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紫外光固化(UV固化）是輻射固化的一類，輻射固化是利用電磁輻射，如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層，產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過(guò)程，固化是直接在不加熱的底材上進(jìn)行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽(yáng)離子體系，兩者固化機(jī)理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產(chǎn)生自由基，引發(fā)單體和預(yù)聚物聚合交聯(lián)；陽(yáng)離子體系是由陽(yáng)離子光引發(fā)劑受輻射產(chǎn)生強(qiáng)質(zhì)子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經(jīng)過(guò)以下步驟:
（1）自由基光引發(fā)劑受到UV照射后，激發(fā)分解產(chǎn)生自由基:
（2）鏈引發(fā):引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基引發(fā)樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。
（3）鏈增長(zhǎng):由樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)引發(fā)樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基，進(jìn)行自由基連鎖反應(yīng)。
（4）鏈終止:化學(xué)反應(yīng)中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發(fā)生酸化作用，使鏈反應(yīng)終止。
上述反應(yīng)結(jié)果，生成高分子化合物，使膠液轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。 滿意就給我加分。

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一、塑料的表面處理 1.表面處理的意義 塑料成型加工時(shí)多采用模塑工藝，為了便于脫模，常在模具上涂硅類或硬脂酸類等脫模劑，這些脫模劑在不同程度上殘留在塑料制品的表面上。除此之外，制品表面常沾有灰塵、油污。不論脫模劑還是灰塵，油污，涂裝前必須處理干凈，否則底涂層附著不牢甚至無(wú)法涂裝。對(duì)不涂底涂層直接鍍膜的塑料制品的表面處理更要嚴(yán)格進(jìn)行，因?yàn)楸砻嫔先魏挝⑿〉挠臀郏讣y或其他臟物都會(huì)促使鍍膜層附著不牢。 極性較小甚至沒有極性的塑料如聚乙烯等為了提高對(duì)底涂層或鍍膜層的附著力，必須在表面上形成許多活化點(diǎn)，為此也必須進(jìn)行表面處理。 2.表面處理方法 我們已經(jīng)知道表面處理有兩個(gè)目的:清除表面污物和提高表面活性。目的不同，處理方法也不相同。 (1)清除表面污物 1)污物種類 a、灰塵和其他臟物。塑料制品在生產(chǎn)，搬運(yùn)和存放過(guò)程中，表面易沾有灰塵和其他臟物。 b、油污。油污包括機(jī)械油，手指油和其他油脂。從化學(xué)成分可以分為不能皂化的礦物油如凡士林和石蠟以及可以皂化的動(dòng)、植物油兩大類。 c、脫模劑。常用的脫模劑有植物油、動(dòng)物油、肥皂水、石蠟、脂肪酸、有機(jī)硅等有機(jī)物和滑石粉等無(wú)機(jī)物。為了減少表面處理的工作量，設(shè)計(jì)模具和選擇成型機(jī)時(shí)要多加考慮，盡量做到少用甚至不用脫模劑，需要用脫模劑時(shí)應(yīng)該選擇易于清除的脫模劑。開模取制品時(shí)應(yīng)帶手套，裝箱、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)多加小心，避免臟物進(jìn)入。 2)清洗的辦法 灰塵的除去比較簡(jiǎn)單，可以用凈化的壓縮空氣吹去，油污和脫模劑的除去就比較麻煩。所選用的處理劑既要保證油污和脫模劑全部除盡，又要保證塑料基材不受侵蝕，最好能夠同時(shí)除去油污和脫模劑。 常用的處理劑有如下兩類。 a、堿液或洗滌劑。堿液能夠使塑料基材表面的油脂皂化生成能溶于水的脂肪酸鹽類，但不能使礦物油皂化。目前較普遍的選用合成洗滌劑，因?yàn)樗那逑葱Ч茫褂梅奖恪踩瑢?duì)塑料沒有腐蝕性，價(jià)格又便宜。 b、有機(jī)溶劑。常用的有機(jī)溶劑有氟化烴類、氯化烴類、烴類、醇、酮、醚等。要根據(jù)塑料基材和污物種類進(jìn)行選擇，并要求不易燃、不易爆、毒性小。當(dāng)然價(jià)格便宜，回收利用方便也很重要。一般溶劑的性能在普通書籍容易找到，不做介紹，現(xiàn)只著重介紹氟系清洗劑。 氟系清洗劑毒性低，具有化學(xué)穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性、不燃性和選擇性溶解的功能。因?yàn)楸砻鎻埩驼扯刃。軌蜻M(jìn)入毛細(xì)孔，除去其中的灰塵。由于沸點(diǎn)低，可縮短干燥時(shí)間。現(xiàn)以F-113 為例來(lái)說(shuō)明。 F-113 學(xué)名為1,1,2_三氟_1,2,2_三氯乙烯、分子式為CCL2F-CCLF2,沸點(diǎn) 47.6oC,相對(duì)密度20/4oC1.572,F-113 化學(xué)性質(zhì)不活潑，在容器內(nèi)貯藏過(guò)程中不起化學(xué)變化，不用擔(dān)心洗凈力衰退。它不和酸和氧化劑直接作用，可以經(jīng)過(guò)再生后反復(fù)使用。F-113 對(duì)鐵、銅、錫、鋅、鉛、鋁。鎂等金屬不腐蝕，和水不直接反應(yīng)，只有當(dāng)水和金屬一起長(zhǎng)時(shí)間共存才會(huì)慢慢分解。F-113 熱穩(wěn)定性好， 在常溫下長(zhǎng)期貯藏不會(huì)變質(zhì)。300oC 以上才開始慢慢分解。F-113 具有選擇性溶解的功能，對(duì)大部分塑料、彈性體等高分子化合物和金屬不侵蝕。只有個(gè)別塑料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸漬會(huì)產(chǎn)生膨脹作用。 F-113 和空氣混合沒有燃燒和爆炸的危險(xiǎn)，和明火接觸分解不會(huì)產(chǎn)生有腐蝕性和有毒的氣體。本身毒性也小，使用安全。F-113 易蒸發(fā)，故容器的蓋要蓋緊保持密閉。它的蒸氣比空氣約重6.5 倍，易在地下室及低處積留，因而在這些場(chǎng)所使用時(shí)應(yīng)備有換氣裝置。F-113 直接和皮膚接觸的會(huì)溶解皮膚的脂肪，故使用時(shí)要帶手套。 (2)提高表面活性 對(duì)某些表面活性低的塑料基材，在洗凈之后還必須提高表面活性，提高表面活性常用的方法有化學(xué)氧化法，火焰氧化法，溶劑蒸汽侵蝕法和電暈放電處理法。 1)化學(xué)氧化法。化學(xué)氧化法較典型的配方是:重鉻酸鉀4 份，水8 份，相對(duì)密度1.84，濃度98%,的濃硫酸88 份。聚乙烯，聚丙烯等塑料基材表面洗凈后放在上述的氧化液中浸10 分鐘。氧化液溫度50oC。如果在室溫下浸泡則需2-3 小時(shí)，然后用水沖洗，在50oC 以下烘干，也可以自然干燥。 2)火焰氧化法。有專門的火焰氧化裝置使塑料基材表面氧化，以提高表面活性。火焰氧化裝置的燃燒氣體可以用天然氣，也可以用液化石油氣，燃燒過(guò)程中要調(diào)節(jié)好空氣和燃燒氣體的比例，保證出現(xiàn)氧化焰。氧化焰的溫度1100- 2700oC。同時(shí)，掌握好被處理物和火焰的距離，接觸時(shí)間也要掌握好，使氧化焰掃過(guò)被處理物的表面，使其氧化。避免出現(xiàn)氧化不足效果不好或處理過(guò)度，塑料基材受損傷的現(xiàn)象出現(xiàn)。此法只適用于形狀較為簡(jiǎn)單的塑料制品，如中空吸塑制品。 3)溶劑蒸氣侵蝕法。溶劑蒸氣通常選用70-75oC 三氯乙烯蒸氣，三氯乙烯蒸氣溫度太高則作用太強(qiáng)，塑料基材表面易受損傷，溫度太低則不起作用，一般情況下，掌握溫度略低于該溶劑的沸點(diǎn)。在三氯乙烯蒸氣中停留時(shí)間可在30 秒至10 分鐘之間選擇。經(jīng)溶劑蒸氣侵蝕盾的塑料基材必須盡快涂裝或鍍膜，否則效果不顯著。此法可用于形狀復(fù)雜的塑料制品。 4)電暈放電處理法。聚烯烴塑料經(jīng)過(guò)電暈放電處理后表面生成某些極性基因和肉眼看不見的粗糙表面，從而提高了表面活性。因?yàn)殡姇灧烹娞幚矸ǚ烹婇g隙很小，只適于處理幾何形狀簡(jiǎn)單的制品，如塑料薄膜和片材。電暈處理效果與輸入功率，電極之間的距離，電極的放電面積，塑料薄膜線速度和處理次數(shù)有關(guān)，要掌握好這些因素，處理不足則表面活化不夠，處理過(guò)量則塑料薄膜可能被擊穿。被處理的塑料薄膜新舊程度和處理后存放時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)表面活性的提高都有一定的影響。 5)等離子法。用等離子法提高塑料基材表面活性效果不錯(cuò)，因等離子體處于高度受激狀態(tài)，能迅速移動(dòng)到達(dá)任何部位，甚至是形狀復(fù)雜的制品的微縫和微孔，在被處理部位的表面上產(chǎn)生游離基因，提高活性。還能夠?qū)⒈惶幚聿课槐砻娴奈畚镎舭l(fā)掉，但不能除去大的污物，故在等離子法處理之前必須用常規(guī)的清理表面污物方法來(lái)清除污物。空氣、氧氣和許多氣體的混合物都可以產(chǎn)生等離子體，等離子法幾乎對(duì)所有的熱塑性塑料都適用。 現(xiàn)舉幾個(gè)表面處理的具體例子。ABS 和PS 等塑料成型品用酒精清洗除去輕度油污和塵埃。如果成型品表面太臟，可采用短時(shí)間浸漬，然后清洗、烘干、備用。 對(duì)聚烯烴塑料來(lái)說(shuō)，僅用溶劑清洗表面污物是不夠的，還必須用上述的化學(xué)氧化法或其他方法處理以提高表面活性。聚氯乙烯塑料基材則可用稀氫氧化鈉溶液清洗。 不論經(jīng)過(guò)酸或堿處理的塑料基材必須徹底清洗，不能留有殘液，也不宜放置過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，否則影響處理的效果。存在內(nèi)應(yīng)力的塑料基材應(yīng)頂先熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，否則在加工過(guò)程中易翹曲或有裂紋產(chǎn)生。有些塑料基材雖然不存在內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題，但也要適當(dāng)加熱以排除塑料基材中的一些低分子物，保證真空鍍膜操作順利進(jìn)行。 3.表面處理效果的檢查 檢查表面處理效果的方法有多種。現(xiàn)介紹三個(gè)簡(jiǎn)便而行之有效的方法。 (1)水濕潤(rùn)法。 水濕潤(rùn)法之一就是用滴管在經(jīng)過(guò)處理的塑料基材表面上滴一滴水，觀察水滴的形狀便可判別處理的效果。水滴形狀可用圖2 中的接觸角來(lái)表達(dá)。接觸角的角度愈接近于0，說(shuō)明濕潤(rùn)愈好，表面處理效果好。角愈接近180O，說(shuō)明愈難濕潤(rùn)，角180o 時(shí)表明完全不能濕潤(rùn)。這時(shí)塑料基材表面上的水滴就像在荷葉上滾動(dòng)的水珠一樣。就濕潤(rùn)程度而言，圖3 中的(a)比(b)好，(b)又比(c)好。 不采用上述方法觀察的話，也可以把經(jīng)過(guò)處理的塑料基材浸入水中，取出后立即觀察。如果塑料基材表面全部被水濕潤(rùn)而且水膜在一定時(shí)間內(nèi)不破裂，說(shuō)明表面處理效果好，處理效果可根據(jù)塑料基材表面上水膜破裂的時(shí)間做對(duì)比。另一個(gè)方法是將表面張力小的液體涂到塑料基材表面，如果液體均勻分散，說(shuō)明表面處理效果好。如果液體凝聚成分散的細(xì)珠，說(shuō)明濕潤(rùn)程度不夠，處理得不好。 (2)品紅著色法 把經(jīng)過(guò)表面處理的塑料基材浸入酸性品紅溶液中，取出后用水沖洗，觀察著色強(qiáng)度和均勻度，和已知處理程度的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對(duì)比，從而評(píng)定表面處理效果。 (3)藍(lán)染法 將經(jīng)過(guò)表面處理的塑料基材涂上藍(lán)色染料的硝基乙烷溶液，表面處理均勻的塑料基材著色均勻，未經(jīng)處理和處理效果不好的表面呈凝聚斑疤。 二、涂裝方法 真空鍍膜塑料制品的底涂層和外涂層都必須使用某些涂裝方法形成，涂裝方法有多種，各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)該根據(jù)具體情況加以正確的選擇和使用。選擇時(shí)應(yīng)考慮到塑料基討的性質(zhì)、大小和形狀，涂裝的工具和設(shè)備，涂料性質(zhì)和涂層的厚度等因素。內(nèi)外涂層厚度一般掌握在10-20m 之間。涂層太厚易產(chǎn)生固化不完全，致使涂層發(fā)生裂紋和起皺等毛病，而且浪費(fèi)染料，固化時(shí)又多耗能，不合算;涂層太薄也不好，底涂層太薄時(shí)掩蓋不了基材表面的缺陷，外涂層太薄則起不到保護(hù)鍍膜層的作用。鍍膜層的耐磨性、耐腐蝕性，耐氣候性都會(huì)降低。 當(dāng)今，涂裝方法不斷發(fā)展，日趨完善，不單提高了涂膜層的質(zhì)量，對(duì)節(jié)約原材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件也大有好處。 下面是塑料真空鍍膜常用的一些涂裝方法。 1.浸涂浸涂是將被涂件浸入盛有涂料的容器中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后把被涂件取出，多余的涂料重新流回涂料容器內(nèi)。浸涂法所需的設(shè)備和操作都比較簡(jiǎn)單，得到的涂膜層較厚，能夠?qū)⒈煌考砻娴娜毕莩浞旨右匝谏w。浸涂法比噴涂法省工、省料、生產(chǎn)效率較高。不過(guò)浸涂法在應(yīng)用范圍上也有一些限制，如被涂件只能涂單色，適于單一品種的大批量生產(chǎn)。浸涂法還要求被涂件具有容易使多余的涂料流盡的表面，以免涂料在某個(gè)部位大量積聚。 浸涂的方法很多，常用的有手工浸涂法、傳動(dòng)浸涂法、回轉(zhuǎn)浸涂法、真空浸涂法，浸涂-流涂法和離心浸涂法等。離心浸涂法適于形狀不規(guī)則的小零部件的涂裝。先將小零部件放在金屬網(wǎng)籃內(nèi)，然后浸入涂料槽中。零部件從涂料槽取出后立即放入離心桶中，通過(guò)高速回轉(zhuǎn)甩去多余的涂料，然后干燥。大型浸涂槽配有調(diào)溫設(shè)施、循環(huán)泵、過(guò)濾器和排除溶劑蒸汽的通風(fēng)裝置。 使用浸涂法時(shí)，涂層厚度主要取決于涂料的粘度。如果粘度適當(dāng)，當(dāng)被涂件從浸涂液中取出時(shí)多余涂料很快地從被涂件上流盡，不會(huì)形成凹凸的流痕，如果掌握不好，不但涂膜層厚薄不均，且易產(chǎn)生流掛等毛病。 2.空氣噴涂 空氣噴涂是以噴槍作工具，借助壓縮空氣的氣流，將涂料噴成霧狀液，射向被涂件的涂裝方法。它的特點(diǎn)是能夠獲得厚薄均勻的涂膜層，即使被涂件表面凹凸不平，甚至有縫隙和小孔也能獲得滿意的效果，而且施工效率高。空氣噴涂雖有上述的優(yōu)點(diǎn)，但電存在一些問(wèn)題。如必須多次噴涂才能獲得相當(dāng)厚度的涂膜層，噴涂時(shí)有相當(dāng)一部分涂料隨空氣擴(kuò)散而損失，擴(kuò)散在空氣中的涂料和稀釋劑不僅對(duì)人體有害，在通風(fēng)不良的情況下容易引起火災(zāi)，當(dāng)稀釋劑蒸汽在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)甚至?xí)l(fā)生爆炸。 為了得到均勻的涂膜層，要選用合適的噴涂工具、噴涂工藝，操作也要十分熟練。一般使用壓力19.4X104-39.4X104pa(2-4kgf/cm2)的壓縮空氣，噴槍 和被涂件之間的距離控制在200-300mm 之間。距離太短，涂膜層厚薄不均;距離太長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)增多，涂料粘度變得太大，對(duì)施工不利。在涂料含固量一定的情況下，涂膜層厚度可以通過(guò)噴槍的壓力，涂料噴出量和噴涂次數(shù)加以控制。噴涂時(shí)如果室內(nèi)濕度高達(dá)75-90%，則涂膜層表面易產(chǎn)生泛白現(xiàn)象。泛白現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)，可用蒸發(fā)較慢的高沸點(diǎn)溶劑代替部分低沸點(diǎn)溶劑加以解決。高沸點(diǎn)溶劑加入量應(yīng)根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)確定，一般情況下被涂件噴涂后放置5-25 分鐘后便可送入干燥裝置，放置時(shí)間隨涂料種類和空氣濕度而異。空氣濕度高時(shí)，為了防止涂膜層吸濕產(chǎn)生泛白現(xiàn)象，應(yīng)該縮短放置時(shí)間，提早進(jìn)入干燥裝置。噴涂時(shí)使用的壓縮空氣要干凈和不含水分，否則涂膜層表面將會(huì)產(chǎn)生粘塵、起泡等毛病，故要加強(qiáng)對(duì)空氣壓縮機(jī)和空氣凈化系統(tǒng)的保養(yǎng)維修。 3.滾涂法 塑料薄膜，人造革、紙板等平整物面的涂裝多采用滾涂法、滾涂法有如下特點(diǎn)。 (1)涂裝效率高，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。滾涂后如果用電子束固化，固化時(shí)間只需1-2 秒鐘，效率更高; (2)占地面積小，因?yàn)闈L涂是連續(xù)操作，可以和涂裝前的電暈等表面處理，涂裝后涂料的干燥聯(lián)合起來(lái)在同一裝置內(nèi)進(jìn)行; (3)成本低，由于生產(chǎn)效率高，可節(jié)省人力，物力從而降低滾涂的成本; (4)涂膜層質(zhì)量較好，包括涂層厚薄均勻度、顏色均勻度等性能都能夠符合要求。缺點(diǎn)是投資費(fèi)用較大，圖4 是涂裝機(jī)示意圖。 目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)金銀絲和裝飾膜的卷繞式真空鍍膜機(jī)本身沒有涂裝能力，需要涂布機(jī)進(jìn)行底涂層和外涂層的涂裝操作。涂布機(jī)的涂裝操作就是滾涂。涂布機(jī)由滾涂部分、干燥部分、動(dòng)力傳動(dòng)部分和電氣控制部分組成。由于塑料薄膜基材在滾涂和干燥過(guò)程中受熱變形比較嚴(yán)重故該機(jī)應(yīng)備有先進(jìn)的卷繞機(jī)構(gòu)和精密的張力控制系統(tǒng)，保證涂裝后薄膜基材卷筒邊緣整齊，塑料薄膜本身平整。大多數(shù)涂布機(jī)根據(jù)廠方各自的真空鍍膜工藝設(shè)計(jì)制作的. 三、涂料的干燥 涂料的干燥方法應(yīng)該根據(jù)涂料性質(zhì)加以選擇。如果涂料是溶劑型的，可以采用自然干燥或低溫干燥。如果涂料是熱固型的，則隨涂料性質(zhì)的不同，分別采用熱固化。紫外線固化或其他更為先進(jìn)的干燥方法。選擇干燥方法時(shí)還要顧及塑料基材的性質(zhì)，尤其是耐熱性。 1.自然干燥 將已經(jīng)涂裝完畢的被涂件放在空氣流通的場(chǎng)所進(jìn)行自然通風(fēng)干燥。涂料干燥速度與外界的溫度有關(guān)"溫度高，干得快，溫度低，干得慢。空氣相對(duì)濕度對(duì)干燥速度雖然影響不很大，但對(duì)涂膜層質(zhì)量有很大的影響。 自然干燥適用于涂膜層干得快的涂料。干燥時(shí)要求環(huán)境清潔、沒有灰塵，溫度在20oC 以上，相對(duì)濕度最好是50-60%。小零部件可以掛在架子上進(jìn)行干燥。架子上方應(yīng)該裝有排風(fēng)罩，排掉稀釋劑的蒸氣，以保證工人身體健康和安全生產(chǎn)。 2.化學(xué)干燥有些涂料需要外加固化劑才能干燥成膜，如環(huán)氧樹脂等涂料在施工前必須按配方量將固化劑加入涂料中、充分調(diào)勻后才能使用。不過(guò)，固化劑不能過(guò)早加入，加入后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。否則，由于固化劑的交聯(lián)作用，涂料粘度迅速增大，甚至無(wú)法涂裝。 3.加熱干燥采用加熱干燥的方法可以縮短干燥時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)用地。加熱溫度的選扦以塑料基材不產(chǎn):生熱變形為原則。從手冊(cè)上查到的塑料熱變形溫度是在給定的條件下測(cè)得的，只供參考"確定加熱溫度時(shí)還要考慮塑料的型號(hào)和塑料基材的形狀以及厚度"加熱干燥常用的溫度是40-70oC。加熱干燥設(shè)備應(yīng)該配有排風(fēng)裝置。加熱干燥設(shè)備從外形和結(jié)構(gòu)上分，有箱式，隧道式等幾種，從干燥原理分類，有下面幾種: (1)對(duì)流干燥。對(duì)流干燥利用熱載體的對(duì)流，將熱量傳遞給需要干燥的被涂件。常用的熱載體有空氣，水或油等"至于加熱方式可以根據(jù)干燥的溫度和熱載體進(jìn)行選擇"目前較普遍采用蒸氣加熱和電加熱。 (2)紅外線干燥。紅外線能夠透過(guò)涂膜層促使涂料的溶劑無(wú)阻礙地從內(nèi)向外揮發(fā)，不但縮短干燥時(shí)間而且涂膜層光亮，質(zhì)量好。與其相反，如果采用熱空 氣對(duì)流干燥則涂膜層的最外面先接觸到熱空氣，因而先干燥結(jié)膜，阻礙了涂膜內(nèi)層溶劑的揮發(fā)。當(dāng)涂膜內(nèi)層中的溶劑最終突破涂膜的外層揮發(fā)時(shí)，給涂膜的外層留下微孔，影響涂膜質(zhì)量。紅外線干燥雖有獨(dú)到之處，但在使用上也受到一些限制。它不適用于形狀復(fù)雜的被涂件和裝在筐中的小型被涂件。因?yàn)檫@些被涂件能夠被紅外線照射到的部位很快干燥，照射不到的部位和裝在筐內(nèi)部的被涂件則需較長(zhǎng)時(shí)間才能干燥。等到照射不到的部位和筐內(nèi)部的被涂件達(dá)到干燥要求時(shí)，被紅外線直接照射的涂膜就往往被烤脆了。 4.其他干燥方法 (1)紫外線固化干燥。紫外線固化涂料應(yīng)含有光敏低聚物、光敏單體，紫外線光敏劑即紫外線聚合引發(fā)劑和各種添加劑，光敏低聚物通常是在聚酯、聚氨酯、丙烯酸類樹脂，環(huán)氧樹脂等的低聚物上引入不飽和基制備而成。目前國(guó)外已商品化的光敏低聚物有聚酯-丙烯酸類、環(huán)氧-丙烯酸類，聚氨酯-丙烯酸類等。 聚酯型的不飽和度高，有高的反應(yīng)性;環(huán)氧型的粘著力強(qiáng):聚氨酯型的涂膜柔軟。光敏低聚物由于粘度大，工藝性不佳，需加入能參加交聯(lián)固化的單體做為稀釋劑，常用的單體有苯乙烯，丙烯酸化合物等。紫外線光敏劑能吸收波長(zhǎng) 360-400nm 的紫外線生成活性自由基，引發(fā)低聚物中的不飽和雙鍵迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而固化成膜。它的種類很多，有羰基化合物、過(guò)氧化合物、無(wú)機(jī)化合物等，但在工業(yè)中可以使用的只有 10 多種羰基化合物如三氯代甲基苯基酮、二苯甲酮、丁二酮等。 紫外線固化涂料的基本特點(diǎn)是: 1.紫外線照射時(shí)間短，涂膜在幾分鐘內(nèi)即可固化 2.適用于不能耐高溫的材料如木材、紙張、塑料等物的涂膜固化 3.可以使用刷涂、噴涂、流涂等各種方法涂裝; 4.可以不使用易揮發(fā)的有機(jī)溶劑; 5.裝置簡(jiǎn)單，占地面積小，投資少、維修費(fèi)低。因而紫外線固化具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。不過(guò)，形狀復(fù)雜的被涂件紫外線照射不到的部位 就難于固化，所以，它只適用于形狀簡(jiǎn)單的被涂件。平板形被涂件，如塑料薄膜、紙張等滾涂后用紫外線固化最理想。滾涂和固化可以連續(xù)進(jìn)行。在涂裝過(guò)程中紫外線固化涂料不能直接和紫外線接觸，避免引起膠凝，故最好在暗處或在不會(huì)使涂料發(fā)生聚合的燈光下涂裝。紫外線固化常用的光源有高壓水銀燈，弧光燈，螢光燈等。涂料固化速度取決于光源的強(qiáng)弱。 (2)電子束固化干燥。 電子束固化是利用電子射線照射不飽和聚合物形成引發(fā)自由基，并使它交聯(lián)固化的過(guò)程。因?yàn)楣袒俣瓤欤貏e適用于高速流水線生產(chǎn)。底涂層和外涂層的涂裝和固化可以和真空鍍膜操作聯(lián)機(jī)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了卷繞式真空鍍膜機(jī)的操作，大大地提高了生產(chǎn)效率。電子束固化由于不需要加熱，特別適用于對(duì)溫度敏感的物體的涂膜固化。缺點(diǎn)是由于滲透性差，只能固化較薄的涂膜層。形狀復(fù)雜的被涂件在電子束照射不到的部位上不易固化完全。雖然電子束固化設(shè)備投資額為紫外線固化設(shè)備的2-10 倍，但電子束固化所需能量只占紫外線固化所需的十分之一。紫外線固化所需能量又只占傳統(tǒng)熱固化所需的十分之一。紫外線是電磁波，能量是3-10ev。電子束則是被電場(chǎng)加速的電子流，能量是150- 500ev，因?yàn)槟芰看螅┩噶h(yuǎn)遠(yuǎn)大于紫外線，固化速度也比紫外線固化快。到底選用紫外線固化還是電子束固化，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備費(fèi)用、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用等因素進(jìn)行比較。 四、外涂料的顏色 1.顏色的調(diào)配 顏色的色彩各色各樣，真是萬(wàn)紫千紅，但最基本的是三種原色—紅、黃、藍(lán)。所有的其他顏色可以由紅、黃、藍(lán)三色拼成，而原色是不能用任何其他顏色調(diào)配出來(lái)的。把兩種原色混合就可以得到一些間色。橙色，紫色、綠色是用紅與黃、紅與藍(lán)、黃與藍(lán)配合而成的。紅、黃，藍(lán)三色加在一起則形成黑色。至于再間色就是把原色與問(wèn)色或兩種間色混合配出來(lái)的顏色。如果把原色、間色和再問(wèn)色再相互交錯(cuò)混合，便能配成無(wú)數(shù)種復(fù)色。具體情況可參照?qǐng)D1 顏色圈。 顏色調(diào)配時(shí)究竟應(yīng)該各用多少才適當(dāng)是很難于用數(shù)字表明，需要通過(guò)實(shí)踐加以掌握。調(diào)配顏色時(shí)應(yīng)注意到同一顏色在不同的光線下會(huì)顯出不同的顏色，例如:紅、橙、黃等顏色在電燈光下顯得特別鮮艷。又如藏青色的物品在燈光下觀察則近乎黑色，因此調(diào)色時(shí)必須在同一光源下進(jìn)行觀察。 2.外涂料的調(diào)色 涂料的調(diào)色應(yīng)該滿足真空鍍膜產(chǎn)品使用的要求。首先根據(jù)真空鍍膜產(chǎn)品的用途、塑料基材的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)耐馔苛希俑鶕?jù)外涂料的性質(zhì)確定選用醇溶性或油溶性染料，然后把選用的各色染料各配成一定濃度的溶液，分別裝在瓶中供配樣用。配樣時(shí)取一定量已知濃度的染料溶液加到外涂料中 調(diào)配成顏色合乎要求的外涂料并涂裝小樣。色澤符合要求后再按小樣的比例放大，配制有色外涂料供生產(chǎn)使用。 五、涂料的安全施工 涂裝時(shí)工人經(jīng)常接觸到有毒和易燃物質(zhì)，有可能發(fā)生中毒，火災(zāi)和爆炸等事故，為了安全生產(chǎn)，應(yīng)該注意如下事項(xiàng)。 (1)操作工應(yīng)該學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，掌握安全施工方法，考試合格后才能參加操作。 (2)涂裝對(duì)人體有害的涂料時(shí)應(yīng)該戴防毒口罩。涂裝對(duì)眼睛有損害的涂料時(shí)則應(yīng)該戴密閉式的眼鏡。 (3)噴涂硝酸纖維素涂料或其他含有易燃的稀釋劑涂料時(shí)不準(zhǔn)使用明火。要嚴(yán)格遵守防火規(guī)則，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，以免失火或引起爆炸。 (4)操作人員在進(jìn)食或吸煙前應(yīng)該用肥皂把手洗干凈。 (5)操作不小心，皮膚上滴上涂料時(shí)可以用肥皂洗掉。如果洗不掉則可以用木屑加肥皂擦洗。最好不要用丙酮之類的溶劑擦洗，因?yàn)橛袡C(jī)溶劑能夠使人體組織中的脂肪溶解或乳化致使皮膚容易開裂而感染。 (6)施工時(shí)操作人員如有頭痛:心悸或惡心的感覺，應(yīng)立即離開現(xiàn)場(chǎng)，到通風(fēng)處吸新鮮空氣。如果仍然感到不舒服，應(yīng)該到保健站治療。 (7)工作場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)，在通風(fēng)不好的場(chǎng)所施工必須安置排風(fēng)設(shè)備。 (8)施工場(chǎng)所的照明燈應(yīng)裝有保護(hù)罩，電器設(shè)施必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行安裝。 (9)浸有涂料或稀釋劑的廢棉紗或廢布必須及時(shí)清除，因?yàn)檫@些物品易引起火災(zāi)。 (10)不允許盛有稀釋劑或涂料的容器開口放置。 六、發(fā)生異常現(xiàn)象的原因和解決辦法 涂料含有各種組分，性能不夠穩(wěn)定，不論在貯放過(guò)程中或施工前，后常出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，常稱為涂料的'病態(tài)"。產(chǎn)生病態(tài)的因素很多，如涂料原料的性能、制造工藝、儲(chǔ)存保管、被涂件表面狀態(tài)、涂裝技術(shù)，真空鍍膜工藝和環(huán)境、氣候等。無(wú)論在那一方面，只要不盡合理，就會(huì)影響涂膜質(zhì)量。現(xiàn)以真空鍍鋁，底涂層和外涂層采用噴涂法涂裝為主的工藝進(jìn)行討論。 1.濕潤(rùn)不完全原因:塑料基材被沾污或脫模劑選用不當(dāng)。 解決辦法: 1)徹底清洗半數(shù)的塑料基材以便核實(shí); 2)找出沾污的原因加以清除; 3)選用恰當(dāng)?shù)拿撃? 4)加入濕潤(rùn)劑。 2.固化慢原因: 1)干燥裝置內(nèi)新鮮空氣供應(yīng)不充分; 2)干燥裝置排氣不良; 3)干燥溫度低; 4)涂料選擇不當(dāng); 5)固化時(shí)需加入催化劑但沒有加; 6)溶劑蒸發(fā)太慢; 7)塑料基材被沾污或涂料有雜物。 解決辦法: 1)增加干燥裝置內(nèi)更換空氣的次數(shù); 2)維持排風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)以改善排氣狀況; 3)提高干燥溫度，經(jīng)常校正干燥裝置的溫度計(jì)，保持溫度計(jì)誤差在±2oC 范圍內(nèi); 4)改用適當(dāng)?shù)耐苛? 5)加入催化劑; 6)使用揮發(fā)快的溶劑; 7)將塑料基材洗凈，涂料過(guò)濾干凈或更換新涂料。 3.失去附著力 附著力指塑料基材和底涂層之間，底涂層和鍍嗅層之間，以及鍍膜層和外涂層之間的附著力。 (1)底涂層對(duì)塑料基材失去附著力原因: 1)塑料基材表面不干凈; 2)塑料牌號(hào)用錯(cuò)或用了回收料; 3)塑料中含有增強(qiáng)材料致使喪失附著力，這可能是增強(qiáng)材料本身造成，也可能是混在增強(qiáng)材料內(nèi)的潤(rùn)滑劑引起的; 4)成型時(shí)選用的脫模劑不恰當(dāng)或用量過(guò)多。 解決辦法: 1)清洗干凈; 2)選好塑料型號(hào); 3)更換涂料品種或改用不含增強(qiáng)材料和潤(rùn)滑劑的塑料; 4)加強(qiáng)清洗，如不見效，改用易于清除的脫模劑; (2)鍍膜層對(duì)底涂層失去附著力 原因: 1)底涂層被手或其他雜物如殘留在工作架上的洗滌液沾污; 2)在淋涂或浸涂的系統(tǒng)中積有脫模劑; 3)底涂料固化不完全; 4)鍍膜裝置內(nèi)返油、即微量的擴(kuò)散泵油蒸氣跑到鍍膜室內(nèi)。 解決辦法: 1)避免用手直接接觸被鍍件并保持工作架潔凈; 2)把和涂料接觸的設(shè)備、容器和管路洗干凈并用清潔的涂料; 3)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，提高干燥溫度或加入固化劑;!按返油事故處理，設(shè)法消滅返油現(xiàn)象。 (3)外涂料對(duì)鍍膜層失去附著力 原因: 1)外涂料固化不完全; 2)真空鍍膜后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使鋁鍍膜層吸收氧氣; 3)選用的外涂料對(duì)鋁鍍膜層沒有附著力; 4)在外涂層上再涂一層罩面涂料時(shí)，罩面涂料的溶劑侵蝕外涂層。 解決辦法: 1)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，提高干燥溫度; 2)盡量縮短放置時(shí)間，也可以改用能夠和氧化鋁結(jié)合豹外涂料; 3)改用適宜的外涂料; 4)改用其他外涂料或罩面涂料，使兩者互不浸蝕 4.流掛 原因: 1)溶劑揮發(fā)太慢; 2)涂料太稀; 3)均涂裝時(shí)溫度太高。 解決辦法: 1)加入揮發(fā)快的溶劑; 2)減少稀釋劑用量; 3)保持適當(dāng)?shù)臏囟取?5.泛白 原因: 1)噴涂時(shí)空氣管路有水分; 2)涂裝車間相對(duì)濕度高; 3)稀釋劑含有水分; 4)能和水迅速混溶的稀釋劑用得太多。 解決辦法: 1)排掉空氣管路中的積水; 2)相對(duì)濕度太高時(shí)應(yīng)該選用揮發(fā)較慢的高沸點(diǎn)溶劑，例如，應(yīng)該用丁醇代替乙醇; 3)使用不含水的稀釋劑; 4)少用或不用能和水混溶的稀釋劑。 6.桔皮狀原因: 1)稀釋劑揮發(fā)太快; 2)涂液粘度太高。 解決辦法: 1)用揮發(fā)較慢的稀釋劑。 2)降低涂液的粘度。 7.起泡 原因: 1)固化前空氣干燥時(shí)間不足，固化時(shí)涂層中被封閉的溶劑突然逸出; 2)被鍍件在真空鍍膜時(shí)放氣。 解決辦法: 1)延長(zhǎng)空氣干燥時(shí)間，沖稀涂料，并使用揮發(fā)較慢的稀釋劑; 2)對(duì)塑料基材進(jìn)行清洗和預(yù)烘。 8.粘塵 原因: 1)空氣管路有塵土等污物; 2)空氣供應(yīng)系統(tǒng)中使用不干凈的空氣過(guò)濾器; 3)涂裝車間空氣流量過(guò)大。 解決辦法: 1)在空氣管路中安裝過(guò)濾器; 2)清洗或更換空氣過(guò)濾器; 3)盡量減少涂裝車間空氣流，特別是涂外涂料時(shí)應(yīng)該避免和空氣流直接接觸。 9.細(xì)粒 原因: 1)成型過(guò)程中塑料基材逸出氣體或模具有麻點(diǎn) 2)涂料或稀釋劑本身有污物，也可能是從不干掙的工具、容器和設(shè)備帶來(lái)的塵土和涂料膜屑等臟物; 3)使用了溶解力弱的稀釋劑;$噴槍和被涂件的距離太遠(yuǎn)。 解決辦法: 1)校正成型工藝并使用表面光滑的模具，表面有麻點(diǎn)或不光滑的塑料基材不宜進(jìn)行真空鍍膜; 2)徹底把工具、容器和設(shè)備搞干凈，并對(duì)涂料進(jìn)行過(guò)濾; 3)使用溶解力強(qiáng)的稀釋劑; 4)調(diào)節(jié)好噴槍和被涂件的距離。 10.網(wǎng)紋 原因: 1)涂料霧化不充分; 2)稀釋劑揮發(fā)太快; 3)涂料粘度太大或稀釋不完全。 解決辦法: 1)增加空氣霧化的壓力; 2)使用揮發(fā)較慢的稀釋劑; 3)進(jìn)一步稀釋涂料，降低涂料的粘度。 11.起皺 原因: 1)使用了揮發(fā)快的稀釋劑，涂料尚未流平，粘度已增大; 2)固化溫度過(guò)高; 3)涂層太厚; 4)涂料成膜后在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬。 解決辦法: 1)選擇適當(dāng)?shù)南♂寗? 2)固化溫度