| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：DL_A2386 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:寧波 | 是否進口:否 |
| 粘度:11（S） | 細度:10（um） |
| 用途:UV絲印油墨 | 著色力:98（％） |
| 適用對象:特別適合用于化妝品瓶、噴霧器瓶、口紅管、筆桿、漁竿、球桿（經火焰處理的）PP、PET塑料瓶等 | |
| 產品標簽：絲印油墨,光固化油墨,395umuv光固化油墨,uvled絲印油墨,冷光uv油墨 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
GS-HB油墨的特點是：固化速度快，附著能力強。在較低的照射強光下，亦擁有非常優秀的光固化性能，適合高速印刷。固化后的皮膜具有較強的耐酒精、耐堿性洗滌液、耐摩擦之特點。油墨中不含有重金屬及NV-2P等有害物質，全色種均符合EN71-3（歐洲玩具安全標準）標準。
特別適合用于化妝品瓶、噴霧器瓶、口紅管、筆桿、漁竿、球桿（經火焰處理的）PP、PE塑料瓶等。
推薦用途：（經火焰處理的）PP、PE塑料瓶等。
特 點：
①單組分、使用方便且附著力強。
②低照射光量條件下能夠迅速固化，適合于全自動高速印刷。
③表面硬度高，不易被劃傷、磨損。
④細小文字、圖案的再現性優異。
⑤不含重金屬類及乙烯基吡咯烷酮（Viny1 Pyrrolidone簡稱NVP）等有害物質，全色種均符合EN71-3（歐洲玩具安全標準）
使用方法：
①攪拌均勻后，可直接使用。
②可以添加10%以內的PPE-HB減粘劑對油墨的粘度進行調節。
③可以添加任意比例的PPE-HB清漆對油墨的色彩濃度進行調節；
④一般情況下PPE-HB油墨，單獨使用就擁有足夠的附著能力。若因材料 或材料的火焰處理不妥，或耐水性、耐酸堿性不佳，而造成附著力不良的話，可以添加2-4%左右的FAD-9添加劑，以加強其附著強度。注意：添加FAD-9后的油墨，必須在4小時內全部使用，否則會產生結塊等現象。
⑤標準固化條件：（因材料不同會有差異）
金屬鹵素燈 120w/cm 焦點距離10cm
傳送速度 8m/min（積算光量500mj/cm2）
印刷網版：建議使用350目以上的滌綸絲網，涂膜厚度最好在10μ以下。
余姚岡山機械 注冊商標 慎防假冒企業與商品 13715339029
最佳回答：
列舉一下給你：
1、UV油墨的干燥要比普通油墨快,從而提高生產效率
2、UV油墨沒有溶劑揮發,相對環保
3、UV油墨能達到很高的光亮度（當然也有啞光的）,這點普通油墨能達到的不多
4、抗性突出,化學抗性和物理抗性都比較突出
5、這點就是不太好的一點了哈,成本較高
最佳回答：
UV油墨是指固化方式（干燥方式），即油墨需要通過一定強度的UV紫外線照射才能固化。感光油墨是指油墨固化以后具有感光性，比如紅外線下發亮，紫外線下顯色等。
其他答案1：
想知這固化原理，你回答怎么干煩
最佳回答：
UV油墨膠印在國內起步比較晚，技術體系還不如絲印成熟，至今還沒有一套完善的工藝數據操作流程，大多數的印刷企業都在邊生產邊摸索，總結生產中出現的問題。以下一些事項是我們的客戶在使用過程中比較常碰到的問題，需要注意。
1.固化系統的固化效率問題
UV膠印機區別于普通印刷機的最大地方是它配置了紫外線固化系統。該系統一般由紫外燈、冷卻系統、電子控制系統組成。紫外燈輸出的紫外線波長一般在200-400 nm之間，印刷品表面油墨主要吸收紫外線固化系統中發出的紫外線而固化。所以為了提高固化效率，除了燈管本身的質量要保證外，還要注意以下問題：
（1）確保油墨中的光引發劑和紫外燈發出的紫外線相匹配。換句話說就是光引發劑正好對該紫外線的主波長最敏感。這是保證固化效率的先決條件。印刷企業應該向油墨供應商提供印刷機紫外線固化系統的技術參數。
（2）合理設置固化系統中每組紫外燈的輸出功率。紫外燈輸出功率的設置是根據產品表面印刷特性來決定的。一般的原則是在保證產品固化的情況下，盡可能設置小的發光功率，這樣做的好處很多，比如：延長紫外燈的使用壽命，減少印刷機組中飛墨固化的可能性，減少紫外線對工人的傷害，節省電能。
（3）確保燈管表面干凈。因為在印刷機生產作業過程中有些因素可能會造成UV燈管的透明性變差、燈罩的反射性能也變差， 比如：飛墨、塵埃等，導致從UV燈的紫外線輸出也逐漸減少，玻璃燈管從透明變到不透明，吸收了所有有用的紫外光。所以在平時的生產過程中應該做好紫外燈的保養工作，可以選擇使用棉布蘸取玻璃專用清潔劑或者無水酒精將玻璃燈管表面、燈反射罩清洗干凈。
2.安排好印刷色序，增強固化作用，防止串色
（1）UV膠印油墨印刷色序按固化難度從大到小排列，即應為白、黑、青、黃、品紅，這是因為不同顏色的油墨對UV光透射率不同。對于UV光子，品紅色透過率為50％~60％ ，黃色透過率為20％~30％ ，青色透過率為8％～20％ ，黑色透過率為I2％，白色油墨透明度最低，故其透過率由高到低為M、Y、C、BK、W。紫外線透過率直接影響光子對光引發劑的激發能量。因此在膠印中，UV油墨印刷色序應為w、BK、C、Y、M。其目的在于使透光性較差的白墨和黑墨盡可能多地吸收光子，增強其固化作用。
（2）常規印刷色序是w、BK、C、Y、M，但如果印刷圖案中各色比例差別較大，其中，印刷大面積實地時最易發生串色。遇到這種情況，操作者可根據印刷墨色大小適當更換色序。例如，黃墨容易串上青墨，即可把青版放到黃版后面。
(3)專色印刷時，小面積文字或者線條版先印，顏色深、面積小的墨也應該先印，大面積墨放在最后印，可以避免后印時劃傷、反拉大面積印版，影響印品外觀，同時可以提高套準精度。主色調顏色后印，套準高的顏色先印，這是因為考慮到紙張表面材料與底紙物理性能是不一樣的，其紙張上下兩層的變形率不同。這樣安排可減少由此引起的套準不準，提高產品的印刷質量和出成品率。
3. 確保膠輥、橡皮布、印版、UV油墨的匹配
UV油墨的連結料是由不飽和的丙稀酸聚酯組成，這與用在傳統油墨中的連結料的溶解性質不一樣。UV油墨的連結料會造成膠輥和橡皮布中的人造橡膠膨脹以及印版表面結構的破壞，所以在生產UV印刷品時必須使用UV專用的膠輥、橡皮布、印版、油墨清洗溶劑。大多數膠印機除了印刷UV印刷品外還在印刷普通印刷品。我們在印好UV產品后更換普通印件時要確保膠輥上幾乎沒有殘留的UV油墨，因為一點點的UV油墨都可能造成對普通橡皮布和印版的損害。
最佳回答：
不懂就別亂說，所謂的危害，是在油墨干燥之前散發的氣味，干燥之后的油墨，無論是UV油墨還是普通油墨，都對人沒有傷害。而在干燥之前，無論什么油墨，所散發的氣味都對人身體或多或少的有點傷害，但是并不太大。UV油墨和普通油墨的卻別只在于一個是用紫外線干燥的，一個是用紅外線干燥的，其中紫外線干燥更加快速，效率高，所以現在基本都在改用UV油墨
其他答案1：
uv油墨對人危害大。
其他答案2：
普通溶劑型油墨是在印刷來干燥過程中，里面有毒物質的揮發和分散會對操作人員有一定傷害的，干燥以后的殘留也是會有一些的，不過uvled環保油墨是100%固含的，不會有任何揮發
最佳回答：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UVLED油墨是紫外線固化無溶劑油墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發預聚物和稀釋劑發生聚合光固化反應。去反應時間很短，約0.1-0.2s，反應后形成固化油墨膜層，反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。
普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。而這3個過程都需要較長時間，用九成點網版普通膠印油墨印刷，需20h才能干燥。
其他答案1：
UV油墨通常采用UV汞燈光固化：
（帝龍科技）
UVLED油墨主要是UVLED光源固化：
兩種油墨是沒有辦法通用的，不同的油墨對應不同的UV光源
UVLED油墨的UV固化機：
UVLED光源定做（帝龍科技 科 技 ）
最佳回答：
普通油墨是自然干
UV油墨是可以通過紫外光照射固化的基本秒干
最佳回答：
普通油墨和uv油墨的區別
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普通油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化干燥劑、助課劑等組成，其干燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行，這一干燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通油墨的干燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。
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UV油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、稀釋劑、顏料、填料、助劑等組成，其固化過程是在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在短時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，形成硬化膜。這一過程中，紫外光強度決定了UV油墨中化學成分的穩定性也有很大影響，因此，UV油墨需要在避光、常溫或低溫環境下運輸。
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簡而言之：普通油墨的干燥原理是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發，這個幾個過程都需要較長的時間，用九成網版普通膠印油墨印刷，需要近20個小時才能干燥。而UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其干燥的原理通UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子后引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，大約0.1-0.2S，反應后形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是干得快，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格相對要高一些。
其他答案1：
LED-UV油墨主要特點如下：
傳統UV油墨使用時排熱導管開關燈需要時預熱，并且會產生臭氧，令操作人員小舒服。而LED-UV油墨能在一波長 (365nm、385nm、395nm)下，實現瞬間開關燈固化，無臭氧產生，消耗的電力約為傳統UV油墨的四分之一。
LED-UV油墨的優點：
①LED與紫外燈方式相比，只需要其1/4的電能消耗，可節省能耗費用， 大大減少了CO2的排放量。
②由于LED發熱少，對于塑膠薄膜等耐熱性差的承印材料的印刷以及印刷機的熱影響小，只需對印刷精度稍作調整即可，紙張損耗隨之減少。
③LED光源元件與紫外線燈相比壽命約為其12倍，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少。
④LED可做到瞬間開啟或關閉，無需UV燈方式所必須的預熱及降溫時間，作業效率得到提高。
⑤由于紫外線照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工，設置簡單容易。
由于LED-UV光固化系統具有很強的環保性，在其運作過程中系統不會產生臭氧，且無不良氣體排出，這些特點使設備不需要安裝額外的除味裝置和排風管道等輔助措施，有效地節省了廠區空間。
同時，LED-UV印刷油墨不含VOC物質（揮發性有機化合物），干燥的過程中又摒棄了傳統印刷中的熱風干燥和噴粉環節，大幅度降低了二氧化碳排放及粉塵威脅，做到對環境的保護和對工人健康的保障。
常規油墨的基本組成
油墨由顏料、連接料、填充料和輔助劑組成。
(1)顏料:① 有機顏料:有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、亞硝基顏料和還原顏料等。②無機顏料:有鉛鉻黃、鈦白、鐵黃、米洛列藍、炭黑等。
(2)連接料:又稱調墨油。它也有二大類:①用干性植物油煉制的油性連接料。② 人造合成樹脂連接料。
(3)填充料:一般有氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇等。
(4)輔助劑: ① 調墨油: 0號調墨油（稠度最大，油墨流動性最小，俗稱厚凡力水）。6
號調墨油(稠度最小，油墨流動性最大)。 ② 沖淡劑:05-93(快干型)沖淡劑和915沖淡劑二種。③催干劑:又稱燥油。有402號紅燥油(由表面向內氧化結膜干燥)和8號
白燥油(由里向表面干燥)。④ 去粘劑：是一種蠟類膏劑的混合物，質地松而潤滑，不但能降低油墨的粘性，減少紙張拉毛等弊病，而且不影響油墨的色彩和流動性。
最佳回答：
UV油墨可以和普通的常溫固化型的油墨混合用的
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可放放置一段時間讓常溫固化的油墨先表干再過UV機即可
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如果要快干可以先烘烤一下油墨，讓常溫固化的油墨先干，再過UV光，就兩種油墨都可以干燥也不會有影響了
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不可能先過UV機，一定要普通油墨先干才可以過UV機，先過UV機會起團結果就變成失敗了
最佳回答：
普通油墨和uv油墨的區別
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普通油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化干燥劑、助課劑等組成，其干燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行，這一干燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通油墨的干燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。
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UV油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、稀釋劑、顏料、填料、助劑等組成，其固化過程是在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在短時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，形成硬化膜。這一過程中，紫外光強度決定了UV油墨中化學成分的穩定性也有很大影響，因此，UV油墨需要在避光、常溫或低溫環境下運輸。
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簡而言之：普通油墨的干燥原理是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發，這個幾個過程都需要較長的時間，用九成網版普通膠印油墨印刷，需要近20個小時才能干燥。而UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其干燥的原理通UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子后引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，大約0.1-0.2S，反應后形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是干得快，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格相對要高一些。
