產品規格及說明 | |
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設備品牌:帝龍 | 設備型號:BLT500-3 |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
產地:廣東 | 總功率:6kw |
是否進口:否 | 加工定制:是 |
功率密度:– | 重量:90(Kg) |
規格:BLT500-3 | 用途:固化 烘干 |
UV主峰波長:365nm | 外形尺寸:1600*850*1600 |
是否跨境出口專供貨源:是 | 主要銷售地區:東南亞,中東 |
主要下游平臺:速賣通,獨立站 | |
產品標簽:隧道烘干爐,uv膠光固機,絲印烘干爐,uv隧道烘干爐,烘干光固化機,絲印uv烘干機,絲印油墨烘干,烘干固化設備,紫外線uv固化機,uv光固機紫外線,臺式紫外線隧道爐,小型uv膠水固化機,紫外線光固化設備,絲印uv油墨固化機,臺式紫外線uv固化機,絲印uv油墨烘干uv爐,uv油墨固化機紫外線,小型臺式uv膠水固化機,紫外線絲印烘干隧道爐,uv光固機紫外線uv固化機,臺式uv膠固化機絲印隧道,紫外線uv油墨固化機臺式 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務:13715339029 |
技術咨詢:13715339029 | ![]() |
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絲印網版制作詳細步驟解析—
印刷過程中網版質量的好壞直接關系到印制品質量的好壞,因此,網版制作工藝值得業內人士深入研究與探討。
一、網版制作過程詳解
一般來講,網版制作因所用感光材料的不同,其生產工藝也有所區別,但無論采取哪種工藝,網版生產過程中都少不了以下幾個步驟:絲網及網框選擇、拉網、洗網、涂感光材料、曝光、顯影、烘干。
下面我們來詳細了解一下各流程的操作方法及注意事項。
1、絲網的選擇
目前市面上的絲網種類很多,如蠶絲絲網、尼龍絲網、滌綸絲網、金屬絲網等,一般從成本與適用性方面考慮,尼龍絲網為市面上使用最普遍的絲網種類。
尼龍絲網特點介紹
尼龍絲網具有表面光滑,透墨性、柔軟性好,彈性大,適應性強,拉伸強度、彈性及耐摩擦性好、結節牢度大,使用壽命長、耐酸、耐化學藥品及有機溶劑性能優等眾多特性,因此得到精細印刷的青睞,在細線繪畫圖案及網點印刷中得到廣泛使用。
使用注意事項:
尼龍絲網除以上優點外,也具有一些缺點,如伸長率大、耐熱性低等,因此在使有尼龍絲網時應注意以下幾點:
·因尼龍絲網的伸長率大,因此在印刷時要求使用強度大的網框和繃網機;
·針對尼龍絲網耐熱性低的缺點,因此在印刷時不要采用熱溶法固定絲網;
·紫外線對尼龍絲網也會造成一些影響,因此在保管尼龍絲網或其相應網版時應注意避開光線。
2、網框的選擇
按材質,網框一般有木框、鋁框、鐵框、塑料框、不銹鋼框、銅框六種,常用的有木框、鋁框、鐵框等。
·木框:價格比較便宜,制作方便,可手工繃網又可機械繃網,但其不足之處在于強充低,易變形,只適于低精度產品的印刷,而不適于快速高精度網印,此外木框拉出來的網易松弛,回收性差。
·鐵框:相比木框具有尺寸穩定,堅固耐用的特點,但其體重、易生銹,使用起來較不方便,且只可用機械繃網。
·鋁框:雖也只適用于機械繃網,但其具有變形小、體積輕、不易生銹、移動方便的特點,因此鋁框是目前印刷制版中采用最多的一種網框。
二、拉網
一般制版時,拉網的方法可分為手動、機械和氣動式拉網三種,如絲印加工廠對精度要求不高,一般采取前兩種方式即可;如要求較高,則可采用最后一種氣動拉網機,氣動拉網機適用于高精度的網版拉制。其特點是拉力均勻,使用方便,可達到不同需求的拉網張力,特別適合拉制高精度印刷的套色印刷之網版。
三、洗網
印刷制版時一般采用專用的化學藥品進行洗網(如脫膜水、稀釋劑、洗潔精等),不過這種方法消耗時間,因此對于那些講時效的加工廠來說,此種方法稍顯麻煩,在此向大家分享一個有效的方法:選用去污力強的洗衣粉,如汰漬,潤濕網板,后用棉布打磨,這種方法除去污快外,還有利于感光膠的粘附,可謂一劍雙雕。(注意:對于上述方法,在打磨時需要雙面打,在對正面打磨時,用力需輕一些,以免網紗脫落。)洗網完成捂,將網放到烘干機烘干備用。
四、涂布
1、感光材料選擇
目前市面上用的較多的感光材料有兩種,一種是感光膠,其優點是工藝簡單、經濟、實用,且曝光速度快,網版經久耐用,去膜容易,的耐溶性優良。另外一種則為感光膠片,這種膠片是一種預敏化的光敏材料,在絲網曝光前貼于絲網上,具有親水性,解像力強,線條明銳度佳,堅固耐用,其性能優于感光膠,因其具有親水性,故俗稱“水菲林”。
一般來講,印刷對感光材料的要求是:感光材料形成的版膜應適于不同種類油墨的性能要求,且具有相當的耐印力,能承受刮墨板相當次數的刮壓,與絲網的結合力好,印刷時不產生脫膜故障,易剝離,利于絲網版材的再生利用。
2、涂布
所需物品:感光膠、上漿器(刮斗)、架網臺。
市場上的感光漿要求自己調用,可以用熱水先把感光粉調濕,后倒入感光漿中充分調勻,放幾小時后可用。小型廠可由制版工人來完成上漿,而大型廠有自動上漿機,厚度很均,其操作步驟:
·把干燥好的待用網放置在涂膠臺上,將網版放置平穩,把感光膠倒入刮斗中。(注:適量)
·利用刮斗將感光膠均勻涂在絲網上,先涂印刷面(絲網的凸面),后涂油墨面(絲網的凹面),一般每邊涂布三遍。
·然后將網干燥,此過程為第一次。(注:線路、字符網印需進行二次涂布)
·如果要求厚網版,那么可分多次涂刷,即第一次涂膠后,立即放入30-40℃的烘箱中烘干,取出絲網再次涂膠,根據所要求厚度,決定涂膠次數,注意一般印刷面(凸面)要比油墨面(凹面)多涂2-3刀次,此次操作為第二次涂布。(注:此次涂布只在絲網的接觸面進行)
·用電吹風或烘箱進行干燥,不要有虛干或沒干的現象,以免影響制版質量。(注:脫落感光膠)
注意:涂膠工藝十分重要,網版質量好壞,全靠涂膠,要求版面厚度均勻一致,有立體感。
3、干燥
絲印感光膠涂刷完后,先靜置1-2分鐘,然后把絲網放進40℃左右的烘箱中烘干,干燥后取出放在暗框中待用。
注意:絲網一定要烘干,否則會影響網版的堅固性。
五、曝光
將底片菲林藥膜面貼在絲網的印刷面(凸面),然后放在真空曝光機內曝光。曝光時間根據感光膠的厚度及曝光燈的能量及所制網版的要求(一般線路、阻焊、字符,網版所要求曝光時間不同)而定,一般在使用前要借助曝光計算尺來測定曝光時間,然后再固定所制網版的曝光時間。
步驟:
·首先將菲林借助放大鏡對好絲網的經緯,線條要與絲網絲平行垂直。(注:特別是線路、字符)
·將校好位的網放入曝光機,調好時間,待吸至真空后,打開曝光機開關。
注意:曝光時間過短,會造成感光膠易脫落,線條變粗,阻焊擋點不牢,字符號不牢固等問題;而曝光時間達長,會造成顯影不盡或線條變細等質量事故的發生。因此,特別建議,準確的曝光時間來源于科學的實踐,生產中曝光前一定要用曝光計算尺測定曝光時間,然后再固定曝光時間,切勿憑經驗做事,盲目作業。
六、顯影
從曝光機取下絲網,去掉底片,先用溫柔無壓力冷水(溫冷水20-30℃)濕潤絲網兩面,大約濕潤30-60秒后,再用高壓水槍徹底沖洗,直至圖像顯出,然后用吸水布吸干四周多余水份,再將絲網放進30-40℃烘箱中烘干。
步驟:
·將曝光好的絲網用水淋濕兩面,大約1分鐘左右,用高壓水沖網,直至完全清晰;
·在燈光下對照,看是否完全清晰,制版是否成功,不好則重做;
·將濕網干燥后,放在燈箱下,用封網漿修補沙眼、毛邊等缺陷。
七、檢查待用
絲網烘干后,再仔細檢查所制網版是否符合生產加工要求,如果達標立即做好封網工作,以使生產人員待用;如有不合要求,立即進行修補或重新制作。 原理:
絲網印刷由五大要素構成,即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是:利用絲網印版圖文部分網孔透油墨,非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內,印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸,接觸線隨刮板移動而移動,由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙,使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力,這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用,使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸,而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動,保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起,同時絲網印版也抬起,并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程
絲網印刷的特點和工藝安排
1.絲網印刷工藝安排
絲網印刷屬于直接印刷方式,工藝安排有三種: ①紙板→絲網印刷→印后加工,即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷,然后根據需 要制作成紙箱、紙盒產品; ②紙箱→絲網印刷,即直接在已制作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷; ③二次加工,即首先在面紙板上進行絲網印刷,然后根據需要制作成瓦楞紙板,再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣:絲網印刷幅面可大可小; ②墨色厚實:在所有印刷工藝中,絲網印刷墨層最厚,飽和度高,專色印刷效果更佳; ③成本低:絲網印刷制版容易,印刷工藝簡單; ④印刷品質量穩定; ⑤生產效率低:絲網印刷速度慢,不適合聯機生產; ⑥圖像精度低:絲網印刷分辨率不高,常規加網線數 24 線/厘米~32 線/厘米。
3.絲網印刷適用范圍
絲網印刷適用于小批量生產,印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。
絲網印刷工藝
1.絲網版制作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網:尼龍絲網強度高,耐磨性較高,耐堿性較高,耐酸性稍差,油墨透過性好,絲 線直徑小,彈性好,印跡鮮明; ②滌綸絲網:滌綸絲網穩定性好,強度高,耐腐蝕,性能優于尼龍絲網,繃網張力高,適合 高精印刷; ③不銹鋼絲網:不銹鋼絲網強度高,穩定性好,絲徑小,網目高,耐抗性好,壽命長,彈性 差,受沖擊易破裂,適合精密印刷,不適合曲面印刷; ④鍍鎳滌綸絲網:鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處,適用性廣,價格適中, 耐腐蝕性差。
絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。 白色絲網曝光時易引起漫反射,金黃、紅、琥珀色吸收紫外線,可防光暈。 絲網網目數有 30 目/厘米、40 目/厘米、60 目/厘米、80 目/厘米、120 目/厘米、140 目/厘米和 160 目/厘米等幾種,一般情況下,網目數大,網絲直經小。 細絲密網,分辨率高;粗絲粗網分辨率低。印刷曲面時,用彈性大的絲網,如尼龍網;印刷吸收性大承印物時,用網孔面積大的絲網;印刷光滑面時,用高彈力、高張力的絲網;印刷粗糙 面時,用低網目的絲網;印刷精度高的印刷品時,用低延伸率、高張力的絲網;印刷招牌、紡織 品、針織品時,用 28 目/厘米~78 目/厘米絲網;印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時,用 40 目/厘米~140 目/厘米絲網。
(2)繃網
絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。繃網時,先對網框進行清潔處理,繃網可 以采用手工、機械或氣動方式,繃網后進行粘接和修整。 繃網要求絲網張力適當,均勻穩定,絲向一致,避免斜拉,經緯絲各自平行。
(3)制版
①直接法:網版清洗→涂感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法涂膠費時,膜厚可調,結合 牢固,耐印,圖文易出鋸齒。 ②間接法:感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜,線條光潔, 膜層不牢,耐印力低,膜層厚度不變。 ③混合法:網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便,厚度固定,線條較 光滑,較牢固。
(4)絲網直接制版
絲網直接制版簡稱 CTS(Computer To Screen)。 ①激光燒蝕直接制版:先在金屬絲網上涂布絲網感光膠,用激光燒穿感光層,圖文部分網孔 通透,印前系統計算機控制燒蝕地方,此法只能用于金屬網。 ②激光曝光直接制版:先在絲網上涂感光膠,印前系統計算機控制激光器在網版上成像,制 成絲網版。這種制版方法使用專用感光膠,紫外線光波范圍窄,激光曝光系統價格高。 ③噴墨成像系統:先在絲網上涂感光膠,印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部 分感光層上,然后紫外線全面曝光。圖文部分未感光,沖洗掉感光膠;空白部分感光硬化。此法 可用普通感光膠,不損失圖像細節部分。
2.絲網印刷機
絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作 臺升降式、滑臺式、滾筒工作臺式、弧形工作臺式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷 機,根據需要選擇。
3.特殊絲網印刷方法
①UV 仿金屬蝕刻印刷 UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油 墨以后,通過紫外線固化,產生類似于光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴, 用于高檔精美包裝。 這種印刷方法使用 UV 固化仿金屬蝕刻油墨,承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料,使用 70 目/厘米~100 目/厘米絲網。 ②UV 皺紋花樣墨印刷 UV 皺紋花樣墨印刷是用 UV 皺紋墨印于承印物表面后,經過紫外線固化,形成特別皺紋花 樣裝飾效果。 這種印刷方法使用 40 目/厘米~60 目/厘米絲網,墨膜厚 20μ~30μ,厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面,用絲印將冰花油墨印在其上,經紫外線固化 后,呈現冰花狀。 這種印刷方法的承印物為金銀卡紙,使用 60 目/厘米~100 目/厘米絲網。 ④發泡印刷 發泡印刷是采用微球發泡油墨,用絲網在紙張或其它承印物上印刷,圖文隆起,廣泛用于書 籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。 這種印刷方法使用 30 目/厘米~50 目/厘米絲網。 絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網 印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。
高速輪轉絲網印刷生產線
由于平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難于控制、印刷材料消耗 大,無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。采用高速輪轉絲網印刷生產線,印刷速度快、生 產率高、印品質量穩定、消耗低,改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式,適合高速 自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。
卷筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統,刮墨刀將印刷油 墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套準, UV 干燥等均由電腦全自動控制。
圓型絲網印版適合于大幅面輪轉印刷、最高速度可達 125m/min,絲網可重復使用。因此, 卷筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求,又能聯機燙印全息防偽標識、 凹凸牙印、模切壓痕,易于實現高速自動印刷紙盒 票數: 1
其他答案1:
絲網印刷是一種古老的印刷方法。在生產中,怎樣才能做好網版呢?本人根據多年的工作實踐經驗,得出如下簡單易懂的制版方法,供同行借鑒: 絲印制版是用感光乳劑及感光液(重鉻酸銨溶液)。制版時感光乳劑與感光液按10:1的份量倒在膠漿液中。然后慢慢擾拌,使兩種液體混合為止。同時要注意,不宜在強光下操作,否則失其效用。感光乳劑調好后,稍微傾斜將感光乳劑流到網布上,向上用力刮去,直刮到網布上方為止。使其均勻地涂布在網布上。再用同樣方法涂上感光乳劑于網框兩面各一次,然后用吹風機熱風吹干。網版吹干后要立即進行感光曬版,以免全部感光,燈光可采用200W之室內照明燈炮,或用20W日光燈兩支,將網版平放在燈光下面,再將陽片菲林感光膠膜向上放在網板上,再用玻璃蓋上和用兩個鐵夾在左右兩邊壓緊,燈光至網版的合適距離是20cm-30cm。感光時間約八至十分鐘。感光后的網版,用水沖洗或用海棉輕擦,沖水的水壓要適中,不可太強,不要把網布沖破。沖版時應注意,網版上原來陽片黑色部份給水沖掉,而白色透明部份則形成硬膜而沾牢在網布上,直至圖案清晰便可停止。網版用水沖出圖案后,再用干布蓋在網版上下兩方將水份吸干。讓網版自然干或用吹風機吹干。這樣便完成制版工序。 網版做好后,將要印刷的物件平放在網版下面,對好位置,把油墨倒在網版內框上,右手拿膠刮刀,用50°至70°斜度,用力向下方刮過去,注意力量要平均,圖案便很清晰的印在所需要的東西上
最佳回答:
如果是很粗的畫面,正反都無所謂,但要是有網點或者是很精細的線條,反著用會受影響的。你可以仔細想一下,菲林片子也是有一定厚度的,并且不同地方的菲林可能厚薄會有差異,黑度(不透明度)也可能不一樣。如果你反著用,菲林上黑色的圖文就會與網版有空隙,隔著那層透明的膠片(尤其是很厚的菲林),曬版的時候,網版上本來不該曝光的地方,可能就會因為光的漫反射而見光,造成網點、細線條模糊不清甚至根本曬不出來。
其他答案1:
放在受光的一面
其他答案2:
絲網版用的是感光原理
菲林是用來擋光的
最佳回答:
首先,你得有曬版機,然后,你要有菲林。全新的網版,感光膠以及一套工具。先把網版輕輕的刷干凈,再用刮刀將感光膠均勻的刮涂在網版上,技術好的話刮兩遍,技術一般的話刮3-4遍,兩面都要刮,晾干。之后,把曬版機打開預熱,并設定好時間,把菲林平鋪在曬版機的玻璃上面,注意正反面,在把晾干的網版放在菲林上面,使菲林在網版的正中間。打開吸氣開關,等薄膜和網版完全貼合了在打開曬版開關。時間到了取出網版迅速用清水沖洗網版露出網孔就ok了。全程防塵防水防光。
其他答案1:
1.將菲林粘在絲網版上 放在曬版機上進行曝光、
曬后.拿下來沖…干后拿菲林跟曬 的圖案進行對比.圖案怎么會延長呢?
特別是大圖案. 整版 方塊 之類 的…
在曝光之前,作好感光機玻璃臺板清潔和底稿片的全面檢查,保持清潔,以最大限度減少針孔的出現。曝光時,底稿與網版印刷面緊密結合。注意:曝光不足會造成顯影時花樣丟失或降低網版的耐印次數,曝光過量會造成顯影困難或影響圖象的清晰度。 (由于曝光受光源、距離、膜厚度、底稿、圖形等因素影響,準確的曝光時間需試驗后確定)。
這個問題已經遇到好多次了 .
2.就是曬版機上面的抽真空..的皮革說..一些油質怎么樣可以.
清理干凈啊、?
油脂可以去普通的清潔劑來清理,比如白貓,立白洗滌精.
最佳回答:
絲網印刷網版制作程序詳解
網版外理(磨網、脫脂)
為使版膜與絲網良好萊塢結合,新絲網須用磨網膏進行磨網處理,每塊網版都用脫脂劑徹底脫脂,操作是用水淋濕絲網面,涂上磨網膏或脫脂劑,(亦可選用TPO網版基礎處理劑)用尼龍刷刷涂均勻并靜置半分鐘,最后用水沖洗干燥。
涂膠與干燥
將感光膠倒入上漿器中,約占上漿器一半左右,網版真立傾斜70度,穩固放置。上漿器刃與網版下端接觸,讓乳膠流到絲網表面上,上漿器慢慢提向網版頂端沿絲網均勻涂布。先在面涂布3-4次(以型270目滌綸網為例,放入烘箱干燥10-15分鐘,待完全干燥后取出,在面和刮印面各涂布3-4次,進行第二次烘干10-15分鐘。徹底干燥后即可曝光,干燥溫度控制在40攝氏度正負2。
曝光
該感光膠吸收波長范圍為2。8-450mm,最大吸收峰值380mm,采用光源及曝光時間可參考下表–參數:
光源 功率(W) 距離(M) 曝光時間(秒)
金屬鹵表燈(碘鎵燈) 300 0.8 40-90
重氮燈管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光燈 400-800 0.2-0.3 300-480
參數
以上參數是以120T白色絲網為準,若使用其它種類絲網便要計算以下百分率:
·染色絲網(黃色絲網)+30%
·比130T更細的絲網-(10-25%)
·比100T更粗的絲網+(10-50%)
確定曝光時間時,一定考慮光源使用時間性的長短。光源的性能對曝光時間性長短影響很大,如實際使用時間已超過有效壽命,則相應地延長曝光時間吏新光源。
顯影
顯影前先用水淋濕網版兩面,等待約30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎漲后用強水壓沖洗即可顯影。如果網版上的圖像不能完全顯示,則說明烘箱溫度過高、網版已過度曝光或沖洗前已不慎曝光。
修版
可用感光膠或封網膠補砂眼胸及其它不應有的透漏部位(水性網版亦可選用TPO封邊膠封網)。
硬化處理
為了使版膜充分固化,提高耐印率,可用陽光直曬1-2小時或用曬板機再次曝光10分鐘,進行硬化處理。使用涂料印花按上述處理即可。
如使用活性染料分散染料印花,建議使用護網水(硬化劑)或A+B硬化處理。用刷子或海綿在網版式的兩面涂護網水,然后靜置幾分鐘,最長不超過10分鐘,用真空泵吸取多余部分護網水(圖案部分)避免堵住網孔。把網版式放在烘箱內,(溫度不低于40攝氏度),徹底干燥即可。
脫膜
將使用過的印版應用適當的溶劑除去殘余油墨,然后用紗面或海綿蘸取脫膜液,在印版的兩面均勻涂抹,待其反應1-2分鐘左右,再用紗布或海綿涂擦,即可脫膜。
封網
1、在同一張網版上將暫時不印的圖形或字符用封網膠封堵,烘干后即可使用。
2、當需要遮蓋過的圖形或字符時,須把印料洗凈后,用水沖洗圖形或字符即可復原,再將網版烘干即可使用。
感光膠的本配制
方法如下“取光敏劑3-10克(進口3克,國產10克)用50毫升或清水完全溶解,加入950克膠液中攪拌均勻即完成配膠,配膠工作臺至少使用前兩小時進行,最好提前一晚配膠第二天使用。不要使用金屬制品攪拌,以免影響穩定性,光敏劑應低溫避光存放,膠液儲存不應低于5攝氏度。
絲網印刷網版制作程序詳解
網版外理(磨網、脫脂)
為使版膜與絲網良好萊塢結合,新絲網須用磨網膏進行磨網處理,每塊網版都用脫脂劑徹底脫脂,操作是用水淋濕絲網面,涂上磨網膏或脫脂劑,(亦可選用TPO網版基礎處理劑)用尼龍刷刷涂均勻并靜置半分鐘,最后用水沖洗干燥。
涂膠與干燥
將感光膠倒入上漿器中,約占上漿器一半左右,網版真立傾斜70度,穩固放置。上漿器刃與網版下端接觸,讓乳膠流到絲網表面上,上漿器慢慢提向網版頂端沿絲網均勻涂布。先在面涂布3-4次(以型270目滌綸網為例,放入烘箱干燥10-15分鐘,待完全干燥后取出,在面和刮印面各涂布3-4次,進行第二次烘干10-15分鐘。徹底干燥后即可曝光,干燥溫度控制在40攝氏度正負2。
曝光
該感光膠吸收波長范圍為2。8-450mm,最大吸收峰值380mm,采用光源及曝光時間可參考下表–參數:
光源 功率(W) 距離(M) 曝光時間(秒)
金屬鹵表燈(碘鎵燈) 300 0.8 40-90
重氮燈管 200 0.2-0.3 120-240
普通日光燈 400-800 0.2-0.3 300-480
參數
以上參數是以120T白色絲網為準,若使用其它種類絲網便要計算以下百分率:
·染色絲網(黃色絲網)+30%
·比130T更細的絲網-(10-25%)
·比100T更粗的絲網+(10-50%)
確定曝光時間時,一定考慮光源使用時間性的長短。光源的性能對曝光時間性長短影響很大,如實際使用時間已超過有效壽命,則相應地延長曝光時間吏新光源。
顯影
顯影前先用水淋濕網版兩面,等待約30秒左右(注意避光),待未曝光部分吸水澎漲后用強水壓沖洗即可顯影。如果網版上的圖像不能完全顯示,則說明烘箱溫度過高、網版已過度曝光或沖洗前已不慎曝光。
修版
可用感光膠或封網膠補砂眼胸及其它不應有的透漏部位(水性網版亦可選用TPO封邊膠封網)。
硬化處理
為了使版膜充分固化,提高耐印率,可用陽光直曬1-2小時或用曬板機再次曝光10分鐘,進行硬化處理。使用涂料印花按上述處理即可。
如使用活性染料分散染料印花,建議使用護網水(硬化劑)或A+B硬化處理。用刷子或海綿在網版式的兩面涂護網水,然后靜置幾分鐘,最長不超過10分鐘,用真空泵吸取多余部分護網水(圖案部分)避免堵住網孔。把網版式放在烘箱內,(溫度不低于40攝氏度),徹底干燥即可。
脫膜
將使用過的印版應用適當的溶劑除去殘余油墨,然后用紗面或海綿蘸取脫膜液,在印版的兩面均勻涂抹,待其反應1-2分鐘左右,再用紗布或海綿涂擦,即可脫膜。
封網
1、在同一張網版上將暫時不印的圖形或字符用封網膠封堵,烘干后即可使用。
2、當需要遮蓋過的圖形或字符時,須把印料洗凈后,用水沖洗圖形或字符即可復原,再將網版烘干即可使用。
感光膠的本配制
方法如下“取光敏劑3-10克(進口3克,國產10克)用50毫升或清水完全溶解,加入950克膠液中攪拌均勻即完成配膠,配膠工作臺至少使用前兩小時進行,最好提前一晚配膠第二天使用。不要使用金屬制品攪拌,以免影響穩定性,光敏劑應低溫避光存放,膠液儲存不應低于5攝氏度。
其他答案1:
手工絲網印刷技術
手工絲網印刷工藝操作簡單,無需昂貴的設備即可滿足網印的要求,投資少、質量好、效益高,它在網印行業中還占有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工藝流程分三部分概述如下,以供初學網印的同行們參考。
網印制版
網印制版在操作技術上有鏤刻漆膜制版和感光曬版之分,視其承印物的印刷適性而選擇不同的制版方法。例如文字
其他答案2:
繃網時應該用60—80目網紗,張力有18即可,曬版時,你如果印油性色墨,可以用油性感光膠,可以上厚一點,如果用水性色漿,就必須用水性感光膠,也要厚點。曬版時間由你所印字的筆畫粗細來判斷。曬好版,對好位,即可印刷了。還是比較簡單的。
最佳回答:
工藝流程
絲網印版制作(繪稿、制底版、選網、繃網、涂(貼)感光膜)。 承印材料準備(下料、印前處理、定位) 絲網印刷—→干燥—→涂保護漆—→貼保護膜—→沖裁成型(高光加工)—→檢驗—→包裝
生產過程
1、底版制作。標牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相制版,首先制出單件原版,再用連曬機連曬拼版。拼版時可根據零件要求的精度分別采用無間距拼版和有間距拼版。標牌尺寸要求不高的,可采用無間距拼版。印刷完成后,可直接裁切或裁切后沖壓成型。標牌尺寸精度要求高的,應采用有間距拼版,印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型,每個零件間的距離可以為2mm,定位孔徑可為2mm孔間距4mm,整體面積可為400×400mm,或根據工藝設計而定。絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的,照相底版應有定位規矩線,定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上,以便沖裁時保證
金屬絲印標牌
定位的精度。 2、絲印網板的定位。定位是精度的關鍵,定位是否準確,是決定金屬絲印標牌質量的關鍵。絲印標牌印版上的規矩,是保證圖形在相同被印工件表面的位置準確、統一及滿足彩色套印精度要求的工藝手段。 3、金屬絲印標牌油墨的調配。對金屬絲印標牌用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網。如果絲印彩色標牌,可參照有關彩色印刷油墨色樣配墨,調墨時應加入適量調墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5~8%,加得少不易干燥,加得多則影響油墨的附著力。 4、金屬絲印標牌的質量要求。絲印標牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應符合圖紙要求,成品表面應無明顯劃傷、污點,墨膜的附著力應符合要求。
其他答案1:
曬板要多長時間,還有嚗光時間要多長時多長時間?
其他答案2:
我給你發過去啦
最佳回答:
絲印網版1、直接制版法
⑴感光漿直接制版法
方法:在繃好的網版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿),涂布后干燥,然后用制版底片與其貼合放入曬版機內曝光,經顯影、沖洗、干燥后就成為絲網印刷網版。
工藝流程:感光漿配制已繃網——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網
各工段的方法及作用
脫脂:利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘干:干燥水分,位避免網布因溫度過高而使張力變化,其溫度應控制在40~45℃。
感光漿配制:將光敏劑用純凈水調勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時以后再用。
涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網上,按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜,涂膜次數可根據實際情況而定。
涂膜時首先應涂刮刀面,目的是先將網紗間地空隙補滿,避免氣泡產生,接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面),目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um,故阻焊網版涂布方式大多選擇為:刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正誤說明:
A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺點:耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺點:因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導致網版壽命減短。
D.刮刀面涂膜太薄缺點:耐用性差。
烘干:使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內濕,溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干,而使網版壽命減短,其溫度應保持在40~45℃,時間10分鐘左右,根據不同的膜厚適當調整烘干時間。
曝光:適當的曝光可使感光漿感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網版質量的因素:
A.正確的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調節,制作中應根據網版目數、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。
測算片使用方法:
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光,以正常方式顯影,顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個,再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數,即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數,即:1.0、0.7、0.5、0.33、0.25,各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。
②如系數1.0看起來是最佳系數,則要以剛才的曝光時間再加一倍,重新制版曝光測試。
③如如系數0.25看起來是最佳系數,則要以剛才的曝光時間減少一半,重新制版曝光測試。
④如連續幾個系數都滿足,則曬網點圖案時采用上限較小的系數,即曝光時間偏短一些,曬一般較粗線條時采用下限較高的系數,即曝光時間偏長一些。
⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型,選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。
此外,底片的密貼,曝光機的玻璃清潔,抽真空度都對曬版質量有重要的影響。
顯影:利用感光漿水溶性的特點,利用水將未曝光的感光漿沖洗掉,顯影的方式對精細網版有很大影響,顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲,靜置1~2分鐘,再用高壓水槍呈扇形來回顯影,直至圖像完全清晰為止。
注:高壓水洗不能離網版太近,一般0.8~1m,否則壓力太大使線條易產生鋸齒,嚴重時部分網點被沖掉.
烘干:將網版上水分干燥,溫度不可過高,否則會產生網版張力變化,一般為40~45℃。
修版、檢查:對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。
最后曝光:進一步提高感光漿與網紗的附著力,增加使用壽命。
封網:用封網漿將網版空余部分填滿,以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程:已繃網——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網
方法
感光膜片俗稱水菲林,是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基,幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成,使用時先將絲網充分濕潤,然后貼上膜片,膜片通過毛細作用被吸附到絲網上,干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影,最終得到需要的圖形。
濕潤:采用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜,以便使感光膜順利轉移。
貼膜:根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上,貼上后用刮刀刮除多余的水。
干燥:一般要在40℃以下干燥,干燥后撕下塑料片基,并使其多干燥幾分鐘。
加固:如需加大印板數量,可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿,涂布后需干燥。
其它部分操作與感光漿制版法一致。
2、直間接制版法
方法
直間接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上,將繃好腕網框平放在片基上,然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布,經干燥充分后揭去塑料片基,附著了感光膜腕絲網即可用于曬版,經顯影、干燥后就制出絲印網版。
工藝流程:
已繃網——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網
3、間接制版法
方法
間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影,干燥后制成可剝離圖形底片,制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊,通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實,揭下片基,用風吹干就制成絲印網版。
工藝流程:
1.已繃網——脫脂——烘干
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網
1、直接制版法
⑴感光漿直接制版法
方法:在繃好的網版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿),涂布后干燥,然后用制版底片與其貼合放入曬版機內曝光,經顯影、沖洗、干燥后就成為絲網印刷網版。
工藝流程:感光漿配制已繃網——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網
各工段的方法及作用
脫脂:利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘干:干燥水分,位避免網布因溫度過高而使張力變化,其溫度應控制在40~45℃。
感光漿配制:將光敏劑用純凈水調勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時以后再用。
涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網上,按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜,涂膜次數可根據實際情況而定。
涂膜時首先應涂刮刀面,目的是先將網紗間地空隙補滿,避免氣泡產生,接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面),目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um,故阻焊網版涂布方式大多選擇為:刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正誤說明:
A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺點:耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺點:因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導致網版壽命減短。
D.刮刀面涂膜太薄缺點:耐用性差。
烘干:使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內濕,溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干,而使網版壽命減短,其溫度應保持在40~45℃,時間10分鐘左右,根據不同的膜厚適當調整烘干時間。
曝光:適當的曝光可使感光漿感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像。
影響網版質量的因素:
A.正確的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調節,制作中應根據網版目數、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。
測算片使用方法:
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光,以正常方式顯影,顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個,再以實際曝光時間乘以所選圖像上所標系數,即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個系數,即:1.0、0.7、0.5、0.33、0.25,各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。
②如系數1.0看起來是最佳系數,則要以剛才的曝光時間再加一倍,重新制版曝光測試。
③如如系數0.25看起來是最佳系數,則要以剛才的曝光時間減少一半,重新制版曝光測試。
④如連續幾個系數都滿足,則曬網點圖案時采用上限較小的系數,即曝光時間偏短一些,曬一般較粗線條時采用下限較高的系數,即曝光時間偏長一些。
⑤如連續幾個系數都滿足則根據所曬制網版的類型,選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳系數。
此外,底片的密貼,曝光機的玻璃清潔,抽真空度都對曬版質量有重要的影響。
顯影:利用感光漿水溶性的特點,利用水將未曝光的感光漿沖洗掉,顯影的方式對精細網版有很大影響,顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲,靜置1~2分鐘,再用高壓水槍呈扇形來回顯影,直至圖像完全清晰為止。
注:高壓水洗不能離網版太近,一般0.8~1m,否則壓力太大使線條易產生鋸齒,嚴重時部分網點被沖掉.
烘干:將網版上水分干燥,溫度不可過高,否則會產生網版張力變化,一般為40~45℃。
修版、檢查:對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。
最后曝光:進一步提高感光漿與網紗的附著力,增加使用壽命。
封網:用封網漿將網版空余部分填滿,以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程:已繃網——脫脂——濕潤——貼膜——烘干——加固——曝光——顯影——烘干——修版——封網
方法
感光膜片俗稱水菲林,是以厚度為0.1mm的透明塑料薄膜為片基,幷在其一面涂布一層一定厚度的感光乳劑而成,使用時先將絲網充分濕潤,然后貼上膜片,膜片通過毛細作用被吸附到絲網上,干燥后撕掉塑料片基進行曝光、顯影,最終得到需要的圖形。
濕潤:采用濕潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜,以便使感光膜順利轉移。
貼膜:根據網版類型將感光膜貼到濕潤的網版刮刀面上,貼上后用刮刀刮除多余的水。
干燥:一般要在40℃以下干燥,干燥后撕下塑料片基,并使其多干燥幾分鐘。
加固:如需加大印板數量,可在膜片干燥后在刮刀面涂一層感光漿,涂布后需干燥。
其它部分操作與感光漿制版法一致。
2、直間接制版法
方法
直間接制版的方法是在制版時首先將涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上,將繃好腕網框平放在片基上,然后在網框內放入感光漿并用軟質刮板加壓涂布,經干燥充分后揭去塑料片基,附著了感光膜腕絲網即可用于曬版,經顯影、干燥后就制出絲印網版。
工藝流程:
已繃網——脫脂——烘干——剝離片基——曝光——顯影——烘干——修版——封網
3、間接制版法
方法
間接制版的方法是將間接菲林首先進行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影,干燥后制成可剝離圖形底片,制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊,通過擠壓使膠膜與濕潤絲網貼實,揭下片基,用風吹干就制成絲印網版。
工藝流程:
1.已繃網——脫脂——烘干
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網
其他答案1:
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其他答案2:
第一次訂閱一類服務
其他答案1:
具體的。。。單單制作網版就好多程序 以前繃網組長 歡迎提問
其他答案2:
有問題百度找丹陽丹祿絲網印刷