鋼為基體的傳動軸、嚙合件或動配合件經常會因為不銹鋼質軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數大等因素發生咬合或粘滯現象。為了提高不銹鋼的耐磨性, 許多學者在不銹鋼表面進行了各種處理和強化研究, 如利用化學鍍在不銹鋼表面沉積耐磨鍍層, 能提高產品表面硬度,并保證產品的耐腐蝕性能。本文就涂鍍技術和表面改性處理在提高不銹鋼表面耐磨性時的工藝局限性和優勢作了簡要綜述, 并展望了改善不銹鋼耐磨性的發展方向。
2、不銹鋼表面涂鍍技術
2.1、化學鍍
化學鍍是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法, 該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應過程。相對于電鍍, 化學鍍有如下優點:能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好； 鍍層較厚； 空隙少； 設備簡單, 操作容易； 鍍層具有特殊的機械、物理和化學性能等。其缺點是: 鍍液壽命短, 廢水多, 鍍速慢,成本高。
不銹鋼閥門網。化學鍍提高不銹鋼表面耐磨性的途徑主要是鍍鎳及其合金鍍層。鍍鎳前需要進行特殊的預處理, 以除去不銹鋼表面的鈍化膜, 提高不銹鋼與鍍層的結合力。不銹鋼化學鍍鎳包括單層化學鍍鎳、雙層化學鍍鎳、有氧化皮不銹鋼單層化學鍍鎳等。
高巖等在316L不銹鋼基體上獲得了結合力良好的化學鍍 Ni2PPNi2W2P 合金鍍層, 在保證產品原有光澤度的前提下, 鍍層硬度較原不銹鋼基體有了較大幅度的提高, 從而為不銹鋼產品的耐磨抗劃傷性能的改善提供了有效的解決途徑。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu 等采用化學鍍的方式也在420不銹鋼基體上成功沉積了Ni2PPNi2W2P合金鍍層, 并進行了適當的熱處理, 發現Ni2W2P 較Ni2P 合金鍍層具有更高的顯微硬度和化學穩定性； 劃痕實驗則表明, 合金鍍層的抗磨損性能較不銹鋼基體均有明顯改善。
2.2、物理氣相沉積
物理氣相沉積技術是利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走, 然后通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的粒子沉積到基片或零件的表面以形成膜層。物理氣相沉積有真空蒸鍍(VE)、濺射鍍膜(SIP)、離子鍍 (IP))等。按加熱蒸發源分類, 真空蒸鍍包括電阻加熱蒸鍍、電子束加熱蒸鍍、感應加熱蒸鍍等； 濺射鍍膜包括磁控濺射沉積、離子束濺射鍍等。其中真空蒸鍍是比較早的鍍膜技術, 膜的結合力較低, 目前已不多用。而陰極濺射和離子鍍所得膜結合力較高, 應用范圍正在擴大。物理氣相沉積鍍膜的實用領域有: 裝飾膜、裝飾耐磨膜、耐磨超硬膜、減摩潤滑膜等。
韓修訓等采用磁過濾沉積裝置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面沉積得到的TiN涂層具有高的硬度和膜基結合力, 在載荷1N 和3N 下都表現出較低的摩擦系數和良好的耐磨性能。
2.3、化學氣相沉積
化學氣相沉積(CVD) 技術是指在較高溫度下, 混合氣體與基體的表面相互作用, 使混合氣體中的某些成分發生分解, 并在基體上形成一種金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。其特點如下:
(1) 鍍層致密均勻, 可以較好控制鍍層的密度、純度、結構和晶粒度；
(2) 因沉積溫度高,鍍層與基體結合強度高；
(3) 可以在大氣壓或者低于大氣壓下進行沉積；
(4) 通常沉積層具有柱狀晶結構, 不耐彎曲。
謝飛, 何家文等對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼進行離子滲氮-等離子增強化學氣相沉積(PECVD) TiN 復合處理, 研究了復合處理層的組織與性能。結果表明: 復合處理層具有優良的膜基結合強度, 較之不銹鋼基體, 耐磨性顯著提高； N. Yamauchi 等在AISI304 奧氏體不銹鋼表面沉積了菱形碳薄膜, 該過程采用了無線電頻率(13156 MHz) 等離子增強化學氣相沉積工藝, 腐蝕環境下的對比實驗表明薄膜樣品和基體的摩擦系數分別約為0.1和0.5, 同時前者的磨損體積明顯低于后者。
2.4、熱噴涂
熱噴涂是利用某些熱源將涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態, 同時借助于焰流和高速氣體將其霧化, 并推動這些霧化后的粒子噴射到基體表面, 沉積成具有某種功能的涂層。熱噴涂能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的涂層。涂層材料與基體之間通常存在三種結合方式: 機械結合、物理結合和冶金結合。隨著低壓等離子噴涂, 高能、高速等離子噴涂, 高速火焰噴涂技術的出現, 涂層的性能得到進一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%； 涂層與基體的結合強度可以達到70～140MPa。
潘繼崗等利用超音速火焰噴涂(HVOF)技術和等離子噴涂(ASP)技術, 分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金涂層和鐵基非晶納米晶涂層, 研究了兩種涂層在室溫下的摩擦磨損特性, 結果表明兩種噴涂工藝制備的鐵基涂層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率, 組織致密, 呈典型的層狀結構, 提高了涂層的耐磨性能。
2.5、電鍍
為了彌補不銹鋼質軟不耐磨、摩擦系數大的弱點, 常用電鍍的方法提高不銹鋼傳動軸等配合件的表面硬度和自潤滑性能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬, 在電鍍前必須除去表面鈍化膜, 不銹鋼經去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序, 可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。
飚等在不銹鋼水輪機母材上, 用周期反相電鍍稀土鉻, 鍍層厚度約0.3mm , 鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒第二相組成, 硬度可達到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產品工作壽命比原不銹鋼件高2～6倍。
3、不銹鋼表面改性處理
3.1、離子注入
離子注入是利用經過加速和分離的高能量離子束作用于材料表面, 使之產生一定厚度的注入層, 從而改變材料的表面特性。具體方法是: 把工件(金屬、合金、陶瓷等) 放在離子注入機的真空靶室中, 在幾十至幾百千伏的電壓下, 把所需元素的離子加速、聚焦、注入到工件表面。用離子注入的方法可獲得過飽和固溶體、亞穩相、非晶態、和平衡態合金等不同組織的結構, 大大改善工件的使用性能。
其優點是:
(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和擴散系數的影響；
(2) 元素注入量可以精確控制, 可實現大面積和局部的表面改性；
(3) 真空下進行, 工件表面不會氧化；
(4) 可得到兩層及兩層以上性能不同的復合鍍層, 對工件尺寸影響小；
(5) 借助磁分析器,可以獲得純的離子束流；
(6) 離子注入的直進性, 橫向擴展小, 適合微細加工要求；
(7) 高速離子可通過薄膜注入到金屬基體, 在薄膜和基體界面處形成合金層, 增強薄膜與基體的結合力,實現輻射增強合金化與離子束輔助增強粘合。
最佳回答：
塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。
塑料的主要性能特點
塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點。
1． 重量輕
塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產品生產中。
2． 優良的化學穩定性
絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質。由于F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。
3． 優異的電絕緣性能
普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。
4．熱的不良導體具有消聲、減震作用
一般來講，塑料的導熱性是比較低的，相當于鋼的1／75—1／225，泡沫塑料的微孔
中含有氣體，其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導熱系數僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結合起來后,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節省暖氣、夏季節約空調開支,好處十分明顯。
5．機械強度分布廣和較高的比強度
有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。
最佳回答：
你好
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，俗稱樹脂，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，其主要成分是樹脂。
其主要特性如下:
〈1〉 耐化學侵蝕
〈2〉 具光澤，部份透明或半透明
〈3〉 大部分為良好絕緣體
〈4〉 質量輕且堅固
〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜
〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫
其他答案1：
高分子復合材料的研究表明，塑料裝甲的防護力完全可能與鋼或鋁合金裝甲相匹敵。而且，塑料的一個特性是受到沖擊時難于破碎，這與金屬坦克大大不同，反坦克武器即使穿透塑料裝甲，它也幾乎不產生碎片，因而乘員受到傷害的可能性會大大減少。
塑料坦克的好處遠不僅如此。如果用塑料制造坦克，首先是可以大幅度減輕車重，可以大大提高機動性；其次是塑料可以自由成形，炮塔和車體可以加工成任意的形狀。這不僅有利于提高車體的防彈性能和減輕重量，而且通過制成表面帶囪形的光滑形狀，還便于消除放射性沾染物。
此外，光滑的車體形狀還具有在一定的方向上不反射雷達波的特性。
此外，大家都知道，塑料具有不易腐蝕的性質，用塑料制造坦克顯然可以大大減輕維修保養工作量；塑料又是一種優良的絕熱體，也是金屬裝甲無法比擬的。特別是紅外成像裝置和紅外自動導引頭等都是以車內的發動機和乘員所產生的熱量作為熱源的，若能夠用絕熱的塑料將這些熱源包裹起來，紅外成像裝置和紅外制導導彈就失去了目標。
同時，采用塑料材料制造坦克，可以減少部件數量，實現部件的大型化和一體化，因而可以達到降低成本的目的。
例如，現在服役的N2／M3“布雷德利”戰車的鋁合金／鋼裝甲車體有24個主要組件；而用塑料制成的坦克只需要有底板、側向板和頂板等三個主要組件就夠了。
那么，“塑料坦克”的前景如何呢？
目前對于“塑料坦克”的探索已不再局限于理論探討階段。美國陸軍正投資1300萬美元使用兩輛采用塑料底盤的混合式“布雷德利”試驗樣車進行塑料裝甲車體的試驗，并用這兩輛樣車與現有“布雷德利”戰車進行了對比試驗。在此基礎上；美國陸軍材料技術研究所和FMC公司已經進入在任意彈道、構造、環境要求等方面具有最佳特性的塑料材料的選擇與試驗階段。
比如，其中一個特別重要的研究內容就是纖維與樹脂的最佳比例的研究，因為這種比例不同，形成的“塑料”性能大不相同。這個項目是由歐文斯·科林纖維玻璃公司與塞蘭得公司共同進行的。
材料技術研究所承擔新材料的調研任務，它有世界規模的材料情報收集能力。而FMC以制造大型塑料車體的技術優勢從事這方面的研究。
目前美軍對“塑料坦克”的研制開發的目的是評估未來戰車采用塑料裝甲的實用價值，而不是要很快制造出一輛“塑料坦克”。
其實，不僅僅是塑料可用于制造坦克，其他特殊材料用于坦克的可能性研究也在進行著，特別是陶瓷，它不僅可以用作裝甲板，從對激光的防護性來看，用作未來坦克的觀察裝置的材料也很有希望。
因為，今后的戰場上會愈來愈多地使用各種激光武器，對于觀察裝置中的光學器件具有極強的破壞作用，可以預料，今后對可以防激光的觀察裝置的需求會越來越迫切，陶瓷正可以滿足這一需要。
所以，未來戰場上，可能像玩具坦克大戰一樣，出現“塑料坦克”、“陶瓷坦克”等各種材料的坦克。
