| 產品規格及說明 | |
|---|---|
| 設備品牌：帝龍 | 設備型號：6-1.1-2 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 材質:鋼材 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 產地:河北東光 |
| 產品認證:國標 | 功率:9000（W） |
| 溫度范圍:75（℃） | 主要用途:烘干產品 |
| 是否跨境出口專供貨源:否 | |
| 產品標簽：房工業烤箱,電加熱高溫,高溫固化房,房靜電噴涂,靜電噴塑烤箱,噴塑設備高溫,靜電噴塑高溫,靜電噴塑設備,房靜電噴涂設備,房固化工業烤箱,工業烤箱電加熱,房固化房工業烤箱,高溫烤箱噴塑設備,工業烤箱高溫固化房,高溫烤箱固化房高溫,房工業噴塑烤箱設備 | |
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靜電粉末2113噴涂法的工作原理與一般5261的液態涂料的靜電噴涂法4102幾乎完全相同，不同之處在于粉末噴涂是分散的1653，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
靜電粉末含義
靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。
降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術。
粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。
經濟效益顯著
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100% 的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。
節約能源
粉末涂料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業線，提高產量及生產效率。
優異的涂膜性能
只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現象發生。
靜電粉末噴涂的工藝流程
用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層 。
詳細步驟
1、前處理
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。
2、靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用
3、固化 目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。
其他答案1：
靜電粉2113末噴涂法是將帶有靜電5261的粉末涂料顆粒通過噴槍噴涂，使其較長時4102間吸附在1653接地的工件表面，再加熱工件使其流平固化的方法。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。這在鋼桶行業比較適用并且已經獲得了較大的成功。
其他答案2：
靜電壓要符合工藝要求，噴粉要均勻，溝槽、尖端部位要重點噴一下。前處理要做好，否則影響結合力。烘干溫度要恒、均勻，達到工藝要求。
最佳回答：
靜電粉末噴涂法的工作2113原理與一般的液態涂料的靜電5261噴涂法幾乎完全相4102同，不同之處在于粉末1653噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
環保涂料的涂料：有機揮發物對我們的環境、我們的社會和人類自身構成直接的危害。真正的環保涂料在VOC含量上是非常低的，沒有接近于零的環保涂料，但可以控制到很低，比如3A環保漆有兩款產品，愛寶貝墻面漆、優耐凈墻面漆，VOC含量都控制在2g／L以下，比歐洲標準還要嚴格。亦即那些和人體接觸或吸入后可導致疾病的溶劑。有毒的溶劑對生產和施工人員會造成直接危害。環保涂料，一方面會要求溶劑環保，將有害物控制在無害的范圍內；二是采用水性漆。無毒性，環保涂料一般都要求對環境無污染、對人體無害。主要是因為環保涂料一般都是無機涂料，無機涂料一般都是取自于大自然的原材料制成，相對于傳統的有機涂料來說，無機涂料無論是在生產過程還是施工過程，都對環境產生的污染小甚至沒有，對于健康沒有不良影響。
最佳回答：
靜電粉末噴涂用靜2113電噴塑機，噴涂材料是塑5261料粉末，也有金屬粉4102末，通過靜電吸附
經過高溫固化。
前者表1653面均勻光滑，不易剝落，
后者
金屬噴涂是通過人工刷的金屬混合一些溶劑的液體，當然就沒有前面那種效果好了
詳情可參考，三本噴涂（中國）官網
其他答案1：
金屬噴涂 2113metal spraying 用熔融金屬的高速粒子流噴在5261基體表面，以產生覆層的材料4102保護技術。金屬噴1653涂的特征是：工件尺寸無上限，基體受熱一般不超過200℃,覆層與基體間的附著力可高達 7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后可到Ra0.16～0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差，經加工后可達到一般精密工件的水平。
編輯本段噴涂的金屬材料
應用最多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護鋼鐵的大型結構件。1952年中國曾在淮南電廠的 264座35千伏輸變電塔上部噴涂鋅成功，節約了大量維修費。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業氣氛和海洋大氣中工作的構件，同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。噴涂設備
機械工業中常用的是電弧噴槍，適用于金屬線材噴涂。火焰噴槍適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴槍用于一般防蝕和修復，其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上；用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。 為保證獲得經濟而優質的金屬噴涂層，除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。
靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，
并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
編輯本段靜電噴涂的工作原理
工作時靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯，涂料微粒部分接負極，工件接正極并接地， 在高壓電源的高電壓作用下，噴槍（或噴盤、噴杯）的端部與工件之間就形成一個靜電場。涂料微粒所受到的電場力與靜電場的電壓和涂料微粒的帶電量成正比，而與噴槍和工件間的距離成反比，當電壓足夠高時，噴槍端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使噴槍端部銳邊或極針周圍形成一個暗紅色的暈圈，在黑暗中能明顯看見，這時空氣產生強烈的電暈放電。 涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有有機溶劑、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。這類溶劑性物質除了苯、二甲苯、溶劑汽油等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。 電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外好。 涂料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
其他答案2：
靜電粉末噴涂用的是機器，表面均勻光滑，不易剝落，金屬噴涂是通過人工刷的金屬混合一些溶劑的液體，當然就沒有前面那種效果好了
其他答案3：
兩者不是并列關系。。。
最佳回答：
靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
優點：施工環境和勞動條件好、涂料利用率高、涂飾質量好、涂飾效率高。
缺點：火災危險性大。
擴展資料：
靜電噴涂的應用：
1、靜電噴涂的應用范圍日益擴大，從大型的鐵路客車、汽車、拖拉機，到小型的工件、玩具以及家用電器等行業，都可采用靜電噴涂技術。
2、靜電噴涂也可與電泳涂裝配套應用，即以電泳涂裝工藝涂底漆，然后以靜電噴涂工藝涂面漆，并實現涂裝作業的連續化、自動化。這種配套施工工藝已在汽車制造業和自行車制造業中采用。
參考資料來源：百度百科-靜電噴涂
其他答案1：
靜電噴涂，就是2113使霧化了的油漆5261微粒在直流高壓電場中帶上負4102電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛1653向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。
靜電噴涂的優點：
1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環境。
2、可以使噴漆工藝實現自動化，生產效率高。
3、與其他噴涂方法相比可大量節約漆料。
4、漆膜質量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。
缺點：
1、設備較為復雜。
2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。
3、由于直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。
4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。
其他答案2：
靜電噴涂，就是2113使霧化了的油漆微粒5261在直流高壓電場中帶上負電荷，4102再在靜電場的作用下，定向地1653飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。
優點:
1、不會有漆霧飛散到空氣中，能改善勞動環境。
2、讓噴漆工藝實現自動化，提高生產效率。
3、與其他的槍比節省大量油漆。
4、吸附能力高。
缺點：
1、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。
2、由于直流電壓高達100kV，故必須注意安全操作。
4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。
其他答案3：
靜電噴涂2113在家具上的技術5261應用：
噴粉技術的原理，就是讓中纖板通4102過高溫遇熱，使中纖板成為導電1653體之后，直接進入靜電
噴粉生產線，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面。剩余的粉末通過風機吸走，直
接回收再利用，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化。整個過程不足20 分鐘，人員不超過4
人，粉末回收利用率達99%以上，真正實現了低能耗、無污染、可循環的綠色環保要求。
具有成本低廉、加工簡單，利用率高，比天然木材更為經濟的特點。這項技術對板材的要求非常高，特別是板材的穩定性。如果板材的選擇和控溫處理不好，很容易使板材開裂、變形、表面燒焦等。
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其他答案4：
靜電噴涂主要2113是用于金屬或塑膠工件5261表面質量的優化，是通過高氣壓將4102油漆噴射成霧狀，利用靜電的吸附作用1653，使之均勻的吸附于工件表面并加以固化，從而達到美觀、耐磨等目的。
舞臺上一般不用，因為需要接通一定強度的電壓，存在很大的危險性；況且這種漆是油性的，對身體會產生相當的毒害，所以不建議使用。
最佳回答：
靜電2113粉末噴涂法的工作原理與一般5261的液態涂料的靜電4102噴涂法幾乎完全相同，不同1653之處在于粉末噴涂是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業涂裝領域中占主導位置的粉末涂裝法。
其他答案1：
聽見噴涂不需要加熱呀，只需要有靜電發生器。發配噴得勁兒要做接地他們形成靜電回路就可以直接噴到零件上不需要加熱
最佳回答：
那要看你噴的是什么類型的粉末了。如果是聚酯粉末隨便掉一個賣油漆的店里就有脫漆劑賣的。
其他答案1：
噴油漆，涂料五花八門，但2113基本5261是兩個：粉末和油漆。
噴漆圖案不自成什4102么基本上都是光明的，涂1653層更薄，更重視冷凝。
粉末爆發可定制成各種線條，色彩明亮，粉嫩點，涂層比較厚，厚薄不均的問題，而用涂料可以很容易地改變顏色和等。
其他答案2：
可以用加熱方式除掉
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粉末靜電噴涂工藝技術介紹及操作流程
2012-04-19
粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
一、粉末涂料的優越性
粉末涂料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環境的污染等特點決定了其廣泛的應用空間。
粉末涂料施工與傳統的油漆施工相比較，有如下優點：
1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔助成膜的物質、添充料及顏料都溶于有機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為涂料使用的難題。而許多難被溶劑溶解的高分子物質卻是防腐及裝飾性涂料必可少的中堅力量。
2、粉末涂料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃燒爆炸，只要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性涂料卻無法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有機溶劑，施工操作及制粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被污染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益。
4、油漆類液態涂料施工過程中的利用率僅達到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆類液態涂料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過程中又揮發掉了。不但污染環境，而且做了大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本；粉末涂料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。
6、油漆類液態涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達到60—150μm之間，可一次涂裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化流水線生產操作。
7、粉末涂料固化后的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆類液態涂料經固化后的外觀效果望塵莫及。
8、粉末涂料由于不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態涂料由于存在揮發性溶劑和稀釋劑，固化過程中易生成針孔和氣泡。
9、粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發，而液態涂料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至可能燃燒爆炸。
10、粉末涂料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態涂料則無法與之相媲美。
正是由于上述諸多液態涂料所不具備的優點，粉末涂料在近二十年來在中國大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局面。但從科學的角度去分析，任何事物都有優點也有不足之處。粉末涂料在使用過程中仍存在換色困難、生產設備復雜、必須高溫固化等缺點。這正是從事涂裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。
粉末涂料真正應用到工業和生產中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業發展的燦爛前景。
二、噴涂施工過程中的主要設備及性能
靜電粉末噴涂是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。由法國Sames公司于1962年最先研制成功，1965年隨著英、法、德、美、日等國相繼推出成套靜電粉末噴涂設備，在工業生產中達到了廣泛的應用。
粉末靜電噴涂屬涂裝后處理，必須在工件進行了嚴格前處理（除油、除銹、磷化）后進行，工件表面無油、無銹、無飛揚的塵土，無掛灰現象，且絕對不允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能采用噴砂或鋅系磷化（鐵系磷化效果很差），不允許除油除銹后，直接用亞硝酸鹽等鈍化防銹即進行靜電粉末噴涂，易導致涂層附著力不好及大面積脫落現象，這一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。
靜電粉末噴涂所需的主要設備有：
⑴噴涂主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控制系統一套）；
⑵噴室
⑶ 回收裝置
⑷ 輸送系統（含輸送鏈及運貨車等）
⑸ 固化裝置（含自動控溫裝置及通風裝置）
⑹空氣壓縮機（含油水分離系統）。
下面就各設備的主要作用及重要參數簡單介紹如下：
1.噴涂主機
市場上使用的噴涂主機有的是分散型的，有的則結合在一起。無論采用什么方式，作用是相同的：使粉末涂料霧化均勻，吸附于金屬工件表面。高壓靜電發生器主要作用是產生高壓電荷，與零電位的工件產生電位差，形成粉末涂料微粒吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為220V（也有輸入24V或36V的）經過多次高頻振蕩，倍壓放大，輸出電壓可高達50—100KV，但正常條件下（非短路狀態）輸出電流只有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整到45—50KV即可使粉末涂料良好吸附（工件懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆），如第二次補噴，電壓可調到60—70KV（或預熱工件后噴涂），否則不易上粉。
噴槍是粉末涂料由供粉桶到達工件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持在120—180mm之間為易，根據不同工件要選擇不同的噴粉擴散體固定于槍頭上達到霧化均勻。如果距離工件太近易短路打火，造成涂層表面有擊穿點，影響涂裝效果；距離太遠不易吸附上粉。噴涂時一定要保持槍與工件平面垂直，前后移動速度均勻，速度為0.1米/秒左右，上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸粉管路一般長3—5米，高壓電纜線應絕緣良好，不可相互對接。生產過程中操作工應穿導電鞋，禁止下墊絕緣板操作。
供粉桶是影響粉末噴涂過程中出粉量及霧化的主要設備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產前一般要裝入粉末涂料達桶容積的三分之二，調整沸騰氣壓（又叫流化氣壓）一般在0.05—0.08Mpa，調整供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間，（根據工人熟練程度和工件形狀及難易吸附而定）。如果在供粉桶中添加回收粉，一定要過180目的篩后添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混合為易。停產時一定要將供粉桶中粉末涂料清理干凈，防止粉末受潮或微孔板受潮堵塞。控制系統主要包括電磁閥和減壓閥等，通過槍柄開關控制供粉量及空氣的通和斷。
2.噴室
噴室是讓工件在其內接受表面涂裝的主要設備，要求其高低及開口易于工件進出及生產工人的操作，開口越少越好。
3.回收裝置
目前市場上的回收裝置一般有兩種，老式的傳統回收分一級回收和二級回收；一級回收即旋風式回收，通過旋風除塵器回收，在底部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉（只有很少量，約占2—5%）留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地面積大，清理及換粉困難的不足之處。
新式回收裝置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的。把二次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或芯壁上，抽走空氣留下回收粉（留到了噴室內），每隔二至三分鐘靠反脈沖裝置形成氣流反吹并在幾秒中完成，使吸附于濾袋或濾芯上的粉末震落到噴室中，然后重復其初的工作狀態。脈沖反吹時幾個濾芯交替進行，才不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外涂有機樹脂，表面光滑，不易粘粉，濾紙強度大，透氣性好，外有金屬網保護，可長期使用。
無論采取何種方式回收，均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨，一般噴室內應形成0.05—0.09Mpa左右的負壓，噴室開口處空氣流速應控制在0.5—0.6m/秒，才能達到這一目的。
4.輸送系統
輸送系統主要包括輸送鏈和運貨車等。大型自動化噴涂生產線采用懸掛式輸送鏈較多，直接將工件送到噴室，噴涂完成后直接送到固化爐內，操作工人只負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調好電機轉速，達到固化時間20分鐘，同時在噴涂時有足夠的時間。輸送鏈潤滑良好傳輸平穩是保證有良好涂層的關鍵，必須采用耐高溫潤滑劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常采用手動操作，噴涂后掛于運貨小車上推入固化爐。此時運貨小車要求運輸平穩，推動方便，高低適合于懸掛工件即可。
5.固化裝置
目前靜電粉末噴涂采用的固化裝置從結構上分有窯洞式和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜于批量大、品種固定而單一的產品。配備自動輸送鏈，產量大，能耗高，適宜于連續式不間斷生產，而窯洞式固化爐正好與此相反，故很受中小型個體企業喜愛。從熱能源上又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精確，但生產成本低，燃煤式烤箱成本約是電熱式的十分之一，只適合于個體企業的涂裝工件，自動化程度低：燃油式烤箱一次性投資設備較貴重，需要燃油器、散熱管等。電熱式固化爐由于易控溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分為電阻絲、遠紅外碳化硅扳、石英加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。
目前為了節省能源，降低生產成本，固化爐中用電阻絲加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化硅遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量太集中，易出觀局部烤黃觀象，因電負荷大，接線頭常易燒斷。碳化硅板反復升溫，降溫易破裂，且升溫滯后，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升溫迅速，自身熱容量小，恒溫斷電后緩沖能力低，且外觀透明，便于觀察工作狀況及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起短路連電的可能性，必須有保護網；低碳鋼遠紅外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英管緩慢，恒溫斷電后緩沖能力比石英管人，恒溫周期長，自身強度好，在市場上有廣泛的應用。
一般靜電粉末涂料要求180℃±5℃的環境中，固化20分鐘才能達到充分固化的目的。固化爐中為了保持溫度均勻一般還要有熱風循環裝置。熱風循環裝置一般應該在固化爐中溫度高于150℃時才開始循環。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計時儀和到時報警裝置(通過式固化爐只配有自動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化時間)。對于厚壁工件或鑄鐵工件，由于其熱容量大，必須適當升高固化溫度才能達到正常的固化效果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時采用190—210℃左右，約30分鐘的固化條件)。
6.空氣壓縮機
空壓機是產生壓縮空氣的唯—設施，雙槍噴涂要選擇氣量為0.76m3／min或更大的空壓機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0．4–0．6Mpa為易。要求必須有空氣凈化系統(又名油水分離器)，非常潔凈的空氣是保證涂料均勻霧化、涂層優良的重要一環。
三、粉末涂料固化溫度及時間固素
塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程，環氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。
如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現涂層老化現象，白色的涂層老化后會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部烤黃的觀象；此時，應增加熱風循環系統，并調整爐溫在合適范圍。一般涂層老化后發脆。有一些廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃后恒溫20分鐘，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封保溫，升溫時間在20-40分鐘為易。并使內部熱空氣相互對流，溫度均勻。
采用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離（不應小于200mm），如果場地限制距離太近，白色涂層易烘烤過度而返黃，可在工件與加溫管之間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤黃”的可能。
對于固化溫度太低或時間太短的涂層，則交聯成膜不徹底，涂層附著力差，對于亞光、無光粉末則表現在光澤太高，附著力差。出現此類問題，只需再次合理固化即可得到合格產品。
四、操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，開槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂(有少量噴槍剛開槍時有吐粉現象)。
對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。
五、與前處理的配套使用
金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。
針對鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要么氧化皮嚴重，如果不處理干凈進行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知!
處理不干凈，不但嚴重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部，還要涂導電膩子并自然干燥或中溫(100—120℃)烘干然后砂紙打磨至表面平整狀態進行涂裝處理。
拋丸后要清擦表面附灰(不可用潮濕布清理)，對有坑的局部，表面還要涂導電膩子并自然干燥或中溫烘干(100-120℃ 30分)然后砂布打磨至表面平整狀態進行涂裝處理。
六、涂裝過程中常見弊病及解決對策
粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領域，優越性十分明顯。粉末涂裝是高防護、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對涂裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。
在粉末涂裝過程中，由于環境因素、涂裝設備、操作工人因素及前處理效果的影響而導致的不合率達到80-90%，而粉末涂料自身因素只占10-20%，如果不能正確識別產生弊病的根源，很可能使生產無法正常進行，給企業帶來重大的損失。根據這些年我在眾多廠家指導生產的實踐經驗和體會，下面就粉末裝過程中易出現的弊病及解決對策介紹如下，供生產操作人員參考使用。
1、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。
產 生 原 因
解 決 對 策
1、不同廠家或不同性質的粉末混雜使用
1、換粉時清干凈，防止混色。
2、回收粉使用比例過大應調整比例
2、采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）
3、固化溫度太低，沒有充分固化和流平
3、調整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時，光澤明顯偏高。
二、涂層固化后光澤改變
產 生 原 因
解 決 對 策
1、粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。
1、選用優質粉末涂料。
2、工件前處理質量差，有殘留物。
2、前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。
3、固化時間太長或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。
3、選用適宜的固化溫度和時間，固化爐增加熱風循環，確保工件與熱源的適宜距離
4、兩種不同色澤或性質粉末混合了
4、換粉時要徹底清理供粉桶、回收系統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
三、涂層表面有顆粒
產 生 原 因
解 決 對 策
1、制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯固化。
1、選用優質粉末涂料。
2、粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好。
2、改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備。
3、工件涂裝前表面有顆粒雜物。
3、涂裝前清理干凈。
4、涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋
4、增加涂層厚度。
5、粉末中有大的顆粒，分離篩破損。
5、選用優質粉末涂料。
6、加入的回收粉太多且未過篩
6、加入的回收粉適宜且要過篩
四、涂層表面有氣泡和縮孔
產 生 原 因
解 決 對 策
1、工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進行涂裝。
1、涂裝前檢查，確認沒有雜物、油分或水分后進行。
2、采用壓縮空氣中油、水含量超標。
2、增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣。
3、粉末涂料本身含水份超標或原材料不合格，揮發份超標。
3、選用優質粉末涂料。
4、象鑄鐵類工件本身材質疏松有孔
4、預熱工件到200℃左右，再進行涂裝。
5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。
5、采用適當距離（150-200mm）進行涂裝。
6、粉末涂料本身流平性差
6、選用優質粉末涂料。
五、涂層表面桔皮嚴重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮）
產 生 原 因
解 決 對 策
1、工件表面太粗糙，涂層流平困難。
1、用砂紙打磨等方法使表面細化，涂層適當厚些。
2、粉末粒度太粗。
2、選用優質粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。
3、選用優質粉末涂料。
4、涂層太薄或太厚，太薄時呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。
4、掌握出粉量及噴涂時間，保證適宜厚度（60-90μm）
5、靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻
5、改進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍
6、固化溫度太低，未充分流平。
6、提高固化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢些，時間8-10分為易。
六、涂層附著力太差，達不到二級以上標準
產 生 原 因
解 決 對 策
1、磷化處理效果差，基體上有附灰等雜層
1、采用合格的磷化液，生成致致密均勻的磷化膜，涂裝前清擦工件表面。
2、使用了簡易的鈍化處理（如NaNO2）
2、采用合格的磷化工藝
3、除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續。
3、加強除油、除銹、使磷化膜生成致密、均勻。
4、固化溫度太低，未充分固化。
4、提高溫度，充分固化。
七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多；
產 生 原 因
解 決 對 策
1、噴涂時電壓調得太低。
1、電壓調到適當值40-60KV。
2、工件接地狀況不好。
2、增設地線，使電阻不大于4毆姆。
3、高壓發生器電阻太小，輸出電流太大
3、增加電阻的阻值，達到40-80兆歐。
4、噴粉氣壓太大。
4、減小供粉氣壓。
5、掛鉤絕緣，導電性太差
5、清理掛鉤，使導電性良好。
6、噴槍離工件距離太遠。
6、調整噴槍距離，達100-120mm
7、粉末性能差
7、選用優質粉末涂料。
八、噴槍及文丘里泵易堵塞
產 生 原 因
解 決 對 策
1、粉末涂料受潮，易結塊，流動性及分散性變差。
1、加強庫房及原料進廠管理，防止粉末涂料受潮結塊。
2、壓縮空氣中含油、水成分太多。
2、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。
3、加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛。
3、加入適量回收粉并同新粉混合，回收粉應嚴格過篩。
4、采用的供粉氣壓太小。
4、調整供粉氣壓至適量范圍之內（0.08-0.12Mpa）
九、涂層覆蓋能力差
產 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層太薄
1、應達到60-90μm，淺色粉易適當噴涂得厚些。
2、粉末涂料中填料太多，導致涂料本身覆蓋能力低劣。
2、改用優質粉末涂料。
十、美太型粉末花紋太小或無花紋
產 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。
1、增加涂層厚度（100-150μm）。
2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。
2、調節到適宜的供粉氣壓。
3、粉末涂料配方不合理，難以形成花紋
3、選用優質粉末涂料。
4、烤箱升溫太慢，固化時間太長。
4、載貨車未入烤箱前先預熱箱到150℃縮短升溫時間。
十一、噴涂工件邊緣處涂層很薄或流掛嚴重
產 生 原 因
解 決 對 策
1、涂層厚度太薄（露底）或太厚（流掛）
1、改善噴涂速度及上粉量。
2、粉末涂料自身熔融狀態時粘度及流平性不適宜。
2、改用優質粉末涂料。
十二、粉末涂料噴涂面積太小
產 生 原 因
解 決 對 策
1、設備回收效率太低，有大量粉塵外溢。
1、改善回收裝置，增大抽風量。
2、簡易的回收裝置抽風量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。
2、改善回收裝置，減少抽風量。
3、操作工人不熟練，噴涂過厚。
3、提高噴涂操作水平不過度噴涂，確保涂層厚度適宜。
4、粉末涂料品質不好，加入填充料太多。
4、選用優質粉末涂料。
其他答案1：
你有做過耐指紋鋁鋅板的粉沫噴涂嗎？
其他答案2：
沒有好與不好，主要是適合不適合。
最佳回答：
粉末涂裝靜電噴涂2113法是利用高壓靜電電場5261使帶負電的涂料微粒4102沿著電場相反的方向定1653向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。
簡介：
粉末靜電噴涂工作原理：
靜電粉末噴涂首先要有生產直流高壓的靜電發生器，以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴槍、供粉系統和粉末回收系統。被噴涂和工件應接地為正極、噴槍出粉口處接有放電針槍內產生的負高壓通過放電針就會產生電暈放電現象。此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達工件表面，由于靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落，然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，最后形成緊密地并和工件結合牢固地均勻光滑致密地涂層。
粉末涂裝靜電噴涂法工藝流程：
粉末靜電噴涂加工材質為金屬器件的內外表面及各種金屬管件的內外表面，主要工序為：
脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴涂→工件固化 →工件檢驗→包裝入庫。
其他答案1：
就是靜電粉末噴涂：2113俗稱“靜電噴塑”。
靜電粉5261末噴涂是以具有霧4102化咀（使涂料1653霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
靜電噴涂噴槍品牌有：金馬，瓦格納爾，日本ASAHI，KCI，弘大HDA等等。
最佳回答：
1 、涂層雜質
常見2113雜質主要來源于噴5261粉環境中的顆粒，以及其4102他各種因素引起的雜質，現概括1653如下。
1.1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。
1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級清洗水。
2 、涂層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。
3 、涂層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3 涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致
4 、涂層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
5 、粉末涂層桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：
(1)目測法
在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。
(2)“外形測量法”
在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起
5.2 避免桔皮的發生
在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業的主要目標之一是根據用戶的最終要求使涂料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。
桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2～3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。
要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。
