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　　電焊工安全操作規程
　　1、e68a84e8a2ad7a948206331f13715339029 作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。
　　2、 作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。
　　3、 電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。
　　4、 作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。
　　5、 電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。
　　6、 在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。
　　7、 工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。
　　8、 電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過，也不能與這些管道處在同一地溝內。
　　9、 清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。
　　10 電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。
　　氣焊、氧割安全操作規程
　　1、 作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非專業人員嚴禁進行氣焊、氧割作業。
　　2、 點燃焊（割）炬時，先開啟乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關氧氣閥。
　　3、 點火時，焊（割）炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工作或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。
　　4、 作業中發現漏氣時，必須立即停止作業，進行處理。
　　5、 作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折變膠管斷氣，若乙炔管著火，應先關熄炬火，關乙炔，也可折前面一段軟管的辦法止火。
　　6、 高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域下方，應與作業點正下方保持10米以上的距離，必須清除作業區域下方的易燃物。
　　7、 不得將橡膠軟管背在背上操作。
　　8、 作業后應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處，檢查作業場地，確認無著火危險后方能離開。
　　9、 使用氧氣瓶應遵守下列規定：
　　（1） 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
　　（2） 氣瓶存入應與高溫、明火地點保持10米以上的距離，與乙炔瓶的距離不少于5米。
　　（3） 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。
　　（4） 氧氣瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用帶油的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
　　（5） 氧氣瓶不得在烈日光下暴曬，夏季露天作業時，應搭設防曬罩棚。
　　（6） 開啟氧氣瓶閥時，不得面對減壓器，應用專用工具，開啟動作要緩慢，壓力表應靈敏、正常，氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，必須保持不小于0.2MP的壓力。
　　（7） 嚴禁使用無減壓器的氧氣作業。
　　（8） 檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。
　　10、 使用乙炔瓶應遵守下列規定：
　　（1） 存放乙炔瓶與明火的距離不得小于15米，并通風良好，避免陽光直射，乙炔瓶應直立，防止傾斜，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃、易爆物同間存放。
　　（2） 使用專用小車運送乙炔瓶，不得滑、滾、碰撞，嚴禁劇烈震動和撞擊。
　　（3） 使用乙炔瓶時必須直立，嚴禁臥放使用，并與熱源的距離不得小于10米，乙炔瓶表面溫度不能超過40度。
　　（4） 乙炔瓶必須使用專用減壓器，并連接可靠，不得漏氣。
　　（5） 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MP的剩余壓力。
　　（6） 嚴禁銅 、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
　　11、 使用減壓器應遵守下列規定：
　　（1） 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
　　（2） 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
　　（3） 安裝減壓器前，應吹除污物，減壓器不得沾有油脂。
　　（4） 減壓器發生串流或漏氣時，必須迅速關閉瓶氣閥，卸下進行維修。
　　12、 使用焊炬和割炬應遵守下列規定：
　　（1） 使用前必須檢查射吸情況，射吸不正常的，必須修理，正常后方可使用。
　　（2） 點火前，應檢查連接處和氣閥的嚴密性，不得漏氣，使用時發現漏氣的，應立即停止作業，修好后方可使用。
　　（3） 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
　　（4） 焊嘴或割炬的氣體通路上均不得沾有油脂。
　　（5） 焊嘴和割炬不得過分受熱，溫度過高時，應停止作業，放入水中冷卻。
　　吊車安全操作規程
　　1、 作業人員必須經過專業培訓考試合格后執證上崗。
　　2、 工作前應對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查，確認安全后方可進行操作。
　　3、 對長時間停止使用或新裝吊車，在使用前應時行試車，并認真檢查，確認無異常后方能使用。
　　4、 開車前，必須發出鳴報，起吊過程中，吊物下方嚴禁站人或行人通過，作業中突然斷電，應把所有控制器扳置零位。
　　5、 操作者，必須面向吊車，并注意觀察吊物，發現危急情況時，應馬上發出避讓信號，并停止操作，緊急處理。
　　6、 嚴禁同時操作兩個按鍵，不準將吊物停掛在空中。
　　7、 堅持做到“十個不準吊”原則，即：
　　（1） 指揮信號不明或亂指揮不吊；
　　（2） 物體重量不清或超負荷不吊；
　　（3） 斜拉物體不吊；
　　（4） 重物上站人或浮團置物不吊；
　　（5） 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；
　　（6） 工件埋在地下不吊；
　　（7） 工件捆綁、吊掛不牢不吊；
　　（8） 重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊；
　　（9） 吊具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊；
　　（10） 鋼鐵水包過滿不吊；
　　8、 雨天不準露天起吊操作，以防觸電、打滑等事故發生。
　　高空作業安全規程
　　1、 凡高地面2米以上的作業，屬于高空作業，高空作業必須戴安全帽，系好安全帶。
　　2、 凡用單梯高空作業，梯子要綁 扎牢固，若一把梯子不夠長，應拱臨時安全工作架，不準連梯帶人一起移動。臨時工作架上放的物品要放穩綁牢，不準超重堆放。
　　3、 臨時工作架，必須根據高度，跨度和承受力釘牢，必要時架拉安全網。
　　4、 進行高空作業時，地面應圍設安全警告。
　　5、 交叉重疊作業時，所有作業人員都必須要戴好安全帽，必要時設防護網，上層作業人員必須把物體放牢，相互安全協防。
　　普通車工操作規程
　　1、 在工作前必須檢查機床運轉情況，若發現問題應及時報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。
　　2、 卡盤、花盤必須有保險裝置，在使用前要扳緊。專用卡盤（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。
　　3、 在機床運轉過程中不準用手清除切削。
　　4、 用銼刀在車床上操作時必須右手在前，左手在后。
　　5、 在加工長零件時要用刀架或中心架。長料加工時，長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應加上醒目標志。當長料伸出長度超出200毫米時應裝上支架。
　　6、 在工件轉動時嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。
　　7、 在擦光內孔和外圓時，必須用木棒墊纏砂布。
　　8、 在加形狀不規則的零件或偏心零件時，要平衡配重并夾緊。先開慢車，然后再變為需要的轉速。
　　9、 在高速切屑及加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。
　　10、 在加工鋼件應注意采用斷屑刀具，并用專用鐵鉤清理切屑。
　　11、 在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。
　　12、 下班時應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。
　　立式車工操作規程
　　1、 工件必須用卡盤夾緊或用壓板螺絲上牢，不能有松動現象。
　　2、 在開車時應先檢查機床運轉是否受阻礙，以及在工作臺上是否有未固定的物件。
　　3、 加工形狀不規則的零件或偏心零件，必須加有適當的配重。
　　4、 裝卸、測量工件，檢查工件表面光潔度或改變速度，均須停車后進行。
　　5、 在使用銼刀、刮刀、砂布時必須把刀架移到安全的位置。
　　6、 應根據車床刀具性能和工件情況來決定切屑用量，不可進刀過猛。
　　7、 絕對禁止手握插件或把工具放在車床卡盤上（零件卸掉后，卡盤上的爪子應立即固緊或卸掉）。開車前應先檢查，防止物件甩出傷人。
　　8、 鐵屑不準用手抹或用嘴吹，必須在停車后用刷子、鉤子或其他工具清除。
　　9、 卡盤四周應加設防護欄桿和擋板。工件時身體不得靠近卡盤。
　　10、 嚴禁站在機床工作臺中心。
　　11、 橫刀架不得超過工件臺中心。
　　12、 在調整機床時禁止隨便拿東西（箱子或椅子）做腳下的墊板。
　　13、 大型立式車床需二個以上同時工件時，必須有主有從，開車前應先打招呼。
　　銑工操作規程
　　1、 在開車前先將刀具與工件裝夾牢固，如中途需要固緊壓板螺絲或刀具時，必須在停車后進行。銑刀必須用拉桿拉緊。
　　2、 在開車時須注意工件與銑刀不得碰擊，拖板往返松緊應均勻，否則禁止開車。
　　3、 在機床運轉時不準用手直接清除切屑或進行測量工作，不準離開機床。
　　4、 在裝卸工件和刀具時應關閉開關。
　　5、 在自動走刀時，必須先檢查行程限位器是否可靠，并將手輪拉出（不準拆除手輪保險彈簧）。
　　6、 在裝卸笨重工件時必須使用吊車。如多人抬運，必須注意彼此配合。
　　牛頭刨工操作規程
　　1、 在工作前必須檢查機床各部分運轉情況和防護裝置是否正常，并在須潤滑部分注油。
　　2、 在裝卡工件和刀具時必須卡緊，并用夾具和壓板螺絲將工件壓牢在床面上，防止吃刀時工件或刀具松脫飛出。
　　3、 刨屑時，操作者應站在刨床的側面，以防鐵屑飛出傷眼，不準把手或腳放在機床的轉動部分。
　　4、 在刨訂走刀時嚴禁擦刨床、測量工件、調整行程或變換速度。從事上述工件及離開機床時必須停車。
　　5、 在裝夾大工件時，應使用吊車或兩人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊車時必須遵守吊車安全操作規程。
　　6、 工作完畢要及時切斷電源、清理機床和工量具、搞好機床周圍清潔并辦理交接手續。
　　外圓磨床工操作規程
　　1、 在加工零件前必須檢查砂輪和機床各部分運轉是否正常，保險螺絲狀況是否良好。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋；夾板（法蘭盤）之間是否有軟墊：夾板（法蘭盤）是否夾緊，并要經過平衡試車后方可加工零件。
　　2、 操作時不準戴手套，要注意防護設備的完整，干磨時要戴防護眼鏡。
　　3、 在裝夾零件時要穩固，細長零件要用中心架。調整行程限位器先停車。調整行程限位器后，一定要固緊螺絲。
　　4、 機床開動后，人要站在砂輪側面，不得隨便離開。非操作人員得開動機床。
　　5、 新砂輪在未裝以前要檢查其是否有高速試驗合格標簽。
　　6、 在使用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面。若工件面積小，兩側要加墊塊，以保證吸牢夾緊。
　　7、 測量和檢查工件或清除吸盤上的鐵屑時必須將砂輪移到安全位置，防止傷手。
　　8、 用金鋼鉆修整砂輪時，必須將金鋼鉆固定在機床上，不得用手拿著金鋼鉆去修理。
　　刀具磨床工操作規程
　　1、 在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設備。
　　2、 更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕（可用木棒輕輕敲打砂輪，無破裂聲可裝上使用）。
　　3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
　　4、 砂輪裝上安全罩后應空轉2—3分鐘，檢查砂輪運轉是否正常（運轉時人應站在旁邊不得面對砂輪）。
　　5、 用較薄砂輪進行側面磨屑時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛出傷人。
　　鉆工操作規程
　　1、 在操作鉆床前要檢查鉆床各部分情況是否良好、防護是否齊全、轉速是否合適，發現問題要及時修復及調整。
　　2、 操作鉆床時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，女工要帶工作帽，鉆帽要上緊，思想要集中。小零件鉆孔時要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓牢，不得用手抓住零件鉆孔。
　　3、 使用搖臂鉆時，在調好鉆頭位置后，應將主軸箱和搖臂固定牢靠才可開車。
　　4、 加零件需要用手添加冷卻液時，要用毛刷進行，不得用棉紗絞纏物來加冷卻液。
　　5、 在換鉆頭和調速時，必須停車。
　　插床安全操作規程
　　1、 穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不準穿涼鞋進行工作。
　　2、 按潤滑系統加油。對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置 等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。
　　3、 使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。
　　4、 裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。
　　5、 禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等，滑枕調好后必須鎖緊。
　　6、 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。
　　7、 工作臺和機床導軌上不許堆放雜物。
　　8、 機床出現異常情況時，要停車修理。
　　9、 若發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
　　鉗工操作規程
　　鉗工嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾好，大零件鉆孔要用壓板壓牢。使用手持砂輪時要戴防護鏡，砂輪轉動方向不得朝內。使用手電鉆時要檢查其絕緣是否良好，防止漏電傷人。
　　使用虎鉗時應注意：
　　1、 虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。
　　2、 在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。
　　使用手錘時應注意：
　　1、 木柄要選用無裂紋的硬木材料。
　　2、 錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。
　　3、 錘手卷邊或不平時應修理好后再用。
　　4、 使用手錘應注意附近人員的安全。
　　使用鑿子時應注意：
　　1、 鑿子的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。
　　2、 鑿子用久尾端卷邊時必須修理后方能使用。
　　3、 使用鑿子時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
　　使用銼刀和刮刀時要注意：
　　1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
　　2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
　　3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。
　　4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。
　　5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。
　　使用螺絲起子時應注意：
　　1、 起子刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。
　　2、 不得將工件拿在手上用起子松緊螺絲。
　　3、 螺絲起子不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。
　　4、 螺絲起子不可當鑿子使用。
　　使用手鋸時應注意：
　　1、 使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。
　　2、 手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。
　　3、 工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
　　4、 工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。
　　使用板手時應注意：
　　1、 扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。
　　2、 用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。
　　3、 使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。
　　使用手電鉆時應注意：
　　1、 首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發現手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。
　　2、 裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行
　　3、 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
　　4、 操作完后應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。
　　機修鉗工操作規程
　　1、 在工作前必須檢查手用工具是否正常，并按手用工具安全規定操作。
　　2、 拆裝機床時，首先應了解機床性能、作用及各部分的重要性，然后按順序拆裝。
　　3、 工作地點要經常保持整潔，通道不準放置物品。
　　4、 拆卸機床時應注意有彈性的零件，防止這些零件突然彈出傷人。
　　5、 拆卸機件時，首先要切斷電源和相連部分（如操作桿、匯流排上的開關、管道等），并將機床總開關保險拉掉，掛上“有人檢修，禁止使用”的警告標志，防止因誤開機床發生事故。
　　6、 在協同作業時必須互相聯系協調，嚴禁互不通氣、盲目行事。
　　7、 拆裝機床時，手腳不得放在或踏在機床的轉動部分。
　　8、 在垂直導軌上拆裝走道箱、主軸箱等部分或在其下面工作時，必須將垂導軌上的部件用吊車吊起，并用木塊墊牢，防止這些部件墜落傷人。
　　9、 使用手電鉆要穿戴好絕緣護具。向上鉆孔時應戴上防護鏡。
　　10、 遞接工具材料、零件時嚴禁投擲。
　　11、 把軸類零件插入機床組合時，禁止用手引導、用手探測或把手插入孔內。
　　12、 拆卸笨重機件時必須用起重設備，不要以人力強行搬抬。
　　13、 使用行燈時，必須用36伏或36伏以下的安全電壓。
　　14、 使用電鉆時，必須用三芯或四芯定相插座，并保證接地良好。
　　15、 試車用電時，必須通過專業電工將電線接妥后方可試車。
　　16、 使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁住，以免滑倒。
　　17、 使用電動或手搖吊車時，須按照吊車的安全操作規程進行。
　　18、 研磨機體、床面時，如研磨面上有溝槽和空隙，必須加以遮蓋，避免因手指插入導致斷指事故。
　　19、 研磨床面和機件時，如兩端有妨礙研磨之物，必須加隔離墊，避免將手碰傷。
　　20、 修理受壓設備時，應按照受壓容器操作規定進行。使用噴燈時，嚴格遵守噴燈安全操作規程。
　　21、 高空作業要先檢查梯子是否結實，栓好安全帶，工具材料帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墜物傷人。
　　22、 電器設備故障維修必須找維修電工，不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
　　23、 工作場地要清潔、拆卸零件要整潔存放，搞好文明生產。
　　卷板機工操作規程
　　1、 愛護機床，切勿滾壓超過規定厚度的材料。
　　2、 為了提高產品質量，必須在使用前將滾軸及零件表面擦洗干凈。如工件上有較大毛剌必須銼掉，防止因零件表面不光滑而劃傷或壓傷人。
　　3、 在操作時思想要集中。送料過程中手指不準接近滾軸，要防止手指、衣袖、圍巾或圍裙等絞入滾軸或機床轉動部分。
　　4、 兩人協同操作時，要互相協調，聽從主要操作者的指揮。
　　型材彎曲機工操作規程
　　1、 按照材料厚度及加工形狀將機床調整好。
　　2、 使用彎板機時應注意手指不要放在易被機床絞夾的部位。
　　3、 兩人協同操作時，應在確知第二人已離開機床后，才能操縱機床轉動旋葉。
　　4、 在彎板機上不能彎制超過規定厚度的材料。
　　5、 彎制工作完畢后應將旋葉用手拿著放下。
　　6、 轉動彎板時眼睛應看著手柄，不能伸手去摸傘形齒輪，以免將手指扎傷。
　　板金工操作規程
　　1、 經常檢查手動工具的牢固情況，防止榔頭飛出傷人。使用的平臺、頂鐵要放穩，虎鉗夾模要牢固，以免掉落傷人。
　　2、 板金機床設備要專人保管，保持清潔。在多人操作時，要統一指揮，互相協調，并注意周圍人員的安全。
　　3、 使用機床時必須遵守機床操作規程，袖口要扎緊，不準戴手套上機床，女工要帶工作帽，確保安全生產。
　　4、 毛坯和零件不要放在通道或工作臺周圍，以免來往行人被零件毛邊或尖角劃傷或割傷。
　　5、 在工作中要防止碎屑飛入眼內。剪下的邊角料立即清除干凈，以免劃傷。
　　6、 搬運平臺、模具等重物，應聽從統一指揮，互相協調，以防被重物壓傷。
　　型材切割機工操作規程
　　1、 薄片砂輪片要安裝牢靠，垂直于軸中心線啟動，不得有跳動現象，有裂紋、不平滑、及其他影響安全缺陷的砂輪片不能使用。應安裝好防護罩。
　　2、 機器運轉時，操作人員不準直對砂輪片，應站在砂輪片側面，手或身體不能靠近砂輪片。
　　3、 割好的環料要分類堆放整齊、放置平衡，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
　　4、 工作結束后，注意關閉電源，將機面和地面打掃干凈。
　　帶鋸工操作規程
　　1、 在工作前檢查上下輪的刀量是否達到平衡，并調整鋸條的松緊。
　　2、 在開車前要檢查鋸條安裝是否正確、鋸條是否有裂紋。如發現裂紋應重新焊接或調換。
　　3、 開車時沿鋸條旋轉方向不許站人。鋸切木料時必須等鋸條旋轉速度正常時方可進行。
　　4、 在工作前檢查木料有無釘子及其他會損壞鋸條的多余物，如有應加以清除。
　　5、 鋸切木料時應根據木料的厚度及軟硬程度確定送料速度。禁止用帶鋸切割小于鋸條寬度3倍的木料。長時間工作要經常用柴油刷洗鋸條。
　　6、 鋸料時手指不得伸進鋸條50毫米以內，頭部不得與鋸條靠得太近，防止鋸條斷裂傷人。
　　7、 鋸切木料中途需把鋸條退出時，必須停車，以防鋸條折斷發生事故。
　　木圓鋸床工操作規程
　　1、 在工作前將一切防護用具穿戴齊全，袖口、衣襟、褲腳要扎緊，女工必須戴帽子。機器周圍打掃整潔方可工作。
　　2、 在工作前要檢查各機械部件（如鋸片、臺面、螺絲、皮帶、馬達、開關等）是否正常。如發現問題應立即停車，報告班組長修理，排除故障后方準開車使用。
　　3、 機器運轉時，嚴禁修理或調整各部分物件，必要時可停車后進行。在工作時要集中精力，嚴禁閑談說笑。
　　4、 鋸切木料時必須緊貼靠山。
　　5、 每次開車前必須確認鋸片附近有無人或障礙物。完全無誤時方準開車工作。
　　6、 鋸切木料時，鋸片伸出臺面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持鋸片平整、鋸齒尖銳，并有適當鋸路。
　　7、 操作人員不準直對鋸片，必須靠邊操作，并隨時監督其他人不要站在鋸片直線位置。
　　8、 鋸切木料時，必須多用靠山和鋸板，嚴禁用電鋸切割帶節疤的木料和長度小于40厘米的木料。
　　9、 機器運轉時嚴禁將手接近鋸片或將胳臂跨過鋸片。
　　10、 要注意保持鋸床防護罩完整有效，不得任意拆改。
　　11、 操作人員必須由班組長指定，其他人員嚴禁亂動機器。
　　12、 工作結束后應將機面和地面的鋸末，成材等整理打掃干凈，并把工作中發現的問題及時向班組長報告，做好交接班工作。
　　平刨、壓刨工操作規程（木工）
　　1、 機器轉動的部位須安裝防護罩。
　　2、 經常檢查滾筒和齒槽是否有刨花、木屑 堵塞，刨刀是否有缺口或遲鈍，如發現問題應停車，對其加于清除或更換。
　　3、 安裝刨刀時，應注意調整螺栓，使刃口與平板齊平。
　　4、 禁止加工寬度超過刨刃、厚度小于15毫米、長度小于300毫米的木料。
　　5、 用手推送木料時，須側靠導軌前進并使用前后兩個安全推送手柄。送料速度要均勻，進刀量不得大于3-5毫米。嚴禁在木壓刨上推送木料時，將手靠近平板，以防手指受傷。
　　6、 裝有自動進料滾筒的同時，必須裝上防止木料回彈的安全擋拿板。
　　7、 大件木料需兩個人操作時，兩人的動作必須協調配合。
　　固定砂輪機操作規程
　　1、工作前還必須遵守：
　　(1)、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；
　　(2)、檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；
　　(3)、檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；
　　(4)、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%；
　　(5)、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；
　　(6)、空運轉2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。
　　2、工作中還必須遵守：
　　(1)、 開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；
　　(2)、 操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；
　　(3)、 工件應平穩地壓在砂輪園柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打磨；
　　(4)、 隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。
　　木工操作規程
　　1、木工機械出現故障，在修理時必須切斷電源，掛上安全牌，才能進行檢修。
　　2、使用圓鋸，必須把罩殼罩好，不準戴手套操作。
　　3、使用刨板機前，應先檢查刀片和螺絲是否松動，預防刀片飛出傷人，帶釘木料應取凈釘后再刨，刨薄板要使用木手，嚴防因手指滑脫而刨傷。（防護裝置必須完整）
　　4、使用木車床必須戴好防護眼鏡，不準戴手套操作。
　　5、使用電鉆應檢查線路，接零是否完好。（使用好觸電保安器）
　　6、登高作業必須兩人搭檔。
　　7、木工間嚴禁吸煙，外來人員吸煙要及時勸阻。
　　8、工作完畢馬上清理刨花、木屑。