其他答案1：

（1）專用UV油墨
①UV絲網印刷油墨
光盤印刷用UV絲網印刷油墨要求飽和度高、透明性好，具有較好的觸變性，油墨顆粒細而均勻，為保證油墨顏料顆粒順利通過網孔，其粒徑應是網孔的1/4～1/3。用于CD、VCD類光盤印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，還應與PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用于DVD類光盤印刷的UV油墨，在UV固化時收縮程度要小；而且墨層要薄而均，以盡量減少UV油墨固化過程中對DVD平整度和高清晰度的影響。
②UV無水膠印油墨
光盤印刷用UV無水膠印油墨要求透明度高，顏料顆粒細膩雅昌，著色力強，油墨的黏度不能太小，觸變性不能太大，屈服值不能太高，且流變性要好。
除對專用UV油墨的基本性能有所要求外膠印，在光盤印刷中還有很多人為的規定。在加工外單光盤（如打印機、數碼相機、掃描儀等的安裝盤）時，光盤印刷企業所使用的油墨要符合國際環保要求，即取得相應的綠色環保證書，用這類油墨印刷出來的產品才能進入國際市場。
（2）UV固化裝置
UV固化裝置的核心部件是UV燈管和反射罩書刊印刷，該裝置的作用是通過UV燈的照射使油墨在光盤表面固化。這一裝置在光盤印刷設備中非常關鍵。光盤專用絲網印刷機上每一色組后都帶有UV固化裝置，而光盤專用膠印機在4色印刷后只配有一組UV固化裝置。色彩管理UV燈的光譜特性必須與油墨的光譜特性相匹配，否則將影響到UV油墨在光盤表面的干燥程度，導致油墨脫落等質量問題。
（3）刮刀、橡皮布與托盤墊片
刮刀、托盤墊片的質量對絲網印刷實地是否平實、網點是否清晰起到重要作用。橡皮布、托盤墊片的質量與無水膠印的質量息息相關。因為在無水膠印中圖文是從印版轉移到橡皮布上，再最終轉移到光盤印刷面。
（4）檢測設備
檢測在高質量的光盤印刷中是不可或缺的一環，一般的檢測內容有，在標準光源下檢測光盤印刷面的色差，用UV能量檢測儀檢查UV燈與UV油墨的光譜特性是否匹配等。目前，光盤印刷中常用的檢測設備有標準光源、電子計算方程式調油秤、UV能量檢測儀、ID碼檢查機等。還有一些是印刷設備上配備的專業檢測設備，進行在線實時監控，如Papageno、Basler光盤檢測系統，其中，Papageno光盤檢測系統用于檢查光盤印刷面有無缺陷，Basler光盤檢測系統用于檢查光盤信息面有無缺陷和盤心號碼的正確性。 目前，國內的光盤印刷尚未引入CTP（計算機直接制版）技術，因此，印前環節仍采用傳統的制版方式。如果客戶提供的是電子文件紙品包裝，則需要用激光照排機輸出膠片，因此膠片的制作質量將直接影響到光盤最終的印刷質量。根據所采用印刷方式的不同，印前的工作人員要做適當的調節與處理。
絲網印刷用膠片的加網線數控制在133線/英寸以下，網點階調再現范圍為10%～90%失業，文字、細線的線寬不小于50μm；無水膠印用膠片的加網線數控制在200線/英寸以內，網點階調再現范圍為2%～98%。
為了保證生產質量，對客戶提供的膠片也提出了一些具體的要求（以絲網印刷為例）。
①膠片要求是正陽片利通，藥膜在上。
②以人物或風景為主圖案以及一些有深色、淺色之分的非實地圖案，加網線數應控制在80～120線/英寸。
③印刷圖文必須在外圈直徑為117mm、內圈直徑為20mm的范圍內。
④在每張膠片上均要有對位十字線，且必須在距離光盤外徑3mm處（即直徑為126mm）向外標出，公差為0.1mm廠商信息，對位線在圖案中心的上、下、左、右四個位置，對位線長度為15mm、寬度為0.1mm，如圖1所示。
⑤將版號及印刷顏色的編號（PANTONE顏色標號）或C、M、Y、K色標附于膠片表面。 光盤的材質為PC材料，在印刷過程中很容易產生靜電，而且這一現象在絲網印刷中十分常見。在絲網印刷過程中，由于膠刮的往復運動使得網布與光盤發生摩擦全印展，另外，膠刮與光盤的相對摩擦運動也會產生大量的靜電，最終引發打火現象，在光盤表面留下黑點。
在印刷車間溫度、濕度相對恒定的前提下，通過導電刷等除靜電裝置就能使印刷靜電問題得到有效解決。此外，控制好周轉區的溫濕度供墨，在印刷車間加裝加濕系統或改裝印刷機下料桿等也都是解決這一問題的好辦法。 實際上，印刷壓力調節不好，油墨選擇不當，固化時間和固化溫度不正確，不僅會影響到光盤的印刷質量印刷檢測，引起光盤翹曲變形，甚至會破壞光盤本身的信息。光盤的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到，但卻會改變光盤內部存儲的數字信息。特別是DVD類光盤，由于它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發生錯位變形，而影響光盤質量。
如果油墨選擇不當，UV固化過程中光盤產生的收縮幅度過大，也會使光盤發生翹曲變形。因油墨收縮而引起的光盤質量問題一直是備受業界人士關注的問題，因為光盤一旦收縮過度，不僅會影響光盤的平整度，而且會使專業設備在讀取數據時光束無法聚焦。因此，要求油墨在UV固化過程中沒有收縮或者收縮程度很小，即實現“低收縮”。而在絲網印刷中，由于印刷墨層比較厚，因此收縮現象也很嚴重。同樣，如果油墨固化時間過長、油墨固化溫度過高，也會使光盤產生變形。
對于因膠印機印刷壓力過大造成的光盤翹曲問題，在正式印刷光盤之前，應對膠印機的印刷壓力做適當調整。第一步，在墨輥未上墨前，先讓滾筒合壓運轉約半小時CTP，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，以使印版上保持均勻的油墨。第二步，試印調試，確定一個較為理想的印刷壓力。注意，為了保持光盤上轉移的墨量防偽印刷，在調試時應適當增加印刷壓力。第三步，調試印刷速度。 這里提到的混盤現象是指在印刷完成后不同品種的光盤會混在一起或者一個品種的光盤的A面、B面混淆。這一現象在光盤印刷生產中時有發生，它影響了光盤的生產效率設計，大大增加了廢品率。
當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行檢測，就可以有效解決混盤問題。但若要從根本上解決這一問題，應規范員工的操作行為和物料的擺放，保證檢測儀器的精確度和可靠性承印材料，在生產工藝流程中，保證印刷時一個機臺上只擺放一個品種的光盤。此外，如果是試印光盤混在成品里面，就將試印光盤直接報廢。
一張高質量的光盤印刷產品網絡出版，離不開操作人員的經驗積累及管理人員對生產環節的層層把關。