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微波烘干木頭的經濟價值
微波烘干設備結構內壁材料選擇304不銹鋼板材料制作。外層加保溫隔熱材料進行保溫，有利于能源的充分利用和節能。設備外層采用折彎鋼板噴塑處理。設備底部有進風氣孔，以便進氣。設備頂部配置排濕氣孔，以作排出潮氣，備有排濕風扇更有利于將微波烘干爐內的潮濕氣體排出。促進木材的烘干處理。

微波操作系統：

電氣操作系統安裝在操作控制儀表面板上，集中操作與控制微波能設備，實現對微波能設的

操作與監測，儀表面板上配置操作開關，功率選擇按鈕調節微波。時間設定器，供用戶操作時選擇加熱時間。安裝功率監視表隨機觀察微波加熱設備穩定性。同時還配置溫度顯示方便監督溫度的變化。操作位安裝保護性急停開關，保障在運行時因故障時安全停機。

經濟分析如下：

通常用戶在選擇設備時往往只考慮設備投資如何節省。殊不知設備投資相對于被加工木材的價值來說只是"小菜一碟"。年產2000m3，性能良好的設備投資一般需要20萬元，但2000m3木材的價值有時高達1000萬元。良好的設備加上合理的自動控制，使木材干燥的成品率較手工操作的簡易設備提高5%已是不爭的事實，這5%成品率的提高意味著每年50萬元的節約，單從這一點來看，花20萬元添置性能良好的設備要比花10萬元購買簡易設備合算得多。

例如：微波烘干設備初步設計為40kw/h，增加輔助耗能估算為50kw/h來進行分析：

木版規格：長=930mm，寬=160mm，厚=130mm

烘干方法：采用堆積法。堆積要求：1）木材規格要統一、一致，不可混雜；

2）木材含水率要大致相同；

3）材質要求統一；

4）堆放側邊要平齊；

5）木材的芯材和邊材要分開放置，芯材放置在中間偏上部，邊材厚度在40mm~50mm范圍則可以自身作為墊板。

堆放要求：木材平放置每塊板之間距離間隔=20mm~30mm ，每層放置10塊板材，第二層要求轉位90℃放置，同放置10塊木材；一直堆積11層。每層物料到微波內壁間距離=250mm~300mm累積總數=10×11=110塊木版。

堆放體積計算總量：每塊木材體積=960x160x130=0.0194（立方米）

堆積體積=0.0194×110=2.134（立方米）

堆放木材所占高度空間=130×11=1430mm

微波烘干室（窯）內部空間尺寸參數為：（長x寬x高）=2500x1600x1700mm

物料中含水重量： 初步設定木材初始含水率=60%

木材終止含水率=12%

設定木材基本密度=0.4t /立方米

微波設備一次處理量=2立方米

估算物料中含水總重量=1000×0.4（0.6-0.12）x2

=384Kg （水）

設備每小時耗能50kw/h，處理烘干每爐木材板料，耗時2小時，每次啟動一次總耗電100Kw/h，即100度電。

分析（1）如果每度電費用模擬1.00元/每度電價，計算100度電總費用=100元，；每爐所處理板材料總數量=55塊木板，每塊木板材料處理均攤費用=100/55=1.81元

分析（2）如果每度電費用模擬0.8元/每度電價，計算100度電總費用=80元，；每爐所處理板材料總數量=55塊木板，每塊木板材料處理均攤費用=80/55=1.45元

分析（3）如果每度電費用模擬0.6元/每度電價，計算100度電總費用=60元，；每爐所處理板材料總數量=55塊木板，每塊木板材料處理均攤費用=60/55=1.09元

分析（4）如果每度電費用模擬0.5元/每度電價，計算100度電總費用=50元，；每爐所處理板材料總數量=55塊木板，每塊木板材料處理均攤費用=50/55=0.90元

以上是經濟分析對比要按各地地區供電價格及供電避開用高峰情況來對比加以分析。怎樣能提高經濟效益，取得回報，如何利用電能最有利因素綜合考慮進行技術性的投入與決策，這還是要結合實際的生產需要作出適合的選擇。

其他答案1：

木材的開裂是由于內部色水分含量高于空氣中的含水率.
里面的水分要出來.這樣就會產生膨脹,導致開裂.
正常的木料在烘干后的含水率在13%以下.低于空氣含水率
用這樣的木材制作出的家具 木器,就不會開裂了

其他答案2：

要想烘干木材不開裂，可以使用高溫微波木材烘干設備，智能化控制，精確控制烘干溫度、濕度和時間，節約人工成本，節能環保，廣州科威公司專業。

其他答案3：

要想烘干木材不開裂，強烈推薦高溫烘干熱泵，智能化控制，精確控制烘干溫度、濕度和時間，節約人工成本，節能環保，廣州鼎美公司在這方面比較專業。