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專業自動化UV點膠固化一體機，本產品適用于所有線材連接器產品，TYPE-C USB3.1 蘋果5，蘋果6，蘋果7等 新產品，使用LEDUV紫外線固化機固化，固化速度快，只需5-8秒鐘，歡迎來電詢問：158 1825 2427.
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1優點：本產品不需更換油墨即可使用。
1.省電：比汞燈省電80%。
2.低溫：冷光源，溫升非常低，所有材料都可以完美固化，對薄片材料不會產生變形，不需要2次干燥，節省工時，提高良品率；
3.高效：光強度高，固化速度快，油墨不粘板，壓光效果比汞燈好；
4.實用：行業標準化設備，安裝方便快捷；電源隨開隨關，無需預熱；操作簡單，工作效率高；
5.環保：汞燈會產生一氧化碳有害氣體，而uvled是長波，單一波長，不會產生氣體，對人體無害，工作環境干凈整潔，符合國家倡導的節能環保政策，再也不用擔心過環評了；
6.售后：一年內維保，上門維修；1萬小時以后維護只收取工本費；UVLED光源壽命可達1萬小時以上，期間幾乎不會花費一分錢；
7.帶產品上門實地測試，現場看到效果，效果滿意在讓客戶免費使用一周。
最佳回答：
有可能是上半部份的加熱圈燒了，用表測試一下。
如果確認燒了，可重新更換一下加熱圈
最佳回答：
環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。 環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。 環氧樹脂軟膠用于胸牌表面封裝
1、環氧樹脂軟膠： 它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用于滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
2、環氧樹脂硬膠： 它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用于金屬標牌同時可制作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。 環氧樹脂硬膠用于工藝品制作
環氧樹脂膠的特性 1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。 2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。 粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。 凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。 觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。 硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適于生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用于測量軟質膠體，C和D型用于測量半硬和硬質膠體。 表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處于向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N／m2。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。 3、反映環氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。 電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表征電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。 耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。 吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。 拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。 剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。 剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。 伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。 熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。 玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。 收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前后尺寸之差。 內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由于存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。 耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。 阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。 耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。 老化(Aging)：固化后膠體在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。 介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每“單位體積”的物體，在每一單位之“電位梯度”下所能儲蓄“靜電能量”(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的“透電率”越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。 4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。 使用說明
基本特性： 1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙 2. 操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備（如AB膠槍 3. 適用溫度一般都在-50至+150度 4. 適用于一般環境，防水、耐油，耐強酸強堿 5. 放置于避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月
使用方法： 1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。 2. 擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。 3. 注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時后可得到最高強度。 4. 涂膠后.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;涂膠24小時后使用;十天后粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。 5. 粘接直面.倒掛面時.涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502定位。
注意事項： 1. 最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。 2. 皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴重者請急時就醫。 3. 請在大量使用時工作場所應保持通風且防止煙火。 4. 當有大量泄漏時先打開窗戶通風，且注意煙火，再用沙子填蓋后，再進行清除。
其他答案1：
主營化工行業 — 古馬隆樹脂類產品
1、用途：古馬隆樹脂可以與各種干性油混合生產油漆，加入各種古馬隆樹脂和顏料混配可制得各種顏色的涂料，用古馬隆生產涂料廣泛應用于車輛、船舶、橋梁的表面涂層上。古馬隆大大改善了漆膜的光澤、硬度、抗水耐堿性，并降低了生產成本。
2、橡膠：古馬隆樹脂適用于天然合成橡膠的添加劑，古馬隆能改善成型操作，增加產品的硬度和彈性。由于改善橡膠的強度和耐老化性，古馬隆樹脂特別適用于做SBR橡膠的軟化劑，用于生產橡膠管、三角帶 傳送帶和輪胎等。
3、粘合劑：古馬隆樹脂具有很好的粘結性，在粘合劑和壓敏膠帶中是一種較好的增粘劑。古馬隆可用于生產膠合板、墻壁紙和皮革用粘合劑改善了粘合劑的抗水性能。因為古馬隆凝固時收縮率小，可應用于鑄造行業。
4、油墨：古馬隆樹脂具有耐水性、耐熔耗性和耐干燥性,油墨中加入古馬隆樹脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用所以可以制作各種印刷油墨。
5、油漆主要使用高軟化點的古馬隆樹脂,油漆加入古馬隆樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐堿性。
計量單位: 噸， 供貨總量:1200噸/月， 牌號:10# 12# 14# 16# 18#，rx-80樹脂 產商/產地:河南安陽金茂祥樹脂廠，含量≥:99.99%（％），1、用途：油漆 橡膠 油墨 防水 公路
其他答案2：
深圳市帝龍科技有限公司是一家提供各種環氧地坪，環氧砂漿，環氧自流平，混凝土固化劑，聚氨酯噴涂的銷售，施工，售后服務為一體化的綜合性單位。 公司主要采用環氧樹脂地坪材料，建筑保溫材料和防腐材料等高端技術材料，一直堅持專業的品質，優質的服務，大眾的價格贏得廣大客戶的一致好評，公司在業界享有很高的知名度和美譽度。 公司具備專業的施工資質，擁有高，中技術人員多名，并建立了一支能吃苦耐勞，經驗豐富，經過長期培訓的優良地坪工程施工隊伍
環氧地坪是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫，質地堅實，耐藥品性佳，防腐，防水，防塵，保養方便，維護費用低廉等優點。環氧地坪開始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，發展到通用的普通工業地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。適用于.醫院，學校，工廠，無塵室，食品廠 .藥廠，商場等內外墻裝修等
聯系人 Mr.馮先生
其他答案3：
公司堅持以市場為主導，科學管理，誠信經營，實興實干，唯實唯優，走專業化可持續發展道路。用尖端的技術、優質的產品、合理的價格和高效快捷的服務，贏得客戶的認可與好評，努力實現雙方共贏發展，共創輝煌。
深圳市帝龍科技有限公司座落于惠州市小金四角樓八號工業區,距廣惠.惠河.廣汕高速的小金口立交樞紐僅一公里,又眥鄰惠州市區,交通便利。成立于2003年6月，從最初的小規模發展到現在擁有6000平米自建現代化廠房，為符合可持續發展的綠色工業要求，匯力公司專注環氧樹脂領域，將為您提供必要的技術支持、產品支持。我們有專業的研發人員、銷售人員組成的團隊，以為您提供最優質的服務。
帝龍科技是一家集研發.生產.銷售.服務于一體的專業從事環氧樹脂膠及固化劑二次加工的企業,并已順過通過ISO9001認證,相關產品已獲得美國UL-94V0級阻燃認證及歐盟ROHS環保認證.主要產品包括有:AB膠水.粘接劑.電子灌封膠.LED光電膠.數碼管膠.軟硬水晶膠.透明密封膠.蓄電池膠.太陽能膠.打磨膠.弧面膠.平衡泥膠.電機膠.單組份膠..立線膠等.
帝龍科技專業研發技術人員可以根據客戶產品要求研發不同性能之產品,在根據使用后的效果在固化條件.耐溫等級.顏色,光澤度,透明度,硬度等方面做技術調配而滿足客戶不同的需求!
最佳回答：
點膠機的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實現：
1、出膠壓力，壓力可通過調節調壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩定出膠壓力就會穩定。
2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設的越長，出膠量就越大。
點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。
其他答案1：
1、水平
高精密點膠機平臺的水平度尤為重要，尤其是接觸式點膠機，打好水平等于調試好了一半，是后續所有調試基礎。水平沒打好會衍生出很多點膠問題，如：點偏、多膠少膠、溢膠一系列問題。
2、點膠高度
高精密點膠機的點膠高度指的是針尖到產品杯面的距離，點膠高度過高，會導致拉膠，點膠高度過低，會導致針頭沾膠、爬膠，進而導致產品膠量不均勻。
3、針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大尺寸產品用內徑大一點的針頭，小尺寸產品用內徑小一點的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
4、膠水的粘度
膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度，另外，選擇鍍層針頭更不容易出現拉膠、爬膠。
5、溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。
6、氣泡
氣泡分為兩種：第一種是膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空點現象。第二種是膠水沒有氣泡，但是點到杯以后形成了氣泡，原因是有些特殊的產品需要設置特殊的落針點，落針點不能在杯的正中心，否則會產生氣泡。
7、設置預點膠，首點沒有點好一般都是因為預點膠沒設置好。
8、需要特殊設定的流體
瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。
UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。
厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活塞，使用斜式針頭。
果凍膠（主要用于LED燈絲產品）針筒內需加裝活塞。便于觀看針筒內的實際膠量，同時解決點膠氣泡的問題。
其他答案2：
調試的話最好是交給專業的工程師進行調試，這樣能夠保證你每個點都精確。
最佳回答：
貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，它是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網印刷的方法來分配。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經加熱硬化后，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。 SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設備、操作環境的不同而有差異。使用時要根據生產工藝來選擇貼片膠。
其他答案1：
目前，貼片紅膠工藝方式紅膠基本知識 紅膠的管理在當代的應用可謂是越來越普遍，現在我們就深入理解smt貼片紅膠
一、紅膠的工藝方式：
1、印刷方式：鋼網刻孔要依據零件的類型，基材的性能來決議，其厚度和孔的大小及形狀。其優點是速度快、效率高。
2、點膠方式：點膠是應用壓縮空氣，將紅膠透過專用點膠頭點到基板上，膠點的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數來控制，點膠機具有靈敏的功用。 關于不同的零件，我們可以使用不同的點膠頭，設定參數來改動，也可以改動膠點的形狀和數量，以求抵達效果，優點是方便、靈敏、穩定。缺陷是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業參數、速度、時間、氣壓、溫度調整，來盡量增加這些缺陷。
3、針轉方式：是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點，當膠點接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。
紅膠的基礎知識
二、關于紅膠
SMT紅膠是單一組分常溫貯藏受熱后迅速固化的環氧樹脂膠粘劑，其允許低溫度固化，超高速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩定形狀，其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性，十分適合應用于常溫孔版印刷的SMT工藝，膠點形狀十分容易控制，貯存穩定且具有優良的耐熱沖擊性能和電氣性能，使用安全，完全契合環保要求。
二、紅膠的性質紅膠具有粘度活動性，溫度特性，潤濕特性等。依據紅膠的這個特性，故在生產中，應用紅膠的目的就是使零件結實地粘貼于PCB表面，避免其掉落。
三、紅膠的應用：在印刷機或點膠機上使用：
1、為保持貼片膠的品質，請置于冰箱內冷藏（5±3℃）貯存；
2、從冰箱中取出使用前，應放在室溫下回溫；
3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。
點膠：
1、在點膠管中參加后塞，可以獲得更穩定的點膠量；
2、推薦的點膠溫度為30-35℃；
3、分裝點膠管時，請使用專用膠水分裝機停止分裝，以避免在膠水中混入氣泡。
刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。 注意：紅膠從冷藏環境中移出后，抵達室溫前不可翻開使用。為避免污染原裝產品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內。
四、典型固化條件：
注意點：
1、固化溫度越高以及固化時間越長，粘接強度也越強。
2、由于貼片膠的溫度會隨著基板零件的大小和貼裝位置的不同而變化，因此我們建議找出最適宜的硬化條件。
3、固化時間：100℃*5分鐘、120℃*150秒或150℃* 60秒。紅膠的貯存：在室溫下可貯存7天，在小于5℃時貯存大于個6月，在525℃可貯存大于30天。
五、紅膠的管理：
由于紅膠受溫度影響用本身粘度，活動性，潤濕等特性，所以紅膠要有一定的使用條件和標準的管理。 1、紅膠要放在2-8℃的冰箱中保存，避免由于溫度變化，影響特性。
2、紅膠回溫要求在室溫下回溫4小時，按先進先出的順序使用。
3、關于點膠作業，膠管紅膠要脫泡，關于一次性未用完的紅膠應放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。
4、要準確地填寫回溫記載表，回溫人及回溫時間，使用者需確認回溫OK后方可使用。
綜上所述，本文已為講解紅膠工藝方式 紅膠基本知識 紅膠的管理，相信大家對紅膠的看法越來越深入，希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值
東莞漢思化高興您解答
其他答案1：
自動點膠機適用的膠水有多種: 硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆等挺多種類的
其他答案2：
紅膠、硅膠、UV膠、瞬干膠、AB膠等等基本都可以。
其他答案3：
飛秒檢測發現自動點膠機在行業中的影響很廣。在工業生產中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件（如繼電器、揚聲器）、電子部件、汽車部件等等。
適用流體
硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。
產品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形涂膠等。
其他答案4：
歐力克斯自動點膠機適用的膠水有多種：
硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。
深圳歐力克斯10年品牌，產品質量穩定，實力雄厚，服務周全有保障！
其他答案5：
自動點膠機適用的膠水有很多，還有一些帶有流動性的液體也是可以瑞德鑫自動點膠機的：各種溶劑、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等等。
其他答案1：
自動點膠機點膠精確 穩定 效率高，請咨詢點膠機廠家。
最佳回答：
1、計量： 準確稱量A組份和B組份（固化劑）。注意：在稱量前對膠液應適當攪拌，使沉入底部的顏料（或填料）分散到膠液中。
2、攪拌：將B組份加入裝有A組份的容器中混合均勻。
3、澆注：把混合均勻的膠料盡快灌封到需要灌封的產品中。
4、固化：灌封好的制件置于室溫下固化，初固后可進入下道工序,完全固化需24小時。夏季溫度高，固化會快一些；冬季溫度低，固化會慢一些。
其他答案1：
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環氧樹脂灌封膠固化是化學反應,除了裂解只能高溫炭化。
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環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。由于分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。
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凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。
1）固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定。
2）廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
其他答案2：
有點難！可以用環氧樹脂溶解劑嘗試或只能采用物理方式了。
深圳本善電子專業生產經濟型雙液點膠機，用于1:3以內低配比的雙組份膠水自動混合，自動灌膠，用多少混多少，無浪費，免清洗，價格低廉，操作簡單。
其他答案3：
環氧樹脂是熱固性的，固化后既不溶解也不融化。
其他答案4：
環氧樹脂灌封膠固化是化學反應，除了裂解只能高溫炭化。
最佳回答：
灌膠機和點膠機具體不同點在于：
1.控膠方式不同：目前市場上大部分的點膠機都還是主要是靠氣壓來控制出膠的，當然現在也有不用氣壓控制的，而灌膠機主要就是靠計量泵來控制出膠的，通過調節泵的轉速來調節出膠量的大小，目前市場上計量泵主要有：齒輪泵（主要用于無填料的膠水），螺桿泵（主要用于有填料的膠水，耐磨損），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨損，但價格很貴），所以在選擇灌膠機的時候，大家靠根據自己的產品以及所用的膠水性質來考慮選擇什么樣的泵最合適，銳誠自動化會根據客戶的實際要求為客戶推薦物美價廉的設備。
2.出膠量大小不同：相對來說，灌膠機的最小出膠量要大于點膠機，而且灌膠機的出膠量最大能達到十幾到二十幾克每秒，而點膠機的出膠量較小，有的點膠機最小的出膠量能夠達到0.001g。
3.點膠精度不同：相對來說點膠機的點膠精度要高于灌膠機的點膠精度
4.適用膠水不同：一般來說灌膠機主要適用于雙組份的AB膠如：硅膠，環氧樹脂，水晶膠，聚氨酯等各種雙組份膠水。而點膠機主要適用于單組份膠水，如：UV膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導電膠、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等等，當然最近幾年由于技術的進步，點膠機也不再局限于只適用單組份的膠水了，目前也有很多點膠機能夠適用于雙組份的膠水。
灌膠機又稱AB膠灌膠機，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設備，一般使用的多為雙組份膠水。
點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。
其他答案1：
灌膠機和點膠機本質上沒有什么區別！表面上都可以對這個設備稱呼！還有人稱 打膠機、滴膠機！其實都是 一碼事！
其他答案2：
叫法不同而已，都是個泛稱。具體應根據應用行業，工藝要求，膠水特性等情況選購。比如臺式點膠機、雙組份灌膠機、圓形點膠機、快干膠點膠機等等，還有很多更細化的稱呼。
可以在網上找深圳本善或上海三善，他們專注于經濟型雙液點膠機，圓形點膠機。尤其是雙液點膠機，如果是1:3以內配比的灌膠，一定要選這兩家的，專業，便宜，性價比超高！
其他答案3：
點膠機為單組份膠水點膠、劃線、打點、聯接！
灌膠機為雙組份膠水填充、防水、發炮！
其他答案4：
點膠機可配單組份膠雙組份膠，灌膠機一般都是用一種膠，其實沒有什么太大的區別。
最佳回答：
你說的需紅外線加熱的環氧樹脂膠應當是通常我們行業所說的中溫和高溫固化的環氧樹脂膠粘劑才會需要加熱固化。中溫和高溫固化的環氧樹脂膠粘劑在常溫條件下是固化不了的或者說是固化不完全，需要加熱升溫來促進固化。
其他答案1：
紅外線加熱只是加熱的其中一種方法，
1.其實環氧樹脂只要加入（固化劑）是一種添加劑，就會很快自己干固。
2.有一種UV膠水，里面本來就混合了一些光敏劑，當紫外線已照射到就會發生化學反應干固
所以紫外線膠到時經常聽到。
其他答案2：
表面安裝用理想的膠粘劑:
在選擇表面安裝用粘結劑時, 必須考慮許多因素, 尤其重要的是應當記住以下三個主要方面. 固化前的特性、固化特性和固化后的特性.
固化前的特性:
對于表面安裝來說, 目前絕大多數使用環氧膠.
著色的膠粘劑是十分可取的. 因為如果使用過量, 以致涂到焊盤上, 它們很容易被查覺并進行清除. 焊盤涂上膠粘劑將妨礙對端接頭的焊接. 故這是不容許的. 供表面安裝用膠粘的典型顏色是紅色或橙色, 但也可以使用很容易覺查的其它任何顏色.
未固化的膠粘劑必須具有足夠大的穩態強度, 以使在固化前的傳送和貼放期間固定在應有的位置上. 這個性質與對焊膏粘度要求相似. 焊膏必須保證組件在再流焊之前處在原有的位置上. 膠粘劑的用量應適當, 既要能夠滿足縫隙, 又不至于彌散到可焊的焊盤上.
最后, 膠粘劑必須與生產中所采用的點膠方法相適應. 這就是說, 它必須有適當的粘滯性. 經過冷卻貯存的膠粘劑, 必須在達到環境溫度以后才使用. 以保證準確的點膠.紙將在后面討論粘滯度與溫度的關系)
固化特性:
固化特性與達到希望的粘結強度所需的固化時間和固化溫度有關. 達到所希望的粘結強度的時間越短, 溫度越低, 則粘膠劑越好.
表面安裝用的膠粘劑必須在低溫下具有短的固化溫度, 而在固化之后, 則必須有適當的粘結度, 以便在波峰焊時將組件固定住. 如果粘結強度太大,則返工困難, 相反粘結度太小組件可能掉到焊料槽中.
膠粘劑的固化溫度應足過低, 以防止PCB板翹曲和組件損壞. 換言之, 膠粘劑最好是低于基板的玻璃轉變溫度(對于FR-4型基片為120℃)下固化. 然而, 高于玻璃轉變溫度的很短固化時間一般也能接受. 固化后膠粘劑既不應該使強度增加太多, 也不應該使強度在波峰焊期間下降.
為了保證有足夠高的生產率, 要求固化時間較短. 固化的另一個特性是固化期間的收縮量較小(使粘貼組件的應力最小).最后, 膠粘齊應防氣, 因為放氣會導致焊劑的截留, 從而造成嚴重的清洗問題. 膠粘劑的迅速固化也可能造空洞.
固化后的特性:
盡管膠粘劑在波峰焊之后會喪失其作用, 但需在隨后的制造過程(如清洗和修理返工)中影響部件的可靠性. 膠粘劑固化后的重要特性之一是可返工能力, 為了保證可返工能力, 膠粘劑的玻璃轉變溫度相當低, 當固化的膠粘劑在返工期間受熱變軟(即達到膠沾劑的Tg). 對于已完全固化的膠粘劑, 為了提供可返工能力, Tg的使用范圍75℃~95℃.
在返工期間, 組件的溫度往往超過100℃. 因為為了熔化易熔的錫一鉛焊料, 端接頭必須達到高得多的溫度(＞183℃). 只要固化膠沾劑的Tg＜100℃以及膠粘劑的用量不過分多. 可返工能力就不成問題.
可返工能力的另一個有用的標志是, 返工之后剪切斷開線的部位,如果剪切線在于粘結體中圖(A)便意味著在返工其間將焊膜或焊盤提起來. 另一方面, 對圖(B)所示失效機理, 在基板和膠粘劑之間幾乎沒有任何結合力, 如果膠粘劑受到污染或固化不足,便可能發生這種情況.
因化后膠劑的另一些得要性包括非導電性, 抗濕性和非腐蝕性. 膠粘劑還應有適當的絕緣性質, 但在最終選擇膠粘劑之前, 應檢查一下在潮濕狀態下的情況.
表面安裝用膠粘劑
最常用的非導電膠粘劑是環氧樹脂和丙烯酸類.
1) 通常環氧樹指是以熱的方式固化, 適用于所有不同的涂敷方式, 熱因化膠粘劑的催化劑是環氧化合物.
2) 丙烯酸類膠粘劑.這種膠粘劑具有迅速固化的獨特化學性質. 但固化機理不同環氧樹脂.這種膠沾劑利用長波外線或加熱實現固化. 丙烯酸類膠粘劑必須延伸超過組件使紫外光能引起聚化作用. 由于所有的膠粘劑不可能完全暴露在紫外光之下,所以在組件下方可能末固化的膠粘劑. 此外, 末固化在膠粘劑在焊接期間會造成放氣而形成空洞可截留焊劑.
丙烯酸類膠粘劑的完全固化一般由U-V(紫外光)和加熱來實現, 以保證固化, 同時也縮短固化時間.
丙烯酸類膠粘劑與環氧樹脂膠粘劑有一個重大差別, 即大多數(但不是所有)丙烯酸類膠粘劑都是厭氧的即能在無空氣的情況下固化). 因此防止自然固化, 它們不應放在密封的容器內, 為了避免在貯藏器內固化, 膠粘劑必須能“呼吸”．
壓力和時間是點膠的重要參數，它們對膠點的大小及拖尾進行控制．拖尾還隨膠粘劑的粘滯度而變化，改變壓力便能改變膠點的大小．掛線或拖尾使膠粘劑的“尾巴”超過組件的基片表面而拖長到下一個部位，從而可能引起焊區上出現跳焊的嚴重問題．掛線現象可以由由對點膠系統作某些調整來減少．例如：減少電路板與噴嘴之間的距離，采用直徑較大的噴嘴口和較低的氣壓，有助于減少發生掛線．若點膠采用的是加壓方式（這是常見的情況），則粘滯度和限制流速的任何變化都會使壓務下降，結果導致流速降低，從而改變膠點尺寸．
膠粘劑的粘滯度在形成掛線方面也起作用，例如，粘滯度較大的膠粘劑比粘滯度較小的膠粘劑更容易掛線．然而，粘滯度太低則可能引起膠量過大．由于粘滯度是隨溫度而變化的，所以，環境溫度的變化可能對膠旦有顯著的影響．根據資料報道：當環境溫度僅變化5℃（15℃變化到20℃）點膠量變化幾乎達50％（從0.13克到0.19克）．所有其它點膠變量，如噴嘴尺寸，壓力，時間的影響也都相同．為了防止由于環境溫度變化而引起的膠點變化，應當采用恒溫外殼．
漏膠是膠粘劑涂敷中的另一個普遍問題，漏膠的可能原因是噴嘴受阻，點膠器頂端磨損以及線路板不平整．如果膠粘劑長時間擱置不用（從幾小時到幾天，視膠粘劑而定）．一般就會堵塞噴嘴．為了避免堵塞噴嘴，就在每次使用之后將其折開，或用金屬絲通一通噴嘴頂端．此外，粘滯度較大也可能引起漏膠．
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現在許多機器圍繞點膠單元裝有溫控室以及控制膠粘劑粘變化. panasert HDP?B style='color:black;background-color:#ffff66'>道?悅懇豢镻CB進行點膠時，首先把膠頭移到試打臺進行試打，并對膠量進行控制．具體控制其膠量面積．如果試打面積與設定參量不符，則通過反饋修改時間參量而不修壓力參量．這樣保證了膠點尺寸．
點膠工藝應該說還是很得要的．它要求材料粘結性．象其它粘結劑一樣，有三個因素會影響粘結效果，用膠量、SMT組件、PCB板．
用膠量：
粘結所需膠量由許多因素所決定，一些用戶根據自己的經驗編制了一些內部使用的應用指南．在選擇最適宜的膠量時可以參考這些指南．但由于膠粘劑的流變性各有差異，完全照搬不現實，所以經常進行一定量的調整就完全必要了．
粘結的強度和抗波峰焊的能力是由粘結劑的強度和粘結面積所決定的．最好的粘結劑也必需在展開后與SMT組件至少有80％的接觸面積．這意味著膠點高度要超過SMT與PCB板之間的距離．
一個合格的施膠工藝中對膠點的形狀尺寸是有嚴格限制的，如粘結劑可能與焊盤粘連，粘結劑尺寸應小于焊盤間的距離，同時還要考慮到點膠位置的準確度和焊盤空間的余量，過大的面積會使得返工非常困難．
所有的推薦用雙點膠．如3216C. 首先分析焊盤之間的距離2mm然后考慮到焊盤和點膠位置的準確性以及放置片狀電容后膠水的展開，得到膠點最大允許直徑為1.2mm，而典型高度方向間隙為0.1mm，依次類推，2125C，焊盤間距為1mm，而膠點尺寸為0.8mm．如表所示：
典型SMT的膠點尺寸（單位：MM）
組件 1608C 2125C 3216C SOT23 SOP16-28
針頭內徑 0.3 0.4 0.4-0.5 0.4-0.5 0.5-0.6
針頭與板間距離 0.1 0.1 0.15 0.15 0.3
相鄰針之間距離 0.8 1 1-1.2 1-1.2
膠點數量 2 2 2 2 2-4
膠點直徑 0.5 0.8 1.0-1.2 0.8 1.5-2
SMD組件:
SMD是為了減小尺寸各焊劑而設計的, 而設計人員并不會考慮粘結的要求, 幸運的是絕大多數組件的粘結都不是問題. 但也必須意識到一些個別的和容易出錯的地方.
SMD 的主體通常是環氧樹脂外殼, 但也有彩玻璃、陶瓷和鋁材.環氧樹脂一般粘結沒有問題, 但陶瓷和玻璃二極管的粘結力通常就比較低.
PCB板:
PCB板通常是一塊加強玻璃纖維環氧樹脂板. 上面帶有銅線和焊盤, 一塊PCB板和焊接保護膜的PCB板在光潔度方面, 沒有本質的區別. 而粘結是在環氧樹脂其的護膜上進行的.
通常與護膜的粘結都是沒有問題的, 當測試剪切強度時, 你會看到護膜首先被破壞但一些護膜上也會出現粘結強度不夠的情況, 這可能是因為護膜粘結前受到了污染或部分區域固化不好造成的.
當焊盤過高或 SMD部品下面間隙過大時, 在焊盤間放一個輔助盤, 然后將粘結劑點在輔助焊盤上.
粘結劑的選用與保存:
推薦Punstert T MR-8121
該粘結劑適用于高速點膠機, 0.12秒, 且低溫固化.
固化溫度: 130℃時35 左右; 120℃時45秒左右; 110℃時90秒.
因為速度快所以粘滯度不一樣, 這樣可以避免掛線現象.
該粘結劑顏色為紅色: 分400毫升和15毫升裝二種, 15毫升可直接使用.
有效期4個月, 保存在1℃~5℃冰箱內.
取出使用時應在室溫中放置一個小時以上.
每點膠的約為0.3毫克, 所以15毫升約5 萬點左右.
用400毫升自行灌裝時, 需配置離心機一臺, 推薦轉速為1250(rpm) 3~5分鐘. 另一個總是值得注意: 在灌裝過程中粘結劑受到剪切力的作用后, 必須等待數小時后, 待粘結劑恢復原有我后才能重新使用.
點膠嘴的日常清潔:
當天工作結束后, 環氧膠應放入低溫冰箱保存, 點膠嘴若是一體, 先取下0型密封圈, 然后點膠嘴整體放入丙酮溶劑中. 環氧樹脂系的粘結劑, 不要用乙醇系溶劑清洗, 乙醇系溶劑能使粘結劑凝固, 堵塞細小的點膠嘴.
點膠固化:
大多數環氧膠粘結劑都是采用熱固化(最流行的固化方式) , 熱固化可以簡單地在對流加熱爐或紅外爐中完成. 而無需購買紫外線設備, 紅外爐還可以用于再流焊.
對于膠粘劑的固化, 溫度較之更為.重要. 在任何給定的固化溫度下, 當固化時間增加時, 剪切強度的增加不大. 然而, 當固化溫度上升時, 在相同的固化條件下, 剪切力明顯增大. 實踐中, 對于已固化的膠粘劑, 推薦最小與最大剪切強度分別是1000克和2000克. 業已發現, 較高的粘結強度(達4000克)不會帶來返工困難, 因為膠粘劑在返工溫度下會軟.
關于固化溫度較固化時間更重要的論點也適用于紅外固化的情況. 當紅外爐的最高溫度通過升高加熱板溫度來提高時, 平均剪切力強度急劇增大.表中還表明, 在焊接期間會發生進一步的固化. 因此, 在固化過程中局部固化的膠粘劑將在波峰焊期間得到完全固化.
固化溫度和波峰焊的固化作用對環氧粘結劑粘結強度影響
傳送帶速度 平均剪切強度(克) 返工(取件)時間
(英尺/分)30.5cm 最高溫度 紅外固化之后 波峰焊之后
4.0 150℃ 3000 3900 4~6秒
5.0 137℃ 2000 3900 4~5秒
6.0 127℃ 1000 3900 4~5秒
大多數膠粘劑在波峰焊的預熱期間便達到它的最終固化. 因此, 在固化期間實現完全的固化并不是絕對重要的. 為了在波峰焊期間使組件固定住, 必須進行適當的固化. 否則, 到了真正進行焊接時, 要想獲得所需要的固化可能為時太晚, 元器件在波峰焊時掉下來.
注意: 基板表面善對于已固化膠粘劑的粘結強度也起著重要作用, 這是可以預料的, 因為粘結是一種表面現象. 例如環氧玻璃基片表面聚合結構方面要比由阻焊膜覆蓋的表面具有更多的粘結部位.
對于采用相同固化溫度分布的同樣粘結劑, 不同的板子有不同的結合強度.
對于粘結劑的熱固化還有一個十分重要的附加要求, 固化溫度的分布應使膠劑內不致形成空隙. 如果提高傳送帶速度滿足生產量的需求則固化期間較快的溫度變化速率可能引起膠粘劑出現孔隙.
然而, 孔隙可能不單是由迅速的溫度變化速率所引起, 有些膠粘劑不易形成孔隙, 而另一些膠粘劑則容易形成孔隙. 例如, 被截留在膠粘劑內空氣在固化期間可能引起孔隙. 無論哪種原因, 如果在固化期間膠粘劑中形成孔隙, 則它們將截留焊劑, 這些焊劑在清先時幾乎不可能除去.
在涂敷膠粘劑之前應烘干電路板, 所有膠粘劑則應裝入膠筒之后經離心過濾氣泡. 盡管如此, 對于在固化期間膠粘劑中形成孔隙而引起的焊劑截留, 最重要的預防方法是要確定膠粘劑的特性和固化溫度分布, 將具有給定固化溫度分布的膠粘劑用于產品生產之前, 必須做到著一點. 膠粘劑應如何進行特性確定呢? 前面我們敘述了理想膠粘劑固化前、固經期間和固化后的特性,除此之外, 還應加上膠粘劑固化溫度分布的特性.
膠粘劑的固化溫度分布有兩個重要因素: 即初始上升速率(溫度升高的速率)和最高溫度. 上升速率或膠粘劑的固化速率決定了膠粘劑形成孔隙的容易程度, 而最高溫度則決定固化的百分比和固化后的粘結強度, 這兩者都很重要, 但對固化時間的上升速率進行控制則更為重要.
對于環氧粘劑而言, 在紅外線爐的膠粘劑固化安全升溫速率是0.5℃/秒.
對于某些制造環境, 0.5℃/秒的升溫速率可能與所需求的(傳送帶的速度)相矛盾. 例如: 對于典型的加熱爐, 依據爐內的加熱區及其總長, 0.5℃/秒的升溫速率相當于傳送帶速度約為30英寸/分鐘(0.76米/分), 這也許滿足生產量的要求, 然而, 提高傳送帶速度將使升溫速率增大到超出可接受范圍. 例如對于大多數加熱爐, 42英寸/分為1.06米/分)的傳送帶速度將使升溫速率達到0.8℃/秒, 這是一個不能接受的值.
對于目前市場上典型的紅外爐而言, 當傳送帶速度被提高到大于30英寸/分鐘時, 在膠粘劑內形成孔隙的危險性便明顯增加, 由于傳送帶速度大于30英寸/分鐘的升溫速率可能超過0.5℃/秒. 這是意味著可能采用較高的傳送帶速度? 答案是較高速度肯定是可能的, 但必須全面確定膠粘劑的特性.
參考資料：查詢有關裝修類或制造類的專業論壇
