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　　6.3、 主要技術(shù)參數(shù)和性能：

　　·預(yù)熱烘道溫控范圍：80℃-380℃

　　·固化烘道溫控范圍：80℃-200℃

　　·溫控精度：±5%

　　·預(yù)熱烘道熱源：34萬(wàn)大卡燃油型熱交換器

　　燃油機(jī)規(guī)格型號(hào)：BT-34 意大利進(jìn)口

　　輸出功率：213.0KW-403.0KW

　　燃油消耗：18.0KG/h-34.0KG/h

　　功率：0.37KW

　　重量：32KG

　　·固化烘道熱源：26萬(wàn)大卡燃油熱交換器

　　燃油機(jī)規(guī)模型號(hào)：BT-26 意大利

　　輸出功率：154.0KW-308.0KW

　　燃油消耗：13.0KG/h-26.0KG/h

　　功率：0.37KW

　　重量：30KG

　　·加熱形式：熱風(fēng)循環(huán)間接加熱

　　·粉末流化床貯粉量：≥3.5T

　　·粉末流化床升降速度：10M-40M/min

　　速度控制：變頻式電子調(diào)速

　　·輸送鏈裝置輸送速度：5M-20M/min

　　速度控制：變頻式電子調(diào)速。

　　·輸送鏈裝置：雙Y型吊板≥100KG

　　·輸送鏈裝置速度控制：變頻式電子調(diào)速

　　·整機(jī)電控形式：可編程控制（PLC）和手工控制。

　　·可編程控制器規(guī)格型號(hào)：日本歐姆龍OMRON-SYSMAC CPMIA

　　·工件最大允許尺寸：3M（W）*2M（H）金屬網(wǎng)板

　　·工件并放數(shù)量：每掛1-4塊（視工件形狀厚度而定）

　　·整機(jī)電力功耗：約16.5KW

　　·流化床輸入氣壓：≥0.55Mpa 用氣量：≥6.5立方米

　　·氣動(dòng)隔溫門輸入氣壓：≥0.55Mpa

　　·工件高溫預(yù)熱時(shí)間：15min

　　·工件浸塑時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：0-20S

　　·工件涂層固化時(shí)間：10min

　　·流水線工作節(jié)拍時(shí)間：5min

　　·設(shè)備占地面積：225平方米

　　·設(shè)備重量：20.5T

　　6.4、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、規(guī)格

　　6.4.1、 預(yù)烘烘道

　　外形尺寸：L12.9M×W1.2×H3.3M

　　內(nèi)凈尺寸：L12.7M×W0.8M×H3.1M

　　溫控范圍：40-350℃（±5%）

　　室體材料：①烘道支架：方鋼管

　　②垂直墻板：外層：雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料

　　內(nèi)層：SUS304不銹鋼板，烘道室體保溫總厚度：200mm

　?、垌敯澹和鈱樱豪滠埌?中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料 內(nèi)層：SUS304不銹鋼板

　　④加熱系統(tǒng)：

　　*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

　　熱交換殼體結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁0.8不銹鋼板，復(fù)合式保溫層，厚度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數(shù)硅酸鋁

　　*軸承風(fēng)冷式離心風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)類型：Y5-47-6.3C

　　*燃燒機(jī)規(guī)格：意大利BALTUR SPARK34

　　*廢氣排放口溫度≤350℃

　　⑤自動(dòng)門：材料：如垂直墻板

　　控制：Φ50mm氣缸 行程900mm

　?、夼艢夤埽?00mm×200mm二套

　　6.4.2、 固化烘道：

　　外形尺寸：L3.8×W1.2M×H3.3M

　　內(nèi)凈尺寸：L8.1M×W1.0M×H3.1M

　　溫控范圍：40-200℃（±5%）

　　室體材料：①烘道支架：方鋼管

　　②垂直墻板：外層；雙槽式彩鋼夾芯保溫板，δ100mm，密度為K95的保溫材料

　　內(nèi)襯：鍍鋅板

　?、垌敯澹和鈱樱豪滠埌?/p>

　　中層：δ150mm，密度為K95的保溫材料

　　內(nèi)層：鍍鋅板

　　④加熱系統(tǒng)

　　*熱交換器材料：1Cr18Ni9Ti 3mm不銹鋼及圓管

　　熱交換殼體結(jié)構(gòu)：內(nèi)壁0.8不銹鋼板，復(fù)合式保溫層，最度150mm K100礦物棉，其中含20mm高耐熱系數(shù)硅酸鋁

　　*軸承風(fēng)冷式離心風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)類型：Y5-47-5C

　　*燃燒機(jī)規(guī)格：意大利BALTUR SPARK26

　　*廢氣排放口溫度≤200℃

　　⑤自動(dòng)門：材料：如垂直墻板 控制：Φ50mm氣缸 行程900mm

　?、夼艢夤埽?00mm×200mm二套

　　6.4.3、 流化浸塑系統(tǒng)：

　?、?粉末流化箱：外形尺寸：3760（W）×960（L）×3150（H）

　　內(nèi)凈尺寸：3600（W）×800（L）×2850（H）

　　流化板：3600（W）×800（L）×2850（H）

　　氣室進(jìn)氣管：Φ100

　　出粉口：200×200 二扇

　　支架材料：60×60方管

　　② 粉末流化箱升降機(jī)構(gòu)：

　　（1） 配重箱

　　外形尺寸：L3600 W300 H2000

　　自重約：2000公斤

　　配重塊尺寸：1160*300*30

　　每塊凈重：70公斤 共30塊

　　（2） 升降鋼絲：鋼絲Φ14

　　鋼絲輪Φ300

　　（3） 升降驅(qū)動(dòng)機(jī)：WD120-15-3

　?。?） 傳送鏈：節(jié)距25.4mm

　　（5） 升降速度：20m/min-30m/min可調(diào)

　　（6） 設(shè)置上下減震塊：8塊

　?。?） 設(shè)置余粉清理?yè)舸蜓b置：一套

　　6.4.5、輸送系統(tǒng)

　　懸鏈規(guī)格：5噸標(biāo)準(zhǔn)型鏈條UH-5S

　　輸送鏈總長(zhǎng)度：約73.95M

　　輸送機(jī)型號(hào)：WB-13-59-15

　　輸送節(jié)拍距離：4350MM

　　輸送線速度：10-20M/MIN（工作態(tài)）

　　6.4.6、 加熱控制：

　　本設(shè)備采用燃油式加熱，也可根據(jù)用戶要求采用大功率電加熱管加熱，相應(yīng)使用不同的控制系統(tǒng)。

　?、偌訜峥刂疲?/p>

　　大功率電加熱管加熱控制 大功率電器柜二臺(tái)

　　燃油式加熱形式加熱控制 小功率電器柜一臺(tái)

　?、谡€工作控制原理

　　電器控制柜：2套PLC控制器：一套為電加熱形式時(shí)電加熱裝置用，防止大電流沖擊，使電熱管按設(shè)定順序逐級(jí)定時(shí)啟閉。加熱總功率可根據(jù)季節(jié)溫度選擇。另一套為設(shè)備動(dòng)作控用，保證所有動(dòng)作按設(shè)定順序完成。

　　2套變頻器：一套為流化箱升降用，可控制升降速度及開(kāi)停緩沖。一套為5T鏈條專用，變頻器可調(diào)節(jié)工件行走速度和啟閉速率并可防止工件行走時(shí)所產(chǎn)生的沖擊和精確定位。

　　2套溫控儀：一套為預(yù)烘烘道用，可在規(guī)定范圍內(nèi)任意設(shè)定需要溫度。一套為固化烘道用，可在規(guī)定范圍內(nèi)任意設(shè)定需要溫度。五、 操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

　　操作規(guī)程：

　　開(kāi)啟控制電源→設(shè)定溫度（預(yù)烘320℃-370℃ 固化180℃-200℃）→開(kāi)動(dòng)加熱裝置→到達(dá)預(yù)定溫度后開(kāi)啟流化床氣源→選擇自動(dòng)控制檔（PLC控制）

　　自動(dòng)檔要完成以下循環(huán)動(dòng)作：

　　四扇自動(dòng)門隔溫同時(shí)打開(kāi)→四扇隔溫門到位后，輸送鏈條被驅(qū)動(dòng)→工件到達(dá)預(yù)定位置后停下→四扇隔溫門同時(shí)關(guān)閉→流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑結(jié)束流化箱下降至原位（浸塑時(shí)間可調(diào)）?！鷵舸蜓b置開(kāi)始清除余粉→定時(shí)期滿開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。（節(jié)拍定時(shí)時(shí)間可調(diào)）

　　手動(dòng)控制檔僅為試機(jī)和試工藝用，可獨(dú)立操作每一項(xiàng)功能，各功能之間沒(méi)有聯(lián)鎖關(guān)系。操作員一定要注意設(shè)備安全及關(guān)閉隔溫門時(shí)有無(wú)阻擋。

　　1） 關(guān)機(jī)

　　關(guān)機(jī)僅能在每個(gè)等待時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無(wú)其他運(yùn)行動(dòng)作時(shí)停機(jī)，以保證下次開(kāi)機(jī)正常。

　　選擇手動(dòng)控制檔→關(guān)閉流化床→關(guān)閉加熱

　　2） 時(shí)間調(diào)整

　　節(jié)拍時(shí)間調(diào)整和浸塑時(shí)間調(diào)整?？烧{(diào)節(jié)控制柜內(nèi)定時(shí)器參數(shù)。

　　若采用電熱管加熱形式其加熱器總功率調(diào)整可調(diào)節(jié)功率電器柜內(nèi)旋鈕開(kāi)關(guān)。

　　注意事項(xiàng)：

　　1） 整機(jī)電源要求：380V（±5V）

　　2） 自動(dòng)門氣源要求：壓力8公斤（儲(chǔ)氣筒不得小于1立方米，以保證一次供氣的流量。）

　　3） 整機(jī)要嚴(yán)格接地，而且必須定期檢查設(shè)備接地良好以保證操作員的人身安全。

　　4） 電加熱形式：定期檢查電熱管及接線頭是否完好無(wú)損以保證烘道正常升溫。

　　5） 輸送鏈必需定期添加高溫潤(rùn)滑油

　　6） 整套設(shè)備上所有軸承必需定期添加潤(rùn)滑油

　　7） 整套設(shè)備上所有減速箱必需定期注滿潤(rùn)滑油（油標(biāo)的一半）

　　8） 當(dāng)接近開(kāi)關(guān)（位置傳感器）發(fā)生故障或檢測(cè)位置不正確時(shí)，整線工作不正常，要及時(shí)更換壞損接近開(kāi)關(guān)或校正位置。

　　9） 隔溫門氣缸、電路、氣路必須定期檢查。發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)修理。隔溫門軌道必須清理干凈，不允許有雜物，以免移動(dòng)門被卡死發(fā)生整線故障。

　　10） 定期檢查粉箱與配重塊的平衡情況，兩邊重量差≤200公斤（添加涂料或減增配重塊）。

　　11） 每付吊具掛工件數(shù)根據(jù)工件形狀不同所吊掛件數(shù)不同（1-4片）

　　12） 不得隨意更改PLC控制器內(nèi)部程序。

　　13） 使用過(guò)程中，如遇意外停電，再次開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先置于手動(dòng)檔，將各動(dòng)作復(fù)位，再可置于自動(dòng)檔工作。

　　14） 操作員必須仔細(xì)閱讀該說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按設(shè)備使用要求進(jìn)行操作建議該套流水線由經(jīng)我公司培訓(xùn)過(guò)的專業(yè)人員操作。

　　七、金屬浸塑披覆的特性

　　利用乙烯基樹(shù)脂溶膠（Vinyl Plastisol）在金屬制件表面進(jìn)行浸蘸或淋涂的披覆工藝是我公司從美國(guó)引進(jìn)的金屬涂裝技術(shù)。我們將這種新的材料披覆技術(shù)應(yīng)用在許多金屬制件產(chǎn)品上，使經(jīng)過(guò)加工后的金屬產(chǎn)品表面形成樹(shù)脂溶膠護(hù)膜。這種樹(shù)脂溶膠護(hù)膜可以使金屬得到很好的防銹效果，而且具有良好的耐磨損和耐化學(xué)腐蝕的特性；此外這種樹(shù)脂溶膠材料還具有抗電導(dǎo)、阻滑和略具彈性等優(yōu)點(diǎn)。

　　乙烯基樹(shù)脂溶膠的披覆早已被先進(jìn)國(guó)家用做金屬制件表面的防護(hù)涂層，除了被用于日常用具上之外，也廣泛被使用在農(nóng)牧設(shè)施、化工設(shè)施、電力設(shè)施、水利設(shè)施、交通設(shè)施、建筑工程等等上。

　　我公司應(yīng)用這種材料披覆的技術(shù)，在國(guó)內(nèi)一直處于領(lǐng)先地位，無(wú)論使用材料的質(zhì)量或加工程序，都嚴(yán)格比照美國(guó)或歐洲的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。所有金屬部件在進(jìn)行浸蘸或淋涂披覆前，均經(jīng)過(guò)必要的磷化除銹處理，而后我們還通過(guò)一道特殊的粘膠底處理，這道粘膠處理可以使金屬制件表面與樹(shù)脂膜之間緊密粘著，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所以我公司生產(chǎn)的金屬浸塑產(chǎn)品表面的樹(shù)脂涂層，不易受到外力的破壞剝離，產(chǎn)品的耐用年限可達(dá)8年以上。

　　在這項(xiàng)樹(shù)脂溶膠披覆技術(shù)的應(yīng)用上，我公司不僅有能力自主生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的樹(shù)脂溶膠材料，而且我們還擁有成熟精湛的加工技術(shù)及制作經(jīng)驗(yàn)，目前已生產(chǎn)出許多系列的產(chǎn)品，比如休閑桌椅、植栽花箱、垃圾桶、樹(shù)根罩、隔離欄柵、公路護(hù)欄板等系列的戶外產(chǎn)品和設(shè)施。

　　我公司生產(chǎn)的金屬浸塑產(chǎn)品，外觀顏色靚麗，質(zhì)地堅(jiān)韌，即使在戶外環(huán)境長(zhǎng)期使用也不易褪色，而且樹(shù)脂溶膠材料中添有阻燃成。因此所有產(chǎn)品的耐用性都很高，也易于維護(hù)保養(yǎng)，非常適合作為公共場(chǎng)所的設(shè)施使用。

　　八、金屬浸塑涂裝技術(shù)

　　8.1. 前言

　　金屬浸塑涂裝技術(shù)的歷史并不長(zhǎng)。1952年德國(guó)Hoechst公司所屬的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer發(fā)明了流化床浸塑工藝。利用流化狀粉未塑料，在金屬表面形成有機(jī)薄膜，從而獲得具有裝飾、防腐、絕緣等優(yōu)良性能的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)所采用的涂裝材料為聚乙烯。1957年日本的某商會(huì)從西德Crisheim公司引進(jìn)浸塑設(shè)備，并經(jīng)改良，得到了很大的發(fā)展。我國(guó)在浸塑方面的研究比靜電噴涂遲些，60年代初對(duì)熱固性環(huán)氧粉末進(jìn)行了流化床涂裝研究，并取得成功。應(yīng)用領(lǐng)域局限于機(jī)電產(chǎn)品的絕緣與防腐。總體來(lái)講，80年代前有一些手工浸塑工藝。1987年冶金部派員考察，從日本仲田株式會(huì)社引進(jìn)大型自動(dòng)浸塑生產(chǎn)線，產(chǎn)品擴(kuò)展至高速公路浸塑隔離柵，商場(chǎng)貨架，養(yǎng)殖籠網(wǎng)及生活用品等產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)的研究中心鄭州金屬涂塑研究所由此浸塑線又以河基為基地，通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)改進(jìn)，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富華化工領(lǐng)先，質(zhì)量接近國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，戶外使用壽命可達(dá)十幾年。正因?yàn)橛写藘?yōu)點(diǎn)，浸塑工藝由此得到推動(dòng)。

　　8.2 浸塑原理

　　(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進(jìn)而開(kāi)發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時(shí)仍叫“流化床包覆法”，實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動(dòng)槽）中，由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細(xì)散粉末。

　　流化床是固體流態(tài)的第二階段（第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速（W），床層開(kāi)始膨脹和松動(dòng)，床層高度開(kāi)始增加，每個(gè)粉末顆粒被浮起，因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng)，這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。（圖1-7-1）

　　;bc段說(shuō)明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(qiáng)（△P）并不增大，在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。

　　流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù) 必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達(dá)30～50%。

　　(2)工藝流程方塊圖如下：

　　工件經(jīng)過(guò)除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點(diǎn)以上，浸漬到流化床中后塑粉會(huì)均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品。（圖1-7-2）

　　(3)涂裝材料 熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過(guò)程。浸塑工藝中絕大部分采用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無(wú)毒涂層，為一般裝飾、防腐、耐磨涂層。

　　8..3 生產(chǎn)例

　　用下述規(guī)格的絲網(wǎng)在新落成的浸塑涂裝線上進(jìn)行生產(chǎn)。

　　根據(jù)工件的厚度與預(yù)熱溫度和時(shí)間的關(guān)系（圖1-7-3）和塑化溫度塑化烘道距離的關(guān)系（圖1-7-4）以及塑粉種類（性質(zhì)）和要求膜厚設(shè)定相應(yīng)參數(shù)如下：

　　浸塑后的涂膜厚：上為0.40mm，中為0.45mm，下為0.64mm，粗絲比細(xì)絲的涂膜略厚一點(diǎn)，這主要是在同樣的空停時(shí)間下，細(xì)絲散熱快，粗絲則慢些，在浸時(shí)，溫度要比細(xì)絲略高一些，所以附著的PE粉末自然多些。

　　通過(guò)試生產(chǎn)，基本達(dá)到了產(chǎn)品的浸塑質(zhì)量要求。

　　工件厚度/預(yù)熱溫度與預(yù)熱時(shí)間的關(guān)系圖1-7-4 塑化溫度與塑化烘道距離的關(guān)系

　　8.4 小結(jié)

　　浸塑工藝是近些年大力發(fā)展的產(chǎn)品，因?yàn)樽詣?dòng)化強(qiáng)度高，耐候性強(qiáng)，且無(wú)污染，成為目前涂裝業(yè)中的一枝花，有著廣闊的發(fā)展前景，如公路護(hù)欄，休閑產(chǎn)品均有實(shí)例投人生產(chǎn)。

　　九、用浸塑保護(hù)套的優(yōu)勢(shì)分析

　　浸塑保護(hù)套的原材料是聚乙烯樹(shù)脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特點(diǎn)決定了浸塑保護(hù)套有比其他類型的保護(hù)套具有更多的優(yōu)勢(shì)。

　　·乙烯基的材料是柔韌性的。用于保護(hù)帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。

　　·螺紋保護(hù)套，不會(huì)撕裂不會(huì)有碎物，并完全保護(hù)防污染。

　　·乙烯基可制成更多的顏色。

　　·乙烯基的彈性使得安裝容易同時(shí)密封性好，能長(zhǎng)期定位。

　　·乙烯基能承受高溫，常常和費(fèi)用高的橡膠帽一起作為裝飾涂料方面的選擇之一。

　　·乙烯基相比于其它大部分塑膠材料有良好的防腐蝕性，所以它是理想的金屬防腐蝕護(hù)套的材料。

　　·乙烯基材料有良好的絕緣性，是電器絕緣材料的理想選擇。

　　·源于浸塑的獨(dú)特加工方法，工程師指定用浸塑件，因?yàn)殚L(zhǎng)度有改變時(shí)無(wú)需增加模具費(fèi)用。

　　·我們浸塑液生產(chǎn)的浸塑件在表面紋理、化學(xué)成分上可以多種多樣。