背景技術(shù)

清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備、使用清潔能源和材料,以節(jié)能、降耗、減污、增效為目的,在生產(chǎn)過程中做到既合理利用能資源,又把對人類和環(huán)境的危害減至最小,使社會、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。                                

“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)爐”是利用清潔能源電磁感應(yīng)節(jié)能加熱技術(shù),通過應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)的改善傳熱和傳質(zhì)過程原理,采用智能精確供熱溫度控制技術(shù),輔以創(chuàng)新的工藝設(shè)計(jì),利用本產(chǎn)品核心技術(shù)：直接將經(jīng)電磁熱能量轉(zhuǎn)換線纜、線盤,熱能蓄熱轉(zhuǎn)換體聚集的熱風(fēng)能量,通過熱風(fēng)能量自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)將熱風(fēng)能量傳送給用熱汽車烤漆房、靜電噴塑老化房、烘房、烘箱、烘道。經(jīng)用熱汽車烤漆房、 靜電噴塑老化房、烘房、烘箱、烘道烘烤產(chǎn)品利用溫度降低后，再經(jīng)電磁加熱智能精確溫度控制系統(tǒng),載熱空氣能量保溫循環(huán)回風(fēng)利用裝置、精確控制電磁熱能量轉(zhuǎn)換線纜、線盤補(bǔ)充加溫,節(jié)能增壓有害氣體環(huán)保凈化,熱能利用回風(fēng)循環(huán)充分補(bǔ)充熱風(fēng)能量,通過節(jié)能變頻引風(fēng)機(jī)按需傳遞給用熱汽車烤漆房、 靜電噴塑老化房、烘房、烘箱、烘道。如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)能量的連續(xù)傳遞循環(huán)利用，使用熱空間溫度升高,烘烤工件得到循環(huán)均勻熱能供應(yīng),滿足工業(yè)領(lǐng)域用熱生產(chǎn)產(chǎn)品的基本需求。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,在傳導(dǎo)、對流、輻射三種熱傳播方式中，以將電磁能通過有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）轉(zhuǎn)換成可控穩(wěn)定熱能量效果為最好。具有溫升快、熱轉(zhuǎn)換效率高、應(yīng)用范圍廣、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。清潔能源利用、避免環(huán)境污染、生產(chǎn)成本控制是困擾工業(yè)用熱企業(yè)發(fā)展的三大主題。工業(yè)生產(chǎn)制造、加工過程中需要大量熱能，傳統(tǒng)的煤、汽、油加熱因安全環(huán)保、節(jié)能效率低等原因已被逐步淘汰（因節(jié)能改造成本高及設(shè)備投資大等原因使節(jié)能改造、技術(shù)升級進(jìn)展緩慢）。

“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)爐”的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是一項(xiàng)以被證實(shí)和廣為采用的高效節(jié)能環(huán)保技術(shù),本發(fā)明通過改善傳熱和傳質(zhì)過程以及反映動(dòng)力學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并結(jié)合對工業(yè)耗能領(lǐng)域如：烤漆房、 靜電噴塑老化房、烘房、烘箱、烘道等節(jié)能改造實(shí)踐,對比電熱絲、電熱棒、電熱圈等阻性加熱源所存在的間接熱損耗、熱損失、壽命短、很難達(dá)到高溫要求的缺陷,發(fā)明了“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)低壓鍋爐”對工業(yè)耗能領(lǐng)域應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱新技術(shù)進(jìn)行了有效的拓展、技術(shù)創(chuàng)新和提高。

傳統(tǒng)的工業(yè)用熱汽車烤漆房60℃300°、 靜電噴塑老化房、烘房、烘箱100℃-300℃、烘道80℃-280℃、采用的加熱方式普遍為燃煤、燃油、燃?xì)馊紵鹧姘l(fā)熱，通過鼓風(fēng)或引風(fēng)機(jī)將燃燒熱能量傳導(dǎo)到用熱空間，熱能量利用率普遍小于50%。工業(yè)大型印染機(jī)械、熱整形機(jī)械、拉幅定型機(jī)等一般采用燃煤鍋爐制造蒸汽或燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t腔內(nèi)排列有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）油管，經(jīng)燃燒火焰加熱至生產(chǎn)所需溫度后，采用大功率高溫壓力油泵經(jīng)輸送管道送至用熱大型烘道強(qiáng)制循環(huán)，再將有機(jī)熱載體管道攜帶熱能量通過換熱器傳導(dǎo)散發(fā)熱能,再經(jīng)輔助鼓風(fēng)機(jī)吹送熱風(fēng)至用熱空間。設(shè)備復(fù)雜易損件多、維護(hù)困難、投資大，輸送管道長，熱能損失高、熱能利用率低、能源浪費(fèi)、耗能和排污多，造成的城市環(huán)境污染問題嚴(yán)重。

“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)爐”在工業(yè)用熱領(lǐng)域拓寬應(yīng)用電磁感應(yīng)加熱技術(shù),為熱風(fēng)能量使用終端的烘干、脫水、干燥機(jī)械設(shè)備,節(jié)能減排高效生產(chǎn),提供了一種創(chuàng)新可行的新技術(shù)產(chǎn)品。

“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)爐”作為企業(yè)重點(diǎn)研發(fā)課題,遵循能量守恒定律 ,通過應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)改善傳熱和傳質(zhì)過程原理,發(fā)現(xiàn)電加熱設(shè)備在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用,唯一有效的節(jié)能途徑是：使用電能節(jié)約加熱方式、減少熱能傳遞介質(zhì)間接熱損耗、傳遞過程熱損失。使熱能使用終端直接得到高效熱能加以利用。經(jīng)研究對比實(shí)驗(yàn),采用電磁感應(yīng)節(jié)能加熱技術(shù),可以從根本上解決電阻加熱體加熱油質(zhì)熱載體,加熱體表面形成積碳和結(jié)垢影響加熱效率的問題。創(chuàng)新的工藝設(shè)計(jì)徹底改變了循環(huán)泵強(qiáng)制熱油載體通過管道輸送迫使液相循環(huán),再通過熱交換器、鼓風(fēng)機(jī),將熱風(fēng)能量輸送至用熱空間,輸送管道長，設(shè)備投資大，耗能和排污多、不適應(yīng)節(jié)能新產(chǎn)品普及推廣的問題。

“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)爐”通過改善加熱方式和傳熱傳質(zhì)過程,綜合比較原：燃煤、燃油、燃?xì)馊紵鹧姘l(fā)熱鍋爐、電阻加熱方式的優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)烘干工件溫度需求、熱風(fēng)用量、靈活調(diào)整加熱功率、單組或多組按需配置。形成高效率熱氣體吸收傳導(dǎo)組合裝置,直接吸收飽和熱載體熱能加熱空氣。形成可調(diào)溫?zé)峥諝庋h(huán)系統(tǒng),通過變頻節(jié)能引風(fēng)裝置,連續(xù)循環(huán)直接為汽車烤漆房、 靜電噴塑老化房、烘房、烘箱、烘道烘烤工件生產(chǎn)輸送低能耗熱能。

本產(chǎn)品的目的是為了克服現(xiàn)有加熱技術(shù)及設(shè)備存在的設(shè)備投資大，熱能利用率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重、耗能和排污多，造成環(huán)境污染的問題.為廣大用熱企業(yè)提供一種節(jié)約能源，設(shè)備投資小、見效快,有利于環(huán)保并能夠適用于小型用熱烤漆房60℃-80℃，本發(fā)明節(jié)能環(huán)保，構(gòu)思獨(dú)特、設(shè)計(jì)精巧、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本合理、運(yùn)營成本低廉、功率可調(diào)性強(qiáng),適用于小型標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品制造和大型用熱設(shè)備節(jié)能改造。是一種高效的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)升級換代產(chǎn)品。可采取國家倡導(dǎo)的合同能源管理方式，與企業(yè)共擔(dān)設(shè)備投資和耗能設(shè)備改造風(fēng)險(xiǎn),是易于進(jìn)行大面積普及推廣的“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)低壓鍋爐”。

 本產(chǎn)品的有益效果：

“電磁能導(dǎo)熱油熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)爐”加熱節(jié)能技術(shù)彌補(bǔ)了耗能嚴(yán)重并造成污染的燃煤、燃油、燃?xì)馊紵訜岽嬖诘牟蛔悖憫?yīng)了國家環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的方針政策，滿足了企業(yè)節(jié)能、降耗、達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，追求經(jīng)濟(jì)效益的需求，有效降低工業(yè)用熱企業(yè)每天、每月都在消耗的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)競爭力。