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干燥方法有自然干燥和2113烘房干燥兩種

自然5261干燥就是在風4102和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的1653地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。

烘房干燥可分為固定式與移行式兩種，前者掛桿固定，將面條掛在掛桿上后送入烘房，經熱空氣吹干，屬間歇式生產。移行式烘干是一種連續烘干方式，在一隧道式烘房中進行。

干燥裝置由鼓風機、散熱器、熱風管道、擴散風扇用濕機等組成，移行裝置由機架、鏈條、鏈輪、傳動軸、電動機等組成，面條掛在冊上進入烘房，在烘房中緩緩移行，達到干燥要求。

移行式烘房有單行移行式與多行移行式兩種，現多采用前者，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段干燥，面條從懸掛上架到烘干下架，要移行400m左右，干燥時間長達sh左右，掛面質量好

擴展資料：

烘干后形成掛面

掛面是一種細若發絲、潔白光韌，并且耐存、耐煮的手工面食，有圓而細的，也有寬而扁的，主要品種有普通掛面、花色掛面、手工掛面等；按輔料的品種分有雞蛋掛面、西紅柿掛面、菠菜掛面、胡蘿卜掛面、海帶掛面、賴氨酸掛面等。

目前，掛面已形成主食型、風味型、營養型、保健型等共同發展的格局。掛面因口感好、食用方便、價格低、易于貯存，一直是人們喜愛的主要面食之一。

掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經懸掛干燥后切制成一定長度的干面條

其他答案1：

干燥方法有自然干燥和2113烘房干燥兩5261種

自然干燥就是在風和日暖（氣4102溫不低于20℃）相對1653濕度 60％一 80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。

烘房干燥可分為固定式與移行式兩種，前者掛桿固定，將面條掛在掛桿上后送入烘房，經熱空氣吹干，屬間歇式生產。移行式烘干是一種連續烘干方式，在一隧道式烘房中進行。

干燥裝置由鼓風機、散熱器、熱風管道、擴散風扇用濕機等組成，移行裝置由機架、鏈條、鏈輪、傳動軸、電動機等組成，面條掛在冊上進入烘房，在烘房中緩緩移行，達到干燥要求。

移行式烘房有單行移行式與多行移行式兩種，現多采用前者，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段干燥，面條從懸掛上架到烘干下架，要移行400m左右，干燥時間長達sh左右，掛面質量好。

在單行移行式烘房中，根據溫濕度變化，掛面干燥可分為四個階段：  

①冷風定條階段：

剛進入烘房內的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。

此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。 

②保濕出汗階段：

此階段的主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。

此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。  

③保濕出汗階段：

此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。  

④升溫降濕階段：

掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30％。

擴展資料

掛面面條烘干的工藝及常見的幾種方式
現在掛面商常用的面條烘干方式用如下三種，即： 　　

1. 高溫快速干燥法：

   這種方法是我國的傳統工藝，最高干燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、干燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。

2. 低溫慢速干燥法：

   是20世紀80年代從日本引進的掛面烘干法，最高干燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然干燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、干燥成本高、維修麻煩等，僅適于一些大中型廠使用。

3. 中溫中速干燥法：

   針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，我國于20世紀80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好時間短（只需4個小時）的特點，已在國內推廣。

   掛面面條烘干機正是針對中溫掛面而研發，既能完全消除高溫低溫干燥法的不足和隱患，也能實現中溫干燥法的優點，而且完全只能化，不用專人看管，使用很方便，節能環保，耗能成本低， 是當前最好的面條烘干機
   

參考資料百度百科—烘干

其他答案2：

干燥2113方法有自然干燥和烘房5261干燥兩種。

自然干燥就是在風和4102日暖（氣溫不低于20℃）相對1653濕度 60％一 80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。

烘房干燥可分為固定式與移行式兩種，前者掛桿固定，將面條掛在掛桿上后送入烘房，經熱空氣吹干，屬間歇式生產。移行式烘干是一種連續烘干方式，在一隧道式烘房中進行，干燥裝置由鼓風機、散熱器、熱風管道、擴散風扇用濕機等組成，移行裝置由機架、鏈條、鏈輪、傳動軸、電動機等組成，面條掛在冊上進入烘房，在烘房中緩緩移行，達到干燥要求。

擴展資料：

烘干后形成掛面

掛面是一種細若發絲、潔白光韌，并且耐存、耐煮的手工面食，有圓而細的，也有寬而扁的，主要品種有普通掛面、花色掛面、手工掛面等；按輔料的品種分有雞蛋掛面、西紅柿掛面、菠菜掛面、胡蘿卜掛面、海帶掛面、賴氨酸掛面等。

目前，掛面已形成主食型、風味型、營養型、保健型等共同發展的格局。掛面因口感好、食用方便、價格低、易于貯存，一直是人們喜愛的主要面食之一。

掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水經懸掛干燥后切制成一定長度的干面條

參考資料：烘房-百度百科

其他答案3：

　　干燥2113方法有自然干燥和5261烘房干燥兩種。
　　自然4102干燥就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）1653相對濕度 60％一 80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。烘房干燥可分為固定式與移行式兩種，前者掛桿固定，將面條掛在掛桿上后送入烘房，經熱空氣吹干，屬間歇式生產。移行式烘干是一種連續烘干方式，在一隧道式烘房中進行，干燥裝置由鼓風機、散熱器、熱風管道、擴散風扇用濕機等組成，移行裝置由機架、鏈條、鏈輪、傳動軸、電動機等組成，面條掛在冊上進入烘房，在烘房中緩緩移行，達到干燥要求。
　　移行式烘房有單行移行式與多行移行式兩種，現多采用前者，其特點是低溫、高濕、慢速、長時分段干燥，面條從懸掛上架到烘干下架，要移行400m左右，干燥時間長達sh左右，掛面質量好。在單行移行式烘房中，根據溫濕度變化，掛面干燥可分為四個階段：
　　①冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
　　②保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。
　　③保濕出汗階段：此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。
　　④升溫降濕階段：掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30％。

其他答案4：

以下是2113網上找的一些資料

面條是5261我國糧食食品之一，歷史4102悠久，分布甚廣。面條烹調簡單，并可根據1653各人的口味和地方習慣，加入不同佐料制成咸面、甜面、辣面以及牛奶、雞蛋、番茄、可可等多種花色的面條，并可采用煮、蒸、炒、拌等多種烹調方法，因此很受消費者歡迎。地方傳統產品也很多，如福建的龍須面、棋子面，江蘇的空心面，山西的刀削面、浙江的餛飩面等，各具特色，馳名全國。

制作方法

中國制作面條的方法大致有三條：

1.拉抻法：將經過充分熟化的面團反復拉抻成為面條。這種方法多為手工操作，經驗性強，對面粉質量和熟化要求相當嚴格。許多名產面條，如龍須面、空心面等都屬此類。

2.搟壓法：將面團先反復搟壓或碾壓成片，然后鍘條。一般大宗市售機制新鮮切面屬于這一類，再加上晾干(或烘干)、切斷、包裝等環節則成為掛面(是因為將濕面條掛在竹桿上干燥而得名)。面團熟化程度和面條干燥條件是影響掛面質量的重要生產因素。

3.擠壓法：將面團放在壓模中加壓，面團從模孔中擠出成條。這種面條又特稱作“饸饹”，口感硬實。用摻小麥的粗糧粉或全部粗糧粉制作面條時常用這種方法。有機器壓制，也有小規模的手工壓制。陜北地區延安市內使用的面條擠壓機壓力較大，面條在擠壓過程中溫度升高，成品可達到半熟狀態，所制成的粗糧面條具有彈性。

面條制作方法，除在面條成型過程上有不同之處外，另外表現面條特色的重要環節是添加輔料，尤其是拉抻成型的名產面條，一般都添加適量的食鹽或小蘇打。

幾種名產面條的工藝特點

1.福建的龍須面(又稱長壽面、線面等)

制作特點是合面時加水較多(50～60%)，面團的熟化時間長，并需根據原料面粉的質量和生產時的氣候條件加入5～10%的食鹽。

工藝流程 合面→搓油條(拉成粗條)→搓粉條(拉、搓成細條)→串面→拉面

在每經一步操作后面團都須經過熟化，最后拉成的細面要求直徑在0.6毫米左右。目前有的地方也有用機器代替手工的，但質量還趕不上手工制品。

2.福建的棋子面

將鹽水合好的4公斤重面粉的面團(用鹽量與龍須面同)用搟面杖將它壓平后放在兩根懸架著的竹桿上，然后用手工將面團向四周漸漸拉抻，隨著面積的增大逐漸增加竹桿，最后將面團拉抻成有10平方米大的、厚薄均勻而透明的面片，晾曬后切條。這種面條易消化，多供老、弱、病、小孩和產婦食用。

3.江蘇的空心面

面條中心并非空心，只是在合面時長時間的充分揉和，使用團內含有較多的空氣，呈微孔型，這種面條的其它操作步驟與龍須面相仿。

4.山西刀削面

合面時加水量較少，經過長時間的用力揉合，使面團光滑、堅硬，然后將合好的面團擱置在左手臂上，右手持刀削面，面條長約17厘米左右，斷面略呈三角形。目前已有不少飯館改用機器代替手工，其方法是將經過熟化后的面團，放入絞龍式的擠壓削面機，在出口處裝有三把轉動著的刀，用來削面，但口感還不及手工制作的好，主要是不夠“筋道”。

質量標準 我國目前對生產面條的原料(小麥面粉)以及面條的本身質量尚無完整的指標和科學的檢驗方法。一般要求是：掛面在生產過程中不斷條，蘇面少，面條挺直，厚薄均勻，表面光潔，抗彎曲能力強；烹調時煮熟快，不糊湯，不粘結，不斷條，吃起來爽口而又有韌性。