其他答案1：

目前EB固化設備的核心技術掌握在少數幾個國外公司手中，由于該類設備批量生產小，所以價格偏高，相信該技術如果被普遍利用后，合理的價格應在30-50萬美圓之間，如果該設備的制造技術被臺灣或國內同行掌握，相信價格會更低。
·氣味的區別
UV油和EB油均不含溶劑，所以施工中的氣味問題不存在。所謂氣味主要是指印刷品表面殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個，一是殘留的引發劑和活性單體，二是引發劑反應后生成的其它小分子物質。對UV油的引發劑進行改良，并提高反應程度，氣味會有改觀，但不能完全清除。
EB光油中沒有引發劑，反應程度超過98%，所以不會像UV油一樣會有殘留氣味的問題。
·耐黃變性的區別
我們知道，上過UV油的紙張長時間放置后，會逐漸變黃，主要原因是殘留的引發劑和引發劑生成物吸收紫外線導致，使用昂貴的引發劑或在UV油中添加紫外線吸收劑，會有幫助，但不能完全做到不黃變。EB光油不使用引發劑，所以不會有該問題存在。
·油墨變色的問題
UV燈在產生紫外線的同時，也會產生紅外線，使上過光油的紙張表面溫度較高，由于要保證生產效2113率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內層部分的紙張會在30-60℃的溫度下保持一5261段時間，這時候一些耐熱性差的油墨便會變色。除溫度的影響外，UV油中的引發劑在相對較高的溫度下，依然會保持一定的活性，可能會和油墨中的一些活性物質產生化學反應，這也是UV油導致油墨變色的原因之一。對UV燈、反光罩、冷卻系統進行改良，油墨變色問題會有一定程度的解決，但也是治標不治本的辦法。
EB光油在固化過程中，固化設備在產生電子束的過程中不產生紅外線，溫度問題被很好的解決，所以電子束固化是真正的冷能源，對一些熱敏性的基材會更適合。
·固化程度的比較
為了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，其測定方法為：將光油制成厚度為100μm的涂膜，記錄下固化后的涂膜質量W0，用丙酮萃取48小時，在50℃下真空干燥8小時，記下萃取后的質量Wg。然后按下式計算：
凝膠率=Wg/W0×
凝膠率越高，固化程度越高，下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的比較。 可見，UV油無論如何提高能量，固化程度也只有75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說目前我們使用的UV油，在印刷品表面會有25%～30%的小分子物質殘留，這些小分子物質，一方面使產品的物理性能下降，一方面在安全性上存在嚴重隱患，如有可能導致人體皮膚過敏等。
EB光油的固化能量在達到40kGy（電子束能量的表示單位），固化程度便可達到98%以上，物理性能和安全性得到了很好解決。
·抗擦花性、耐磨性和防爆線的區別
抗擦花性：由于EB光油的固化程度遠高于UV光油，再加上UV固化過程中，氧氣阻聚的原因，UV油表面的固化程度比內部更低，所以，在相同涂膜硬度的條件下，UV光油的抗擦花性遠不4102如EB光油。當然，提高UV光油的硬度、添加耐磨填料和助劑等，可以提高UV油的抗擦花性，但這樣又會帶來UV油防爆線性的犧牲。
耐磨性：我們知道，耐磨性和涂膜的柔韌性有關，韌性越大，涂膜越耐磨，如汽車輪胎（SBS橡膠材質）和運動鞋底（PU聚胺脂材質）等，由于UV光油固化的不充分性，無法獲得柔韌性良好的涂膜，因此，UV光油的耐磨性是無法和EB光油相比的。
防爆線性：曾經測試過，將UV油配方中的引發劑去掉，改變成EB光油，發現EB光油的抗爆線性不如UV油，如以此為結論，便會大錯特錯。因為EB光油的固化程度高過UV油近30%，固化程度越高，產品的硬度越大，越容易被折斷，抗爆線性就會變差。
UV光固機一直是用在光電行業的UV膠水光固化，現在，隨著光功率的不斷加強跟UV光固機映射面積的不短加大，UV固化機已經在技能上突破了光電行業的應用，逐漸走進各個行業，心臟印刷行業最具有個性，塑料片材印刷在先前一直依賴于絲網印刷，由于絲網印刷的工藝局限而無法印刷精細高級的產品，遂著國外設備及新技能、新工藝的引進，塑料片材印刷不再依賴絲網印刷，在廣東、1653浙江等印刷業發達地區逐漸采用膠印UV印刷，膠印UV印刷以其工藝精細、印刷圖案層次豐厚、立體感強、色彩鮮艷、多色套印準確高的優良工藝個性，能印刷出精美產品而廣受迎接和推廣，產品廣泛被文具業、禮品包裝業、食品業、玩具業、高級日用包裝等行業應用，廣闊盛大的市場前景使大量印刷廠商爭先引進膠印UV印刷這項新技能。
膠印UV印刷從設備上膠印機必須配套uv光固機等UV烘干設備，通常選用UV光固機、uv烘干機、uv固化機等uv機與膠印機銜接配套，但市面的UV烘干機、UV固化機等設備工藝功效達不到膠印UV印刷工藝懇求，因為市場上現有的UV光固機、uv固化機等設備是應用在絲網印刷行業的絲網印刷UV光固工藝上，UV光固機的核心部分是uvled芯片，UVLED芯片作為發光體，它具有冷光源、低能耗、無輻射等長處。