| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：600*2000 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:深圳 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 功率密度:99% |
| 總功率:9.65KW | 規格:600*2000 |
| 重量:320（Kg） | 用途:油墨UV固化 |
| UV主峰波長:1200 | 外形尺寸:650*2050*1820 |
| 是否跨境出口專供貨源:否 | |
| 產品標簽：紫外線uv光,紫外線uv機,機uv光固機,紫外線油墨,油墨光固機,機油墨uv膠水,uv膠水光固機,直銷油墨uv機,油墨紫外線uv光固機,uv膠水光固機一年保修,紫外線光油墨亮化光固機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
廠家實拍
本廠是專業生產UV機的廠家，我們生產的UV機美觀大方，實用性強，產品在多個行業倍受顧客的青睞。我們生產的UV機款式多種，規格不一，適合各種顧客的需要，我們也可以按顧客的要求訂做。歡迎廣大顧客前來參觀、洽談。
主要技術參數
UV燈管功率：3kw*3支
網帶寬:600mm
傳送帶材質：耐高溫鐵氟龍
傳送速度：2-25m/min
外形尺寸：650*2050*1820
UV固化機適用于UV感光性涂料、油墨、接著劑的涂裝、接著、注型或多種材料的印刷表面在瞬間進行固化干燥。
1．印刷方面：廣泛使用于網版印刷、平板印刷、凸版印刷、自粘商標、金屬銘牌、PC、PVC、ABS、PS、壓克力、特多龍、玻璃、陶瓷、電子零件、單面電路板等。
2．涂裝方面：木材表面光亮涂裝、紙面上光、塑膠地磚、PU成皮上光、光纖線表面涂裝等。
3．接著方面：電路板CHIP零件之接著、各種電子零件、玻璃之接著、液晶片、端子封膠之接著。
4．注型方面：裝飾用彩盤器皿、裝飾用佩帶品（紐扣、胸針、發夾、皮帶扣等）。
特點．1瞬間干燥，生產效率高。
2．干燥后能使印件表面達到高硬度、高光澤，耐磨擦、耐溶劑的效果。
3．傳動采用輥軸傳送，變頻無級調速。
4．輸送帶防偏移，保證輸送順暢。
5．選用優質高效燈管，燈室強制式排熱，延長燈管壽命，保護干燥物品不會受熱變形。
6．箱體表面全噴塑處理，美觀大方，耐腐蝕。
該機造型新穎，結構合理，有效工作面積大，功能全，操作簡單，維修調方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產效率高。
注意事項：
1、機器運行時，請不要來回撥動UV燈開關和總開關按鈕。
2、風機旋向應與所標箭頭一致。否則,機器內部溫度將會運作失常。
3、不要隨意改變UV燈輻照距離。
4、當UV燈亮起后，檢查燈的電流是否正常。高電流會引起UV燈故障，超額電壓會導致變壓器部件損壞。
5、燈管熄滅后，間隔5分鐘再開啟UV燈。
6、傳送帶過熱，電壓超過額定值，空氣排放量過小等都會引起火災。
7、機器運行中，任意部分非正常斷電，應立即關閉總電源，故障排除后，再行開機。
8、檢查或檢修下面零部件時，應使電容放電，以免出現事故
警告：
1、使用本機前，請詳細閱讀說明書
2、請勿長時間直視UV燈，否則會灼傷眼睛
3、高壓電危險
4、維修換件時注意，請關閉總電源。更換燈管，請放凈電容器的存電
5、請勿將手放在傳動部位，以免發生危險
6、試機時，核對風機的相序是否正確
聯系電話：13715339029朱生
最佳回答：
紫外線固化油墨主要成分為低聚物、單體、光引發劑、顏料及助劑（分散劑、流平劑、填料）等。
知識點延伸：
紫外線固化油墨，即uv油墨，是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
紫外線固化油墨具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
其他答案1：
紫外光固化油墨就是我們常說的UV油墨，其由多種不同成分組成，它們之間最佳的配合將使得紫外光固化油墨達到最佳的性能。這方面的產品廣州城首貿易比有保證。
紫外光固化油墨一般包括下面幾種基本成分。
顏色：使油墨顏色達到適當的濃度和力度。
低聚物：首先要保證對顏料的潤濕，而且要使顏料有良好的轉移性、印刷性、和成膜性。
稀釋劑：調節油墨的粘度和粘性，保持固化速率。
光引發劑：選擇光引發劑的配合，使之在使用條件下具有足夠的固化速度。
助劑：在UV油墨配方中使用多種不同的助劑以控制產品的性能，如飛墨、觸變、潤濕性和防泡性。
其他答案2：
關于油墨的成本，大部分就是樹脂，草籽油，分細到小一點的就是一般油墨廠家會提供的相關的MSDS上面有介紹，通常大的方向來講的話，UV紫外線油墨有印刷紙張的，有耐曬的，有印刷軟的PVC的等等！
最佳回答：
油墨原料粉主劑和助劑之分，主劑有：1.顏料 2.連接料
原料有： 連接料有：
有機顏料 油型連結料
色淀性顏料 樹脂型連結料無機
無機顏料 有機溶劑
助劑有: 1.干燥性調整劑 2.色調調整劑
干燥調整劑有：
干燥劑
干燥抑制劑
色調調整劑有：
沖淡劑
提色劑
顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質，一般是不容于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。
連結料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過程中，連結料攜帶著顏料的粒子，從印刷機的墨半經墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關。
油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如：粘度、粘著性、干燥性等。
如果要查找各種油墨助劑的產品信息和報價可以上 我的耗材網 去看看。
其他答案1：
百度一下PP論壇，很多油墨的資料，里面有很多做油墨和印刷的朋友
最佳回答：
你問的很簡潔，我也切入主題的回答你，百度不支持HTML編輯不過希望你能看得明白。
油墨的主要成分如下：
主劑 顏料 有機顏料
色淀性顏料
無機顏料
連結料 油型連結料
樹脂型連結料
有機溶劑
助劑 流動性調整劑 粘度調整劑
粘著性調整劑
防臟劑
干燥性調整劑 干燥劑
干燥抑制劑
色調調整劑 沖淡劑
提色劑
顏料是油墨中的固體成分，為油墨的顯色物質，一般是不容于水的色素。油墨顏色的飽和度、著色力、透明度等性能和顏料的性能有著密切的關系。
連結料是油墨的液體成份，顏料是載體。在印刷過程中，連結料攜帶著顏料的粒子，從印刷機的墨半經墨輥、印版、輾轉至承印物上形成墨膜，固著、干燥并粘附在承印物上。墨膜的光澤、干燥性、機械強度等性能和連結料的性能有關。
油墨中添加的助劑，是為了改善油墨的印刷適性，如：粘度、粘著性、干燥性等。
油墨的配置工藝比較復雜，一般是將顏料、連結料以及各種添加劑，按照一定的比例，先在調墨機中混合成油狀膏劑，再在輥式研磨機或中反復輾磨，使顏料以微細的粒子，均勻的分散在連結料中而制成的。
其他答案1：
集萃印花網上的 印花技術欄目下有個 油墨配方及技術 專欄
你到那上面看吧
其他答案2：
百度一下PP論壇，很多油墨的資料，里面有很多做油墨和印刷的朋友
其他答案3：
油墨的化學成分：鉛粉，鋁粉，苯，甲苯，二甲苯，苯甲酸，炭黑粉。這些成分對人體都有危害，簡單說對你的眼睛和呼吸道，肝臟，腎臟，大腦都有損傷和致癌性，所以做好防護。
最佳回答：
印刷用的油墨按成分一般來說分三種，水性墨，溶劑墨，油墨，顧名思義，水性墨的體系是水，這種是環保的，溶劑墨是用二甲苯，異丙醇之類的做溶劑，油墨一般用的溶劑為高沸點煤油。很明顯余下的兩種都有一定的危害。
一、印刷油墨的分類：
油墨的種類很多，物理性質各不相同，有的很稠，有的很粘，有的卻相當稀。它的成分可分為三大部分：其中液體成分稱為連接料；固體成分稱為色料（顏料或染料）以及各種助劑。不同的油墨其干燥方式也不同：不同印刷過程所使用的油墨不同；不同的承印物使用的油墨也不同。
1、按不同的干燥方式可分為：
1）氧化結膜干燥型油墨、2）滲透干燥型油墨、3）揮發干燥型油墨、4）輻射干燥型油墨、5）濕凝固干燥型油墨、6）冷凝干燥型油墨、7）沉淀干燥型油墨、8）雙組分反應干燥型油墨、9）膠化干燥型油墨、10）過濾干燥型油墨、11）多種方法結合的干燥類型油墨。
2、按印刷過程進行分類：
1）、平版印刷油墨：平版印刷油墨（簡稱為平印油墨）是一種粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分為氧化結膜干燥油墨，其必須具有很好的抗水性。可分為單張紙油墨和卷筒紙油墨，前者大多為快干型氧化結膜油墨，后者主要以滲透干燥為主。
2）、凸版印刷油墨（簡稱凸印油墨）：是種粘稠的油墨，它的粘性變化范圍很大，與印刷機的印刷速度有關。它的干燥方式包括滲透干燥、氧化結膜干燥、揮發干燥等幾種方式，或幾種干燥方式的結合。凸印油墨有輪轉印刷墨、熱固油墨、新聞油墨等。
3）、柔性版印刷油墨：是一種很稀的油墨，從流變學觀點看，它是一種最接近牛頓流體的油墨。油墨的干燥主要靠溶劑揮發來完成的，在紙張上的干燥有一部分是由于油墨對紙張的滲透實現的。該油墨可分為醇型、混合型和水型三種。
4）、凹版印刷油墨（簡稱凹印油墨）：可分成兩大類，一類是照相凹版油墨，另一類是雕刻凹版油墨。前者是一種很稀的流體，粘度很低，完全靠溶劑的揮發干燥，是一種揮發干燥油墨，可在非吸收性承印物上進行印刷；后者黏度較高，屈服值比較大，不帶油膩性，基本依靠氧化結膜干燥。
5）、孔版印刷油墨：要求流動性好、黏度低、粘性低、通過網孔快、轉印到吸收性承印物表面后能迅速滲透干燥、在非吸收性承印物表面應該有很好的附著力。其干燥方式有以下幾種：揮發干燥型、氧化聚合型、滲透干燥型、雙組分反應型、紫外線干燥型等。
3、不同印刷材料對油墨的要求：
1）新聞紙：用于新聞紙印刷的凸印油墨是很稀、黏度低、流動性很好的一種油墨，它的流動性取決于印機的速度。其干燥完全為吸收滲透干燥。如今新聞印刷已由凸版印刷為輪轉膠印所替代，柔版印刷也被用于新聞印刷中，在柔性版印刷中已經大量使用了水基型油墨。
2）、涂布紙和表面處理過的紙張：對凸印和單張紙膠印，在涂布紙上進行印刷的油墨厚度應該比非涂布紙厚、油墨黏度應該大一點、油墨的最后干燥主要靠氧化結膜實現；輪轉機在涂布紙上進行印刷時，要求使用快干型油墨，同時氧化結膜干燥油墨也逐漸被熱固型油墨替代。
3）、非涂布紙：非涂布紙的質量各有不同，所用的油墨也必須適應各種紙張的要求。通常用粘稠的油墨印刷，但比涂布紙用的油墨稀一些，其干燥方式是靠滲透吸收和氧化結膜實現的。
4）紙板：紙板通常用來做紙盒、紙箱、印刷品包裝、精裝書封面等。在印刷上，油墨要求流動性很好，粘性很小，能夠耐搬運過程中的碰撞、墨檫等機械力的作用。在紙板上印刷可以用所有的印刷方式：氧化結膜干燥的凸印或膠印，滲透與揮發干燥的凹版或柔性版印刷。
5）其它一些紙張
二、印刷油墨的主要成分：
印刷油墨是由色料、連接料、填料等材料均勻分散混合而成的漿狀膠體。色料賦予印品豐富多彩的色調；連接料作為色料的載體，也作為黏合劑使色料固著在承印物表面上；填料賦予油墨適當的性質，使得油墨滿足各種印刷過程的印刷適性。
油墨應該具有一定的流動性，并且滿足各種印刷過程所要求的性質，能夠在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜應該具有相應的各種耐水、耐酸、耐堿、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
1、連接料連接料是一種膠粘狀的流體，它的作用首先是作為顏料的載體，將粉末狀的顏料等固體顆?；旌线B接起來；其次作為一個黏合劑使顏料最終能夠固著在承印物表面上，以達到顯示文字、圖象、標記、裝飾等目的。連接料在很大程度上決定了油墨的黏度、粘性、干燥性及流動性。要想得到高品質的油墨，就必須采用高品質的連接料。連接料的主要成分是油（植物油、礦物油）、樹脂、溶劑和輔助材料組成。
2、助劑由于印刷條件的變化多端性，同時為了使印刷工作者能主動適應多變的印刷條件，使用好油墨，提高印刷質量，在油墨中添加幾種具有特定性能的油墨助劑是必然的。油墨助劑可以改善油墨的某些性能，如：增塑劑可以增加高分子物質的塑性，使墨膜具有較好的柔軟性；稀釋劑可以使油墨變稀，增加油墨的流動性，同時降低油墨的黏度；撤粘劑又稱減粘劑，它可以減小油墨的粘性，同時不影響油墨的身骨；催干劑（干燥劑）可以加速油墨的干燥速度；沖淡劑使用的目的是沖淡油墨的顏色，也叫撤淡劑；反膠化劑的目的是防止油墨的膠化、變稠和結塊；防干劑（抗氧化劑）可以延緩干性油的氧化聚合過程；防臟劑（防蹭臟劑）可以防止印品上的油墨蹭臟到另一張印品背面；表面活性劑可以提高固體成分的分散性，防止其凝集和沉淀；防腐劑可以延長水基油墨的儲存時間；消泡劑可以消除油墨使用過程中產生的氣泡；紫外線吸收劑可以提高印刷品的耐曬性能。
3、顏料和染料
印刷油墨中使用的有色材料通常都是顏料，也有用一些染料的。顏料和染料都是顆粒極細的有色物質。顏料一般不溶于水，也不溶于連接料，在溶液中大部分稱為懸浮狀態；染料一般在連接料中是可溶的。顏料必須有很高的著色力、遮蓋力、化學穩定性、耐光性等性能，同時在連接料中的分散能力也要高。印刷油墨中常用的為無機顏料、填充劑、有機染料和染料。
最佳回答：
絲印油墨成分有哪些惠州賽德為你解答：絲網印刷（絲印或網印）油墨概述網版印刷又稱為絲網印刷，印刷的方式是在印版的背面鋪展油墨，印版的圖文部分由能夠通過油墨的網孔組成，空白部分由感光膠膜覆蓋，印刷時用刮墨刀移動施壓，使油墨從印版的網孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。絲網印刷應用范圍廣泛，適合于在任何承印材料上印刷，如紙張、紙板、塑料、木材、織物、玻璃、陶瓷、金屬、皮革、標牌等，可以在平面上印刷，還可以在曲面上印刷。對于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分為紙類絲網油墨、織布類絲網油墨、塑料類絲網油墨、金屬類絲網油墨和玻璃類絲網油墨等。絲網油墨的一個最突出的問題是墨層厚，影響油墨的干燥速度，因此絲網印刷的印刷速度受到限制。絲網油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和揮發干燥為主。目前開發使用的紫外光輻射固化油墨和電子束固化油墨對于絲網印刷的油墨干燥和印刷速度的提高將起促進作用。絲網印刷油墨具有稠度大、黏度小、流動度適中的特點，黏度通?？刂圃?～12Pa·s之間。這樣能使油墨在施壓下容易透過網孔，形成印跡，其墨膜厚度在8～30μm之間。絲網油墨具有遮蓋力強、在承印物表面附著性好、顏色鮮艷、光澤度好的特點，但耐光性、耐摩擦性較差。在印刷過程中，可根據需要選擇適當的溶劑來調整油墨的黏度和流動性。氧化聚合干燥型絲網油墨在使用時可適量加入干燥劑以提高油墨的干燥性。在絲網印刷中，氧化聚合干燥型油墨連結料由樹脂、干性植物油和一定量的溶劑組成；揮發干燥型油墨連結料由樹脂和揮發性溶劑組成。在組成配比中，顏料含量為20%～40%，樹脂為15%～25%，溶劑及油類為25%～40%，填充料和輔助劑為2%～5%。
其他答案1：
按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙bing烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨。按干燥方式分類有揮發干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。揮發性干燥油墨：是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解。油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。
其他答案2：
油墨是由色料、連結料和助劑等按一定的比例經混合、研磨等工藝加工制成的。
其工藝過程：準備-配料-攪拌-軋墨-檢驗-包裝
最佳回答：
雖然現在人們對油墨的環保性能提出了更高的要求，但鑒于一些印刷企對與印刷成本和對廉價勞動力成本的控制，一些有不具環保性能，污染環境的絲印油墨仍然大部分存在，這也造成大部分印刷成品中有含有害物質存在，不利于人環境與人的身心健康。
一、絲印油墨中有毒性物質
1.絲印油墨中的金屬含量
這中污染情況最應該要注意，因為兒童經常將有印油墨的玩具含在嘴里，很有可能吸收部分重金屬的可能性。所以在油墨重金屬含量首先提出了要求。重金屬主要來源于油墨中的顏料和助劑，盡管現在大部分的油墨都已經降低了重金屬含量，但直到目前還有人用鉻黃、鉻紅來制造油墨。
2.芳香烴溶劑
主要指甲苯、二甲苯、多環芳香烴及其衍生物等。它們會伴隨油墨的干燥揮發到空氣中，不僅污染空氣，還會對印刷操作工人的身體健康造成威脅。
3.揮發性有機化合物（VOC）
它的種類很多，例如醇、酯、醚、酮、礦物油等。同芳香烴溶劑一樣，它會伴隨油墨干燥而揮發，從而污染空氣。
二、國內目前主要的環保油墨種類
在中國市場上推出的環保型油墨如果按照時間順序，可以依次分為以下幾種。
溶劑型油墨
普通的溶劑油墨中一般含有芳香烴溶劑（甲苯、二甲苯）。一些國際油墨公司最先在中國市場推出非芳香烴溶劑油墨，以醇、酯、醚、酮、汽油為溶劑，消除了芳香烴溶劑可能造成的危害。
目前用于柔性版印刷的溶劑型油墨，基本上是無芳香烴的，但是揮發性有機溶劑仍然很多，主要會影響印刷車間的空氣質量。殘留氣味在印刷品中已經很少了，可能在復合印刷品中會有少量異味存在，但表面印刷品中基本無法發現。
水性油墨
水性油墨與溶劑型油墨相比，其環保性能更進了一步。它不僅不含芳香烴溶劑，而且VOC也大大減少了，但依然無法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有機胺類。它對環境影響較小，主要是污染車間空氣。
UV油墨
UV膠印油墨不含揮發性有機化合物，從這一點來看進了一大步，比水性油墨更安全?？墒撬母稍锸峭ㄟ^紫外線來實現的。紫外線有誘發皮膚癌的可能，能使氧氣變成臭氧，所以應將印刷機的干燥裝置安裝排風設備，把臭氧排出室外。水性UV油墨與水性油墨一樣，會有少量揮發性有機溶劑，相對于普通UV膠印油墨，其環保性能還要差一些。
其他答案1：
UV油墨有什么化學成份?涂料、助劑、光引發劑等等構成。
其他答案1：
你好
紫外光固化（UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。
迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。
最佳回答：
1、聚合性預聚物 聚合性預聚物是決定UV光油涂層性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物質，性能對固化過程和固化后墨膜的性質起著重要作用。一般根據骨架結構來分類。骨架結構影響涂層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學品性和耐水性等。 預聚物從結構上看，齊聚物都為含有“C＝C”不飽和雙鍵的低分子樹脂，如含有丙烯酸?；?、甲基丙稀?；⒁蚁┗?、烯丙基等等。主要有環氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。而在同樣的條件下，光固化速度丙烯?；羁?，故齊聚物大都為丙烯酸樹脂。 2、感光性單體（活性稀釋劑） UV油墨和UV光油在涂布時需要有適應涂布機的粘度，一般是通過添加20％～80％的單體來降低預聚物的粘度，同時單體自身發生聚合，成為固化膜的一部分。 活性稀釋劑也叫交聯單體，是一種功能性單體，其在油墨中的作用是調節油墨的粘度、固化速度和固化膜性能?；钚韵♂寗┙Y構上也含“C＝C”不飽和雙鍵，可以是丙烯?；?、甲基丙稀?；⒁蚁┗拖┍ｈb于丙烯?；夤趟俣茸羁?，因此目前使用的活性稀釋劑大多是丙烯酸酯類單體。由于含有丙烯酰基的數量不同，可分為單官能團、雙官能團三類，各類官能團活性稀釋劑的釋放效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多，固化速度愈快，但稀釋效果愈差。 傳統的活性稀釋劑，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等，他們的毒性很強，有些丙烯酸酯類單體對皮膚有很強烈的刺激作用。為了減少活性稀釋劑對皮膚的刺激性，通常有兩種方法：一是采用環氧乙烷，環氧丙烷和已酯開環聚合增加單體分子量；二是改變單體酯基結構；還有一種就是改變以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度單體皮膚刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成時，PH值（皮膚刺激性指數）為4.96，而采用加成法合成時，PH值降為0.3。最近，開發出了一些性能很好的單體，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸單丙烯酸酯、咪唑基單丙烯酸酯、環碳酸酯單丙烯酸酯、環氧硅酮單體、硅酮類丙烯酸酯以及乙烯基醚類單體等。
選擇單體時，要遵循以下原則： a、粘度低，稀釋效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附著性； d、對皮膚刺激性小，毒性??； e、在涂層中不留氣味。 3、光引發劑 光引發劑是能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發劑聚合能力的活性中間體的物質，也是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發劑可分為奪氫型和裂解型；奪氫型是需要和一含活潑氫的化合物（一般稱助引發劑）相配合，通過奪氫反應，形成自由基，是雙分子光引發劑；裂解型是光引發劑受激光發后，分子內分解為自由基，是單分子光引發劑。 （1）奪氫型：以二甲苯酮（BP）為例，單獨使用二苯甲酮時，不能使烯類單體進行光聚合，要其成為光引發劑需求是不同的。其反應機理是不同的烷基和芳基，從醇和醚中提取氫原子時，氧氣很容易淬滅激發態的二苯甲酮。而從胺中提取氫原子時，由于酮形成激發態后馬上與胺形成激發態的絡合物，避免了向氧分子的能量轉移，所以胺體系不易為氧氣淬滅，與醇醚體系相比，也減少了向單體發生能量轉移的可能型。因此，在實際應用中，一般采用胺體系。除二苯甲酮外，這類光引發劑還有蒽醌類合硫雜蒽酮類，如常用于UV油墨中的有2－異丙基硫雜蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚類為例，安息香醚曾是實際應用最廣的一種光引發劑，其特點是激發態克直接分解成兩會總自由基。生成的游離基都可以引發單體聚合。安息香醚的激發態壽命短，不易為氧氣淬滅，也不能為苯乙烯所淬滅，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不見光也有不同程度的熱分解，貯存穩定性不好，一般要加穩定劑和阻聚劑，目前常用的是安息二甲香醚。 選擇光引發劑應遵循的原則： a、對UV范圍的光量吸收效率高； b、相對穩定性好； c、成本低。4、其他助劑
助劑主要是用來改善油墨的性能，UV油墨中常用的助劑有穩定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等。 （1）穩定劑：穩定劑是用來減少存放時發生熱聚合，提高油墨儲存穩定性。常用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平劑：流平劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （3）消泡劑：消泡劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （4）分散劑：分散劑能使油墨中的顏料于連結料很好低潤濕，使顏料在油墨中有很好的分散性，縮短油墨制造時的研磨時間；降低顏料的吸油量，以制造高濃度的油墨；防止油墨中顏料顆粒的凝聚合沉淀。分散劑一般是表面活性劑。 （5）蠟：蠟主要作用是改變油墨的流變性、改善抗水性合印刷性能（如調節粘性），減少蹭臟、拉紙毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蠟膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蠟還起阻隔空氣，減少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入過量的蠟和選錯蠟的品種，會降低油墨的光澤，破壞油墨轉移性能，延長干燥時間。
最佳回答：
特種油漆—-UV紫外光固化漆涂裝知識
概 述
自動涂裝加工工藝屬于小規格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。本套涂裝生產流水線的工藝流程如下:
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂
經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60?70℃，烘烤1?2分鐘，溶劑揮發達到90%，涂料樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發。
7. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線.
一條涂裝生產線由多個功能裝置組成，在使用該設備以前操作者應對設備的工作原理設備的結構和故障現象有所了解，并具備安全用電、安全操作機械的知識，才能保證生產線處于良好的工作狀態。同時操作者必須熟悉噴涂的工藝流程技術要求，才能保證生產出合格的產品。
【紫外線固化原理】：
紫外線光（UV）固化是利用光引發劑（光敏劑）的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的。
紫外燈的紅外輻射的處理方法.
紫外線高壓汞燈(紫外線光固化燈,UV燈）
用途與性能：該燈采用GE石英管材及鎢鉬材料，光譜范圍350?450NM之間，主峰值為365NM，適用于印刷制版、軟包裝彩印、家俱行業、裝飾材料、紙張上光、汽車、摩托零件、印刷制罐、塑料包裝表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃樹脂膠水固化，還有半導體印制線路板、標牌等上面的光敏阻焊劑及光敏字符油墨交連固化的理想光源。
將60%的總功率轉變為紅外輻射，燈管表面溫度可升到700-800℃。為了避免材質過熱，紫外光固化裝置中采用高功率燈和多燈系統受到重視，因此裝置中一般要采取多種措施來冷卻燈管、反射燈罩以及基材。在用于光固化涂料時，要設法調節好溫度，一方面要避免材質過熱，另一方面又要使涂層溫度有所升高，升高溫度有利于固化反應。現常用辦法有三種:
其一、風冷卻，這種方法是現今應用最多的方法，成本較低；
其二、水冷卻，在燈管外加裝水套，該方法效果好，但成本較高；
其三、加裝光學片，將紅外輻射與固化物隔離，適用于易變形產品。
反射燈罩的作用
加裝反射燈罩，可充分利用UV燈的強度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影響產品的質量，反射罩內部加裝全鏡面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能將UV燈90%以上的UV光反射到產品表面，提高工作效率。
影響紫外輻射深層固化的幾個因素
UV涂料經紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離子基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基因，這些單體基因開始連鎖反應生成聚合體固體離分子，一個完整的固化過程結束。下面談談影響其深層固化的幾個因素。
一、紫外光能量的影響
紫外輻射的深層固化，主要條件是分子必須吸收具有足夠能量的光量子后成為激發分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機物進行聚合、接枝、交聯等化學反應，達到固化的目的。其中供給的UV涂料中光引發劑的紫外光能量超過或不足其所需要能量如
1、已知光引發劑需要的紫外光能量為確保徹底固化，供給的能量科學合理地大于其所需的能量屬正常。
2、不知光引發劑需要的紫外光能量，盲目地超量供給，這種做法不僅浪費能源，還會引起過量固化的負效應，如爆聚、反固化反應等。
3、紫外光能量不足時，則紫外光的能量一定要適中，即不能過量也不能不足，已免造成無法完全固化。
二、 UV涂層厚薄的影響
UV涂層的厚薄對紫外固化的效果起著關鍵的作用，涂層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響UV涂料的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；涂層過薄，會導致產品表面光澤度差。另UV涂層的厚薄的涂料的色相、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下需適當進行調配。
三、 固化距離的影響
紫外燈和反光罩與被照物表面的距離在7-8?為最佳固化距離（紫外能量最強），但根據固化基材的不同，一般距離在10-15?左右。距離過低，因紫外燈表面溫度很高，基材遇熱變形；距離過高，紫外能量小，基材表面不干發粘，固化距離一定要跟基材、涂料、燈管功率等適當調整。
四、 固化速度的影響
根據基材、涂料、固化距離等不同，適當調整設備固化速度，固化速度過快，基材表面UV涂料發粘或表面干而內不干；運行速度慢，基材表面會老化。
五、 工作環境的影響
UV涂料因溫度原因粘度變化很大，所以應調整室溫，一般15-25℃較合適，并且注意印刷時不能受到直射陽光的照射。
綜上所述：在實踐過程中，應不斷總結經驗，根據實際情況靈活掌握，使其具有較好的印刷適性。
六、維護保養規則
1. 生產線對現場的要求
a.涂裝車間應盡可能采用自然采光，但避免陽光直射，按工業采光設計標準，涂裝車間采光等級屬N級，室內自然光照度不應低于50LX。在不能采用自然光的場合，可用人工照明，但整體照明度必須均勻，在涂層檢查，噴涂室等精細操作工作，還應使用局部照明。一般場合采用普通日光燈（作防爆處理）。
b.涂裝車間的溫度和濕度對涂料的施工性能和干燥性影響很大，涂裝車間溫度應控制在5℃以上，濕度應控制在RH70以下。
c．空氣中的塵埃直接影響到涂層的外觀質量。涂裝車間必須采取防塵措施，一般應清除10um的塵埃。
d.涂裝車間由于溶劑揮發量大，要求通風換氣，這樣有利于涂料干燥，也有利于安全衛生，使車間中各種有害氣體濃度保持在國家規定允許濃度以下，確保操作工人的身體健康。
e. 涂裝過程揮發大量溶劑蒸氣，遇明火易爆炸和燃燒，PU涂料稀釋劑為二級溶劑，閃點在28?45℃間。因此，涂裝車間應做二級防火，并配套足夠的滅火裝置。
涂裝車間地面應防止灰塵揚起，并便于清洗，保證涂裝車間的整潔、無塵化。一般地面可采用瓷磚或涂覆耐化學性的塑膠涂層。
2.設備的檢修和維護
（1）生產線的傳動輸送鏈每天檢查一次，主要查看是否有異物阻礙運行，發現后應及時清除。
（2）生產線的傳動部件（鏈輪、傳動軸、軸承座等）應每周檢查一次，主要查看潤滑情況以及有無損毀，發現問題應該及時維修。
（3）產線送風系統的過濾器應視當地的空氣狀況定期取出檢查，拍落其上滯留灰塵，阻滯嚴重無法清理的還應該予以更換。
（4）線中的噴房應定期清理廢渣，一般為每3個月清理一次（可以視生產的產量適當延長或縮短清理周期）。
