| 產品規格及說明 | |
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| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：GS-200PRS |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:寧波 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 功率密度:120 |
| 總功率:5.6KW | 外形尺寸:1000 |
| 重量:180（Kg） | UV主峰波長:365 |
| 用途:用于UV油墨印刷后的小型物件表面光固和中小批量物件的表面烘干 | |
| 產品標簽：膏霜瓶uvled固化機,上虞瓶子uv機,uvled固化機,瓶子uv機,余姚uv機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
GS-200PYS 平面/曲面兩用UV光固機 Flat/Cylindrical UV Curing Machine
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GS-200PRS無漏光設計瓶子絲印平面/曲面兩用UV光固機 Flat/Cylindrical UV Curing Machine LED UV CURING |
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產品用途 Application
此瓶子UV光固機采用無漏光、低輻射、超低溫設計；是岡山機械升級款產品。
本UV固化機主要用于各種瓶子及圓筒狀物件表面印刷后的UV油墨的光固干燥，調整燈光照射角度后，也可用于平面物件的表面UV油墨的光固。
產品特點 Feature
本產品封閉式結構、輸送帶傳送方式，使用過程中，可根據物件大小、材質和UV油墨的不同，采用半光（3.75KW）或全光（5KW），可隨時調整輸送帶速度和UV燈與物件的照射距離，以提高物件的光固效果。機器上部裝有延時抽風系統，可隨時將光固室內熱量排除，以延長燈管的使用壽命。
本機具有外型美觀、適用面廣、光固效果好、質量可靠、使用安全、操作方便等優點。
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產品用途 Application 產品特點 Feature 技術參數 Parameter
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相關數據建議您通過郵件、QQ、微信或電話索取948206331@qq.com 0574-6246 0819 Mr.馮先生
余姚岡山機械 注冊商標 慎防假冒企業與商品 13715339029
最佳回答：
為了有一定時間流平，揮發掉一部分溶液（溶劑殘留不僅影響UV性能，而且氣味大）
以及溶劑及單體對底材潤濕溶脹，
可提高附著力
其他答案1：
因為這樣才能流平更好！
其他答案2：
是為了流平和表干
其他答案3：
UV光油固化機：
其他答案4：
UV噴涂后可以直接固化，很多平板打印都是固化光源安裝在噴頭旁邊，光油噴后隨即固化。
你這個光油需要放置烘烤，主要應該是光油中含有一些可揮發性溶劑，通過揮發這些溶劑，能達到一個更好的固化效果。這主要是和光油的調配有關。
最佳回答：
UV油墨在印刷的過程中容易出現的問題及解決辦法如下： 問題一：光澤不好，亮度不夠。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄； 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠 ；紙張吸收性太強；網紋輥太細導致傳送光油量太少； 解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑； 可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題二：印刷品表面無法進行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，涂層太薄；印刷品表面有油污；油墨表面"玻璃化"，與光油親和性不當；油墨表面含防粘性材料（如硅油、噴粉）太多；涂布網紋輥太細; 解決方法：對要進行上光的印刷品采取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤濕劑；可用2％的堿溶液擦拭印刷品的表面。 問題三：印刷品上光后表面發粘、干燥不好 主要原因：紫外光功率不夠；紫外燈管老化，強度減弱；UV光油引發劑選擇不當；乙醇、甲苯等溶劑加入量過大； 機器走紙速度過快；UV光油自身光固性能欠佳 。 解決方法：及時檢修設備和更換燈管；加入一定量的光引發劑和光敏劑，如三元胺等以加快光固速皮度；調整印刷工藝 。 問題四：表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象 主要原因：UV光油粘度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大； UV光油的流平性差；紙張不平整，吸收性太強；UV光油表面和平性差 。 解決方法：降低UV光油粘度；減少涂布量，呀暗暗里調整均勻；可加入少量流平劑； 對印刷品表面進行電暈處理，以增加UV光油對表面的親和力。
問題五：UV涂層有針孔現象 主要原因： 涂層太薄；網紋輥太細；乙醇、甲苯非反應型稀釋劑加入量過大；印刷品表面有粉塵 解決方法：加強作業環境的清潔；可加入少量的流平主機助劑、潤濕助劑 ；選擇專用的UV稀釋劑稀釋、防止體系組分不相容 ；印刷時設法增加涂層厚度。 問題六：印刷品表面有火山口、魚眼現象 主要原因：印刷品表面不潔凈，有可能有油污 ；UV光油的流平性差；光油的消泡劑選擇不當，消泡性能過于強烈。 解決方法：清潔印刷品表面；合理選用消泡、流平助劑。
問題七：UV光油附著力不好 主要原因：印刷品油墨表面"晶化"與光油無法親和、潤濕； 印刷品油墨中的輔料選擇不合適 ；UV光油自身的附著力不夠； 光固化條件未合理掌握，固化 時間過短或者過長；對于非極性或低極性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未處理直接印刷UV光油 解決方法：印刷油墨應選擇含蠟較低的型號；選擇柔韌性好、附著力佳的光固樹脂和活性單體 ； 掌握合理的固化時間，固化時間太短，UV光油表面固化而底層固化不徹底導致附著力降低；固化時間太長，UV光油過度接收紫外線照射會引起 聚和后固化，使上光膜層脆裂，導致附著力不佳。
最佳回答：
(1)存放時間過長導致 UV光油或底油過期。一般情況下，UV光油或底油的保質期為半年到一年的時間。有些廠家一次性采購過多的UV光油，就容易導致UV光油或底油過期。
(2)UV光油和底油不匹配。操作人員在使用過程中，應注意UV光油和底油要同一廠家生產，如果混用容易導致性能不匹配，影響印品質量。
(3)油墨干燥時間短或干燥性能不好，容易造成UV光油附著力差。凡是需要UV上光的產品，都必須保證油墨已經達到或超過24小時的干燥時間之后，再進行UV上光，不然UV光油不容易附著其表面。
(4) UV燈管的光照度不夠，導致UV光油固化不足。有很多原因可以導致UV燈管的光照度不夠，比如UV燈管功率不高、燈管老化、燈管表面臟污、燈管吊得太高等，當UV燈管的光照度不夠時，就會導致UV光油固化不足。由于用肉眼無法準確檢測光照度，因此必須使用光照度檢測儀，當光照度檢測儀通過UV燈管照射時，參數值達到或者超過50，才表示該UV燈管符合UV光油的固化使用要求。
需要注意的是，UV燈管具有一定的使用壽命，當其使用時間接近1000小時，應及時更換。
(5) UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響UV光油的附著力。
(6)不規范的操作，影響UV光油的固化效果。員工操作不規范，每次清洗過油輥時，使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導致原油濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。
(7)在車間內部溫度低、濕度大的情況下，UV光油的固化速度會相應變慢。對此，操作人員應提前開機預熱UV燈管，降低設備運行速度，適當延長UV光油固化時間。
(8)上光設備的速度過快，導致UV上光產品受紫外光固化時間太短。
(9)UV光油層過厚，不僅會導致UV光油難以完全固化，而且會提高成本，甚至會導致上光后的印品在模切壓痕時發生爆裂，直接造成報廢。
（10）底材的影響，如非極性塑料底材或者較難附著的金屬底材與UV漆之間的附著力差導致，有效的解決方法是通過炅盛附著力促進劑，噴涂于底材與UV漆之間，增進層間附著力解決掉漆問題。
最佳回答：
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂層太薄。
2. 乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強。
5. 網紋輥太細，供油量不足。
解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發粘
主要原因：
1. 紫外光強度不夠。
2. 紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4. 不參與反應的稀釋劑加入過多。
5. 機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發花
主要原因：
1.UV光油粘度小、涂層太薄。
2. 油墨中含調墨油或燥油過多。
3. 油墨表面已晶化。
4. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。
5. 涂膠網輥太細。
6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）。
解決辦法：對要求UV上光的產品印刷時必須采取相應措施，創造條件，上UV光油時適當涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。
四、UV上光涂層有白點和針孔
主要原因：
1. 涂層太薄。
2. 網紋輥太細。
3. 非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。
4. 印刷品表面粉塵等較多。
解決辦法：生產環境及印刷品表面均應保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。
五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現象
主要原因：
1.UV光油粘度過高。
2.涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3. 涂布壓力大小不均勻。
4.UV光油的流平性差。
解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調整均勻。涂布輥應磨細、磨光。可加入光量流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因：
1、印刷品油墨表面晶化。
2、印刷油墨中的助劑不合適。
3、UV光油本身黏附力不足。
4、光固化條件不合適。
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長。
2、UV光油未能完全避光儲存。
3、UV光油儲存溫度偏高。
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或UV燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。
最佳回答：
出現UV固化不徹底是UV光源和UV材料兩個問題。
UV光源強度不夠，可能是固化時間太短，延長固化時間可以徹底固化，但是UV光源溫度高要看對產品是否產生影響，當然，成本會上升。或者更換更大功率的UV光源。
UV材料太厚，或者UV材料不匹配UV光源兩者不結合。更換新的UV材料，確定其光引發劑與UV光源的配套。
其他答案1：
UV固化不徹底主要存在表面粘手和附著力不強兩個問題，需要考慮兩個因素：UV波長和UV能量。波長針對UV涂料中的光引發劑的配方，不同配方吸收的峰值波長不同，其次UV能量根據實際涂層厚度達到固化所需的的能量，才能完全固化
最佳回答：
我們許多客戶都問過這類問題。現在都有辦法解決了。
其實很簡單，
第一種辦法：pp材質本身表面能就低，通過一些工藝提高其表面能就能解決問題了。
第二種辦法：市場上有專用的pp涂層賣的，涂一些涂層也能解決這問題。
我是上海實秀機電的技術員，如果您想具體了解，可以打電話過來。我們會給您滿意的答案。
謝謝！！
其他答案1：
加我Q你那個是膠水不好我Q名字（金來緣6）
最佳回答：
不會的，我之前在深廣聯那邊培訓的時候，技術的跟我說融進去的
最佳回答：
UV光油的使用較普遍，但是還是有很多地方是需要注意的，藍鉑簡單的為您說明使用時的注意事項：1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經過UV燈輻照區域時，最佳溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經過過濾沉淀后，這些光油還可繼續使用，不必扔掉。
5、隨著科技的發展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV光油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后，會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
最佳回答：
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足
解決辦法：根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化，光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題（技術人員技術不咋地）
解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。
