產品規格及說明 | |
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設備品牌:帝龍 | 設備型號:CX-UV-1500 |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
產地:深圳 | 總功率:2KW |
是否進口:否 | 加工定制:是 |
外形尺寸:1500 | 重量:150(Kg) |
UV主峰波長:365nm | 功率密度:100W/cm |
規格:非標定制預付款,1500*600*1450 | |
用途:用于UV膠 UV油漆 UV膠水的干燥固化 | |
產品標簽:皮革上光機,uv油固化機,球型工件專用uv,球型工件專用uv固化機 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務:13715339029 |
技術咨詢:13715339029 | ![]() |
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最佳回答:
UV光油的使用較普遍,但是還是有很多地方是需要注意的,藍鉑化工簡單的為您說明使用時的注意事項:
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃,在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱,使其黏度達到設計使用粘度,這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經過UV燈輻照區域時,最佳溫度應為50-60℃,因為在這個溫度下UV光油固化快,固化后附著力強。也就是說,在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時,出現附著力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置,否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射,也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中,使上光油著上顏色。不過,經過過濾沉淀后,這些光油還可繼續使用,不必扔掉。
5、隨著科技的發展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮膚若碰到UV光油,還是應立即用肥皂水洗掉,否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異,要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后,會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
最佳回答:
針對手工噴涂,以下建議,可供參考:
1 噴油柜抽風要強,不可飛油;
2 UV機溫度可控內,抽風也得強,避免臭氧,廢氣;
3 內置棉紗手套,吸汗;
4 外置長袖橡膠手套,防油;
5 油漆弄身上后,用開油水擦,再用肥皂水洗,不要耽誤;
6 如發癢發紅,用"嬰爽"藥膏涂(其它沒效);
7 如發腫,盡快就醫;
注:天氣熱,手上長期流汗,皮膚泡白了,變薄了,皮孔打開了,跑一點UV進去,就會進入皮膚,溶解皮下組織,變成水泡.再好的油漆腐蝕起血肉之軀.都是小菜一碟.
所以最好做到:盡量不流汗,盡量吸汗防護,盡量不進油.盡量洗干凈,盡快擦點藥.至少夏天這樣.
祝各位工友,工作順利; 南建UV
其他答案1:
如果您用的油漆是有香味兒的,那么什么防護都沒用的,說明油漆用的是苯類溶劑,會要人命的——黑心的油漆廠會用的。如果您用的油漆是有臭味兒的,那么說明用的酯類的溶劑,注意一下通風,建議使用噴漆專用的水簾柜即可。當然,有條件的話請使用全自動UV噴涂線。那樣對人員就完全無害了。
最佳回答:
出現這種情況,多是UV溶劑對塑膠造成的腐蝕,比如PC類材質,本身耐溶劑應力開裂性能較差,經常出現這個問題。解決辦法有,一是改變UV漆的配方,更換對該種塑膠敏感的組分。二是提高塑膠本身的耐化學性。三,盡量減小塑膠成型過程中的應力集中。
最佳回答:
導語:uv光油,這個大家就不常聽說了吧。包括小編都沒怎么聽說過它,在業內我們稱它為清漆,是一種透明涂料,在現實中使用的時候我們一般先將uv有噴涂在材料的表面,這種材料有種特別神奇的情況,那就是uv油在經過uv燈的照射后會由液態變為固態。從而達到了表面硬化的目的,用來保護物體的表面。
下面小編就來為大家介紹一下uv光油有哪些類別吧。
Uv光油是一種油性液體,按照稀釋劑的不同可以分為水性uv光油和溶劑型uv光油兩種。前者的稀釋劑是去離子水,后者的稀釋液是化工溶劑。別看只有這點小小的區別,兩者的用途可是截然不同的。再往下分類就是一些具體的產品了,如:uv面油、uv啞油、局部uv油、免打底uv油、防爆uv油、上光油、uv底油、水星磨光油、水性吸塑油等等。
然后再來為大家介紹一下uv光油在使用時要注意哪些問題。
一:uv光油在經過UV燈照射區的時候,其溫度應該在50~60攝氏度為最佳。因為這個溫度的uv光油固化的速度非??欤⑶以诠袒蟾街芨?,很難從物體上脫落。所以保證一定的溫度是很有必要的。
二:在施工時,一定要避免uv光油與紫外線直接接觸,就算我們在室內工作時也要用厚窗簾來將窗戶蓋住,因為uv光油接觸到紫外線會產生固化,對我們的施工會有很大的影響。
三:uv光油在施工前我們要保證它的溫度要在50攝氏度左右,太高了回事光油太稀,太低了又會使光油太過于粘稠,所以我們要保證光油的恒溫性。
四:uv光油對我們的皮膚是有一定的刺激性的,可以說有微毒。雖然現在科技進步了,上光油對我們皮膚的刺激性也大大的降低了,但我們還是不要掉以輕心的好。如果在工作過程中不慎被uv光油濺到皮膚上,大家一定要引起注意,應快速用肥皂對該部位進行清洗,避免出現更加嚴重的后果。
總結:以上就是小編為大家介紹的uv光油的所有內容了,相信大家現在已經對uv光油有了一定的了解了。小編在這里溫馨提示一下大家,一定要做到安全第一。要在保證我們自身安全的情況下使用它。想小編的文章可以幫到大家。
其他答案1:
我們現在做光油的都是用的光測儀測的啊
一般都是以19.8為標準對照比較的
肉眼一般只能估計個大概
最佳回答:
UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。
使用注意事項:
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃,在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱,使其黏度達到設計使用粘度,這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經過UV燈輻照區域時,最佳溫度應為50-60℃,因為在這個溫度下UV光油固化快,固化后附著力強。也就是說,在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時,出現附著力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置,否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射,也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中,使上光油著上顏色。不過,經過過濾沉淀后,這些光油還可繼續使用,不必扔掉。
5、隨著科技的發展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮膚若碰到UV光油,還是應立即用肥皂水洗掉,否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異,要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后,會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點:
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點:
1、優異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次,都不會出現掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優秀的助劑公司BYK公司所生產的滑爽劑,在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果,具有成膜細膩,手感好等特點,光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下,速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率,大大節省了時間。
其他答案1:
一,五金UV光油產品特點:UV光固化2-3分鐘,2.、成膜快速,附著力強,3、優良的抗刮耐磨效果 ,適用范圍:各種電器機殼、手機外殼等3C產品機殼、金屬表層
二:工藝品UV光油產品特點:透明度高、 硬度高、高光澤,、耐黃變儲存期:密封保存6個月 適用范圍:塑料產品機殼、工藝品表面涂裝 。
三.防油窩UV光油產品特點:1、UV光固化2-3分鐘2、成膜快速,附著力強,3、優良的抗刮耐磨效果 適用范圍:導航儀、塑料、塑膠等3C產品,儲存期:密封保存6個月
四 啞光UV光油是比較防水防污、硬度高、附著好、耐水性不錯效果, 適用范圍:工藝品、各種電器機殼、手機外殼等3C產品、鐵材、鋅合金工件表面 。
其他答案2:
飛秒檢測發現UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。其精確的化學成分組成和含量可以通過飛秒檢測技術鑒別出來。
在印刷品上光加工中,UV光油的實際應用范圍比較廣泛,可以對紙張、塑料、金屬、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式進行UV固化的表面處理(亮光、亞光)。
1、用于各種塑膠素材,是各種塑膠工件的高檔保護面漆:如手機外殼、導航儀、電視機外殼、復讀機、電話機、手提電腦、隨身聽、數碼相機、MP3、攝像頭、游戲機手柄、鞋跟、衣架、頭盔及摩托車外觀件的表面上光等,采用噴涂作業方式,施工方便、高硬度、高光澤、高豐滿度,附著力佳、耐溶劑性優、干燥速度快、耐磨、耐蝕、耐熱、耐黃變性優等特點,能賦予產品很高的附加值 。
2、用于紙張印刷后的表面上光,氣味低、固化速度快、光澤度極高、與紙張的附著力強,具有較好的柔韌性,透明不易黃變,耐摩擦力強。
3、 UV打印機中UV透明光油是保護漆了。在圖案印刷完成后,表面噴一層透明光油的話,可以起到以下作用:防水特性;亮光效果;耐刮、耐摩擦,提高圖案保存時間。
4、金屬表面可以起到防銹防污耐用的作用
其他答案3:
不同的UV光油有不同的用途?
有的用來防水、用的用來高亮、有的用來提高耐氣侯性等等,
其他答案1:
針對手工噴涂,以下建議,可供參考:
1
噴油柜抽風要強,不可飛油;
2
UV機溫度可控內,抽風也得強,避免臭氧,廢氣;
3
內置棉紗手套,吸汗;
4
外置長袖橡膠手套,防油;
5
油漆弄身上后,用開油水擦,再用肥皂水洗,不要耽誤;
6
如發癢發紅,用"嬰爽"藥膏涂(其它沒效);
7
如發腫,盡快就醫;
注:天氣熱,手上長期流汗,皮膚泡白了,變薄了,皮孔打開了,跑一點UV進去,就會進入皮膚,溶解皮下組織,變成水泡.再好的油漆腐蝕起血肉之軀.都是小菜一碟.
所以最好做到:盡量不流汗,盡量吸汗防護,盡量不進油.盡量洗干凈,盡快擦點藥.至少夏天這樣.
祝各位工友,工作順利;
南建UV
其他答案2:
uv平板噴繪機噴涂光油起泡的原因有以下幾種:
1、光油中的涂料和稀料在調配的時候混有水分。
2、光油在稀釋時稀釋劑用量過多;
3、打印物體表面粗糙,對光油吸收量太大,涂層太薄;
4、打印物體表面潮濕、不干凈,有水分與酸、鹽、堿等物質;
5、現場環境濕度大于90%,導致涂層極易發白失光;
6、現場溫度太低,干燥慢,水分聚集在表層,造成失光。
最佳回答:
1、配對:就是UV波段,光油的干燥系數要和UV機的發光波段一樣,比如365、420
2、能量:根據光油的干燥系數需求的數值去調整UV能量的強弱,進而影響您的產量
3、溫度:一般的UV機再運行的時候都是會有溫度,這個要控制好,排風降溫措施要做全,這個溫度會影響到光油的光澤度、變形以及UV本身的壽命
4、過程:噴涂光油的話一般要設置好IR的時間,如果IR流平不充分的話,技術UV能量達到,表面效果也不好
能想到這些了,看能不能幫你
最佳回答:
UV噴漆工藝中出現的問題會有很多,分享下UV噴漆表面出現顆粒、塵點等問題時,對于高價值的UV噴漆不良工件的返修返工方法。
靜川化工UV返修水應用于大面積UV面漆、貴重素材UV面上的不良品,如塵點、麻點及油窩等,通過噴涂一層UV返工水,可以重涂一層UV,達到覆蓋原有不良表面的效果,從而使不良品變成良品。
UV返修水使用工藝流程:
(不良品→不良打磨)工件表面的清潔→噴涂UV返修水→風干1-2分鐘→翻噴UV光油→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→檢驗,成品。
施工要求:
1、翻噴時使用相同UV面漆(不需要跟底面漆相同的UV,但需要同一種UV漆);
2、不良品打磨后用白電油擦拭表面,保證表面清潔;
3、注意UV返修水的噴涂膜厚,一般用低流量,十字型噴均勻即可;
4、翻噴的UV面漆,保障光澤等外觀效果的情況下,盡可能比正常噴涂漆膜薄為佳。
其他答案1:
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足
解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底,表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化,光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法:在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,發花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題(技術人員技術不咋地)
解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細磨光;加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因:
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因:
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。