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LED UV光源是單一波長，傳統(tǒng)UV燈是200-400nm的寬范圍波段

LED UV光源具有高效、節(jié)能、環(huán)保、低溫、壽命長等優(yōu)點(diǎn)：

• 高效：即開即用，無需預(yù)熱，可控制產(chǎn)品經(jīng)過時(shí)燈亮，沒有產(chǎn)品經(jīng)過則不亮；

• 節(jié)能：LED光源比汞燈省電80%，（由于傳統(tǒng)UV燈是寬波段，而實(shí)際用到的只是其中某一個(gè)波長，其它的光波都是無用浪費(fèi)掉，而LED針對不同場合需要，做出單一波長）

• 環(huán)保：傳統(tǒng)UV燈含有汞等有害物質(zhì)，并且發(fā)出的短波會(huì)使空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成臭氧，對人體有害，需要加裝抽風(fēng)排氣系統(tǒng)

• 低溫：汞燈中無用的波段被產(chǎn)品吸收轉(zhuǎn)化成熱量，一些對溫度敏感的產(chǎn)品相當(dāng)不利

• 壽命長：LED UV光源壽命達(dá)20000小時(shí)以上，傳統(tǒng)UV燈壽命在1000小時(shí)左右

其他答案1：

眾所周知，三十多年以前紫外線–UV光被成功的推廣到商業(yè)應(yīng)用。各膠黏劑生產(chǎn)商針對UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV產(chǎn)品，并廣泛應(yīng)用于通訊、電子、光學(xué)、印刷等眾多領(lǐng)域。這些產(chǎn)品在UV光一定波長及一定光強(qiáng)度照射下會(huì)固化或硬化聚合，并且與傳統(tǒng)產(chǎn)品UV光固化更加快高效、節(jié)能環(huán)保。
UV固化設(shè)備也經(jīng)歷了不斷研發(fā)及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的生產(chǎn)工藝被采用了很長時(shí)間。但由于設(shè)備價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高、UV光照強(qiáng)度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、貢污染等缺陷，業(yè)界一直致力于改進(jìn)，但因原始硬件的局限性一直難以突破。
uv led的問世，為UV固化行業(yè)帶來了革命性的變化。其具恒定的光照強(qiáng)度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護(hù)成本，對UV固化工藝的品質(zhì)提升與節(jié)能降耗起到了推動(dòng)作用。
UV LED點(diǎn)光源、線光源、面光源已開始應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。維海立信相信，經(jīng)過全行業(yè)的共同努力，未來的UV固化行業(yè)一定會(huì)擁有一番環(huán)保節(jié)能的嶄新天地。

1、使用壽命
相對于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時(shí)，采用UV LED紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達(dá)到20000－30000小時(shí)。LED方式可以僅在需要紫外線時(shí)瞬間點(diǎn)亮，按DUIY五分之一準(zhǔn)備時(shí)間=5照射時(shí)間1時(shí)，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時(shí)間：提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時(shí)，由于汞燈啟動(dòng)慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點(diǎn)亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命.
2、無熱輻射
高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升5攝氏度以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機(jī)一般都會(huì)使被照射的產(chǎn)品表面升高60至90攝氏度，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。uv-led固化方式適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。
3、環(huán)保無污染
傳統(tǒng)的汞燈方式固化機(jī)采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運(yùn)輸非常麻煩，處理不當(dāng)會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。而LED式固化機(jī)采用半導(dǎo)體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用LED式固化機(jī)更加環(huán)保。
4、超強(qiáng)照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計(jì)，是紫外光達(dá)到高精度、高強(qiáng)度照射；紫外光輸出達(dá)到8600mW每立方米的照射強(qiáng)度。采用新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強(qiáng)度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的汞燈方式點(diǎn)光源固化機(jī)在增加照射通道時(shí)，通道的增加會(huì)造成單個(gè)照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個(gè)照射頭獨(dú)立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在大值。因其超強(qiáng)集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業(yè)的照射時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
5、能耗低
UV LED方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高10倍以上。同時(shí)，汞燈方式無論是否進(jìn)行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點(diǎn)燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而UV LED方式只在照射時(shí)才消耗電力，而在待機(jī)時(shí)電力消耗幾乎為零。可以做一個(gè)簡單的計(jì)算，每臺點(diǎn)光源固化機(jī)節(jié)省的電能270瓦特8小時(shí)365天800千瓦時(shí)。由此可見，每臺每年僅耗電費(fèi)用就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當(dāng)于一輛轎車一年的排氣量。
6、安裝簡單，節(jié)約空間
LED固化機(jī)的體積只有傳統(tǒng)固化機(jī)五分之一大小，使設(shè)備的安裝更加簡單，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的場地占用面積
7、高信賴設(shè)計(jì)
從電路設(shè)計(jì)、光學(xué)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹一貫的高信賴設(shè)計(jì)理念，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性.