| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：YZY-002 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產地:廣東 | UV光油固化 |
| 總功率:600 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 重量:19（Kg） |
| UV打印機固化燈 | UV主峰波長:395 |
| 用途:UV膠水固化 | 是否跨境貨源:否 |
| 功率密度:8000MW/ cm2 | UV油墨固化 印刷固化燈 |
| 產品標簽：led隧道固化爐,隧道uv固化爐,leduv固化爐,隧道固化爐,led隧道uv固化爐 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務：13715339029 |
| 技術咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
聯 系 人：陳正平 先生 （ME 經理）
電 話：86 13715339029
移動電話：13715339029
傳 真：86 13715339029
地 址：中國 廣東 深圳市 深圳市南山區蛇口海灣路2號
郵 編：518067
公司主頁：http://www.u5nitd0b.cn style=”text-align: center;”>
深圳市帝龍科技有限公司成立于2009年，公司主營業務uv led紫外光照射設備，實驗室加熱和致冷設備等。建立了健全的售后服務體系，隨時隨地為客戶提供高效優質服務
深圳市帝龍科技有限公司為了不斷提高產品和服務質量，積極吸收國際上先進的科研、生產技術和管理經驗。質量上乘是公司的宗旨，客戶對品質的追求也是我們的追求。
公司秉承“技術領先、品質領先、服務領先”的經營理念，銳意進取，誠信守諾，以專業化、具創新的探索與務實精神為客戶提供更好的服務。
最佳回答：
問題不清楚。
是靜電噴涂線的走向？那取決于工藝要求、廠房布局。
還是靜電噴涂設備的內部電路圖？如果是電路圖，要指明是哪一種設備，比如是靜電噴塑機還是固化爐還是自動往復機？
如果是靜電噴塑機，每個廠家每個型號內部電路都不一樣，而且生產廠家不會輕易透露的。
其他答案1：
靜電噴涂線路圖取決于工件尺寸，重量，日產量三要索。由此來決定廠房的大小，也可以按現有的廠房來設計噴涂流水線的布局。重要的技術數據廠家是不會提供的，能提供的只是大概的方案。
最佳回答：
現如今，ATM已經融入到人們的日常生活中，給人們辦理金融業務帶來了極大的便利。與此同時，一些不法分子卻利用人們對ATM的需求，用花樣繁多的詐騙手法損害ATM使用者的利益。在這里，中國銀行梳理總結了一些詐騙者常用的詐騙方法和相應的防范措施，希望能夠幫助大家識別和防范騙子的伎倆，保護好個人的資金和信息安全。
手段一：封堵出鈔口
不法分子利用貼膠布等方法將ATM出鈔口堵住，制造不能出鈔的假象，待取款人離開后再把錢取出。
防范措施：
發現ATM不吐鈔，不要著急離開，應及時聯系銀行求助。
手段二：分散客戶注意力
客戶在ATM取錢時，不法分子在一旁窺視，當客戶將要退卡時，不法分子利用“錢掉了”之類的語言轉移客戶注意力，趁機將客戶的銀行卡掉包。
防范措施：
使用ATM時應加強防范，注意觀察周圍環境，輸入密碼時注意用肢體遮擋。
手段三：在ATM安裝側錄設備
不法分子在ATM的插卡口加裝帶有讀卡器的仿真卡槽，同時在密碼鍵盤的防護罩上加裝攝像頭，以此獲得客戶的銀行卡信息和密碼，復制銀行卡竊取資金。
防范措施：
使用ATM前，注意觀察插卡口和鍵盤防護罩是否有改動的痕跡，發現異常情況及時與銀行聯系。
手段四：在ATM旁張貼假“故障提示”
不法分子在ATM旁邊張貼假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有誘導客戶將資金轉移到指定賬戶之類的詐騙內容。
防范措施：
對ATM旁張貼的公告加強識別，發現可疑的公告應及時聯系銀行確認。
手段五：冒充銀行工作人員詐騙
不法分子在ATM旁邊冒充銀行工作人員，利用“中獎”或“銀行卡有故障”之類的言辭，誘騙客戶留下銀行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
防范措施：
不輕信陌生人的言辭，遇到可疑情況，及時聯系銀行確認。
其他答案1：
您好，ATM詐騙是一種最常見的詐騙方式。
有的不法分子會在一旁窺視，當客戶將要退卡時，轉移客戶注意力，趁機將客戶的銀行卡掉包。還有的不法分子會在ATM機上做手腳，比如封堵出鈔口，制造不能出鈔的假象，待取款人離開后再把錢取出；或者在ATM的插卡口加裝帶有讀卡器的仿真卡槽，同時在密碼鍵盤的防護罩上加裝攝像頭，以此獲得客戶的銀行卡信息和密碼；再或者在ATM旁邊張貼假冒的“故障提示”，假“故障提示”中有誘導客戶將資金轉移到指定賬戶之類的詐騙內容。還有的不法分子直接冒充銀行工作人員，利用“中獎”或“銀行卡有故障”之類的言辭，誘騙客戶留下銀行卡信息或按其指定的方式在ATM上操作。
如果您在取款時遇到了以上情形之中的任何一種，您都應該提高警惕。發現異常情況第一時間與銀行聯系，防止造成您的資金損失。
此條答案由有錢花提供，有錢花是度小滿金融（原百度金融）旗下的信貸服務品牌，具有申請簡便、放款快、借還靈活、息費透明、安全性強等特點。并運用人工智能和大數據風控技術，為用戶帶來方便、快捷、安心的互聯網信貸服務，希望這個回答對您有幫助，手機端點擊下方，立即測額，最高可借額度20萬
其他答案2：
銀行的自動柜員機(ATM機)給市民存取款帶來了極大方便，但它在方便人們的同時，也被不法分子鉆了空子。不法分子在出鈔口做手腳、偷窺密碼、趁機換走他人的銀行卡等，讓不少人痛失錢財。
ATM機上常見的十種詐騙：
（一）在ATM機原卡槽上加裝高仿真的卡槽，里面裝有讀卡器，當客戶將銀行卡插入時，讀卡器就會將客戶的資料盜走。同時，不法分子在ATM機上方安裝上假攝像頭，里面裝的MP4貼在ATM機上方竊取密碼。
（二）在ATM機插口處安裝吞卡裝置造成吞卡故障，騙子會在持卡人背后或遠處用望遠鏡窺視密碼。等持卡人見ATM機故障離開后，不法分子便取出銀行卡取款。
（三）趁持卡人在ATM機上取款時窺視密碼，利用持卡人隨手丟棄的ATM機回執單盜取銀行卡卡號信息，然后制作偽卡取款。
（四）事先在ATM機屏幕側面張貼假告示，待客戶的卡被吞后，客戶按假告示上方法求助，待客戶按照電話的語音提示提供銀行賬戶密碼后將賬戶內的資金盜轉。
（五）在ATM機旁張貼假銀行公告，以“假行程序調試”等理由，要求持卡人將資金通過ATM機轉賬到指定賬戶上。
（六）趁持卡人在ATM機上取款時窺視密碼，然后引開持卡人注意力，其同伙快速將事先準備好的儲蓄卡插到插卡口，客戶誤認為是自己的卡便拿起假卡離開，犯罪分子繼續使用取款機內的卡盜取現金。
（七）制造ATM機故障吞卡，冒充銀行工作人員以修理機器等名義，騙取持卡人密碼等資料，制造偽卡取款。
（八）假冒銀行名義，利用手機短信或電話的方式，假稱持卡人的銀行卡在某處消費或卡上信息資料被泄露，誘騙持卡人在ATM機上將卡內資金轉入其提供的賬戶內。
（九）在ATM機插卡口安裝吞卡裝置造成吞卡故障，并在ATM機鍵盤上貼假鍵盤等，待持卡人以為卡被吞而離開后，利用假鍵盤記錄下的受害人銀行資料進行作案。
（十）不法分子以等待取款為名站在持卡人附近，假裝對持卡人提供“幫助”。博得持卡人信任后，在取款將結束時，謊稱持卡人的銀行卡被吞卡，讓持卡人去尋找銀行工作人員幫助。在持卡人離開之際，趁機竊取持卡人卡內的資
其他答案3：
ATM存取款、轉賬等功能帶來了極大的方便，讓用戶“擺脫”了銀行柜臺長長的“等待隊伍”，越來越多的用戶通過ATM進行存款、取現。但ATM帶來便捷的同時也被一些不法分子鉆了空子，以下總結了一些經典的ATM詐騙的手段，提醒廣大用戶在使用ATM時提高警惕：
一、“溫馨提示”詐騙法
犯罪分子將ATM機的出口堵住，在ATM屏幕側粘貼假的“溫馨提示”或“維修電話”，并將假的插卡槽用膠水貼在ATM機插卡槽上，用戶使用ATM就會造成銀行卡被“吞”的現象，從而掉入犯罪分子預先準備好的陷阱，撥打假的“溫馨提示”上的電話號碼，按照電話提示被犯罪分子獲取了銀行卡密碼或直接按照電話提示將款項轉入騙子賬戶。
二、“克隆”詐騙法
犯罪分子將“讀卡器”安裝在自助銀行進門的刷卡器上或者ATM進卡槽，當用戶刷卡后，卡上磁條賬號信息即被讀卡器獲取，然后再通過安裝小型攝像機或假裝等待取款的用戶，窺探出用戶賬號密碼，再對銀行卡進行“克隆”，然后通過交易或取現詐騙成功。
三、用假幣換真鈔
犯罪分子進行取款操作，當ATM“吐出”鈔票后，使用假鈔替代掉部分真鈔，ATM判定為沒有“完成取款”，將鈔票“回收”，這樣就達到了“詐騙”目的。
四、守株待兔或轉移視線
犯罪分子經常停留在ATM機附近，一旦發現有用戶在取款，就通過轉移用戶視線的方式導致用戶“疏忽大意”將銀行卡遺忘在ATM機里，犯罪分子馬上進行轉賬或取現詐騙。
警方提示：用ATM機交易時，一旦發生銀行卡被ATM吞卡、出鈔口異常的情況，不要輕信ATM機旁張貼的所謂“溫馨提示”“維修電話”“銀行值班電話”等信息，也不要離開ATM機，應及時撥打銀行官方客服電話或撥打110報警。
其他答案4：
銀行的自動柜員機(ATM機)給市民存取款帶來了極大方便，但它在方便人們的同時，也被不法分子鉆了空子。不法分子在出鈔口做手腳、偷窺密碼、趁機換走他人的銀行卡等，讓不少人痛失錢財。
ATM機上常見的十種詐騙：
（一）在ATM機原卡槽上加裝高仿真的卡槽，里面裝有讀卡器，當客戶將銀行卡插入時，讀卡器就會將客戶的資料盜走。同時，不法分子在ATM機上方安裝上假攝像頭，里面裝的MP4貼在ATM機上方竊取密碼。
?。ǘ┰贏TM機插口處安裝吞卡裝置造成吞卡故障，騙子會在持卡人背后或遠處用望遠鏡窺視密碼。等持卡人見ATM機故障離開后，不法分子便取出銀行卡取款。
（三）趁持卡人在ATM機上取款時窺視密碼，利用持卡人隨手丟棄的ATM機回執單盜取銀行卡卡號信息，然后制作偽卡取款。
（四）事先在ATM機屏幕側面張貼假告示，待客戶的卡被吞后，客戶按假告示上方法求助，待客戶按照電話的語音提示提供銀行賬戶密碼后將賬戶內的資金盜轉。
?。ㄎ澹┰贏TM機旁張貼假銀行公告，以“假行程序調試”等理由，要求持卡人將資金通過ATM機轉賬到指定賬戶上。
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最佳回答：
粉末靜電噴涂工藝技術介紹及操作流程
2012-04-19
粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
一、粉末涂料的優越性
粉末涂料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。
粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：
1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。
2、粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。
4、油漆類液態涂料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
6、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。
7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。
8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態涂料由于存在揮發性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。
9、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發，而液態涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆炸。
10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。
正是由于上述諸多液態涂料所不具備的優點，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。
粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業發展的燦爛前景。
二、噴涂施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設備，在工業生產中達到了廣泛的應用。
粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電粉末噴涂所需的主要設備有：
⑴噴涂主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）
⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）
⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。
下面就各設備的主要作用及重要參數簡單介紹如下：
1.噴涂主機
市場上使用的噴涂主機有的是分散型的，有的則結合在一起。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發生器主要作用是產生高壓電荷，與零電位的工件產生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調到60—70KV（或預熱工件后噴涂），否則不易上粉。
噴槍是粉末涂料由供粉桶到達工件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易，根據不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定于槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成涂層表面有擊穿點，影響涂裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動速度均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣良好，不可相互對接。生產過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕緣板操作。
供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產前一般要裝入粉末涂料達桶容積的三分之二，調整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05—0.08Mpa，調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產時一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞?？刂葡到y主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關控制供粉量及空氣的通和斷。
2.噴室
噴室是讓工件在其內接受表面涂裝的主要設備，要求其高低及開口易于工件進出及生產工人的操作，開口越少越好。
3.回收裝置
目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統回收分一級回收和二級回收；一級回收即旋風式回收，通過旋風除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉（只有很少量，約占2—5%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困難的不足之處。
新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內），每隔二至三分鐘靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成，使吸附于濾袋或濾芯上的粉末震落到噴室中，然后重復其初的工作狀態。脈沖反吹時幾個濾芯交替進行，才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強度大，透氣性好，外有金屬網保護，可長期使用。
無論采取何種方式回收，均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內應形成0.05—0.09Mpa左右的負壓，噴室開口處空氣流速應控制在0.5—0.6m/秒，才能達到這一目的。
4.輸送系統
輸送系統主要包括輸送鏈和運貨車等。大型自動化噴涂生產線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內，操作工人只負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調好電機轉速，達到固化時間20分鐘，同時在噴涂時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩是保證有良好涂層的關鍵，必須采用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常采用手動操作，噴涂后掛于運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸平穩，推動方便，高低適合于懸掛工件即可。
5.固化裝置
目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。
目前為了節省能源，降低生產成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化硅遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫斷電后緩沖能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護網；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫斷電后緩沖能力比石英管人，恒溫周期長，自身強度好，在市場上有廣泛的應用。
一般靜電粉末涂料要求180℃±5℃的環境中，固化20分鐘才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環裝置。熱風循環裝置一般應該在固化爐中溫度高于150℃時才開始循環。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。對于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時采用190—210℃左右，約30分鐘的固化條件)。
6.空氣壓縮機
空壓機是產生壓縮空氣的唯—設施，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3／min或更大的空壓機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0．4–0．6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優良的重要一環。
三、粉末涂料固化溫度及時間固素
塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現涂層老化現象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環系統，并調整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鐘為易。并使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。
采用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。
對于固化溫度太低或時間太短的涂層，則交聯成膜不徹底，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差。出現此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產品。
四、操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現象)。
對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
五、與前處理的配套使用
金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。
針對鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要么氧化皮嚴重，如果不處理干凈進行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知!
處理不干凈，不但嚴重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部，還要涂導電膩子并自然干燥或中溫(100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態進行涂裝處理。
拋丸后要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對有坑的局部，表面還要涂導電膩子并自然干燥或中溫烘干(100-120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整狀態進行涂裝處理。
六、涂裝過程中常見弊病及解決對策
粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
在粉末涂裝過程中，由于環境因素、涂裝設備、操作工人因素及前處理效果的影響而導致的不合率達到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正確識別產生弊病的根源，很可能使生產無法正常進行，給企業帶來重大的損失。根據這些年我在眾多廠家指導生產的實踐經驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現的弊病及解決對策介紹如下，供生產操作人員參考使用。
1、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。
產 生 原 因
解 決 對 策
1、不同廠家或不同性質的粉末混雜使用
1、換粉時清干凈，防止混色。
2、回收粉使用比例過大應調整比例
2、采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）
3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平
3、調整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。
二、涂層固化后光澤改變
產 生 原 因
解 決 對 策
1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。
1、選用優質粉末涂料。
2、工件前處理質量差，有殘留物。
2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。
3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。
3、選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環，確保工件與熱源的適宜距離
4、兩種不同色澤或性質粉末混合了
4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
三、涂層表面有顆粒
產 生 原 因
解 決 對 策
1、制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯固化。
1、選用優質粉末涂料。
2、粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好。
2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備。
3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。
3、涂裝前清理干凈。
4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋
4、增加涂層厚度。
5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。
5、選用優質粉末涂料。
6、加入的回收粉太多且未過篩
6、加入的回收粉適宜且要過篩
四、涂層表面有氣泡和縮孔
產 生 原 因
解 決 對 策
1、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。
1、涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。
2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。
2、增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。
3、粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標。
3、選用優質粉末涂料。
4、象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔
4、預熱工件到200℃左右，再進行涂裝。
5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。
5、采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。
6、粉末涂料本身流平性差
6、選用優質粉末涂料。
五、涂層表面桔皮嚴重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）
產 生 原 因
解 決 對 策
1、工件表面太粗糙，涂層流平困難。
1、用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些。
2、粉末粒度太粗。
2、選用優質粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。
3、選用優質粉末涂料。
4、涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。
4、掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（60-90μm）
5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻
5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍
6、固化溫度太低，未充分流平。
6、提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢些，時間8-10分為易。
六、涂層附著力太差，達不到二級以上標準
產 生 原 因
解 決 對 策
1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層
1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清擦工件表面。
2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）
2、采用合格的磷化工藝
3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續。
3、加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。
4、固化溫度太低，未充分固化。
4、提高溫度，充分固化。
七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；
產 生 原 因
解 決 對 策
1、噴涂時電壓調得太低。
1、電壓調到適當值40-60KV。
2、工件接地狀況不好。
2、增設地線，使電阻不大于4毆姆。
3、高壓發生器電阻太小，輸出電流太大
3、增加電阻的阻值，達到40-80兆歐。
4、噴粉氣壓太大。
4、減小供粉氣壓。
5、掛鉤絕緣，導電性太差
5、清理掛鉤，使導電性良好。
6、噴槍離工件距離太遠。
6、調整噴槍距離，達100-120mm
7、粉末性能差
7、選用優質粉末涂料。
八、噴槍及文丘里泵易堵塞
產 生 原 因
解 決 對 策
1、粉末涂料受潮，易結塊，流動性及分散性變差。
1、加強庫房及原料進廠管理，防止粉末涂料受潮結塊。
2、壓縮空氣中含油、水成分太多。
2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。
3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛。
3、加入適量回收粉并同新粉混合，回收粉應嚴格過篩。
4、采用的供粉氣壓太小。
4、調整供粉氣壓至適量范圍之內（0.08-0.12Mpa）
九、涂層覆蓋能力差
產 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層太薄
1、應達到60-90μm，淺色粉易適當噴涂得厚些。
2、粉末涂料中填料太多，導致涂料本身覆蓋能力低劣。
2、改用優質粉末涂料。
十、美太型粉末花紋太小或無花紋
產 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。
1、增加涂層厚度（100-150μm）。
2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。
2、調節到適宜的供粉氣壓。
3、粉末涂料配方不合理，難以形成花紋
3、選用優質粉末涂料。
4、烤箱升溫太慢，固化時間太長。
4、載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。
十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重
產 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層厚度太?。兜祝┗蛱瘢鲯欤?/p>
1、改善噴涂速度及上粉量。
2、粉末涂料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。
2、改用優質粉末涂料。
十二、粉末涂料噴涂面積太小
產 生 原 因
解 決 對 策
1、設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。
1、改善回收裝置，增大抽風量。
2、簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。
2、改善回收裝置，減少抽風量。
3、操作工人不熟練，噴涂過厚。
3、提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。
4、粉末涂料品質不好，加入填充料太多。
4、選用優質粉末涂料。
其他答案1：
你有做過耐指紋鋁鋅板的粉沫噴涂嗎？
其他答案2：
沒有好與不好，主要是適合不適合。
其他答案1：
靜電噴涂線路圖取決于工件尺寸，重量，日產量三要索。由此來決定廠房的大小，也可以按現有的廠房來設計噴涂流水線的布局。重要的技術數據廠家是不會提供的，
最佳回答：
粉末靜電噴涂和液體靜電噴漆是工業表面處理常用的兩種方式。
液體靜電噴槍噴漆相對來說更傾向于物理性質，利用HDA-100靜電噴槍氣壓以及靜電產生電場力效果使油漆成霧狀吸附于被涂物的表面;而粉末靜電噴槍卻更傾向于化學性質，通過將固體粉末涂料利用高壓靜電、噴涂于工件表面，通過高溫塑化成液體后再固化，最終在工件表面形成一種既起到防腐作用又具有美觀效果的塑層。
液體靜電噴槍和粉末靜電噴槍表面前處理基本一樣，都是做常溫磷化程序。噴漆是一個物理過程，而噴塑略帶化學效應。
一、HDA液體靜電噴槍噴漆的優勢
因采用涂料不一樣，HDA-100液體靜電噴槍涂料為油漆，而噴漆比噴粉的流平要好;噴油漆過程中，對劃傷和失誤可以隨時修補重涂;噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎。然后油漆的顏色可以根據需要進行調配，這方面比較靈活，粉末是做不到的，故液體靜電噴槍噴涂的外觀顏色要比噴粉多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果;噴漆前處理要求比噴粉低，成本也低，處理效果也比噴粉更快，可以縮短工藝周期。
二、粉末靜電噴槍噴涂的優勢
噴涂之前，涂料不需稀料，施工對環境相對污染較??；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便，對工人技術要求低;設備成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使用粉體靜電噴槍噴涂工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。內容來自弘大HDA。
其他答案1：
粉末靜電噴涂：靜電噴涂也可以叫做粉末噴涂，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂工件表面的新型噴涂方法
噴漆：傳統的手工噴刷工藝
相比粉末靜電噴涂人們對噴漆會更加熟悉，因為這是一種非常傳統的鋼材表面處理工藝。那兩者之間有什么區別呢？
粉末靜電噴涂工藝：
先對鋼材進行前期的表面處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴涂時，粉末附著力更強。鋼材前期處理完畢，采用由噴槍、噴杯和噴涂高壓電源組成的設備，利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運動，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護欄產品表面效果。
靜電噴涂的表面顏色絢麗、光潔、能實現特殊圖層與手感，不易脫落，還具有優異的耐候性。實現了護欄行業流水線式的生產，提升了產品的質量和人力成本的投入。
噴漆工藝：
使用噴漆工藝也需要對鋼材進行前期的處理，一般流程為酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自然干燥–打膩子-噴底漆-噴面漆-自然干燥。傳統的中涂、面漆線采用手工操作空氣噴涂技術，一般采用非流水線作業，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產。
噴漆工藝對與產地要求的靈活性要比粉末噴涂更好，但是噴涂的效果卻比較粗糙，圖層的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成為環境的污染。
其他答案1：
粉末靜電噴涂工藝： 先鋼材進行前期表面處理脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥些列前期工藝主要起清銹、除雜質、僅剔除掉鋼材易銹誘讓鋼材表面產渡鋅層磷化膜渡鋅層保護鋼材易腐蝕銹磷化膜讓鋼材表面進行粉末噴涂粉末附著力更強鋼材前期處理完畢采用由噴槍、噴杯噴涂高壓電源組設備利用高壓靜電電場使帶負電涂料微粒繞電場相反向做定向運吸附待涂鋼材表面采用高性能靜電噴塑機完噴涂利用靜電屏蔽達粉末附著效鋼材表面粉末涂料加熱規定溫度（依吧0℃—貳貳0℃）并保溫相應間使熔化、流平、固化我想要護欄產品表面效 靜電噴涂使用范圍廣闊僅僅柵欄行業同汽車行業、金屬制品行業同絕緣提行業木材、橡膠等同廣泛使用表面顏色絢麗、光潔、能實現特殊圖層與手易脫落具優異耐候性實現護欄行業流水線式產提升產品質量力本投入 噴漆工藝： 使用噴漆工藝需要鋼材進行前期處理般流程酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-自干燥–打膩-噴底漆-噴面漆-自干燥傳統涂、面漆線采用手工操作空氣噴涂技術般采用非流水線作業外界氣候敏雨能施工適合品種、少批量產 噴漆工藝與產要求靈性要比粉末噴涂更噴涂效卻比較粗糙圖層耐候性短余油漆流收環境污
最佳回答：
靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
靜電粉末含義
靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微?；瑢χ┘与姾桑陔姌O與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。
降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術。
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。
經濟效益顯著
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100% 的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
節約能源
粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。
優異的涂膜性能
只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。
靜電粉末噴涂的工藝流程
用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層 。
詳細步驟
1、前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
2、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用
3、固化 目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。
其他答案1：
靜電粉末噴涂法是將帶有靜電的粉末涂料顆粒通過噴槍噴涂，使其較長時間吸附在接地的工件表面，再加熱工件使其流平固化的方法。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。這在鋼桶行業比較適用并且已經獲得了較大的成功。
其他答案2：
靜電壓要符合工藝要求，噴粉要均勻，溝槽、尖端部位要重點噴一下。前處理要做好，否則影響結合力。烘干溫度要恒、均勻，達到工藝要求。
最佳回答：
靜電噴涂，就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。
靜電噴涂的優點：
1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環境。
2、可以使噴漆工藝實現自動化，生產效率高。
3、與其他噴涂方法相比可大量節約漆料。
4、漆膜質量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。
缺點：
1、設備較為復雜。
2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。
3、由于直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。
4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。
其他答案1：
樓下正解，我不補充啦，來占個位。
最佳回答：
靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
最佳回答：
傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。油漆通過輸漆管進入高速旋轉的金屬 杯，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60-120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應用于機器部件， 列車車廂等加工上。
