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最佳回答：
是不是油墨用錯了啊。
其他答案1：
防偽標簽絲印防偽主要是指為涂層部分和局部進行防偽。 建議涂層部分盡量不要上復膜，因為復膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的辦法。 在制作不干膠標簽的時候盡量不要整體上光油，部分上就可以了。 絲印網版目數的粗細程度影響這涂層的厚度，而稀釋劑的濃淡程度影響著涂層的美觀。 不干膠標簽的絲印防偽技術在滴水防偽上就使用水性的網板，其他的一般都是使用油性。 采用的絲印的網板目數一般為250-350目，理論來說絲印網板的目數越大，效果就越濃，而且涂層就越厚。 在實際的使用當中發現，油墨越濃絲印的圖案就越細致，如果稀釋不夠，也可能會起殼。 8．絲印與排版和設計有關，排版空間越大絲印時位置越好調整；絲印同時也與天氣有關，太潮濕或溫度太高都會影響絲印的效果。一般溫度高時要加慢干水或者特慢的783，溫度低時要加快干水。
9．絲印要注意客戶的單個標的要求及打碼有一定的關系，如果涂層上印字的涂層薄點也沒有關系；如果涂層上不印字的則涂層要厚點；另外就是打碼時字體盡量清晰筆畫卻要盡量細點。
10．絲印與標簽擺放的順序有關系：有序列號的和無序列號的要注意區分擺放。
11．絲印要注意材料的問題，不同材料有不同油墨和做法。
12．絲印要注意后道加工是否要復膜，如果絲印的部分容易脫落或抹掉就要復膜。
13．絲印要注意是否要套色，一般套色的膠印比較好，而常常是膠印不能印的絲印的卻可以印，所以，常常說絲印無所不能。
14．不干膠標簽的絲印技術要對油墨的性能要了解，對網板、位置、調板、修板、洗板都要了解。
15．絲印要注意表面不要糊掉，不要起泡；
16．值得提醒的是做滴水防偽時一般建議一次性做完，因為這種網版常常中間稍微有停頓就可能不能夠用了。
17．絲印要注意按照生產單制作，如果溫變防偽要注意是溫變消失，還是溫變變色；要注意溫變效果是可逆的還是不可逆的。
18．絲印表面采用銀粉性能的衡量標準是：用指甲能刮開，用指肚抹不掉。
最佳回答：
東莞市潤麗華（油墨）深圳市帝龍科技有限公司旗下的‘柏菲’牌水性柔版油墨不錯，價錢也比較公道，適合很多標簽印刷機器，色澤也是很鮮艷。公司開了26年了，技術與服務方面都很不錯。
其他答案1：
廣州安諾油墨,這個老板是原來富林特(廣州)油墨(美國出名的油墨公司)的技術工程師,后來自己做老板,比富林特的價格有優勢.
最佳回答：
現在的學生可是真夠懶的啊！估計考試的話，你是要掛滴！
一1.電分
2.平面式，滾筒式
3.PS，AI，CO，
4.RIP輸出
5.激光印字機，噴墨打印機，激光照排機
6.激光照排機
7.鋁板，感光膜；曝光、顯影、除臟、烤版、涂顯影墨、上膠
8.烤版
二1.按印版種類分：
按壓印形式分：
按印刷色數分
按印刷幅面分
按印刷面數分
按紙張形式分
2.紙張分類較廣：列舉幾例，新聞紙，膠印書刊紙，銅版紙等，印刷廠車間溫濕度控制在溫度：18–24度，濕度：60%–65%
3.按印刷工藝分：凸版油墨，凹版油墨，平版膠印油墨，絲網油墨
按干燥類型分：滲透干燥，揮發干燥，氧化結膜干燥，UV干燥
4.三勤，三小，三平，三衡，
5.–8.限于篇幅，不在此作答
三1.上光機，覆膜機，燙金機，模壓機，制定聯動機，等
2.折配訂包切
3.除折配訂包切外，主要是書芯加工，書殼制作和上書殼三大工藝
4.上光，覆膜，燙金，壓凹凸，
5.限于篇幅，不在此作答
其他答案1：
1-1 圖文信息可由掃描和文字輸入得到
1-2 掃描儀可以為平板式和滾筒式
1-3 ……的編輯軟件主要有coreldraw illustrator indesign等
1-4 編輯好的文檔經由rip軟件輸出
1-5 輸出設備有打印機，數碼打樣機和出片機等
1-6 菲林由出片機輸出
1-7 PS板由鐵皮和藥膜組成，照曬版時被菲林片蓋住部份曬不到光，沒蓋住部份被曝光，再經由顯影液沖洗，得到圖案
1-8 PS板可以烘烤來增加耐印度（前兩天才得知有這方法）
—–
2-1 印刷機由副面可分為四開機，對開機，全張機（當然，小的還有六開和八開機）
或可分為，單色機，雙色機和四色機（也有更多的，如五色六色機）
2-2 紙張一般有銅版紙，雙膠紙，單白卡，灰底白板，白底白板等。為防止在印刷和印后時紙張伸縮，車間里要求恒溫恒濕，可由空調和增濕機調節
2-3 油墨，不清楚，膠印油墨都差不多，像柔性印刷就要用到不同類型的墨了
2-4 控制水墨平衡需要經驗，水少了墨會糊，水多了印出來顏色很空，甚至會有水印
2-5 一般來說，黑色要放最后印，因為很多地方黑字要壓在別的顏色上面。但這也不是絕對的，即使是同一家廠，對不同印刷品會有不同的色序要求
2-6~2-8 與篇幅無關，我實不知
—–
3-1 印后加工主要有切紙機，模切機（包括軋刀和燙金），覆膜機，上光，局部上光（UV，同絲網印刷機），對裱機（紙與紙，或紙張與瓦楞），自動糊盒機，折頁機，騎馬釘（聯動機）包封面機，打碼機（票據等打流水號）等：以上都是我公司有的。
3-2 折頁，夾配，騎馬釘（或膠裝包面）
3-3 折頁，夾配，封面制作（包硬殼），包書殼
3-4 主要指紙盒類產品：模切，裱瓦楞（根據實際），糊盒，有些可能事先要覆膜或上光
其他答案2：
平面設計 常用尺寸
三折頁廣告
標準尺寸: (A4)210mm x 285mm
普通宣傳冊
標準尺寸: (A4)210mm x 285mm
文件封套
標準尺寸:220mm x 305mm
招貼畫：
標準尺寸:540mm x 380mm
掛旗
標準尺寸:8開 376mm x 265mm
4開 540mm x 380mm
手提袋：
標準尺寸:400mm x 285mm x 80mm
信紙 便條：
標準尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm
正度紙張：787×1092mm 大度紙張：850＊1168mm
開數(正度) 尺寸 單位（mm） 開數(正度) 尺寸 單位（mm）
全開 781×1086 全開 844×1162
2開 530×760 3開 362×781 2開 581×844 3開 387×844
4開 390×543 6開 362×390 4開 422×581 6開 387×422
8開 271×390 8開 290×422
16開 195×271 16開 210×297
注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸 注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸
常見開本尺寸(單位：mm)
開本尺寸：787 x 1092 開本尺寸(大度)：850 x 1168
對開：736 x 520 對開：570 x 840
4開：520 x 368 4開：420 x 570
8開：368 x 260 8開：285 x 420
16開：260 x 184 16開：210 x 285
32開：184 x 130 32開：203 x 140
正度紙張：787×1092mm 大度紙張：850＊1168mm
開數(正度) 尺寸 單位（mm） 開數(正度) 尺寸 單位（mm）
全開 781×1086 全開 844×1162
2開 530×760 2開 581×844
3開 362×781 3開 387×844
4開 390×543 4開 422×581
6開 362×390 6開 387×422
8開 271×390 8開 290×422
16開 195×271 16開 210×297
注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸 注：成品尺寸=紙張尺寸－修邊尺寸
16開 大度：210×285 正度：185×260
8開 大度：285×420 正度：260×370
4開 大度：420×570 正度：370×540
2開 大度：570×840 正度：540×740
全開 大度：889×1194 正度：787×1092
名片
橫版:90*55mm<方角> 85*54mm<圓角>
豎版:50*90mm<方角> 54*85mm<圓角>
方版:90*90mm 90*95mm
IC卡 85x54MM
1.紙的單位：
A.克：一平方米的重量(長×寬÷2)=g為重量
B.令：500張紙單位稱：令(出廠規格)
C.噸：與平常單位一樣1噸=1000公斤，用于算紙價。
2.紙的規格及名稱：
A.紙最常見有四種規格：
(1).正度紙：長109.2厘米.寬78.7厘米
(2).大度紙：長119.4厘米.寬88.9厘米
(3).不干膠：長765厘米.寬535厘米
(4).無碳紙：有正度和大度的規格，但有上紙.中紙.下紙之分，紙價不同(見紙價分類)。
B.紙張最常見的名稱：
(1).拷貝紙：17g正度規格：用于增值稅票，禮品內包裝，一般是純白色。
(2).打字紙：28g正度規格：用于聯單.表格，有七種色分：白.紅.黃.蘭.綠.淡綠.紫色。
(3).有光紙：35-40g正度規格：一面有光，用于聯單.表格.便箋，為低檔印刷紙張。
(4).書寫紙：50-100g大度.正度均有，用于低檔印刷品,以國產紙最多。
(5).雙膠紙：60-180g大度.正度均有，用于中檔印刷品以國產.合資及進口常見。
.新聞紙：55-60g滾筒紙.正度紙.報紙選用。
(7).無碳紙：
40-150g大度.正度均有，有直接復寫功能，分上.中.下紙，
上中下紙不能調換或翻用，紙價不同，有七種顏色，常用于聯單.表格。
.銅版紙：
A.雙銅80-400g正度.大度均有，用于高檔印刷品。
B.單銅：用于紙盒.紙箱.手挽袋.藥盒等中.高檔印刷。
(9).亞粉紙：105-400g用于雅觀.高檔彩印。
(10).灰底白版紙：200g以上，上白底灰，用于包裝類。
(11).白卡紙：200g，雙面白，用于中檔包裝類。
(12).牛皮紙：60-200g，用于包裝.紙箱.文件袋.檔案袋.信封。
(13).特種紙：一般以進口紙常見，主要用于封面.裝飾品.工藝品.精品等印刷。
3報價公式及技巧：
(1).認真觀察客戶實力和客戶印刷樣。
(2).仔細測量樣品規格和紙質及各種印后.印前工序。
(3).用計算器詳細計算成本和盈利。
(4).報價采用雙關語，價不高(指不高出客戶心理價)價不低(指低出同行價)。
(5).講價是指與客戶協商報出價的理和據。
如：選用紙張大小，紙質好與壞，
膠片國產和進口，
印刷質量，
交貨時間，
選用什么機器印刷等一些先進.良好條件讓對方接受你所報價。
.風度：老練.大方.誠實.有責任感
(7).語言和氣：講禮貌.講文明.先笑后講.不卑不亢。
4校稿和交貨技巧：
(1).校稿讓對方重視，注意文字.規格，色樣.交貨時間，等并讓客戶核準.簽字。
(2).交貨時分散客戶注意力(產品不足之處)以優介紹，以客戶關心點介紹，讓客戶滿意為終止。
5收定金和貨款技巧：
(1).向客戶講明定金原因：
A.打稿.打樣.投資成本
B.讓客戶有誠意
C.拒絕有欺騙言語表情，讓客戶理解定金必然性。
(2).貨驗收后一定要讓客戶簽單(送貨單)，然后再向客戶提供收款憑證(收據.發票)，讓客戶履行協議或合同收款方式。
多講我們的難點，少講對方不是，讓客戶不付款有點理缺感。
實在因其它原因不能付款，讓對方領導簽沒付款字樣并寫明下次付款時間。
6.過錯和質量有問題如何處理：
(1).對方過錯，根據實際數量和客戶態度和平解決，讓對方盡量承擔紙款，印費，及其它費用，協商致雙方達成共識為止。
(2).我方過錯，能讓對方接受為目的，強以降價，贈送，下次重印等方法處理。
7.報價公式：
(1).重量(長×寬÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量
(2).計算方法：重量(定律)×克數×噸價÷500張÷開數×印數×1.1%損耗=總貨紙款
例1：有一客戶印5000張大16開，157雙銅，求紙款是多少？
公式：
重量×克數×噸價÷500張÷開數×印數×1.1%=所求總紙價
0.531×157克×7500元÷500張÷16開×5000張×1.1%=430元(紙總價)
例2：有一客戶印8000張大16開80克雙膠紙求紙款是多少？
公式：
0.531×80克×6500÷500張÷16開×8000張×1.1%=304元(紙總價)
例3：有一客戶印700本說明書：包括封面用60克國產紙每本用20張正度16開求用紙款是多少？
公式：
重量×克數×噸價÷500張÷開數×印數×1.1%=所求總紙價
0.43×60克×5500元÷500張÷16開×印數(70本×20張)×1.1%=273元
例4：有一客戶印不干膠5萬個4×5cm圓角，問用多少錢紙款？
公式：
定律0.002×客戶平方厘米×印數=紙款
0.002×20(4×5cm)×50000個=0.04元(總紙款)
例5：有一客戶印無碳紙聯單200本求16開二聯.三聯.四聯.五聯多少紙款？
公式：
二聯3.43 三聯3.93 四聯4.19 五聯4.34
聯數定律×本數=紙總款
二聯：686元 三聯：786元 四聯：838元 五聯：868元
例6：有一客戶印2號.5號.6號.7號.9號標準信封各1000個用100克雙膠紙，問各個規格.開數.紙價是多少？
定律：
A.成品規格：
2號：11×18cm 15開(切紙規格26×21)
5號：11×22cm 12開(切紙規格26×24)
6號：12×23cm 12開(切紙規格27×26)
7號：16×23cm 8開(切紙規格39×27)
9號：23×32cm 4開(切紙規格39×54)
0.43定律×克數100×噸價6500元÷500張÷開數×印數×1.1%=紙價
1000介紙款：
2號：41元
5號.6號：51元
7號：77元
9號：154元
例7.有一客戶印16開.28克三聯單100本求每本紙價是多少？
定律：1.39×印數=紙款(139元)(32開÷28開×2)
那我就詳細告訴你
紙張算法…..
令數=總張數/開別/500+放數
如: 5000張/16K/500+(120張全開/500)放數=0.865/令
令價=噸價/系數*克數
如: 7200/2327大度X157克=486元/令
紙價格: 0.865/令X486元/令=420元
書脊的算法：
書脊厚度的計算公式：
0.135 X 克數 / 100 X 頁數（特別注意：是頁數不是碼數） = 書脊厚度（單位是 MM）
補充一下： 克數就是紙張的重量，如 128g銅版、157g銅版、60g膠版，其中的數字就是克數！！！
有些小數點后的數字基本要四舍五入。
以上例題是常見例題，不常見可因情而定或問業務主管解答。
8.當前廣州市紙業噸價：
雙銅：7200元/T (比較好的)一般7000元/T
單銅：7600元/T
進口雙膠：5500元/T
國產雙膠：45000元/T
國產書寫紙：5000元/T
打字紙：7700元/T
—————————-
無碳紙：上白270元/令
中紙360元/令
下紙：240元/令
9.如何學會開紙和選用大度.正度紙：
定律：客戶印刷規格長.寬尺寸.用大度和正度紙尺寸除以客戶規格長.寬尺寸二次，選最多的積數，就是開數。
例1：客戶成品規格是23×20cm是大正度多少開數？
用80克紙應選正度和大度呢？
119.4÷23=5刀(20開)109.2÷23=4刀(20開)
119.4÷20=5刀(15開)109.2÷20=5刀(15開)
88.9÷23=3刀(15開)78.7÷23=3刀(15開)
88.9÷20=4刀(20開)78.8÷20=3刀(20開)
大度：0.03元/張
正度：0.0327元/張
(以上價是通過上述公式計算結果)
應選用大度紙作印刷紙張。
10.如何學會拼版上機？
定律：印刷品規格相加不超出印刷機印刷規格稱為拼板上機規格。
例：8開上機尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm
4開上機尺寸正度54×39cm大度44×59cm
對開上機尺寸正度78×54cm大度88×59cm
拼板一定按這些尺寸拼板上機，由其不規則尺寸一定首先想到這一點。
11.什么叫印前費用？包括哪些？
開機印刷前工序叫印前費用，印刷后再有加工程序叫印后加工費用。
打字.設計.制作.掃描.膠片.硫酸紙.噴墨打樣.激光打樣.電分.電分打樣.接稿.校稿.車費均為印前費用。
印后加工：燙金.凸凹.壓紋.過塑.壓線.啤.粘.切.包裝.運費均為印后加工費用。
12.怎樣算開機費？
定律：四色彩印成品印刷費用叫開機費
雙色四開印刷機為500元—800元/1萬張16開
雙色對開印刷機為800—1200元/1萬張16開
四色對開印刷機為1000—1500元/1萬張16開
單色機：
四開機：100元—200元1張板/1萬張16開
六開機：50—100元1張板/1萬張16開
八開機：50—80元1張板/1萬張16開
以上是根據印刷品難度.時間.色澤來定多少開機費。
13.印前費用報價？
A：設計費：200—500元/P包打樣.膠片
制作費：130—200元/P包打樣.膠片
打字費：一個P5—10元(根據多少和難度而定)
B：膠片.硫酸紙費用：
一個P進口膠片10元；國產8元/P
一個P硫酸紙2.00元/P
噴墨打樣：一個P15—20元
C：掃描：根據掃描網點數和多少：300線，0.70元/兆
14.印后費用報價？
A.過塑費：
光膠對開大0.26 光膠對開正0.23 光膠四開大0.14 光膠四開正0.12 光膠六開大0.14 光膠六開正0.12
光膠八開大0.14 光膠八開正0.12 啞膠對開大0.35 啞膠對開正0.31 啞膠四開大0.15 啞膠四開正0.14
啞膠六開大0.19 啞膠六開正0.17 啞膠八開大0.11 啞膠八開正0.10
B.粘信封和文件袋價格：
2號封.5號封.6號封每個0.01元7號封每個0.015元
9號封每個0.025元
手挽袋0.40元/個
加啤板50—80元
文件袋.檔案袋0.15元/個
C.粘紙盒.小箱.書.刊費用報價？
根據大小.多少來定價，一般一手粘0.005—0.02元/手粘
包書封面0.05—0.10元/本，騎馬訂.平釘0.05元/本，折頁一手0.01元/手折
D.撿聯報價
一令紙10—35元(折頁次.包頭.點數.次數具體定價)
E.打號碼
一個印次0.02—0.03元/印次
F.啤工費：
0.02—0.05元/印次
加板費30—200元/個板
以上印后工序加工費還有一些沒有報價，根據實際情況由工廠再定價。
15.稅率計算：
加工發票稅率6%，加個人所得稅.城建稅等六項稅率，合計約10%左右。
總貨款+10%=含稅貨款
例：有一客戶印總貨款是8000元+10%=8800元是應收款。
16.熟記印刷設備
及印前印后規格和名稱：
滾筒印刷機：印報紙.書刊.雜志，有國產和進口；
全開印刷機：印所有紙張印刷品均可以；
對開機.四開機.六開機.八開機
四開機和對開機又分單色.雙色.四色。
印刷彩印還分水和酒精兩種墨水分離。
印刷還分手動操作.機械操作.電腦全自動操作。
酒精同主要優點不過底，油墨干得快，油墨光亮.字跡有立體感.圖像清晰.顏色鮮美等一些優質品樣。
印前設備：
膠版發排機 打樣機 蘋果電腦 彩噴機 激光機掃描儀等。 印后設備： 啤板機 拆頁機 切紙機 燙金機
壓紋機 凸凹機 打碼機 撿聯機 過塑機
裝訂機等一些印后加工設備。
其它印刷設備：
不干膠印刷專業機 電腦專用聯單印刷機 名片專用機 速印機 復印機 包裝 紙箱印刷機等。
17.業務談判條件應有哪些必備物品？
(1).各類印刷優美樣品。(根據客戶要求一定帶樣品)
(2).各種印刷紙張樣品。(根據客戶要求一定帶樣品)
(3).計算器.圈尺.手機及手提包。
(4).衣裝.領帶.皮鞋干凈.有序。
(5).稿紙.筆.名片.合同.收據.發票(均采用公司專用印制品)。
18.報價匯集總公式：
綜合上所講各種公式，如能熟練掌所握就不難向客戶報價了，主要步聚是：
先算紙價，再算印前費用和印后費用，再加上開機費，問一問要不要開發票，交貨時間和地點，就徹底完成這次談判業務全過程。
其總報價公式是：
紙價+印前費用+開機費+印后費用+稅率10%(不開發票除外)+送貨車費(也可不加)=(客戶心理價)
例：有一家工廠印包裝盒10000個，選用單銅250克過光膠，沒有菲林，只提供另一家產品包裝盒作樣品供參考，規格44×59，客戶要求粘成形，問多少錢一個，最低價。
你做為一個新業務員就必需按步驟分四節段算起。
(1)制作.設計費：1500元(可多可少)
(2)紙費：公式：0.531×250克×8000元/T÷500張÷4開×10000個×1.1%損耗=5310元
(3).印后加工：過塑費 + 啤 + 粘 + 啤板 + 運費
0.40×1萬 + 0.05×1萬 + 0.05×1萬 + 1500元 + 80元
400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元
(4).開機費：2500元
合計：1500元+5310元+1630元+2500=10940元
超全開
最大印刷面積 940×1380
最大紙張 1020×1390
最小紙張 650×920
對開
最大印刷面積 737×914
最大紙張 650×920
最小紙張 393×540
四開
最大印刷面積 720×500
最大紙張 740×520
最小紙張 275×370
六開
最大印刷面積 362×390
最大紙張 430×430
八開:
最大印刷面積 295×390
最大紙張 300×4202
其他答案3：
百度一下PP論壇，很多印刷的資料，里面有很多做包裝印刷的朋友
其他答案4：
你的這些問題真的弄明白夠你學最少8年的，前提是你是印刷學院的。
如果你是印刷學院的，叫聲師哥請我吃飯 我教你。
其他答案5：
掃描儀是將各種形式的圖文信息輸入至計算機的重要工具，從最常見的圖片、照片、膠片到各類圖紙圖形以及各類文稿資料都可以用掃描儀輸入到計算機中進而實現對這些圖像形式的信息執行處理、管理、使用、存貯、輸出操作等。目前掃描儀已廣泛應用于各類圖形圖像處理、出版、印刷、廣告制作、辦公自動化、多媒體、圖文數據庫、圖文通訊、工程圖紙輸入等眾多領域，極大地促進了這些領域的技術進步甚至使一些領域的工作方式發生了革命性的變革。尤其是隨著多媒體信息網絡時代的來臨，掃描儀的應用領域也在逐步擴大，無論是在辦公應用、家庭娛樂、多媒體制作、互聯網應用等領域都可看到掃描儀的身影
最佳回答：
用標有POP標志的油墨，通常我門說POP油墨，保準能干，也不會不著墨，放的話幾個小時就會干的很好，適合在透明料，PET，PVC上印刷，只不過有一點就是印完馬上要洗機干在機器上就很難洗，前面用一般的油墨印的不干的建議用烘箱自然熱風烘8小時，會干的，只不過著不著墨就很難說，祝你好運！
其他答案1：
用的稀釋劑不對，應用快干的。
其他答案2：
小膠印機作為短版快印業的骨干設備，發展速度較快，是中國印刷機械制造業中市場范圍廣、產銷量大、技術進步最快、競爭最激烈的設備品種之一。生產廠家之多、品種之繁雜、印刷適應性之強，恰恰反映了短版快印業的發展之強勁。
小型平版印刷機（簡稱小膠印機）市場的建立與發展，首先從辦公、教育用印刷開始，產品進入了政府機關、學校、企事業單位，形成快速印刷市場。尤其在復印機復制水性版問世以來，小膠印機以它的快捷、低成本、小批量、高質量贏得用戶的青睞。在小膠印機解決打號碼、輸紙過橋、前擋規、側拉規提高套印精度以后，它的商業用途得到用戶的認可，于是雙色、多功能印刷機、雙面印刷機，多色印刷機得到迅速發展。隨著小膠印機向印后產業鏈的拓展，電腦紙打孔機、復合機、切紙機、配頁機、裝訂機、收放卷機等一批新產品問世，這種經濟性設備在票證印刷、電腦紙印刷、書刊印刷、樣本印刷方面的優越性得到淋漓盡至的發揮。
印刷業市場的需求的不斷增長刺激了制造業的擴張，不少企業加入了小膠印機的制造行列，使小膠印機市場的競爭不斷加劇。競爭激烈的主要標志是企業數量不斷增加，由最初的北人、營口、威海三足鼎立之勢，發展到現在的營口冠華、濰坊華光、威海濱田、威海印機、北人二廠、濰坊東航、多元電氣、溫州威雁、營口三鑫等企業群雄爭艷的形勢；同時一些原來生產名片機的企業也擴大產品規格，生產六開和八開膠印機，加入到膠印機制造企業行列；另外還有一些企業本來不在印刷機械領域，如航空院所、農機、電子、機床企業也紛紛開始多種經營，生產小膠印機，從而使小膠印機制造企業從1999年末的25家發展到目前的100家左右。
小膠印機制造企業的發展狀況
整體來說，2002?2003年度是印刷機械銷售最好的歷史時期，多數企業反映，各種規格的印刷機械普遍暢銷，小膠印機也是賣點強勁的產品之一。綜觀2004年，小膠印機表現出強勢企業繼續保持較高的增長態勢。
—2003年，銷售量在1500臺以上的企業有2家，其他企業的銷售量均在500臺以下；2004年，銷售量500臺以上的企業有3家，其中銷售量在1500臺以上的企業占2家。
—2004年十家主要企業小膠印機產銷量為8935臺，銷售額達5億元，整個小膠印行業全年產銷量接近9500臺，銷售額近5．86億元。
—2004年印刷機械進口17．2億美元，其中單張紙印刷機進口1052臺，進口額為6．31億美元；單張紙印刷機出口386臺，出口額633．7萬美元，其中小膠印機出口209．2萬美元。—為占領高端商業印刷市場，有實力的企業紛紛推出八開四色印刷機，已經開始生產八開四色機的廠家有濰坊華光、威海印機、多元電氣、營口冠華、北人二印。2004年形成批量的企業僅有濰坊華光和北京多元，多色機銷售量為87臺。
—緊跟世界印刷業數字化潮流，國內小膠印機制造企業積極開發數字化設備，其中生產直接制版機的企業有營口冠華、多元電氣、杭州科雷三家。
—向印前、印后拓展的企業有濰坊華光制造的配、訂、折、裁自動生產系統及折頁機和直線包本機；營口冠華的直線包本機；威海印機的票據生產線，其中包括電腦表格打孔機、票據印刷機、配頁打號機、切紙機等；多元電氣的曬版機、切紙機、立式配頁裝訂機；北人二印的訂書機、復合氣泵、包本機等。
快印企業的小型化，私有化及不斷增長的快印產品需求，快速印刷企業紛紛成立。據有關資料統計，中國現有從事快速短版印刷的企業有20000家，擁有小膠印機約30000臺，這是一個很大的市場，并且是一個不斷增長的市場。隨著小膠印機由單色向多色轉型，一個商業彩印市場領域正在形成。2004年雙色機和多色機的產銷量的增加較快，可以預見到商業彩印設備的黃金季節即將來臨。
短版快印設備的市場發展趨勢
* 以小膠印機為主的各種印刷解決方案已經形成系列化產品，如彩色商業印刷解決方案、機群式票證印刷解決方案、數碼制版印刷解決方案、書刊印刷裝訂解決方案、個性數字印刷解決方案等。以上諸多解決方案中，數碼制版印刷解決方案剛剛起步，需要盡快產業化，以滿足不斷增長的市場需求。個性數字印刷解決方案需要的有關設備，國內尚不能生產，在一段時間內只能依賴進口，有實力的企業應重視這一潛在的市場，加大力度研究在機制版數字印刷機和無版數字印刷機的核心枝術，早日推出具有中國知識產權的產品。
* 小膠印機市場競爭相當激烈，尤其是辦公印刷業的需求將呈下降趨勢，需求下降的主要原因是一體機、與電腦連接的復印機、打印機和數字噴墨印刷機將成為辦公印刷的主宰，臺式小膠印已經走入低谷。最大印刷品尺寸規格為440mm、470mm的設備仍有一定的市場，500mm、520mm銷售前景較好，560mm規格的產品有關企業也在開發之中。
* 四開以上印刷機市場增長空間較大，尤其是多色機市場基本被國外廠商占領，國內制造商已經表現出強勁的沖擊勢態。從另一方面講，快印企業隨著市場的不斷擴大、資本的積累、企業規模的擴大，也會產生購置大規格設備的意向。當前，已經表現出有基礎實力的企業，開始生產四開印刷機，甚至對開印刷機，這種現象也是激烈競爭的新動向。
* 國際印刷市場經過激烈的市場競爭，印刷業已經大型化、壟斷化，小膠印機的市場正在萎縮，因此，國外小膠印機制造企業已經減少甚至不再生產單色小膠印機。中國是發展中國家，印刷業發展極不平衡，東西、南北差距懸殊，印刷業發展空間巨大，小膠印機市場仍有一定的發展空間。在滿足國內市場需求的同時，積極開拓國際市場，同樣可以保持印機制造業的發展(筆者曾有機會參觀一家英國快印店，除采用直接制版機以外，印刷設備仍然是單色、雙色小膠印機)。
* 數字化短版快印設備進口量增加，有統計表明海德堡D146、D174在機制版印刷機已在中國銷售80多臺。惠普也曾于2003年在中國舉辦快印巡回展示活動，大力推薦數字印刷機，預計2010年以后，數字化快印設備將成為快印市場新的增長點。
總的市場印象是：市場增長空間較大，企業競爭激烈，適者生存，商業快速彩印市場、數字化設備市場正在形成。
小膠印機的科技發展
小膠印機是印刷機械設備科技進步較快的品種之一，主要科技發展標志有以下幾點：
1．印刷速度指標不斷提高
中國小膠印機印刷速度有很大提高，已經接近國外主要廠家的速度指標，采取的主要措施有兩項：一是輸紙方式已從搓紙輸紙到間歇輸紙，并轉向川流式連續輸紙方式；二是從直接輸紙印刷發展到通過擺動器輸紙印刷。國內單色小膠印機印刷速度已經達到8000張／小時以上，多色印刷機速度也已達到8000?1 2000張／小時，國外設備印刷速度可達1 5000張／小時。
2．印刷質量普遍提高
印刷質量提高來源于印刷設備質量的提高，印刷設備質量的提高在兩個方面取得重大進展。在工藝措施的進展，一方面印刷設備的主要零部件廣泛采用數控機床和加工中心加工，檢測也廣泛采用三坐標檢查機，從而使主要零部件的質量水平和穩定性有很大提高；另一方面是產品的裝配過程采用按節拍流水作業，生產均衡，操作熟能生巧，崗位操作有工藝和裝配手段保證，從而使產品質量穩定提高。
3．自動化程度有很大提高
在自動化方面，主要表現在以下幾個方面：滾筒離合壓、水墨離合采用氣動自動裝置；設備的潤滑部位由手工潤滑到集中潤滑再到定點、定量自動潤滑；印刷速度實現無級調速，有的設備水墨跟蹤系統采用伺服電機；PLC可編程控制器廣泛應用；酒精濕潤、墨色遙控、紙張預制、定位上版等減少輔助時間的技術措施廣泛應用；墨量切換、增加靠版墨輥等提高印刷質量的措施得到普及。
小膠印機的技術差距
通過對國產和國外進口小膠印機進行對比檢測，發現國內小膠印機的產品質量和技術水平仍存在以下問題。
—由于產品設計開發的形式不同，有的是引進產品，有的是借鑒國外機型，有的是自主開發，有的是兼而有之，因此產品尺寸系列相當繁雜，增加了社會成本，以適用最大紙張為例，產品的紙張規格有1 5種之多。建議企業按國家尺寸系列標準和紙張規格標準對規格進行調整，減少尺寸規格，有利于產業化的形成。
—印刷機型號不符合“印刷機產品型號編制方法”標準。四開印刷機以上的產品編號基本執行較好，小型平版印刷機多數廠家以本企業名稱的拼音縮寫冠名，替代印刷機和印版種類編號，沒有執行行業標準。國外企業經過幾十年的市場激烈競爭，同類產品廠家僅存1?2家，用戶容易識別，而中國近百家企業生產各種印刷方式和開本的印刷機，用戶很難從編號中得到應該知道的信息，這種狀況應該引起企業的重視。
—小膠印機各廠家出廠技術條件差異比較大，許多企業達不到現行的行業標準或僅僅達到標準，沒有留出充裕的儲備量，而國外產品的出廠標準比我們高的多，如套印準確度，比我們高30％以上，并且在高速下、同速下、異速下都能保持同樣精度。套印精密度行業標準要求0．033mm，實測國外設備高出中國標準50％以上。主要部件的幾何精度也高出行業標準的60％一80％以上。我們還檢過一臺使用十五年以上的小膠印機，其主要部件的幾何精度仍在我們行業標準之內。應該相信國家重點企業，經過行業多次抽查和升等創優活動，產品質量一定屬于上乘，并且符合行業標準。但是，有相當一部分企業達不到行業標準要求。
—產品的穩定性、可靠性及故障率有相當一部分企業的產品和國外產品有較大差距。檢測中心曾做過質量對比檢測，在使用條件基本相同的情況下，國產機有20％左右的出廠試驗項目不合格，有的超出行業標準2?3倍，故障停機工時比國外設備高十倍，零件及相關功能部件更換比國外產品高的多。另外漏水、漏油、銹蝕現象也很嚴重。
—國產小膠印機的自動化水平還需提高。國外進口的產品已經解決了紙張定量預調、自動上版、自動洗橡皮、墨色遙控和故障診斷等功能。國外推出衛星式五色小型平版印刷機，使紙張在印刷色組間沒有交接，采用無水油墨，并實現網紋輥定量傳墨，使結構簡化，提高了印品質量。還有的產品采用雙倍徑壓印滾筒，三倍徑傳紙滾筒，使四色機紙張在機組間交接十二次降至交接四次，同樣也提高了印刷質量。另外還采用了墨輥降溫技術、自動供墨技術、長短墨路切換功能，雙面印刷功能，快速紙張設定等措施來進一步增強印刷機的適應性。
小膠印機的科技發展趨勢
個性數字印刷解決方案所需設備的發展，對當前傳統印刷設備產業提出挑戰，國內企業應積極應對，組織研究相關的科研課題，重點解決與數字印刷機相關的技術，如：激光成像系統、卷版收放系統、水墨合一技術、電子油墨等技術。在這方面，海德堡、富士施樂、網屏、柯達、惠普等國外企業已推出多種單色、多色單張紙和卷筒紙數字印刷機。其中海德堡的辦公單色數字印刷機印刷速度已經達到9000張／小時，并且還帶有平訂和騎馬訂的裝訂功能；彩色數字印刷機A4單面印刷的印刷速度已經達到4200張／小時，雙面印刷速度達到2100張／小時，并且還帶有翻轉雙面印刷功能；D146在機制版數字印刷機的印刷速度已經達到12000張／小時。如果說1995年德國推出第一臺在機制版數字印刷機，那么這個領域中國至少已落后10年以上。
商業快速印刷設備有較高的科技含量，即使我們已經掌握了大量的先進技術，能夠生產多色印刷設備，但與國外廠家相比，還有較大差距。主要表現在自動化水平低、調機輔助時間長、印品質量不穩定、過版廢紙率高、設備故障率高等方面。隨著這些技術問題的解決，國產多色機的市場前景將會十分光明。目前，中國在多色機市場的占有率還不到1 5％，盡快產業化是印刷機械行業發展的根本所在。
先進的相關技術應加快移植，如：移植柔性版印刷技術，解決小膠印機結構復雜、水墨平衡困難、油墨污染環境、定量輸墨等問題；移植數控技術，解決多色機傳動鏈過長的問題；移植表格印刷機技術，如幅面變換技術、計算機打碼技術、多種印刷方式組合技術等，延長小膠印機在印刷業中的使用壽命。
其他答案3：
只能等！！！
最佳回答：
油墨打碼機打的日期能刮掉，原因如下：
1、打印機油墨質量有問題，更換其它油墨測試。
2、打印機的紙張材質有問題，不適合做油墨打印，更換其它材質測試。
3、打印機本身質量有問題，屬于硬件故障，需要聯系售后詳細檢測維修。
其他答案1：
是油墨的問題啦…
這個我們做的多了.瓶蓋好像是PE的材料吧.你可以先用PE水在蓋的表面處理一下.也可以不處理直接試一下.然后用英國的高氏油墨試一下.或者用MARABU的TPY試一下.應該沒問題的.包括一些食品的外包裝也是用這個油墨的.一些膜上面的.有問題可以電話我.QQ19168801
其他答案2：
中楚（遠仕）深圳市帝龍科技有限公司是經營各類進口移印.絲印.燙金及周邊輔助設備等現代特種彩印設備.同時代客加工貨品.自機構成立以來，積極從事產品表面裝飾處理技術的推廣應用。在長期的實踐中，我們給各行各業的企業提供有針對性的產品表面裝飾處理的解決方案。優良的產品、合理的價格，優質的服務，已為廣大客戶創造了價值。
我們從事直銷和方案銷售業務,根據用戶的需要和實際情 況，提供全面的解決方案。以良好的信譽和最佳的服務贏得了客戶的認同。
經 營 范 圍
1. 機器、設備
自動移印機、絲印機、UV機、燙金機、拉網機、曬板機、紅外線干燥爐、
電腦鍵盤專印機、TAMPO瓶蓋自動移印生產線
2．油 墨
德國TAMPOPRINT、Marabu、迪高（RUCO）、日本精工、東洋、英國APLLO、
高氏、新加坡ALPHA、UNLIAN、意大利4500、香港WT
3．絲 網
瑞士SEFAR、日本NSS、意大利SAATI、臺灣HS
（180T、165T、140T、120T、110T、100T、90T、77T、61T、51T、12T、）
4．輔助材料 德國移印膠、油鋼板、鉻鋼板、簿鋼板、鋸片板、磁力板、移印刀片、
油掃、優力膠刮、雙面膠紙、牛皮膠布、尼龍擦布、上漿器、鋁柄、干
燥架、蝴蝶夾、調墨刀、脫膜粉
5．感光乳劑 日本FUJI、英國柯圖泰AUTOTYTE
6．溶 劑 各類快、慢干開油水、環己酮、天那水、洗網水、白電油、填充劑、消
泡劑、硬化劑、除鬼影劑、抹字水、粘網膠水、封網漿
7．特殊制作 精密模具、夾具、特殊網版、自動生產線、打樣加工
其他答案1：
柔版印刷機主要有4各部件組成，即解卷給料部件、印刷部件、干燥部件及復卷收料部件。在現代柔版印刷機上，一般還有張力控制、邊位控制、套準控制、印品觀察等測控裝置及機械狀態監測與故障診斷系統。除此之外，為了擴大適用范圍，在有的柔版印刷機上還裝備了上光、覆膜、燙金、分切、模切、打孔、絲印、及凹印單元等裝置，成為柔印聯合生產線。 印刷部件是柔版印刷機的核心,采用短墨路輸墨系統。有兩根墨輥，甚至一根墨輥配以刮墨刀，既可以實現油墨由油墨都向印版表面均勻、定量的傳遞。
目前，柔版印刷機使用的典型印刷單元如簡圖7所示。在此系統中，網紋傳墨輥由墨斗膠輥供墨，墨斗膠輥的作用是向網紋傳墨輥（簡稱網紋輥）傳遞充足的油墨。刮墨刀魚網紋輥相配合，使得柔版印刷機可以適應各種黏度的油墨，在更高的因素下獲得更好的印刷質量。當印刷速度提高時，雖然網紋輥表面的動壓力增大，但是刮墨刀壓在網紋輥表面，因此輸墨系統的輸墨量與油墨的動壓力無關，幾乎不受黏度影響。網紋輥所傳遞墨量主要取決于其儲墨系統（網紋輥墨穴的容積）以及網紋輥與印版表面間的油墨分離情況，而與輸墨系統的運轉速度無關。這種短墨路輸墨系統可以在各種速度下保持輸墨量的恒定，故柔版印刷機能夠勝任高速印刷和高精細彩色網點印刷。 早期使用的網紋輥是機械雕刻的銅質輥，并在銅輥上鍍鉻，以提高耐磨性，增加攜墨量。
現代網紋輥采用激光雕刻陶瓷輥技術。兩種網紋輥都有較好的傳墨性能，但陶瓷網紋輥價格偏高。在印刷高精度的網線版，印刷速度達到200mmin時，陶瓷網紋輥更能顯示出其耐磨，耐熱的優勢，但實踐證明：陶瓷輥的墨穴易堵塞，應用時必須注意清洗及保養。金屬網紋輥由于有鍍層，墨穴不易堵塞，但使用壽命不如陶瓷輥。
大部分用戶認為，盡管陶瓷輥初期投資大，但是這種網紋輥使用壽命長（特別是在使用刮墨刀的輸墨裝置場合），性能優異（激光雕刻可以得到更精致的網線），足以補償與一般網紋輥相比的額外支出。 油墨從墨穴中向印版上轉移的墨量除了與油墨的性能、印刷速度等因素有關外，還與墨穴的深度與寬度的比值有關，如圖11所示。顯然，如果墨層開口窄而深，那么墨穴底部的油墨就無法轉移，逼近降低了墨穴中的油墨向印版上的轉移率，而且也不利于網紋輥的清洗，由此造成墨穴的永久堵塞。實踐證明：墨穴開口寬度b與深度h得比值R約等于0．28時,油墨轉移較流暢。
現代網紋輥一般用激光雕刻陶瓷輥制成，一般而言，網線數越高，墨穴深度越淺，墨穴深度及寬度以微米計量。 網紋輥的傳墨量一般以網線數來衡量。網線數是指在每厘米范圍內所雕刻的墨穴數量。一般講，網紋輥的供墨量隨網線數的增加而降低。實踐證明：要獲得品質優良的印品，網紋輥的網線數應與印版加網線數保持一定的比例關系，即網紋輥的網線數一般應與印版加網線數的4倍左右。對于實地印刷，如果網紋輥的網線數過低，則供墨量太大，印版邊緣因積墨而造成印品邊緣重影；如果網線數過高，供墨量不足，實地密度不夠而發花。實際工作中，必須根據供墨量合理選擇線數。
網紋輥的網線角度目前尚無統一規定，實際工作表明，較為理想的網線較為30度和60度，但是，目前應用較多的是45度，確定網線角度是應以減輕莫爾條紋（龜紋）為基本原則。 墨穴角度、網線數、墨穴形狀及墨穴深度和寬度決定了墨穴的體積，網紋輥正是靠這些凹下的墨穴來傳墨。墨穴體積一般用于理論分析，實際工作中很難測量出其精確度。目前，測量墨穴尺寸的方法是用墨穴的平均數量來表示，墨穴數=D×π×L×M×M，式中D為網紋輥直徑，L為網紋輥長度，M為網線數。
不同的墨穴形狀，不同的網線及不同的網線角度可組合成不同墨穴容積的網紋輥，表2表示不同網線網紋輥的容量及其相應的適用印刷產品。由于網紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為理論值的70-80%。 網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變量，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的制造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于網紋輥的精度，而是由于網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。
因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不徹底；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨干燥性能過快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。
目前，又以下5種清洗方法： 原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，并能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑料細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉淀，有利于環保，高效安全。
油墨阻塞墨穴是柔印中令人頭疼的問題，用10倍或20倍放大鏡可以清楚地觀察墨穴阻塞的情況。
從印刷工藝角度考慮，柔印墨量一般要求為每平方米1.2克（UV油墨則更少），如果采用60度的墨穴角度，網紋輥的網線數為300線/in時，墨穴體積則為每平方米3.5立方厘米。使用這樣的網紋輥，墨穴所能轉移的墨量達40%。印版圖文部分的墨層厚度約為1.5微米，這是網點擴大率最低。 刮墨刀的作用是從網紋輥表面刮去多余的油墨，更好的控制向印版滾筒轉移的墨量。
油墨固化不良（過快或過慢），油墨化學成分配比不當，勻墨不均等故障，都會影響刮墨效果。柔印油墨中有機顏料的顆粒直徑一般為2-5微米，這種小的顆粒一般不會造成過墨刀的磨損。但是，由于顏料顆粒在油墨中的粘結而使其顆粒變大，有的顏料顆粒直徑達10-25微米，此時顏料分散的不均勻性將會加快刮墨刀的磨損，影響刮墨性能，所以油墨在使用前必須充分均勻分散。
刮墨刀魚網紋輥配合使用，可對輸墨量定量控制。如前分析，這可以是柔版印刷機適應各種黏度的柔印油墨，在高速印刷下獲得高品質印品。
刮墨刀裝置的兩種類型
①簡單刮墨刀裝置，即一片刮墨刀相切在網紋輥表面。這種簡單刮墨刀裝置有正向式和逆向式兩種刮墨方式，如圖12所示。正向式刮刀一般采用在與網紋輥接點處切線成45度-70度的角度刮墨。正向式刮刀，與墨由刀內流去，由于液壓會使刮刀浮起，所以必須對刮刀施加壓力，這就增加了網紋的磨損。由于液壓會使刮刀浮起，所以有可能使油墨中的異物、紙毛等通過，會擦傷版面從而影響印品質量。這時，就需要刮刀橫向不斷往復竄動機構，使墨刀裝置復雜。
逆向式刮刀一般采用在與網紋輥接點處切成140-150度的鈍角刮墨。逆向式刮刀，余墨由外流出，不必施加額外壓力，不傷害紋輥。
②密封式逆向雙刮刀裝置。如圖13所示，這種裝置由墨室（又稱刮刀座）、兩片刮刀、墨式兩段有耐磨軟材料制造的側面密封板與網紋輥構成一個封閉的墨腔。墨室由進墨口與出墨口，油泵經進墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面并儲存在墨室中，著墨后經刮到刮墨，掛下的油墨可繼續循環使用。因為封閉式供墨，所以具有良好的封閉性，可以有效的減少油墨的揮發以及氣味的外泄，對衛生和環保有很大好處。這種封閉式裝置還可以通過加熱或冷卻手段調節油墨黏度，同時還可增設清洗裝置，方便的將網紋輥墨穴內的積墨及時清洗干凈，以保證穩定的輸墨性能。需要補充說明的是兩片刮刀作用各不相同，一片為反向式，成逆向刮刀，其掛吊網紋輥上多余油墨的作用；另一片為正向式，成為正向密封刀片，起密封作用。 柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的干燥裝置有良好的干燥效率。
柔版印刷機的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能完全干燥，另一級是最終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
①采用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機干燥部件
這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發光管。經過加熱烘干之后，墨層中的溶劑得以揮發，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或后續加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證干燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結構穩固。可以減少機器所占的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘干時產生的熱量向上方逸散，不會對其他構件產生不良影響，這是目前的主流。
這里還需補充說明兩點：1、由于柔版印刷機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘干過程中產生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發性有機物（VOCS），應配以VOCS后處理設備。后處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機干燥部分
這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態含量，這兩種柔印油墨采用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發，因而不存在環境污染問題；又由于它們具有無毒、瞬間干燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩定性好等優點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系統發生相應的變化。
由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發性有機物（VOCS）后處理設備。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨，故機構及電子元件不會受到因加熱而產生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。
UV或UV/EB柔印油墨干燥系統的光源，大多以中壓水銀燈為主流，實際使用過程中要注意下面5個問題：
a干燥系統的加熱管理。盡管UV或UV/EB柔印油墨的干燥固化原理是利用UV（紫外線）光線或EB（電子束）照射油墨瞬間干燥固化，但是在水銀燈發射的光能中，UV光線所占的能量僅占20%。IR（紅外線）光線卻占60%，可見光占20%。所以必須去除IR光纖產生的能量，因為水銀燈光照下可產生800度高溫。
UV油墨中的光引發劑和顏料都吸收UV光的能量。研究表明：油墨中的不同顏料吸收UV光的能力也不同，乳黃色和品紅色柔印顏料吸收少量UV光就可固化，所以其干燥性能好；而青色和黑色柔印顏料卻要吸收較多的UV光才能干燥固化并節省能源。
另外，用UV及UV/EB柔印油墨切忌光照過度。因為UV柔印油墨在UV光照后，剩余的（未充分反應的）光引發劑還要繼續反應6-24小時，即所謂后聚合反應。若一開始光照過度，UV墨膜會越來越硬，直至脆裂，應向印品質量的同時也無法再后續加工。
b保持干燥系統清潔。國外實踐證明，采用UV柔印油墨的柔印工藝對工作環境要求嚴格。如果工作環境條件差，特別工作空間情節性較低，再好的干燥裝置也不會獲得滿意的干燥效果。
c及時更換UV燈管。UV燈的使用壽命應該按照生產廠家規定的額定壽命使用。當超出其額定壽命1000-2000小時時，即使燈管仍然發光，也應更換燈管，因為這時UV燈發射UV燈的能力已遠遠不能滿足要求。
d反射光裝置必須保持清潔，反射鏡應經高度拋光以提高反射能力。因此，保持反射裝置清潔是保證反射的前提條件。
e使用UV柔印油墨時，必須注意防輻射，UV光輻射對人體有一定危害。其實，UV光能量相對較小，用一層薄膜的鉛皮等材料將UV等進行適當的封閉或遮蓋即可。 印刷且干燥后的卷筒料要復卷，以便儲存或后續加工。為了保證印刷套準精度，獲得松緊均勻、端面整齊、外援輪廓規矩的印刷料卷，復卷部件都配備有張力調節和控制裝置，見圖6所示柔版印刷機張力控制系統簡圖。為了縮短停機時間，有的柔版印刷機設有多個復卷部件用以不停機換卷。
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這是附著力的問題。
是百格測試？如果是，可以從百格的方位，再深層分析是什么原因掉漆？
KDD–陳生為您解答！
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你可以試試多干幾遍，如果還是干不了，那就是UV燈 的穿透力不行，需要用鹵素燈，如果多干幾遍就能干了，那就是UV燈功率不夠，或者是干燥時間不夠
