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UV燈管表面溫度的控制

一般，UV燈管的表面溫度應控制在200℃為宜。如果UV燈管的表面溫度過高，就會縮短UV燈管的使用壽命，使UV燈管膨脹變形，產生“自霧”現象，甚至導致UV燈罩的反光鋁板熔化變形。但UV燈管的表面溫度也不宜過低，當一些UV燈管的表面溫度低于170℃時，紫外光輻射能量就會下降，從而導致UV燈管的電流增大，時間一長就易使變壓器或電容器因電流超負荷而燒毀。為防止因UV燈管表面溫度過高而導致一系列不良問題的發生，可采取以下措施。

(1)采用uv-led光源，其可通過轉換光能量，發射出波長為365nm的高純度單色紫外光，其屬于一種冷光源。當UV燈管的表面溫度上升時，這種光源的輻射能量可以高度集中在發揮固化作用的紫外光波段，固化效果可與高壓汞燈媲美。

(2)加裝反射器，使UV燈管發射的紫外光輻射能量集中在承印物表面，從而得以充分利用，并達到降低UV燈管表面溫度的目的。

(3)采用風冷和水冷同時進行的UV冷卻裝置。首先，通過加裝水套，采用水冷方式使UV燈管維持適宜的工作溫度；其次，采用風冷方式冷卻周圍的環境溫度，確保適宜的印刷溫度且不損害周圍零部件。風冷方式需借助風泵和合適的風路系統，并保證風機功率與UV燈管功率相吻合，排風量一般按以下公式計算：排風量（m3/h）=150（m3/h）×UV燈管功率（kW）。風冷效果是否有效，需要通過排風管是否破損、漏氣、變形或風口有無阻礙物等情況加以判斷，實際生產中多采用耐高溫的專用排風管。

承印物表面溫度的控制
即使UV燈管的表面溫度保持在合理范圍內，某些材質的承印物也會發生脆化或變形，嚴重時還會損壞周圍零部件，引起火災。

因此，當承印物太薄或耐溫性太低時，首先需要通過光固試驗來確定其是否能夠滿足UV印刷生產要求；對于受溫度影響不大的承印物，可以充分利用UV輻射熱量，以此來加速固化速度。可見，承印物的表面溫度并不是越低越好，而應控制在合理范圍內。降低承印物表面溫度的有效措施如下。

(1)利用光學片將UV燈管的輻射能量與承印物進行隔離，這種方法通常用于易變形承印物的UV印刷。

(2)在托紙板處增加水冷裝置。常用的方法是改進托紙板的內部結構，并注入冷水。這種方法一方面可以避免承印物表面過熱，另一方面又不影響涂層溫度，使用效果良好。