QQ咨詢：2602005001、瞬間干燥，免除等候干燥時間，大大縮短涂裝流程時間。
2、機架為方管焊接，機體為冷軋鋼板組裝、可一次完成六面固化，可滿足多種長度產品。
3、設備整體采用靜電噴塑（180℃高溫烘烤），美觀大方，耐腐蝕易清洗。
4、電器控制主要部分為法國施耐德公司電器產品及臺達PLC，自動控制靈敏度高，經久耐用。
5、電機采用三相異步減速電機，速度控制采用臺灣臺達變頻器調速，性能穩定
6、輸送采用鏈條加導軌方式傳送，更穩定，不跑偏，不會出現氣缸傳送而導致的不靈、損壞問題。
7、燈管為德國歐司朗材料燈管，工作時間保證800小時以上。反光罩為美國材質，專用反光材料。
8、電源為臺灣制式，四線包，發熱低，更節能，工作效率更高。
9、控制電路設計合理，漏電保護器、馬達過載保護、控制線路保險、風機馬達保險、UV燈電流表、數顯溫度控制儀、電源指示燈、啟動/停止開關、等。
10、有手動功能和PLC控制的自動功能，更減少人工操作而帶來的質量問題。
11、采用獨特風冷系統，數顯溫控儀控制溫度，保護燈管紫外線利用更高，風機為九洲普蕙。整機質保1年
（燈管除外）終身維護。
其他答案1：
你可以登陸下載，我不是會員，抱歉。http://www.u5nitd0b.cn
最佳回答：
紫外的危害目前還不確定
因為日光就含有一定量的紫外
有推測說可能誘導皮膚癌 農業上也用來誘變新物種
不過紫外穿透力較弱 手套應該可以了 眼睛的話 需要帶防紫外的眼鏡
其他答案1：
促進皮膚老化是肯定的，致癌的發生率存在。
最佳回答：
這個不是網絡ip，pv，uv那個uv，而是化工中用到的名詞uv！！！
UV固化：這里“UV”是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的涂膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。UV固化技術所采用的樹脂體系(表1)涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500 )的預聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸彩。低聚物的粘度較高,為便于施工和提高交聯固化速度，需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終涂膜的性能如流動性，滑爽性，潤濕性，溶脹性，收縮性，附著力以及涂膜內部的遷移性是有重要影響的。活性稀釋劑可以是單官能度的，也可以是多官能度的，后者較好，因為它可以使固化時的交聯度提高。對活性稀釋劑的性能要求有、稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質粘度的能力、揮發性、官能度、表面張力，聚合時的收縮性，均聚物的玻璃化溫度(Tg)，對整個固化速度的影響力 和毒性。所采用的單體應該對皮膚刺激性并經Draize測定其值不超過3級的單體。用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA）品種(1)???
三丙二醇?(1)二丙烯酰酯(TPGDA)??
表一-UV固化涂料的典型配方
組分 %
低聚物 40-50
單體 40-50
光引發劑/光敏劑 1-10
表面活性劑,助劑 0.5-1.0
顏料(如果需要,其用量控制在以得到滿意的遮蓋為準)
在UV固化的化學機理方面快速聚合反應用實際上是在合適的光引發劑和/或光敏劑以及高性能的燈光條件下產生游離基反應而實現的。能產生游離基的和產生陽離子中間體的光引發劑都是可以使用的。但在現今工業上經常彩前一種(即能夠產生游離基的光引發劑)。游離基的光生作用可以由兩種方法獲得。第一種方法是通過光激分子的裂解而產生一游離基對(方程式),這是一種分子內部的過程。方程式1中的樣品是Ciba Geigy的Irgacure 651,化學名稱是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。
產生游離基的第二種方法是發生在激發的光敏劑和氫給予分子之間的奪氫反應。用于此法的典型體系是胺類和二苯甲酮的混合物，其中三乙胺、二苯甲酮是最經濟實用的一種。胺二苯甲酮系統是非常經濟和最常用的，其副作用如發黃不是問題。不足之處是該法所用的光引發劑是過量的，這是達到快速固化所需要的，在固化完成之牾沒有反應的光引發劑就殘留在固化膜中。
在UV體系的引發技術方面，最近研究的是陽離子光引發劑的使用。三芳基硫鹽是這類光引發劑的典型例子，如方程式2，3和4所示。在這個陽離子系統中，活化過程類似于游離基聚合過程，即：光吸收，增感作用，引發，傳遞和最后的鏈終止。陽離子體系的一個優點是反應不會受到氧的抑制，而傳統的游離基引發劑卻會受到氧的抑制作用。但是，陽離子引發劑卻對親核性的雜質諸如水很敏感，這類雜質會中和陽離子使鏈增長發生終上。陽離子引發劑在價格上相對較貴，因此目前也不常用
其他答案1：
之前好像有人問過這個問題了：
1.一種固化涂層或黏結劑的處理方法。
2.可在幾分之一秒的時間內將液體轉化為固體。
3.UV光固化過程是一個由UV光引發的化學反應過程。
4.UV固化材料中不含溶劑。
這樣理解起來比較容易…
其他答案2：
UV 是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文縮寫。
-
UV燈：一種可以發射出紫外線的燈具
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UV涂料：主要成分 ‘活性稀釋劑、低聚物、光引發劑、助劑’涵蓋（UV膠水、UV油墨、UV光油）
UV涂料經過UV燈照射后，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟：
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自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基：
-
鏈引發：引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
-
鏈增長：由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
-
鏈終止：化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。
最佳回答：
uv冷技術分風冷和水冷兩種。
uv光固化機在工作時，會因uv燈管散發一定的熱量，積累后室溫溫度會很高，會導致薄膜材料收縮而影響套印精度，對一些熱敏材料尤其不適合，因此冷uv技術應運而生，既解決了uv油墨附著力的問題，也避免了薄膜材料受熱收縮而引發的套印精度的問題。
一般來說有鎂鋁合金制作的反光罩（uv燈罩）的情況下，可以最大限度的反射紫外光（95%以上），并且吸收部分紅外線（熱量）；再加上安裝uv冷光鏡（最好效果的是那種鍍了膜的石英鏡片），可以減少uv室內80%以上的熱量，保證承印物表面溫度不會超過45度。
也就是說，在不安裝冷光鏡的情況下，水冷可以控制在30度左右，如果配以冷鏡，溫度可控制在25度以下；風冷一般可控制在50-70度之間，由于裝置簡單易操作，是uv光固化中的普遍選擇，僅特殊需要的情況下，會考慮用水冷。比如，薄膜材料，一般的是pvc，很薄的，此類產品溫度承受能力不能超過30度，一般就用水冷了。
水冷主要的是在燈箱里面的水，被uv燈散發的熱量燒熱以后，通過熱量控制系統控制溫度，達到一定的溫度以后，水就會回流到配置的冷卻機里面。冷卻機再把熱水冷卻，再回流到燈箱，這種的冷UV技術效果最大，比風冷強的很多，如果在配以uv冷光鏡，效果相當的完美，適用于大批量生產利潤較高的產品，或者對于溫度要求較高的，即那些承印物對熱非常敏感而容易變形的如：印刷干燥、紙張、金銀卡紙、薄膜、電子元器件的膠著、等等，還有pvc等材質。
氣動快門水冷uv燈箱可以做成單支燈管或者多支燈管。根據具體要求來定做。可以裝在印刷機色組間；也可以裝在收紙部分。主要目的是使反光罩、燈箱內電器件、光閘等裝置在正常溫度下工作：使uv燈管表面冷卻。隨著各種行業對uv固化的需求，uv水冷系統也同樣適用于各種類型的uv固化設備。如：為海徳堡、小森、羅蘭多色膠印機、柔印、凹印、表格、不干膠機配套uv干燥裝置等。
