節能木材烘干設備介紹
燃燒:HCM系列(改進型)木材烘干設備,以燃燒式熱風爐為加熱裝置,本爐具有獨創的清潔燃燒裝置,燃料達到完全燃燒、燃盡,可將燃燒殘余的可燃氣體(黑煙)經二次燃燒裝置達到徹底燃燒,黑煙本身是一種可燃氣體占熱能30%的比例,達到完全燃燒一項可節省燃耗30%左右。
木材烘干設備的工業展示:
木材烘干設備工藝層疊木材,以確保材料的均勻性;
預熱木材;木材乾燥;水分和熱處理;空調;冷卻。違反需求過程的任何階段,甚至整批材料的損失。
由于使用木材烘干設備劣質窯的潛在損失
質量差是由于非乾燥的工藝條件。 還有一個更重要的因素在婚姻出現了 – 木材干燥設備工藝的乾燥設備。 通常情況下,使用后的廢物有超過10%的生產。定性乾燥設備質的木材乾燥,即使所有的木材干燥設備技術要求是不可能沒有良好的乾燥設備。 我們提供兩種類型的木材乾燥窯:對流 – 木材干燥設備乾燥是由于直接暴露于熱風,吹木駛出所有的水分。熱加工 – 進行乾燥,通過加熱蒸后的木材。
烘干室分類:直接燃燒加熱烘干室烘干室加熱系統的燃燒產物進入其工作空間,并直接地接觸和加熱工件;間接燃燒加熱烘干室:烘干室加熱系統的燃燒產物與其工作空間氣密地隔開,并間接地加熱工件;間歇式烘干室 間歇地裝入工件并周期地進行干燥、固化作業的烘干室;連續式烘干室:均衡地裝入工件并連續地進行干燥、固化作業的烘干室。
最佳回答:
1、傳統木材烘干面臨的4大難題:
(1)真空木材燥:,干燥周期短,干燥質量好,但能耗較高,容器的容積較小,干燥設備及干燥過程的控制較為復雜。適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材。
(2) 微波和高頻木材干燥:缺點是以電為能源,成本高,設備性能不完善。
(3)木材烘干工程中,其含水率不能很精準的控制,木材容易出現開裂的現象。
(4)干燥不均勻,容易出現物料彎曲變形的現象,干燥質量無保證。
2、華天成高溫烘干熱泵烘干熱泵優勢
華天成熱泵木材烘干機,尤其適用于干燥敏感性及揮發性產品,提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術,內置多種干燥工藝曲線,大量節省了人力成本,省時,省工。作為國內少有的具備相關資質的高溫熱泵干燥設備生產商,憑借強大的研發實力和高標準生產工藝,必將為“綠色干燥”商業化道路提供有力保障。 省電烘干型機組,可烘干各種樹種,各種規格、各種用途的木材,具有高效節能、安全可靠、干燥周期短,干燥質量好,干燥成本低等優點。
其他答案1:
快速烘干有烘干機器,可以模擬烘干的最佳溫度和濕度,但是如果要快速,就容易開裂。
一般不急的話都是自然風干的,開裂幾率比較小。
最佳回答:
烘干木料時的使用方法有:燒、烤、烘、涼、曬等。
一種木材烘干及消除色差的處理方法,一是烘干窯要建成回龍調式,被烘干的板、方材在裝窯前進行噴水處理;二是嚴格控制溫度,當溫度上升到要求值時,衡溫,然后降溫、進風和排潮;三是對于需消除色差的木材,在裝窯前用薄膜封包,然后按正常方式烘烤。這種方法可烘干板材、方材和立木圓片,成品不裂、不變形,成品率達98%以上。
其他答案1:
烘干木料時的使用方法有:燒、烤、烘、涼、曬等。
一種木材烘干及消除色差的處理方法,一是烘干窯要建成回龍調式,被烘干的板、方材在裝窯前進行噴水處理;二是嚴格控制溫度,當溫度上升到要求值時,衡溫,然后降溫、進風和排潮;三是對于需消除色差的木材,在裝窯前用薄膜封包,然后按正常方式烘烤。這種方法可烘干板材、方材和立木圓片,成品不裂、不變形,成品率達98%以上。
最佳回答:
原木烘干,一種方法是用烘干設備,費用很大,另一種方法,就是破成板子后,兩端刷油漆,然后放在房間里先陰干半年,再放在淋不到雨的室外晾干,最起碼得經歷2冬1夏,板材才不會變形,時間消耗長。
其他答案1:
烘干原木不是件容易的活兒,最好是曬干,簡單又便宜。
若想干得快一些,如果用電烘烤,那是豆腐花了肉價錢;如果你有大量的柴,可以建柴爐烘烤房進行烘烤,也就是說用柴生火,慢慢烤干。
如果沒有柴,可以考慮建太陽能烘烤房,我會建。
最佳回答:
一、干燥窯殼及設備的檢查。
干燥窯在使用之前,必須對其殼體及設備進行全面細致的檢查,以保證干燥過程的正常進行,具體檢查內容如下:
1、殼體,重點是檢查殼體的保溫和氣密狀況。
2、大門,大門長期使用后,可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊裝置失靈等原因產生漏氣,如發現這類情況,應及時維修。
3、地面,干燥室地面應保持干凈整潔,烘干一周期后應及時清掃雜物。
4、通風系統,檢查緊固螺栓是否松動,風機運轉是否平穩自如,葉片與集風罩之間的間隙是否均勻,電動機及其它部位軸承有無磨損,潤滑脂有無流失(應定期加注潤滑脂,進口電機根據說明書),電纜是否老化等。
5、加熱系統,通熱水15分鐘后,檢查加熱器加熱是否均勻,整個系統有無泄漏,循環泵是否正常工作。
6、調濕系統,檢查噴水的噴孔是否暢通均勻,進排氣開關熱、停是否靈活可靠,關閉后是否嚴密。
7、儀表,檢查干濕球溫度計水槽中的水是否清潔,紗布是否干凈、濕潤(原則上應每干燥一周期更換一次),定期校對溫度傳感器和含水率傳感器及儀表,檢查其靈敏性和可靠性。
其他答案1:
木材干燥
1、什么是木材干燥?
木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命,必須采取適當的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,須提高木材的溫度,使木材中的水分蒸發和向外移動,在一定流動速度的空氣中 ,使水分迅速地離開木材,達到干燥的目的。為了保證被干燥木材的質量,還必須控制干燥介質(如目前通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質量地干燥木材的效果,這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式,從木材的外部干燥的方法,所以,又稱為對流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。
木材干燥
2、木材干燥的方法
木材干燥是保障和改善木材品質,減少木材損失、提高木材含水率的重要環節。目前,人工干燥方法有常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。在所有的人工干燥方法中,常規干燥由于具有歷史悠久、技術成熟、保障干燥質量、易實現大型工業化干燥等優點,在國內外的木材干燥工業中均占主要地位,它在我國占80%以上。
干燥設備
常規干燥是以常壓濕空氣作干燥介質,以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒,間接加熱空氣,空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法。常規干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數,一般簡稱蒸汽干燥。
高溫干燥與常規干燥的區別是干燥介質溫度較高。其干燥介質可以是濕空氣,也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優點是干燥速度快、尺寸穩定性好、周期短,但高溫干燥易產生干燥缺陷,材色變深,表面硬化,不易加工。
除濕干燥和常規干燥一樣,也是以常壓濕空氣作干燥介質,空氣對流加熱木材。其具有節能、干燥質量好、不污染環境等優點,但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長,依靠電加熱,電耗高,因而影響了它的推廣應用。
太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣,利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種,前者將集熱器與干燥室做成一體,后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活,集熱器面積可以很大,相應的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源,但它是受氣候影響大的間歇能源,干燥周期長,單位材積的投資較大,故太陽能的推廣受限。
真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥,其干燥介質可以是濕空氣,但多數是過熱蒸汽。真空干燥時,木材內外的水蒸氣壓差增大,加快了木材內水分遷移速度,故其干燥速度明顯高于常規干燥,通常比常規干燥快3-7倍。同時由于真空狀態下水的沸點低,它可在不高的干燥溫度下達到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質量好,特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統復雜、投資大、電耗高,同時真空干燥容量一般比較小,否則難于維持真空度。
高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質,在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動,水分子之間發生摩擦而生熱,使木材從內到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快,木材內溫度場均勻,殘余應力小,干燥質量較好。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長,對木材的穿透深度較深,適于干燥大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)但波長較短,其干燥效率比高頻快,但木材的穿透深度不及高頻干燥。
高頻、微波干燥的優點是干燥速度很快,通常比常規干燥快幾十倍甚至上百倍,其次是木材內溫度均勻、干燥應力小、質量好。但這兩種干燥方法的缺點是投資大、電耗高,同時若功率選擇不同,功率過大或干燥工藝控制不當,易產生內裂和炭化。另外,微波干燥對厚度較大或者含水率較高的木材干燥不理想。
由于微波、高頻干燥在解決大斷面髓心方材的干燥時有突出的優點,而且微波與高頻干燥設備已較完善,干燥工藝已逐漸成熟,它的工業應用與真空干燥比例差不多,而且通常是真空——微波、真空——高頻聯合干燥。
煙氣干燥是常規爐氣干燥的初級階段,一般是指土法建造的小型干燥室。優點是投資少、干燥成本低。它的主要缺點是煙塵對環境的污染嚴重,易發生火災,且干燥質量不易保證,極易造成損失。
除此之外,還有在紅木產業中引起廣泛爭議的蠟煮工藝。準確來說,蠟煮工藝屬于干燥工藝卻又不完全是干燥工藝,它是木材干燥處理中穩定木性、防止開裂的一項工藝技術。不是每種木材都需要煮石蠟,石蠟的槽子不同,可以起到木材的干燥,但因為干燥的木材厚度、密度不同,所需要的槽子又不相同,所以在使用過程中的成本可能又會高一些。它目前在實木領域內的應用很少,因為技術難度相對高,仍在不斷改良中。
最佳回答:
呵呵 那斑竹要好好供奉了..
木材用火烤也是一種方法,但比較難掌握,因為火表面溫度與火心溫度不一樣,距離太遠效果慢,太近容易壞,但效果快
用干燥劑敷在像表面,雖然見效慢,但安全 ,食品中都用,所以不會引起什么副效果,
要么用暖風吹,與燈泡烘,這個我強烈推薦,我家的就是這樣干的,因為風吹與烘溫度沒火那么高,但距離稍近,我放在250-300MM位置燈烤,在開空調的 僅供參考,不當之處,還請指出.
其他答案1:
來用我的方法把;包你滿意。
買口瓦缸 在里面放置干燥石灰塊 用宣紙墊住木頭放在里面。密封缸口
如果你要得急 在瓦缸外面加熱保持缸內 50-65度的溫度。3-5天就可以了。
很土的辦法 估計快要失傳了。
其他答案2:
用來雕刻佛像的木頭不能用明火來烤的 找個當地有烘干設備的家具廠 來烘干 烘干后要進香 然后則吉日下刀雕刻 成品之前的最后一刀時要進香 要在進香時最后一刀下完 這樣佛來時既有香火 可化解之前不敬
其他答案3:
1.1蒸汽加熱常規干燥
該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽,通過加熱器加熱干燥窯內循環空氣干燥介質來干燥木材的傳統干燥方法。其優點是工藝參數容易控制,干燥質量一般較好;溫、濕度可調控范圍較寬,可干燥各種用材;并可集中供熱,應用比較普遍。缺點是需要蒸汽鍋爐,投資費用較高;并主要利用蒸汽的汽化潛熱,冷凝水因回收麻煩,往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產規模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業,尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業,因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。
1.2爐氣加熱常規干燥
這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會熏黑木材并易失火,故幾乎已不采用 間接加熱的爐氣干燥有多種方式:①簡易火炕式:爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下,材堆置于火炕房內,靠熱濕氣流自然循環干燥。這是比較原始的土法干燥,常會把木材烘壞或發生火災。建議不用。②小型火爐烘箱式:這是在一個類似于集裝箱的金屬殼體內的一側,裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡易風扇的小型干燥器,可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患,容易烤壞木材或發生火災,并因其氣流循環不合理,干燥不均勻。建議不用。③現代爐氣間接加熱干燥窯:窯內有設計和布置合理的爐氣加熱管組,其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設計的這種窯,安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設在窯外,也可設在窯內,前者相對更安全,但費用和熱損失也相對較高。
爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐,并利用木廢料能源,投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制,干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好,還易烘壞木材和發生火災。對于中、高檔實木地板,這種干燥方法應慎用。
1.3熱風干燥
用于加熱的熱風爐設在窯外,由進、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質經回風管導入窯外熱風爐加熱后,再由鼓風機送回窯內,是一種氣流雙循環的常規干燥。該法的缺點是熱能利用率低;動力消耗大;窯內溫、濕度場分布不均,工藝參數不易調控,干燥速度慢且不均勻;回風管道及鼓風機易腐蝕;干燥窯容量小,單位產量的比造價高等,建議不采用。
1.4 除濕干燥
是用除濕機(或稱為熱泵)將窯內的空氣干燥介質逐漸除濕并適當加熱來進行干燥木材的方法。除濕機只能在設定的溫度范圍工作,才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過55℃,中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過65℃。該法的優點是使用電能沒有污染;容易操作,干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高;干燥時間長,生產率低;除濕機易發生故障,維修費用高,使用壽命短;沒有調濕裝置,不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度,故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯,而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而,用該法干燥易干樹種或當含水率較高時,又嫌干燥太慢,有時會導致木材長霉。建議木地板企業不采用,除非產量很低且對環保有特殊要求。
1.5真空干燥
被干木材置于密封的容器內,經預熱后抽出容器內的空氣,使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快,干燥質量不易保證;干燥器裝載量小,設備又較復雜,投資費用高;使用電能,干燥成本高。只有對少量難干材,當用常規干燥嫌時間太長時,采用真空干燥才是可行的。一般的術地板企業建議不用。
1.6熱水或高溫水循環加熱的常規干燥
該方法是作者于1996-1997年率先研制開發,并由南京云松干燥設備公司制造經營的技術成果.現已成為國內相當流行的木材干燥方法,尤其適用于中、小型企業干燥硬闊葉材。熱水循環加熱采用經改進的與干燥窯匹配的熱管常壓汽、水鍋爐,可燃燒木屑、刨花或塊狀木廢料等加工剩余物。以t=95-100℃的熱水作為載熱體循環加熱,合理設計的加熱系統可使干燥溫度達到70-75℃。這正是硬闊葉材合適的干燥溫度范圍。而P=0-0.04MPa的常壓蒸汽可滿足調濕處理的工藝需求。采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高,溫度穩定,工藝過程易控制,干燥質量有保證。常壓熱水鍋爐造價低,安全可靠,操作容易。熱水循環加熱,既節約用水又全部回收熱水余熱,并可簡化軟水處理設備。采用木廢料能源,既廢物利用,大大降低干燥成本,又大大減輕環境污染。總之,該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優點,同時又摒棄兩者的缺點,是實木地板和家具用材最理想的干燥方法,尤其適合中小型企業。
高溫水循環加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐,熱水循環系統在表壓P=0.3MPa的壓力下運行,并控制水溫t≤115℃,可使窯內干燥溫度達95℃,適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統的保壓措施,必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右,以免循環熱水泵發生汽蝕
其他答案4:
質量不好的一些家具,在使用一個時期之后就慢慢顯露出某些弊病。例如有的抽屜或者拉門關不上、打開難;有的板件開裂露縫,有的直腳彎曲變形等。其中主要原因之一就是:木材在制作成家具前沒有干燥好,沒有達到與當地相適應的平衡含水率,木材被制成產品后還在不斷向外界放出或吸收水分,以至產生濕脹干縮和各種變形。所以,用來制作家具的木材,必須預先進行干燥,使之達到與當地相適應的相對穩定的含水率。木材干燥的方法一般分為自然干燥和人工干燥兩大類。
一、木材的自然干燥
自然干燥就是將木材堆放在適當的地方,利用太陽的輻射熱量(非直接照射)和自然通鳳等條件,讓其慢慢地揮發水分,達到當地的平衡含水率。
木材自然干燥時一般堆放在空曠的場地或防雨棚內,少量的木材也可以堆放在過道或走廊上。要求堆放場地要基本平整,通風良好。對于較多的圓木或板材、枋材一般采用分層交叉的堆垛方法。底部必須預先用堆石或水泥制成堆基,并擱上桁條,再將木材縱橫交錯地分層堆垛。最后在堆頂上安裝一個傾斜的蓋板以防上太陽直接曝曬和雨水淋灑。如果木材種類不一,就應該按樹種規格和干濕程度分別堆垛。對難于干燥的木材為了防止端裂,應在堆垛端部刷上一層油漆、石蠟、石灰、瀝青等之類的物質,使端部木料所含的水分不至于蒸發得過快。對于尺寸較小、數量較少、不太容易開裂和翹曲的木材,還可以采用叉形、三角形、井形等其它堆垛方法。要注意在堆積時不要使木材,尤其是板材受到過大的彎曲力或扭曲力,以防止木材在于燥過程中受力變形。
二、木材的人工干燥
人工干燥就是采用特定的設備,利用某種能源,人為地強制木材在短時間內達到規定的含水率。常見的人工干燥方法有煙氣干燥、蒸汽干燥、輻射加熱法干燥等。家庭自制家具比較少用這種方法,因為它需要一定的專用設備。如果自制家具要盡快完成的話,可以參考這些人工方法,采取一些土措施來代替,達到快速干燥木材的目的。
煙氣干燥是利用爐灶燃燒鋸末或其它木材下腳料所產生的熱量迂回通過煙道時散發到窯內,使木材獲得熱能而達到干燥的目的。煙氣干燥的特點是簡單,實施起來容易,但干燥時間也比較長,質量也難于保證。
蒸汽干燥就是利用鍋爐蒸汽作為能源,由散熱器加熱的熱空氣在鼓風機的推動下均勻地通過材堆,從而實現干燥的目的。蒸汽干燥法操作方便,干燥時間短,窯內溫度、濕度可以人為地加以控制,所以木材在干燥過程中出現缺陷時,可以及時地加以補救。家庭干燥木材要采用此法時,蒸汽的來源是一個難題,最好能借助某些工業設備,將木材送上門去干燥。
輻射加熱干燥就是指利用紅外線加熱木材的方法。干燥木材時,通常采用某種形式的電加熱器發射出某種波長的電磁波,當這種電磁波被物體吸收時,它就會轉化為熱能,從而使木材內外同時獲得熱能,達到干燥的目的。
家庭干燥少量木材時,可以用家庭紅外線加熱取暖器,這種替代的干燥裝置,溫度容易控制,干燥周期短,質量較好。輻射加熱干燥木材是一種先進的干燥方法,家庭使用時較方便,但是成本也比較高。
其他答案1:
微波快速烘干。
1、干燥速度快、效率高。據資料表明,25~50mm的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%,只需15-25分鐘。
2、干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用木材的內外各部份,發熱均勻,故經微波處理的木材,干燥均勻徹底,提高產品質量,表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材,可穿透木材內部,使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅,達到防蛀、防霉,延長保存期的作用。
4、高效節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作為能源的利用率可達75%以上,比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節省人力。利用微波可瞬間開關的原理,操作簡便,管理方便,減輕勞動強度,節省人力。
6、安全衛生、環保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題。
其他答案2:
蒸煮后烘烤。
其他答案3:
放房子頂層,靠墻通風,不能露天曬,
其他答案4:
窯烘!有傳統窯和電子窯兩種 。
其他答案5:
煙熏
最佳回答:
可以用高溫熱泵烘干,比較環保和節能。
華天成熱泵木材烘干機,尤其適用于干燥敏感性及揮發性產品,提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術,內置多種干燥工藝曲線,大量節省了人力成本,省時,省工。
作為國內少有的具備相關資質的高溫熱泵干燥設備生產商,憑借強大的研發實力和高標準生產工藝,必將為“綠色干燥”商業化道路提供有力保障。
省電烘干型機組,可烘干各種樹種,各種規格、各種用途的木材,具有高效節能、安全可靠、干燥周期短,干燥質量好,干燥成本低等優點。
其他答案1:
速度快了會開裂變形
其他答案2:
如果是這個速度的話,我想在太陽下暴曬會更快點。
最佳回答:
木材怎么烘干,分為12個步驟,分為六個階段如下:
1、按照擺垛標準裝窯,打好含水率探針,水盒裝滿水,修正干濕球溫度;關閉窯門,開啟控制系統。
2、預熱:開啟熱泵和風機,不設定升溫速度,設定溫度上限為45℃。為了節省預熱升溫時間,開啟電輔助系統,環境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內;此階段熱泵能效比在3.5左右,滿負荷工作,風機滿負荷工作,電輔助滿75%頻率工作,耗時14小時。
3、升溫:由于第一階段烘干基準溫度為62℃,為了防止冷凝水產生,讓木材適應烘干環境,設定升溫速度為每小時2℃;在升溫過程中,由于木板初含水率高,木材中蒸發的水分能保證干、濕球溫度同步上升;如果干、濕球溫差拉大,需開啟霧化水加濕,同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。
4、第一階段烘干:把干、濕球溫度設定在62℃和59℃;經過蒸煮之后的木材出水速度比較快,又是前期木材自由水排出階段,基準技術調節使木材溫度內高外低,這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出,假設木材進窯時的含水率為45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗時16小時。平均每小時排出水分240kg。
5、第二階段烘干:把干、濕球溫度設定在66℃和60℃;此時木材含水率還在纖維飽和點以上,出水速度也較快,烘干溫度提高和相對濕度的降低,可保障含水率快速排出,從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快,但每小時排出水分200kg還是可以達到。
6、第三階段烘干:把干球溫度設定在72℃,在木材含水率25%以上時設定濕球溫度為60℃;此時木材含水率接近纖維飽和點,快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右。
7、調濕蒸煮:當木材含水率達到25%時木材已到纖維飽和點,為了保證木材烘干質量,需進行一次中間處理,利于后期烘干速度加快。
8、第四階段烘干:經過調濕處理后,把干球溫度調回72℃,濕球溫度調低至52℃。烘干速度明顯加快,經過調濕處理后的木材發生烘干缺陷的機率大大降低。
9、第五階段烘干:木材含水率降到20%以下時,烘干速度會慢下來,這時只有把干球溫度提高,形成較干的烘干相對濕度,逼著木材內部水分快速排出。
10、第六階段烘干:木材含水率降到15%以下時,木材中的含水率已經很低,烘干速度比前面任何階段都慢,這時把干球溫度調高到80℃,濕球溫度保持52℃。
11、終了平衡處理:當木材含水率達到12%時,已經達到或接近出窯含水率要求,木材中的烘干應力還沒有消除,木材中的含水率分布還不是很均勻,需要做終了平衡處理。
12、冷卻出窯:經過終了平衡處理后的木材含水率基本平衡,烘干應力基本消除,這時系統會自動關閉加熱和調濕系統,風機停止運行,排濕天窗自動開啟降溫。等溫度降低到
35℃時方可出窯(比環境溫度高10-15℃)。
最佳回答:
(一)大氣干燥 簡稱氣干,是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到干燥的目的。氣干可以分為普通氣干和強制氣干。強制氣干的干燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,干燥時間較普通氣干約可縮短1/2—2/3,但干燥成本約增加1/3。大氣干燥的優點是:技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣干材的要求。另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,還可收到縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本的明顯效果。缺點是干燥條件不易控制,干燥時間較長,占用場地較大,干燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能干燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度。
(二)室干 指在常規干燥室內人為地控制干燥介質的參數對木材進行干燥處理。室干按照干燥介質溫度的高低不同,可以分為低濕室干、常溫室干及高溫室干。所謂低溫、常溫及高溫,意指在干燥過程中介質溫度可以分別達到50-60℃、100℃及100℃以上的范圍。低溫室干周期較長,但能保證干燥質量,保持木材的天然色澤。常溫室干對材性及顏色的影響較小,一般可以允許。高溫室干可以分為以濕空氣為介質的高溫室干和以常壓過熱蒸汽為介質的高溫室干兩種。高溫干燥周期較短,但對部分材性有影響,使木材表面變硬,不易刨削加工,嚴重時變脆、變焦,容易碰損,顏色變深,影響美觀,應該根據被干木材的樹種、厚度、用途、干燥室性能等條件,對上述三種室干進行正確應用。室干的優點是干燥質量好,干燥周期短(比氣干快很多倍),干燥條件可以靈活調節,可以干到比氣干程度低的任何最終含水率,裝卸和運搬作業集中,使于實現機械化和自動化。缺點是設備和工藝較氣干復雜,投資較多,成本較高。
氣干和室干屬于傳統干燥方法,一般稱為常規干燥。至于其它干燥方法,一般稱為特種干燥,主要如下。
(三)除濕干燥 (冷凝干燥)與室干的區別是不將濕空氣排出室外,而是流過除濕器,先經冷卻使部分水蒸汽冷凝成水而排出,空氣變干,再經加熱而后流入材堆,干燥木材。即濕空氣是在封閉系統內作“冷凝一加熱一干燥”往復循環。除濕干燥的優點是能夠回收水蒸汽的潛熱,能量消耗顯著低于常規室干,特別是在干燥過程的前期;干燥質量好,木材降等少,容易操作。缺點是干燥溫度受到制冷劑的限制,一般較低,干燥緩慢,周期較長,特別是當含水率低于20%時;由于采用電能,能源成本較高;一般無蒸汽發生器,難以進行調濕處理。
(四)真空干燥(負壓干燥)真空干燥是在密閉容器內、在真空條件下對木材進行干燥。按照作業方式可分為間歇真空法和連續真空法兩種。前者按常壓加熱和負壓干燥兩個階段間歇交替地進行,用蒸汽、熱水、煙氣、或電加熱。后者是加熱和真空同時連續地進行,用熱板、薄膜、高頻、微波實現加熱。真空干燥的優點是在真空條件下水的沸點降低,木材內部壓力較高,因而可以在較低濕度下加快干燥速度,縮短干燥周期,保證干燥質量,特別適合于透氣性好或易皺縮的木材,以及厚度較大的硬闊葉樹材的干燥。缺點是設備復雜,容量較小,投資較大。
(五)太陽能干燥太陽能干燥是利用集熱器吸收太陽輻射能加熱空氣,再通過空氣的對流傳熱,干燥木材。太陽能干燥室可分為溫室型和外部集加器型;又可分為主動式(即有貯熱裝置或輔助熱源,少受或不受天氣影響而能持續工作)和被動式(即只能在有日照時運轉,受天氣制約)。太陽能干燥速度一般比氣干快,比室干慢,因氣候、樹種、集熱器的結構和比面積、控制方法等而異。太陽能干燥的突出優點是節約能源,可以利用取之不盡、用之不竭的太陽能。與其他人工干燥方法相比,能耗較少,干燥成本較低;干燥降等較氣干少,最終含水度較氣干低,干燥質量較好。缺點是受氣候影響較大,高緯度地區冬季干燥效果差,不能穩定供應干材量;設務投資與室干相仿,但干材產量卻比室干少的多。
其他答案1:
風干日曬或簡易的工業烤箱