產品規格及說明 | |
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設備品牌:帝龍 | 設備型號:CT-C-1A |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
加工定制:是 | 功率:15(kw) |
操作方式:間歇式 | 重量:1130(kg) |
適用物料:多種可用 | 傳熱面積:20(m2) |
占地面積:2.76(m2) | 是否跨境出口專供貨源:是 |
應用領域:食品 醫藥 化工 | 外形尺寸:2.3*1.2*2.0(m) |
規格:CT-C-O,CT-C-I,CT-C-II,CT-C-III,CT-C-IV | |
主要銷售地區:非洲,歐洲,南美,東南亞,北美,東北亞,中東 | |
產品標簽:烘干機廠家,顆粒烘干機,熱風循環烘箱,顆粒工業烘箱,烘干箱工業烤箱,熱風循環烘箱烤箱,工業熱風循環烘箱,熱風循環烘箱干燥機 | |
咨詢熱線:13715339029 | 售后服務:13715339029 |
技術咨詢:13715339029 | ![]() |
烘箱配備了自動控溫系統,控溫精確。箱內設有可調式均風板,箱內溫度均勻。采用低噪音節能型內置式循環風機,運轉平衡、大大
的降低了設備的噪音和熱量損耗,進風口配空氣過濾器,標配有排濕裝置。
CT-C熱風循環烘箱是為工業化大批量生產專門設計的,醫藥行業廣泛應用于原料藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水
丸、包裝瓶等物料的烘干。也適用于水果、農副脫水蔬菜、飼料、味精調味料、化工顏料、橡膠、纖維、電子元器件、新材料、服裝
、食品等多行業的烘干。
鵬棟干燥熱風循環烘箱是一種適用面非常寬廣的間歇通用干燥設備,廣泛的應用于制藥、化工、食品、農副產品等原料或產品的干燥。
1、整個箱體采用全封閉結構,熱空氣箱內循環,節能環保。
2、采用內置式耐高溫循環風機、大大減小熱損失、強化了熱量的傳遞。
3、箱內設有可調式均風板,可上下調節開度,使箱內上下溫度均勻。
4、保溫層厚80mm,材質為白色超細玻璃棉,符合GMP標準,熱損失小。
5、烘車烘盤為行業統一標準,烘盤網盤適用于多行業,互換性強。
6、自動恒溫控制、工作時間定時,機械化生產,批次產品質量穩定。
7、可按照客戶的要求非標尺寸定制,加熱方式、材質多種可定制。
因生產批次不同,有一定范圍內誤差,具體尺寸以實物為準。
最佳回答:
帶式干燥機和熱風循環烘箱的區別是:帶式干燥機是流水烘干線,就是烘干流水線作業。
熱風循環烘箱特點:
◆ 大部分熱風在箱內循環、熱效率高,節約能源。
◆ 利用強制通風作用,箱內設有可調式風板,物料干燥均勻。
熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外、選擇廣泛。
◆ 整機噪音小,運轉平衡,溫度自控,安裝維修方便。
◆ 適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設備。
其他答案1:
帶式干燥機和熱風循環烘箱的區別是:帶式干燥機是流水烘干線,就是烘干流水線作業。熱風循環烘箱就是烤箱,需要把產品放進烤箱里面,考好后再拿出來。
其他答案2:
帶式干燥機是一種連續工作的烘干設備
1、 按 帶 層 分;單層帶、復合帶、多層帶。
2、按進風方式分:向下通風、向上通風、復合通風型。
3、按排氣方式分:有逆流排風、并流排風、單獨排風型。
4、 密 封 方 式:低通風阻力和高通風阻力。
適應烘干的物料有一定的局限性。結構比烘干箱復雜很多。
熱風循環烘箱是一種間歇式的烘干設備
這種烘干設備只有兩種:一是并行流型;再有就是通風流型。
適應烘干的物料比較多。設備結構簡單;但烘干時間長;勞動強度大、烘干出的物料的均勻性不如帶式。
其他答案3:
1、帶式干燥機為為連續干燥設備,而烘箱為批次干燥設備。
2、帶式的相對于烘箱,產量大。
3、帶式干燥還有輔料和出料等設備,人工勞動強度小,烘箱需要人工進料了,人工勞動強度大
其他答案4:
rowing working population, India should
最佳回答:
【佑僑干燥機 http://www.u5nitd0b.cn />
作為空壓機的后處理設備,冷干機只是一種用途單一的輔機。但隨著技術進步,各產業部門對氣源質量要求越來越高,冷干機市場也會越來越大,可以說,只要空壓機在發展,冷干機的前景就會越來越好。
冷干機技術的發展方向:一是節能高效,二是綠色環保,三是控制系統的進一步完善。
冷干機與吸附式干燥機比較,在其適用領域中是相對節能的。但冷干機在小負荷運行時也存在“大馬拉小車”的能源浪費現象。人們希望冷干機的功耗能跟隨負荷變化而自行調整,以達到最佳的節能效果,
在這方面變頻技術有良好的應用前景。而在提高換熱性能方面,采用緊湊型熱交換器,如板翅換熱器是很有希望的。(目前的困難可能還是在價格方面)。推廣使用綠色保環型制冷劑 R134a,是包括冷干機在內的所有制冷設備的發展方向,在技術上現在已沒有不可逾越的障礙。但這是一個很大的社會工程,某個行業、某家企業的單獨行動除了有些商業性宣傳意義外,對整個宏大的預期目標并沒有多大現實作用。說到底,這是政府行為,需要由國家出臺政策來規定統一時限。
作為壓縮空氣后處理凈化設備,冷干機的控制系統將跟隨主機控制技術的進步而不斷完善。變頻調速、在線露點測量及控制、運行工況的即時顯示與記錄保存等方面是有不少事可做的。
其他答案1:
微波技術是在第二次世界大戰期間為了研制雷達而成熟起來的。當大戰將結束時,美國調整雷達的工程師發現自己口袋里的巧克力經常熔化了!立刻明白,這是電磁波對物質的作用所引起的,是和大功率電纜中絕緣介質損耗發熱是一回事。好奇心驅使他們用微波裝置作爆米花取得成功。這就是微波功率應用設備的雛形。早在三十年代在調試大功率無線電發射機時,常常發現蒼蠅或昆蟲干癟的死在空心螺線管中,這些 偶然發現,明白的向人們啟示了微波和無線電波均可造成加熱、干燥現象。其實,微波和無線電波均是電磁波,只是微波的頻率在300兆赫以上,而無線電波的頻率在300兆赫以下。當然,發展無線電技術早期的工作技術重點,是采用各種頻率的電磁波運載信息或獲取信息,以構造現代絢麗多彩的生活。初創階段不可能把昂貴的無線電和雷達設備用于加熱干燥。采用無線電波加熱作為工業應用,早于微波加熱,稱為射頻加熱。隨著微波技術的發展,所產生的微波功率不斷提高,成本降低,就有可能將微波電磁場的能量轉變為物質分子的能量,作為科研、生產和醫療的手段。這種透入物質內部,即時轉化為分子熱能的方法,改變了傳統加熱由表及里的概念,創造了快速升溫的新技術。 1.原理和微波功率應用設備微波電磁波具有兩種傳送狀態。第一種,是由天線定向向空間傳播,和光線一樣,是直線傳播。第二種,是由人為設置的導行傳輸狀態,也就是制約電磁波在空心管道中傳送,這種空心管道稱為波導管,一般是矩形或圓形,由銅或鋁等良導體制成。波導管采用的截面尺寸和所用微波的頻率有關。在空心波導管中傳播的微波電磁波,是將能量封閉起來傳送。可以遠距離傳送,能量損失極小。若在波導管中充以非金屬物質,造成傳輸功率的損耗,傳送的距離就有限。是由于產生了電磁場和物質的相互作用,已將電磁波的部份能量轉變為物質分子的能量,其轉換比例是和電磁波的頻率與該物質的損耗因子有關。從原理上說,可以把引入波導管中封閉傳送的電磁波能量全部轉變為物質分子的能量。溫度的升高是物質分子增加能量的主要標志。電磁波是以光的速度傳播的,電磁波透入物質的速度也是和光的速度傳播速度相接近的;而將電磁波的能量轉變為物質分子的能量的時間近似是即時的,在微波頻段轉換時間快于千萬分之一秒。這就是微波可構成內外同時快速加熱的原理。傳統加熱固體物料,必須處在一個加熱的環境中,然后由表及里,逐漸傳導入固體的內部,獲得熱平衡的條件,這就需要較長的時間。加熱環境,一般不可能很嚴格的絕熱封閉,在很長的加熱時間,就可能對環境散發了很多的熱量。而微波功率是全部牌封閉狀態,以光速滲入物體內部,即時轉變為熱量,就節省了長時間加熱過程中的熱散失,這就是微波加熱的節能原理。微波加熱和射頻加熱相比的特點: a. 場能轉變為熱能的比例高; b. 容易將電磁波屏蔽起來,不逸散實際的微波功率設備,一般由(1)微波功率源(2)應用器(3)波導元件和應用器饋能結構(4)傳感和控制四個部份組成。 產生微波功率的微波功率源,一般采用磁控管作振,在該管中,熱陰極發射電子,在強恒磁場作用下,電子作圓周運動;磁控管內部的諧振腔使電子減速,這樣就使電子的動能,轉變為電磁波的能量,在諧振腔中積累,送入波導管中,再送入應用器供使用。磁控管需要直流高壓供電,燈絲加熱供電及恒磁場線圈供電并需要相應的保護和控制電路,組成微波功率源的整機。直流高壓或恒磁場的勵磁電流,均可控制微波功率的輸出量。微波應用器是擴大了的波導管,采用它作為電磁波和物質相互作用的場所。設計考慮是適應加工物料的形態和處理要求,可分為行波型和諧振型。波導元件是微波功率源和應用器之間的連結部件,是為了解決既讓磁控管獲得最佳的負載工作條件,而又使應用器能獲得有效的饋入效果,從微波技術的角度來考慮,是通過多種波導元件和饋能結構來完成的,同時波導元件提供了入射功率量和溢出反射功率量的數據。傳感器的配置,是為了覺察場和物質作用的程度,是否符合加工需要,如溫度傳感和濕度傳感等。設備可根據實時的傳感數據和微波功率源實時工作狀態,對功率源的輸出及傳送速度等實施有效的控制。 將微波功率應用設備分為四部份,是非常必要的。一般而言,應用設備均是單件生產或小批量的生產,是必須按照特定的使用要求進行設計的,是一種類似“量體裁衣”的過程。將微波功率應用設備分為四部份,其中微波功率源和波導元件是微波工程設計、傳感和控制工程設計。這三部份具有較強的通用性,并不受應用對象不同而變更。多年來,我們強化了這三部份的標準化和系列化工作,提高了這些部件的可靠性和穩定性,為整機的可靠性提供了有力的基礎,并縮短了研制整機的周期。微波應用器設計具有較強的針對性,因不同的應用對象的處理要求、不同的狀態、形狀、大小而異,是多學科會合的工程設計,我們采用微波應用器系列設計的方法,不同的系采用特定的通用部件組裝,將新設計的部件降到極少,這樣,進一步縮短了設備的研制周期,并保證了設備的可靠質量。 2. 我國微波功率應用的現狀我國在七十年代的初期,就關注著國外微波功率應用技術的發展。早在1972年底電子工業部在南京772廠(即三樂電氣總公司)召開的一次微波電子管技術研討會上,著重討論了微波電子管在新領域中的應用可能發展,新領域即是微波加熱干燥的工業應用、微波治療、微波診斷及微波等離子體等領域。而開展新領域的研究工作的先導,必須研制大功率連續波磁控管。當年772廠即著手研制915MHz和450MHz的連續波磁控管,并在研制成功兩個頻段連續波磁控管的基礎上,又研制了我國首臺2450MHz微波理療儀,及915MHz微波加熱設備。1974年春首臺微波加熱設備在北京展出,展示的微波快速加熱現象,吸引了工業界人士的普遍關注。1974年11月電子工業部在南京772廠召開了微波能應用技術座談會,會議介紹了國外微波功率在工業生產、農業生產和醫療事業中的應用,討論了在我國發展的前景。經過二十多年的努力,我國已經將微波功率應用這個研究領域初步建立了基礎,772廠研制的微波功率設備已在食品、木材和竹制品加工、制藥、紙品、釀酒、橡膠、化工等工業生產中站穩了腳根,改善了生產條件,提高了產品的質量,所研制的多種微波等離子設備、微波高溫設備和微波真空干燥設備已成為多種學科的重要科研手段。 就全國的情況來說,我國微波功率應用技術的推廣,二十多年來是一段十分艱辛的路程,取得了初步成績,奠定了繼續發展的基礎,這個基礎的主要標志是:(1)微波加熱干燥、微波食品加工和微波殺菌、殺蟲已在多種工業中廣泛應用(2)家用微波爐已形成規模生產的能力;(3)微波醫療儀的臨床應用已取得了普遍的成功;(4)多個領域前沿課題,采用微波功率這個有力工具,已取得了許多可喜進展,拓展新領域研究陣地,已跟上了世界的步伐 3.微波功率應用正在走向高科技領域從世界各國研究動向來看,微波功率應用正處在向新領域發展的時期,即研究的重點已從傳統的加熱干燥、食品加工轉向多個高新技術領域,作為研究工作的一種嶄新工具。主要的領域有:微波催化化學反應、新材料微波加工處理、微波氣體放電的多種應用的研究等。微波化學的實驗研究,幾乎遍及化學、化工所有領域,大量的文選報告顯示了微波電磁場可以加速化學反應,可將反應時間縮短到原需時間的十分之一到千分之一,給化學工業引入了誘人的前景。微波高溫技術可以燒結精細陶瓷,可焊接陶瓷,并可加工和處理材料,如高分子材料的熱定型,非金屬材料熱處理,微波方法優于常規方法。微波氣體放電,即以微波電磁場形成低溫等離子體,是微波功率應用研究的一個主要方面。微波等離子體化學氣相沉積制膜(MPCVD)和等離子體刻蝕,是微電子加工的主要工藝手段,金剛石薄膜的制備和光纖的制備也采用MPCVD方法,超細粉末的制取,微波等離子體方法,具有多種優點。微波等離子體中,多種粒子的活性強于射頻等離子體,用于化學反應及材料處理具有更有利的條件。此外,由微波無電極放電構成強照明光源(如硫燈),微波臭氣發生器等,有可能逐步走向產業化。據初步的文選調研,我國正在進行的微波功率新領域研究工作的熱點,可以列舉如下:(1)微波選礦(微波輔助熱解)的研究,有色金屬的硫化物轉化為氧化物,鎳的碳酸鹽轉化為氧化鎳,金礦砂的脫硫和放射性同位素的硝酸鹽轉化為氧化物等已取得了實驗室成果。(2)微波輔助有機和無機化學反應,提高化學反應速率做了大量的實驗室工作。(3)微波輔助萃取技術的研究。微波電場能加快溶解速率,改善溶解度,已在多種實驗室取得了顯著成效。用微波輔助萃取方法,科學規范生產,將是必然趨勢。(4)以天然氣代石油制取乙烯等化工原料,采用微波輔助催化化學反應和微波等離子體技術,在實驗室中已取得了較好的收率。(5)活性碳和柴油過濾器的微波再生方法,已得到了良好的實驗效果。(6)我國早在八十年代初期就開始研制多種微波等離子設備,如MPCVD設備,等離子刻蝕設備,激光的微波泵源的研制工作。并且又開始研制微波無線電極放電硫燈強光源,微波氣體放電構成臭氧發生器(在臭氧的環境下,延長糧食的保質期,是一種有效方法)。(7)微波高溫技術,用于燒結陶瓷和焊接陶瓷,我國已經取得了許多實驗成果。國外的趨勢是常規加溫技術并結合微波高溫方法,以改進陶瓷工業的生產,已有小規模的生產設備。我國也具有這方面的基礎和經驗,應早日啟動該項工作。(8)從八十年代初就已經立項從事煤和石油的微波脫硫的研究工作,目的希望早日形成燃燒過程中清潔排放。對固、液、氣三態的廢物處理,也結合微波方法,進行了初步的實驗研究。從這些課題的內容可以看到,對新領域的研究工作,我國和國外的差距并不太大。應切實解決許多實際難題,以加強向產業化轉化的力度,才能對我國的經濟建設和生態環境的改善見實效。 4.加強微波應用基礎研究是進一步發展的基本條件如上所述,我國對微波功率應用對新領域開拓性的實驗研究工作涉及的面很廣,積累了很多經驗,取得了許多開創性的研究成果,這是令人鼓舞的。但是,把這些實驗室的結果轉變為生產力,使產業化的進程趕上世界前進的步伐,還不容樂觀。從微波工程的角度來看,我國用于新領域實驗研究的設備,尚屬較原始的狀態,而且處理量一般較小,擴大到產業化的規模,還有許多具體難點需要解決,走向產業化還有一段艱苦奮斗的路程。從國外新領域的實驗研究表明:需要對微波功率應用設備有更高的要求。停留在原有水平的設備,難于適應新領域研究的需要。首先,對微波功率源就有較高的要求,要求工作高可靠,輸出的微波功率具有高穩定度和重調精確度,低波紋因素,并具有調制功能,以適應改變條件,取得較佳的實驗效果,并具有可靠的重復性。第二,設備遠實時傳感,監示和高速是需要的。傳感設置,是國產設備的薄弱環節,需要完善這些功能。為了確保監示的精確性,及調整的可靠性,需要著手改進大功率波導元件的性能,及研制應用器的多種適應性強的饋入結構。 由此可見,為適應新領域應用研究的需要,微波功率源、波導元件及傳感和控制這三部份通用性強的基礎部件,還有大量的改進工作要做,使這些基礎部件的技術指標,國外先進的水平。已成功運用的微波功率生產設備,還需要改進和提高。這些通用基礎部件質量的提高,將為改進應用設備,提供扎實的基礎。就可能使微波功率應用設備更規范化,使工作更穩定可靠,加熱更均勻,并配以可靠的傳感功能,可使設備的工作狀態得到實時監示,使電磁場和物質相互作用的狀態具有可覺察性,具有配置閉環自控的基本條件,設備日趨完善,這樣就可縮小和國外先進同類產品的差距,使目前國內以進口設備為主的橡膠微波硫化設備和印刷干燥設備,全部采用國產設備。一旦我們的應用設備的質量躍上一個臺階,就有可能將微波功率應用于加熱的領域不斷拓寬。如化工材料、玻纖的干燥、陶瓷坯體的干燥和定型、紡織、印染、印刷工業的應用,大型冷凍肉食品解凍的應用,完全可以采用微波功率設備,改善生產條件并縮短生產時間。現有微波功率應用設備的改進和提高,并可靠的運用,無疑將為新領域應用設備提供了有益的經驗和基礎部件。 5.多學科會合攻關使研究工作早日轉向產業化微波功率應用是多學科交叉的課題,就新領域的研究而言,多學科的充分滲透猶為重要。二十多年的經驗表明,應用學科的許多研究工作若不清楚微波原理的基本框架、主要原則和現狀,所立的研究課題往往會多次反復,長期在實驗室中徘徊,研究工作進展的速度不快,而不清楚應用學科具體課題的基本要求,處理的主要環節,所作的微波應用器的工程設計,將會造成使用不當,造成大量浪費。這些雖然都是過去的歷史,但是這些應該吸取的經驗,必須給予高度的重視,對于開拓新的應用領域,更具重要意義。微波應用的研究課題,必然存在著多學科能夠從充分對話、滲透,然后找到多學科規律的會合點的過程。不能忽視多學科從理論角度深入對話的必要性,因為多學科的理論規律,可以預示許多方向性的原則,就可以較可靠的給出應用器設計的具體要求,及實驗的實際運作程序,避免多走彎路,節省時間。多學科的會合既應包括研究工作策略、方案和設計,又應包括失敗和成功的經驗的討論和總結,才能涵蓋研究工作的完整規律,而找到前進的方向。預計將科研成果轉化為生產力,更要注意從多學科會合來考慮,一個科研項目的成果應還要充分重視類似產業或現有同類規模生產產業的成功經驗,作出向產業化轉化的方案。微波技術并不能替代原有生產流程的一切規律,微波技術可以找到原有生產流程的薄弱環節,在這個環節上補充、加強或代替,而使原有的流程得到一個很大跨度的改進。如微波橡膠硫化設備的研制就是一個明顯的例子。硫化溫度和硫化時間對一定的產品均有一個確定的最佳區間,常規方法是升溫時間和硫化時間的矛盾,對大體積的產品而言,由表及里的常規加熱,欲使內部達到預定的硫化溫度,需要很長的時間,表層橡膠已超過了硫化時間,達到了過硫化狀態,而內部尚處于硫化處理不足。傳統方法對整個產品難于達到均勻一致的硫化處理。微波橡膠硫化設備的設計、微波加熱僅用于迅速升溫到預定的硫化溫度一段區間,而已到達硫化溫度后,立即由傳統的加熱方法作保溫處理,如此安排,微波橡膠硫化設備,既加快了生產時間、節約了能源,又得到均勻硫化處理的效果,改善了產品質量。再如微波高溫燒結陶瓷的研究工作表明,微波高溫方法升溫快,可縮短生產時間,改善陶瓷產品的質量。但是實驗研究燒結過程燒成率低,難于掌握迅速升溫的各個環節。冷靜的思考,改進陶瓷燒結的工藝,還應該是常規加熱和微波加熱相結合的方法,初始升溫不必采用微波方法,待到達500°C以上,(陶瓷坯體吸收微波能量的系數受溫度升高而提高),此時,用微波方法即可將坯體內外一致達到燒結溫度,而保溫、降溫仍然采用常規方法。這個想法和看到的報導不謀而合,國外已在這個思路的前提下,研制小型微波燒結和傳統燒結相結合的傳送式窯爐,得到了很好的燒結效果。利用微波功率所進行的多項科學研究,實際上是在尋求相關多學科規律會合點上下功夫。微波功率工程方面的技術工作,正在積累經驗,逐漸探索和相關應用學科相配合,在不同領域共同找到攻克研究工作難點的方法,使各項高科技研究早日向產業化轉化。 6.微波與傳統加熱干燥技術相結合,大型微波功率應用設備主要在加熱干燥和食品加的生產中運用。但從需求的情況來看,微波功率應用設備尚未能滿足多個領域需求。由于家用微波爐的普及,許多企業改進生產的意圖已在家用微波爐中做成了可行性試驗,或者已經看到了改進的預兆,需要進一步促成,但是已有的微波功率設備又不可能完全適應這些要求,也就是說,就微波加熱干燥而言,微波功率工程仍然還有大量的開拓性工作可做。這些領域大致是非金屬材料的高溫處理、高分子熱定型、化工材料的絕度干燥、脫結晶水、玻璃纖維的干燥、各種生物化學材料、食品的低溫干燥、真空脫水干燥。有些領域的加熱和干燥,傳統方法已進行大量的研究工作。例如干燥方法,著眼于在不同狀態最有效地將水分疏導排出、噴霧干燥、硫化床干燥、振動硫化床干燥、騰干燥、真空干燥都是應物料的不同狀態和熱風刻分相接觸而排出水分。如果適當的引入微波能量,完全可能將干燥過程加快,并改善干燥質量。這些領域微波方法宜與傳統方法相結合,補充向物料提供熱量不足的弱點,可采用微波加熱。疏導排出水分的方法,還應采用傳統方法的優點,這就需要對原有設備進行改革,以兼容饋入微波功率及防止微波泄漏的措施。許多材料的絕干處理,及非金屬材料的熱處理方面的應用,大型微波功率設備密度還不夠高,設計高場強密度的設備,有望而卻步微波功率設備可以改善對非金屬材料的熱處理方法,從理論上估計,對化工材料的絕干處理會取得良好的效果。統一電磁場功率工程方法,為改善生產條件,為前沿研究工作的進展作出努力從許多報導文獻來看,國外射頻加熱設備其設計方法擬逐步和微波功率相接近,即發展所謂50Ω射頻工業加熱技術,標準射頻設備應由如下四部份組成:(1)具有50Ω輸出阻抗的射頻振蕩器;(2)連結射頻振蕩器和匹配盒的50Ω同軸線;(3)具有控制和鑒別器discrimmatic的匹配盒;(4)應用器。也就是說,射頻功率設備發展方向不再是統一體的設備,也可以用通用件組裝設備,而且將振蕩源和應用器可以按需要拉開距離(目前的f工業設備根本無法達到這種要求)。這樣的工作方法,實際是和微波功率設備的研制的方法是一致的;即按標準件組裝設備的方法。同時射頻功率輸出擬改用晶振饋入放大器,以便于穩定頻率與控制功率;此種方案和進一步改進微波功率源;應用正交場放大器,由有源微波網絡組成振蕩電路稱為穩頻管(Stabililotron)思路是一致的。穩頻管的輸出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用頻率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用頻率的趨勢,所試制的Klystron采用267MHz作為高功率工業應用,而微波功率應用的頻率是2450MHz,915MHz,向發展434MHz的趨勢。上從設備設計方法來看,射頻設備和微波設備正在逐步接近,而微波使用頻率在向下擴展,射頻使用頻率在向上升。即二者上下延展,進一步連結成統一的電磁場功率設備,實際上微波功率設備和射頻功率設備是電磁場功率設備的二葉,應該用電磁場功率應用統一的角度來處理方案,射頻和微波各有特長,各有短處,應該用其所長,避其所短,使人國的電磁場功率設備做得更合理,更貼近實用。微波與射頻電磁場功率工程工作領域主要是加熱干燥、材料處理和氣體放電,應用面非常廣,非常貼近生產實際,既是對傳統的加熱干燥方法的改進,又是當前許多重要研究方法的重要工具。當前應該是在調查研究的基礎上作一些總體規劃。哪些行業加熱干燥存在著薄弱環節,電磁場功率設備應以何種頻段采用哪些技術手段處理,這些環節較為合理。當前采用射頻和微波方法的前沿研究工作,設備基礎的薄弱環節存在什么問題,應該逐步加強基礎建設,以有力地促進前沿的研究工作。
最佳回答:
一般選擇除濕干燥機會通過我們所處的環境來決定,比如說家居、實驗室、地下室等,還有就是使用的環境的面積、體積、對空氣濕度的要求、最后還要看你所需除濕的是什么物品。總體來說就是需要根據自己的實際條件來挑選最適合自己的除濕干燥機。下面一起來看看選擇除濕干燥機的原則是什么?
1.工作條件好,安全性要高,綠色環保。
2.滿足物料干燥的基本使用要求,能很好的處理物料,如:給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等,滿足處理量、脫水量、產品質量等方面。干燥設備必須能適用于特定物料,
3.工作速率高,從干燥速率看,臨界含水率也不同干燥方法也不同。對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界含水率低,干燥速度就快。
4.根據用料量來選擇多大功率的除濕干燥機。用料量可以根據這個公式來算:用料量X干燥時間=干燥料斗的容量。選擇除濕干燥機的大小了是根據干燥料斗的容量來決定的。
5.選擇干燥裝置時,優先選擇可靠性高、結構簡單、壽命長、供應充足的備品備件。
根據除濕干燥機的原則,選擇一款合適的除濕干燥機可以為您的生活帶來更多便利,也可以很好的避免以后因為不合適的除濕干燥機帶來的不便。
其他答案1:
從干燥料桶回來的濕熱空氣經冷卻,吹入蜂巢轉輪,空氣中的水分被轉輪吸附,然后又被再生加熱空氣所脫附。 1.兩股氣流同時作用在轉輪上,并隨著轉輪的轉動,使得空氣中的水分連 續不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出,就形成穩定的低露點空氣,經加熱到塑料的干 燥溫度,吹入干燥料桶內,形成密閉循環,干燥原料。 2.吸料部分,吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入干燥料桶內,當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時,吸 料馬達運轉,使真空料斗內產生真空。 3.儲料桶中的原料由于空氣的壓力差被吸入真空料斗內,當 吸料時間完成后,吸料馬達停止運轉,原料會因自重落入干燥料桶內,經干燥后的原料從干燥料 桶抽到安裝在塑料成型機的電眼料斗內。 4.除濕機的內循環:通過壓縮機的運行→排氣口排出高溫高壓的氣體→進入冷凝器冷卻→變成低溫高壓氣體→通過毛細管截流→變成低溫低壓的液體→通過蒸發器蒸發吸熱→回到壓縮機變成低溫低壓的氣體。如此循環往復。 5.除濕機的外循環:在正常開機的情況下→通過風機的運行→潮濕的空氣從進風口吸入→經過蒸發器→蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→經過冷凝器散熱→從出風口吹出。
最佳回答:
冷凍式干燥機屬于物理原理:潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。
冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫,是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴,從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外,只要干燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低于蒸發器出口露點溫度,就不會產生二次結露的現象。
擴展資料:
工作原理理解:假設空氣是一團吸了水的濕海綿,其含濕量就是吸入的水分。如果用力從海綿中擠壓出一些水,那么,這團海綿的含濕量相對就減小了。如果放手讓海綿恢復,自然就比原來的海綿要干燥。這也就達到了通過加壓來除水干燥的目的。
如果在擠壓海綿不斷有水流出的過程中,到達某一個力度后不再加力,則水被擠出將停止,這就是飽和狀態。繼續再加大擠壓的力度,仍然還有水流出。
所以,空壓機本體本身就具有除水的功能,用到的方法就是加壓,只不過,這不是空壓機的目的,而是“討厭”的累贅。
為什么沒有將“加壓”作為壓縮空氣的除水手段呢?這主要是因為經濟性,提高1公斤壓力。消耗7%左右的能耗是相當不劃算的。
而“冷卻”除水則相對比較經濟,冷凍式干燥機是利用如空調除濕相似的原理達到目的。因為,飽和水蒸氣的密度都是有極限的,在氣動壓力(2MPa范圍內),可以認為飽和空氣中水蒸氣的密度只取決于溫度高低,而與空氣壓力無關。
溫度越高,飽和空氣中的水蒸氣的密度越大,水也就越多,反之,溫度越低水越少(這個從生活常識就能理解到,冬季干冷,夏季濕熱)。
將壓縮空氣冷卻到盡量低的溫度,使其所含水蒸氣的密度變小,形成“結露”,匯聚這些結露形成的小水滴,并且排出去,就達到了去除壓縮空氣中水分的目的。
因為涉及到結露凝析成水這一過程,所以溫度也不能低于“冰點”,否則出現結冰現象將不能有效排水。通常冷凍式干燥機的標稱“壓力露點溫度”大多為2~10℃。
如0.7MPa的10℃的“壓力露點”換算成“常壓露點”為-16℃。可以理解為,在不低于-16℃的環境下使用時,壓縮空氣向大氣排氣不會有液態水出現。
壓縮空氣的所有除水方式都只是相對干燥,滿足某一要求的干燥度。絕對的去除水分是不可能辦到的,超出使用需求的追求干燥度也是非常不經濟的。
參考資料來源:百度百科-冷凍式干燥機
其他答案1:
潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用),然后進入換熱器與蒸發器排出的冷空氣進行換熱,降低進入蒸發器的壓縮空氣溫度。
經過換熱后,壓縮空氣通過蒸發器的換熱功能和制冷劑換熱進入蒸發器,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,濕空氣中的水分達到飽和溫度并迅速凝結。冷凝后的水分經凝聚后形成水滴,經過獨特氣水分離器高速旋轉,水分因離心力的作用與空氣分離。
分離后,水從自動排水閥排出。冷卻后的空氣壓力最低露點可達2攝氏度, 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度。
同時,壓縮空氣通過制冷系統的二次冷凝器(同行業的獨特設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱,確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源,保證了機臺冷凍系統的冷凝效果,確保了機臺出口空氣的質量。
擴展資料:
冷凍式干燥機的主控制器:
1、ON/OFF按鈕開關安裝在機臺的儀表盤上,控制控制臺的操作和停止。
2、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機臺內,控制制冷系統的高、低壓端壓力,避免機臺的壓力超過使用范圍而造成設備的損壞。
3、化霜電磁閥安裝在機臺內,控制機器平臺的冷凝壓力,避免機器平臺的冷凝壓力過低,導致蒸發器結冰。
參考資料來源:百度百科-冷凍式干燥機
參考資料來源:百度百科-冷凍干燥機
其他答案2:
冷凍式干燥機的工作原理:潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝,冷凝后的水分經凝聚后形成水滴,水分因離心力的作用與空氣分離,分離后水從自動排水閥處排出。
經降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度,同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器(同行獨有的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱。
擴展資料
冷凍式干燥機的優點
1、在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。
2、由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。
3、干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。
4、由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
5、干燥能排除95%-99%以上的水分,使干燥后產品能長期保存而不致變質。
參考資料來源:百度百科-冷凍式干燥機
其他答案3:
冷凍式干燥機工作原理:冷凍式干燥機采用了降溫結露的工作原理,主要由熱交換系統、制冷系統和電氣控制系統三部分組成。壓縮空氣首先進入預冷卻器進行氣-氣或氣-水的熱交換,除去一部分熱能,然后進入冷熱空氣交換器,和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換,使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器,與制冷劑進行熱交換,壓縮空氣的溫度降至0-8℃,空氣中的水份在此溫度下析出,通過氣水分離器分離后,經過自動排水器排出。而干燥的低溫空氣則進入冷熱空氣交換器進行熱交換,溫度升高后輸出。
深圳市帝龍科技有限公司是集專業設計、開發、生產與銷售于一體的技術股份制企業,公司GH/1C-50冷凍干燥機廣泛應用于藥品、生物制品、化工及食品工業。對熱敏性物質如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及其他生物組織,凍干技術非常適用。
其他答案4:
冷凍式干燥機的工作原理:
潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝,冷凝后的水分經凝聚后形成水滴,經過獨特氣水分離器高速旋轉,水分因離心力的作用與空氣分離,分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。
降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度,同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器(同行獨有的設計)與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱,確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源,保證了機臺冷凍系統的冷凝效果,確保了機臺出口空氣的質量。
冷凍式干燥機(Refrigerateddryers)是利用冷凍原理制成的壓縮氣體除水凈化設備,來自管網上游含有大量飽和水汽的壓縮氣體經過冷卻處理后,絕大部分水蒸汽冷凝成液態水滴,經氣水分離后被除去,所獲的干燥壓縮氣體能夠滿足絕大部分工業的需要與吸附式干燥機不同的是,冷凍式干燥機在除水過程中,能順便除去壓縮氣體中的一部分油霧。它對壓縮氣體的前置預處理要求沒吸附式干燥機那樣嚴格。
其他答案1:
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統,制冷劑在系統中不斷地循環流動,發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程,從而完成了一個循環。
在冷凍干燥機的制冷系統中,蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量,并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。 近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,洞道式干燥機的使用,標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機,如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥機,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。
用于進行干燥操作的機械設備類型很多,根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流,逆流和錯流。
按操作壓力,干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
優勢:
1、設計精良的吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器
5、可精確調節流量的再生氣調節閥
按加熱方式,干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機,是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥機又稱間接式干燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質,熱效率較高,產品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較復雜,常在真空下操作;輻射式干燥機是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥;介電式干燥機是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行干燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超大換熱面積,傳熱溫差小,蒸發器出口空氣溫度更穩定
2、采用高效氣水分離結構,油水分離效率高;
按濕物料的運動方式,干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結構,干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、噴霧式干燥機以及組合式干燥機等多種。
干燥設備常識:常見的預烘干機在我國有常見的噴霧干燥器,空氣干燥機,流化床干燥機,閃蒸干燥機,流化床干燥機,如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個最先進的設備。傳統方法的三種霧化:旋轉霧化,壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時),將負責將容易控制,操作的靈活性,以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆粒可以創造,以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小,很容易堵塞,必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易磨損,耐磨損材料的使用。還有一個噴嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力,周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段:第一形成液膜壓力噴嘴,電影是第二空氣霧化,從而使更多的小水滴。的優勢,這種類型的噴嘴:(1)調節壓縮空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生產,高粘度的液體,它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物,它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體,使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼,粘貼和濾餅材料,可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動干燥技術成熟,如果操作的數據可以直接設計。
流化床干燥機流化床干燥機噴霧干燥機。飼喂設置分為部分流化床干燥機攪拌器和傳熱流化床干燥機。當團結是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現象,這個時候成立的飼料攪拌機上述情況,消除集束問題,以實現正常流動。后者是熱傳導和對流換熱的組合,使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家,以滿足所需的熱干燥使用設置的換熱器,供給部分或大部分熱量,哪些類型的操作可以大大節省能源。采取多種形式的換熱器。流化床干燥還經常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說,振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類:一為振動電機驅動,其他為普通電機通過激振箱產生振動,使彈簧。振動時,床的大小,后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中,流態化技術,霧化技術和干燥的有機結合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子,所以種子繼續增長和干燥,以達到所需的規模,時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產能力,可創造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。
常州市是中國干燥設備之鄉,也是現在的全國最大的干燥設備產業集聚地,干燥設備企業數量全國第一,并且產品也占據了全國40%的市場,干燥產品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區。2010年干燥行業制定18項“國標”,常州市干燥企業全程參與。 稻谷是我國城鄉居民最重要的口糧作物。正常年景,我國年產稻谷2億噸左右,豐富的稻谷資源為我國稻谷加工業的發展提供了重要的物質基礎。
2010年,全國入統企業規模以上大米加工企業5666個,年生產能力9463萬噸,其中:日加工干燥能力100噸以下的企業為4741個,100~200噸的企業為754個,200~400噸的企業為132個,400~1000噸的企業為38個,1000噸以上的企業為10個。
20世紀50年代,清理篩、去石機、“59型”谷糙分離溜篩等機械的出現;20世紀60至70年代,日產30噸和50噸成套組合碾米設備、平轉谷糙篩、重力谷糙分離機、噴風米機、大米拋光機、大米色選機、谷糙分離設備、白米整理設備等設備的誕生;20世紀90年代,大米精加工及米質干燥調理技術、糙米流通關鍵技術裝備研究及綜合示范工程、優質稻產后精加工及保鮮技術裝備研究開發、稻米深加工技術研究與開發等技術研究的完成。
中國糧食行業協會大米分會的工作人員表示,這些設備技術的誕生,都可以顯示出我國對于稻谷加工技術研究的重視。
20世紀90年代中后期,我國稻谷的加工裝備制造業進入了快速發展的時期。
2011年3月,我國第一臺農民發明凈谷干燥機在湖南誕生!
隨著民營資本進入稻谷加工機械生產領域,原國有糧機廠開始逐步轉讓給民營資本。這些糧機廠自主開發了多種新型裝備,在大中型稻谷加工廠普遍推廣應用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機、大米拋光機、大米滾筒精選機、大米色選機、重力谷糙分離機、糙米精選機、大米保鮮包裝機、米糠膨化機、低破碎提升機、配米裝置等。
然而,面對技術開發能力超前的跨國企業,我國土生土長的稻谷加工機械企業,資金薄弱,研發能力差等,已經成為束縛企業發展的重要因素。
有專家表示,隨著我國居民膳食結構的進一步改善,我國的稻谷加工業必將進一步加大技術升級的力度。
“今后要著重發展優質稻谷精加工,重視加工過程的精碾、調質、成品整理等技術的開發與應用,大力開發米糠等副產品制油等多種用途,向高出米率、精米、特種米、碎米深加工、大米添加劑及稻殼、米糠綜合利用5類系列產品方向發展扶持合理規模企業發展。”
最佳回答:
微型噴霧干燥機是現在科技領域精心開發的結晶。整機設計緊湊,可獨立安置在實驗室或安放在專門設計的不銹鋼機架上,自成一體,無需其他設施即可運行。一鍵式開機,彩色大液晶觸摸屏操作,可采用完全自動或人工監控兩種運行模式,方便操作和實驗過程的監控。是目前體積最小,噪音最小,干燥效果非常出色的一款噴霧干燥機。由于體積小,占地面積小,且功能強大,開始使用就被多數企業喜愛,國內清華大學,中科院,浙江大學,通用電氣等900多家高校院所企業選用。
微型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。具體用于下列領域:飲料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制藥合成熱敏物質塑料聚合物和樹脂芳香劑血制品制陶和超導體生化制品染料肥皂和洗滌劑食品黏合劑氧化物骨粉和牙粉等等。
其他答案1:
南京天利解答:小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。具體用于下列領域:飲料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制藥合成熱敏物質塑料聚合物和樹脂芳香劑血制品制陶和超導體生化制品染料肥皂和洗滌劑食品黏合劑氧化物骨粉和牙粉等等。
其他答案2:
小型噴霧干燥機主要特點: 1、彩色大觸摸屏操作,全自動控制和手動控制相結合,國內唯一: 2、全自動控制:一鍵式開機,設定噴霧工藝參數后,溫度到達預定溫度,蠕動泵自行啟動,觸摸屏上顯示運行動畫,運行流程清晰顯示;關機時只需按停止鍵,機器自動安全關機。 3、手動控制:如需在實驗過程對工藝參數進行調整,可方便切換至手動狀態,整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示(動畫)。 4、關機保護功能:關機時只需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,保證設備不會因為誤操作(強行關風機)而導致加熱部分燒壞
其他答案1:
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。
干燥機
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的:在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷,由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,形成一個密閉的系統,制冷劑在系統中不斷地循環流動,發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。
冷凍干燥機原理剖析圖
制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程,從而完成了一個循環。
在冷凍干燥機的制冷系統中,蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量,并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。
發展和分類
近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,洞道式干燥機的使用,標志著干燥機由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動,干燥能力和強度得以提高。一些行業則分別發展了適應本行業要求的連續操作干燥機,如紡織、造紙行業的滾筒干燥機。
20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥機,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。
用于進行干燥操作的機械設備類型很多,根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流,逆流和錯流。
按操作壓力,干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
優勢:
1、設計精良的吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器
5、可精確調節流量的再生氣調節閥
按加熱方式,干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機,是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥機又稱間接式干燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質,熱效率較高,產品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較復雜,常在真空下操作;輻射式干燥機是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥;介電式干燥機是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行干燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超大換熱面積,傳熱溫差小,蒸發器出口空氣溫度更穩定
2、采用高效氣水分離結構,油水分離效率高;
按濕物料的運動方式,干燥機可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結構,干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、噴霧式干燥機以及組合式干燥機等多種。
干燥設備常識:常見的預烘干機在我國有常見的噴霧干燥器,空氣干燥機,流化床干燥機,閃蒸干燥機,流化床干燥機,如噴霧造粒。閃蒸干燥機噴霧干燥噴霧干燥是干燥設備中的一個最先進的設備。傳統方法的三種霧化:旋轉霧化,壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧干燥能力的一個大(噴霧量可達二百噸/小時),將負責將容易控制,操作的靈活性,以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧干燥的特點是粗顆粒可以創造,以便日后進行維修。由于噴嘴孔很小,很容易堵塞,必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易磨損,耐磨損材料的使用。還有一個噴嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力,周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段:第一形成液膜壓力噴嘴,電影是第二空氣霧化,從而使更多的小水滴。的優勢,這種類型的噴嘴:(1)調節壓縮空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生產,高粘度的液體,它可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物,它的電力消耗。頭兩個不能霧化噴嘴的液體,使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼,粘貼和濾餅材料,可用于三流體噴嘴霧化。較干燥的空氣流動干燥技術成熟,如果操作的數據可以直接設計。
目前,有大量的干燥設備制造商能夠提供這種類型的設備。
流化床干燥機流化床干燥機噴霧干燥機。飼喂設置分為部分流化床干燥機攪拌器和傳熱流化床干燥機。當團結是易于使用的流化床干燥,或聚集的粉末材料的飼料更多的水將流入上述困難的現象,這個時候成立的飼料攪拌機上述情況,消除集束問題,以實現正常流動。后者是熱傳導和對流換熱的組合,使用時的正常流動的熱空氣量遠遠不夠的國家,以滿足所需的熱干燥使用設置的換熱器,供給部分或大部分熱量,哪些類型的操作可以大大節省能源。采取多種形式的換熱器。流化床干燥還經常用于組合干燥中等教育和高等教育。實行普通振動流化床說,振動流化床。有一個流動的振動的振動源可分為兩類:一為振動電機驅動,其他為普通電機通過激振箱產生振動,使彈簧。振動時,床的大小,后者更好。流化床噴霧造粒干燥機的過程中,流態化技術,霧化技術和干燥的有機結合三個。它是將霧化噴淋液體進入流化床的種子,所以種子繼續增長和干燥,以達到所需的規模,時間以外的彈射器。該器件小型和大型的生產能力,可創造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。
常州市是中國干燥設備之鄉,也是現在的全國最大的干燥設備產業集聚地,干燥設備企業數量全國第一,并且產品也占據了全國40%的市場,干燥產品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區。2010年干燥行業制定18項“國標”,常州市干燥企業全程參與。
糧食行業中的發展
稻谷是我國城鄉居民最重要的口糧作物。正常年景,我國年產稻谷2億噸左右,豐富的稻谷資源為我國稻谷加工業的發展提供了重要的物質基礎。
2010年,全國入統企業規模以上大米加工企業5666個,年生產能力9463萬噸,其中:日加工干燥能力100噸以下的企業為4741個,100~200噸的企業為754個,200~400噸的企業為132個,400~1000噸的企業為38個,1000噸以上的企業為10個。
20世紀50年代,清理篩、去石機、“59型”谷糙分離溜篩等機械的出現;20世紀60至70年代,日產30噸和50噸成套組合碾米設備、平轉谷糙篩、重力谷糙分離機、噴風米機、大米拋光機、大米色選機、谷糙分離設備、白米整理設備等設備的誕生;20世紀90年代,大米精加工及米質干燥調理技術、糙米流通關鍵技術裝備研究及綜合示范工程、優質稻產后精加工及保鮮技術裝備研究開發、稻米深加工技術研究與開發等技術研究的完成。
中國糧食行業協會大米分會的工作人員表示,這些設備技術的誕生,都可以顯示出我國對于稻谷加工技術研究的重視。
20世紀90年代中后期,我國稻谷的加工裝備制造業進入了快速發展的時期。
2011年3月,我國第一臺農民發明凈谷干燥機在湖南誕生!
隨著民營資本進入稻谷加工機械生產領域,原國有糧機廠開始逐步轉讓給民營資本。這些糧機廠自主開發了多種新型裝備,在大中型稻谷加工廠普遍推廣應用的主要裝備有立式碾米機、低溫升碾米機、大米拋光機、大米滾筒精選機、大米色選機、重力谷糙分離機、糙米精選機、大米保鮮包裝機、米糠膨化機、低破碎提升機、配米裝置等。
然而,面對技術開發能力超前的跨國企業,我國土生土長的稻谷加工機械企業,資金薄弱,研發能力差等,已經成為束縛企業發展的重要因素。
有專家表示,隨著我國居民膳食結構的進一步改善,我國的稻谷加工業必將進一步加大技術升級的力度。
“今后要著重發展優質稻谷精加工,重視加工過程的精碾、調質、成品整理等技術的開發與應用,大力開發米糠等副產品制油等多種用途,向高出米率、精米、特種米、碎米深加工、大米添加劑及稻殼、米糠綜合利用5類系列產品方向發展扶持合理規模企業發展。”
最佳回答:
你好,除濕干燥機可廣泛應用于人防工程、煙廠、藥廠、科研、工業、醫療衛生、儀器儀表,商品儲藏、地下工程以及電腦室、檔案室、倉庫等高濕度場所,防止儀器、儀表、電腦、電訊器材、藥品、資料等受潮、銹蝕、霉爛而造成的損失。 在環境相對濕度35-95%范圍內,環境溫度5-38攝氏度時能正常工作。主要是用在對空氣相對濕度要求較高的地下室,檔案室,精密儀器儀表房,制藥廠,電子廠的車間和倉庫、工業、儲藏等,可以提高產品的品質,潮濕危害,霉菌危害在我們的日常生產生活中無處不在。為此上述環境增設干燥機是有很大必要性的。
其他答案1:
除濕干燥機廣泛應用于貴重物品倉庫、制藥、食品、電子、皮革、鞋業、家具、印刷制品、化工、煙草等諸多行業。使物品避免了因潮濕、霉變帶來的重大損失。產品適用面積大,特別適用于大型車間及倉庫使用
其他答案2:
除濕干燥機可以運用的領域哦,地下室,加工車間屠宰場,冷庫等
其他答案3:
除濕干燥機產品干燥應用于以下:
糖果裝車間除濕機:
糖果通常含有麥糖與葡萄糖,這兩者都是吸濕物質。當相對濕度高時,產品會吸濕氣而變黏。很容易黏在高速包裝機與包裝材料上而使生產線中斷。糖果包裝區的溫度與濕度控制對糖果業者而言是相當有經濟效益的。此應用的標準設計條件為:于舒適溫度下相對濕度35%。
半導體車間除濕機:
制造微電路時,會用到稱為光阻的吸濕聚合物,用于蝕刻制成的光罩電路線條。如果吸到濕氣,微電路將被切斷或短接造成電路失效。
制藥潔凈室抽濕機:
在制藥過程中,許多粉末是吸濕物質。濕氣高時,處理困難且使存放時間縮短。為了這些因素,密閉控制相對濕度可提高生產速度與維持產品品質,典型的設計條件為20℃,相對濕度25%。
夾膠玻璃車間抽濕器:
安全玻璃夾層中的透明薄塑料片有極強的吸濕性。吸了濕氣的膠片,在制程中會冒出產生水蒸氣泡。密閉控制相對濕度在此制程中非常重要。此應用的標準設計條件為:于舒適溫度下相對濕度25%。
鑄造車間除濕器:
在此制程中,蠟模反復的浸泡在陶泥中,這些外層形成了鑄模,當蠟融掉之后,可以倒入融化的金屬,干空氣(非常低蒸氣壓)比其它加熱源更常用來干燥陶泥層,因為干空氣不會使蠟模受熱變形。使用吸濕劑除濕機,可使鑄造業鑄造廠的操作成本穩定,提升制造量,而不須在潮濕的月份放慢制作腳步,制程干燥時間可縮短50%。
酒窖除濕機:
貯藏及輸送系統的操作人員對高濕度的影響印象最為深刻。輸送管阻塞、產品品質變差與維護次數增加是一些明顯的結果。壓縮空氣會增加空氣內水氣凝結的可能性。當產品中的成分吸收濕氣后,會變得較黏而積存在輸送線中造成前述的結果。
其他答案4:
除濕干燥劑可以運用在很多個場合。,公共場合,家庭當中都可以。
最佳回答:
除濕機根據使用場合和工藝分為以下幾種:
一、倉儲式除濕機:一般都是倉庫,儲藏間、地下室等場合使用。特點是設備小巧,使用方便、成本上比較經濟。室內空氣循環除濕干燥。
二、工業除濕機:一般用于工業企業(多化工企業或需要恒溫恒濕的工作條件)。設備體積、功率都比較大。形式有回風的,也有全新風的。通常處理風量比較大。
三、工業氣體除濕干燥機:如,作為動力的壓縮空氣(具有一定的壓力,采用管道輸送)。設備中的容器屬于壓力容器。形式有冷凍式和吸附式。冷凍式一般壓力下水露點在2-10℃,吸附式最低可以至-70℃。此類除濕干燥機還可以處理其它各類氣體,但是要考慮防腐、防爆等各因素。如,天然氣除濕干燥機、沼氣除濕干燥機等等。
其他答案1:
除濕干燥機是什么:
①除濕干燥機是用來干燥空氣的設備;
②在環境空間濕度大的時候使用它可以把潮濕的空氣變得干燥;
③尤其是對于一些具有高濕度要求的產品生產和儲存。
除濕干燥機的特點是:
①有效的改善潮濕的生活和生產環境,使之達到理想的狀態 ;
②去除潮濕環境帶來的霉菌;
③除濕干燥機通過運轉可以將潮濕的水分和懸浮微粒除去,使空氣變得干爽。
其他答案2:
除濕干燥機有:蜂巢除濕干燥機,輸送一體式除濕干燥機
蜂巢除濕機采用瑞典PRAFLUTE公司進口介質制造,吸濕能力強,使用壽命長。蜂巢分PPS(H)蜂巢露點可達-40度與PPM(H5)蜂巢露點可達-50度。機臺與熱風干燥機搭配可廣泛應對各種塑料制品的生產,對吸濕性較強的工程塑料(如PA,PBT,PET,PPS等)除濕效率效果更明顯。
機器特點:
微電腦P.I.D溫度控制器,具有再生溫度設定實際溫度顯示功能。
故障代碼顯示,簡潔明了。
微型馬達固定采用最新擺桿機構設計,露點值較老式設計更易達到。
采用翅片式雙冷卻器設計,可確保更低的回風溫度及露點。
可選配露點計,在線顯示偵測露點。
配有循環及再生過濾器,確保蜂巢不受污染。
設想周到的多重安全保護裝置。
輸送一體式除濕干燥機
這是集除濕、干燥、二段送料三種功能于一機,特別適用于吸濕性很強的工程塑膠原料如:PA、PC、PBT、PET等。即除濕烘干各種塑料原料,還可送料至成型主機,最大限度的解決塑料粒子因吸濕性很強烘干后再次吸水產生的問題,是生產優質成型制品的關鍵。HDC輸送一體式除濕干燥機配備的進口蜂巢除濕轉輪,在理想狀態下最低可達-40度以下的低露點;選配的蜂巢除濕轉輪,在理想狀態下最低可達-50度以下的低露點。
機器特點:
其他答案3:
除濕干燥送料機集除濕、干燥、二段送料三種功能于一體,特別適用于吸濕性較強的工程塑料原料。如PA、PET、PC、PBT等,其中光學級GCD-OP機型可用于鏡片、LCD的導光板、光盤片等光學級產品的制程應用,在理想狀態下最低可達-40℃以下的露點。
特點
1、瑞達除濕干燥送料機集除濕、干燥、兩段送料三種功能于一體;
2、除濕部分配備轉輪裝置,可提供穩定性好的低露點空氣,露點可達-40℃以下;
3、不銹鋼雙層保溫干燥桶采用下吹風管設計,使原料均勻干燥,并有效防止熱量流失;
4、送料系統配備截料閥,確保料管中無殘余原料;
5、回路密閉的送料系統,可避免原料受到污染或回潮;
6、光學級GCD-OP機型搭配沸騰式電眼料斗,可清除原料中細微粉末,在光學級產品的成型中,可避免污
點的產生;
7、光學級GCD-OP機型系統內部配備高精密高效過濾器,可有效過濾微塵離子達0.3μm,過濾率達99.9%;
8、可選購PLC控制搭配LCD觸控式人機界面,操作集中方便,可控制整機自動運行;
9、可選購露點檢測裝置;
其他答案4:
不怎么了解,還是問問別人吧