其他答案1：

我國是個印刷大國，自改革開放以來凹印技術發(fā)展很快，特別是包裝行業(yè)，從設備、技術到制造工藝水平也都進入了世界的先進行列，但是把這些裝飾包裝的技術引入到電子行業(yè)，尤其是引入我們PCB行業(yè)還是首次，雖然制造出的產品分辨率技術要求不是很高，但是軸對軸的高速生產模式對于一般PCB制造商而言還需學習凹印技術，并在凹印技術中加入撓性PCB的制造內容：
（1）軸對軸的自動凹印；
（2）雙面同時凹印，UV干燥；
（3）雙面蝕刻質量保證。
以前均采用包裝凹印機進行改裝（即由單面凹印改裝為雙面凹印），為滿足撓性板和RFID的發(fā)展需求目前已經有國產的用于RFID天線專用的雙面凹印機了，且精度能滿足生產不再靠進口。
1.凹印蝕刻RFID天線的工藝流程（全部的軸對軸的方式生產）
（1）根據產品要求設計天線圖形，其中包括天線長度和寬度和線間距，并選用鋁箔厚度。
（2）制造凹印輥圖形排樣：根據生產規(guī)模和數量進行排樣，保證每片間距的準確性。
蝕刻：蝕刻大都用三氧化鐵，前者以澆涂蝕刻，后者則以輥子懸轉浸入蝕液進行蝕刻，最后去膜或去墨。
激光雕刻：此種方法是較為先進方法，是將排樣圖直接輸入計算機，然后將輥子置于雕刻機內進行激光雕刻制圖形。
凹印天線輥圖形的深淺：在一般凹印輥的圖形制造中用戶喜歡以深為宜，其原因在凹印時凹穴內油墨要含的多，尤其在凹印網紋圖形或有層次的圖形：如方便面袋，食品包裝等，這些產品的凹穴深度大約有0.05mm，而較淺版約為0.035mm，在我們凹印天線圖形，只是一層掩膜，一般約0.035mm或0.020mm就足夠了，若為蝕刻方法制凹圖形，蝕刻時一般有側蝕，如果太深會使線條寬度增加。而激光雕刻則不會，從成本來考慮，蝕刻方法還有一席之地，而雕刻方法成本較高，若產品要求一般，從操作上考慮使用蝕刻的方法制造凹印圖形輥也仍能滿足生產要求。
凹印天線輥的檢驗：凹印天線輥是制造天線的主要部件：模具——直接關系著凹印天線的質量，進行嚴格檢驗是非常必要的，檢驗項目為：圖形深度的檢查和深度的一致性。圖形線條寬度的檢查，考慮到蝕刻后線條寬度和原設計的誤差。
凹印天線輥的平直度：一般天線輥制圖形保證它的硬度，還要在表面鍍硬鉻，但在電鍍時易產生邊緣效應，輥子的邊緣厚而中間薄，這時就應返工，直到能保證它的平直度。
刮刀的作用：這里的刮刀是指當凹印輥懸轉帶上墨時，刮刀刮去多余的墨，只剩含留在圖形凹穴內的墨，然后將凹穴內的油墨轉印到承印物上，所以刮刀必須和凹印輥表面壓平吻合不留任何縫
隙，才能獲得滿意的效果，所以凹印輥的表面硬度必須和刮刀匹配才行。
（3）油墨的選
擇和應用作為掩膜必須具備以下幾點：
a.較好的抗蝕刻能力和良好的使用性；
b.圖形的忠實性和一般的耐撓性（收卷和放卷）；
c.固化干燥速度快。早些時候大都使用一般的感光抗蝕刻油墨。這需要兩種干燥環(huán)境，一是預干燥（需遠紅外干燥），二則需UV固化才能滿足其干燥條件，這需要兩種干燥時間的匹配和版面時間的匹配，而且能源的浪費是可想而知的，同時也增加了設備的維修費用。隨著技術的進步，現(xiàn)在都采用UV撓性快速固化油墨這種清潔節(jié)能材料；
d.良好的去墨性能，并非是一般UV固化抗蝕刻油墨都具備此功能，還能在5%NaOH和55℃中瞬間退除油墨的功能，目前此種油墨已經由力拓達科技研究成功并已經送到用戶手中使用，并獲得滿意的效果。
油墨粘度的控制：因產品類型各異，設備千差萬別，所以在使用油墨時所需粘度也有差別，但是現(xiàn)在用戶應向供應商提出技術條件，使所供應到用戶手中油墨不作任何稀釋可直接應用，有的用戶因使用條件的不同，當供墨槽遇停機時間較長，油墨粘度顯著增加，這時就需進行調整粘度使其如初，但是隨著墨槽油墨的使用也會出現(xiàn)粘度的變化，需重新調整，這不僅影響了質量也給操作者帶來麻煩。如果設備不是安裝在超凈空間則受季節(jié)和天氣的變化，粘度也在變化。最好的辦法是安裝一套恒溫的油墨自動添加系統(tǒng)。最近本人給國內客戶設計了這套系統(tǒng)并將得到采納，無論從質量產量都有很大的提升，但較之國外進口的就便宜多了。方法是在兩個供墨槽外增加一個輸出管和一個輸入管，同時連接一個貯墨缸，用泵同時供給兩個供墨槽，若有恒溫控制最為理想，這樣供墨槽永遠使用是新墨，而兩個供墨槽的粘度絕對不會有任何差異。更重要的是兩個供墨槽的液面永遠是相同的控制高度。
油墨厚度的控制：使用UV撓性抗蝕刻油墨的作用是耐撓（收卷時不產生裂紋）耐蝕刻，所以不易太厚干燥后的厚度控制在4～6μm就足夠了，太厚會引起干燥不徹底收卷后粘連，造成整卷報廢。
凹印輥凹穴內油墨的轉移，天線掩膜是由凹穴內的油墨轉印到基材上的，在這個轉印過程中有兩種力起了作用，一是油墨的粘合力，當油墨的接觸復鋁箔的基材時油墨圖形就轉印到其表面了。另一個力就是在凹輥懸轉時的向心力，也就是說凹輥凹穴的油墨，除了接觸轉印時還有一個向外的一個力加速了油墨和鋁箔的粘合，這個力同凹印輥的轉速有關，這個力也對油墨轉印的薄厚有關。
油墨厚度的大概測算：油墨的轉印靠凹槽的深度，凹槽內油墨的飽合度、油墨的粘度、凹輥的轉速。按一般凹輥轉速和中等粘度計算轉印到鋁箔的最大量也只有凹槽深的40%～50%，同時因懸轉的作用槽內的含墨是也只有槽深的90%，所以油墨厚度就有這樣一個公式：W=D·45%·90%·S式中D為深度，W為干燥后的實際墨厚，S為油墨固體含量，這也是一個粗略的測算。凹穴深度的縱槽比：早些時候不少企業(yè)制造凹輥時是要求制造凹輥商應保證有規(guī)定的深度，認為深比淺好，但是深了含墨雖多但在轉印時油墨大部分會在凹穴時間長了反而造成堆積，不利于轉移。相反，用蝕刻方法制造的凹輥雖較淺含墨雖不多，但能較多地轉印至鋁箔上，經過實踐證明，線條的縱橫比超過1.5：1時凹輥就無法用了，這時凹輥轉運時將會產生殘墨（即轉印圖形后瞬間還有墨）最理想的縱橫比為1.2～1.3：1為宜。
2.UV能量的確認
（1）UV能量決定著油墨的固化程度（指在規(guī)定厚度的范圍內）和普通UV油墨不同的是還有耐撓性的功能，因此單是用UV油墨的固化理論是不夠的，這時需進行固化時間的測定以便確定本批油墨的固化速度，在生產中的在線測試比較困難，原因是要浪費十幾米的基材，因此必須單獨測試。
（2）光能量公式的運用：s=cmw·t，UV光源的選擇，其峰值最好和油墨的峰值相匹配（供應商應向客戶提供數據）。
UV功率的測試：將UV功率置于UV燈下（距離應和生產實物相同），便可測出UV燈的功率，再乘以時間就等于UV燈的能量，功能較全的能量計無需計算可直接讀出mj/cm2。一般的常規(guī)應用1000W×2（或5000W）上下相同，調好速度即可。
3.天線圖的蝕刻
（1）蝕刻設備的選擇：因為是軸對軸的生產，選擇設備時收放卷的精度，是本設備的一個指標，設備的價格是以收放卷的偏差精度來決定的。早些時候的收放卷偏差，如±2mm和±0.5mm的價格約差一倍，現(xiàn)在有了一套完整校正系統(tǒng)價格就落下來而且使用起來也方便很多。
（2）蝕刻液的選擇和調整：蝕刻液大都選用H C L和添加一部分抑制劑，其濃度在25～28%左右，時間約30～50min不等。應說明的是被蝕刻的天線，雙面鋁箔的厚度和一般印制板最大的不同是厚度不同，即一面是另一面厚度的2倍左右，這時對設備就提出了新的要求——必需在規(guī)定時間內雙面同時蝕刻完畢。這時應注意上下噴咀壓力，噴咀的分布進行調整。
4.油墨的去除，去墨液為3.5～4%NaOH（1）油墨附著力對油墨去除的影響：要使油墨在短時間內去除，工藝條件應放在首位，但是上游工序中UV油墨的固化也是一個重要條件——固化時間一定按流程規(guī)定，且時間不可加長，否則到下道工序去墨時，在規(guī)定的工藝條件中將無法去掉或加長時間，這時都可使產品完全報廢，所以對供應商的油墨進行進廠檢驗時，還需有一個固化條件的檢查，確認數據。
（2）去墨的設備的選用：用于PCB一般的去墨設備交為簡單，在操作上也沒有什么特殊要求，但是用于軸對軸生產的形式，對于設備的各項技術指標要求較高，如果生產操作不慎報廢的數量將是幾十平米，對于去墨設備最大特點是膨脹段要長，要有充分的時間使UV墨進行膨脹，那么去墨區(qū)可稍短，最好是在瞬間去除，防止去墨液對鋁箔本身的侵害。
（3）溫度和溶液濃度的控制：去膜反應雖不和鋁箔直接反應，但有時溫度會升高，這時就需降溫來保證去墨的質量。溶液濃度的控制必須先將去膜液分析含量下降時，按比例添加，以免造成過量添加而浸蝕鋁箔，或添加不足去墨不完全。
（4）去墨工序的禁忌：千萬不能將蝕刻線的尾端接列去墨線的首端，認為能一氣呵成，因為兩線的線，速度不同，凡是接到一起的都已經失敗了。
5.常見的問題及解決方法
（1）堵版（亦稱埋版或糊版）：圖形模糊甚至在非墨表面，有淺層墨跡或印不出圖形來。
原因：
①凹印圖形雕刻的太淺，若電雕版深度不夠或凹槽內壁不光滑或者鍍鉻層較厚均可造成堵版。
②凹印中空氣的塵埃，塑料屑等因靜電吸附于油墨中也可造成堵版。
③凹印中的因故停機，殘留在版面上的殘墨不及時清理，逐漸堆積也可造成堵版。
④凹印運行中沒有及時添加新油墨使油墨的粘度加大，這時刮刀不易將非圖文部分刮干凈，若不及時清理致使凹槽被埋住，而造成堵版。
解決方案：
a.要根據各企業(yè)的設備情況調節(jié)運行速度——即刮刀刮墨后在印壓點至轉印經過的時間，以及轉印后至UV干燥經過的時間控制。
b.保持油墨的粘度如初，如具備油墨的補加系統(tǒng)，應在油墨的出口處加濾網（200目以上）。和油墨供應商詢問選擇最佳的稀釋劑，如果使用涂料粘度可控制在25±3s/25℃（4#杯）范圍內即可。
c.手工添加油墨時不可將供墨槽中的油墨全部用光再添新墨，應在短時間內，增加添加次數而減少添加數量的方法，使供墨槽的油墨永遠保持始初的粘度和液面高度。
（2）油墨附著力不牢：用常規(guī)檢查墨面，用膠帶粘拉，有脫落或部分脫落。
原因：
①表面處理程度不到位。
②UV固化不徹底（不充分）則油墨干燥不夠。
③室內濕度太大，承印物上有水氣。
解決方案：
a.檢查表面是否處理干凈。
b.檢查UV能量是否符合工藝要求。
c.調整室內相對濕度。
（3）泛白：UV固化前表面泛白，而UV固化后也有泛白，顏色不艷。
原因：油墨UV固化以前，空氣中的水分滲進墨中使表面泛白。
解決辦法：注意補充供應商指定的溶劑，或除濕達到指定的相對濕度。
（4）油墨太厚：
原因：
①油墨粘度太高
②凹版線條太深
解決辦法：調整粘度，更換指定深度的凹版。
（5）油墨太薄：
原因：
①油墨粘度太低；
②凹版太淺；
③凹版磨損嚴重。
解決辦法：調整粘度，更換新凹版
（6）凹輥殘墨和粘背：
原因：
①凹輥不光滑；
②印刷太快；
③收卷壓力大，導致收卷芯壓力增加。
解決辦法：
a.清洗凹輥；
b.調整印刷速度；
c.調整收卷壓力。
（7）圖形邊像不實，細線增粗嚴重：
原因：凹印壓力不均勻或壓力太大；油墨粘度低。
（8）規(guī)則性的拉線：
原因：刀口有缺口；油墨不細膩或有雜質。
解決辦法：
a.更換刀片；
b.過濾油墨。
（9）臟版，刮墨不干凈：
原因：刮刀彈性或硬度不足，刮刀與凹版接觸不實或不平行。
解決辦法：換刮刀，調整刮刀角度。