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　　▼1．什么叫絲網印刷?

　　絲網印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網印刷等。孔版印刷的原理是：印版(紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。
　　絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

　　▼2．絲網印刷術是什么時候發明的?

　　絲網印刷最早起源于中國，距今已有兩千多年的歷史了。早在我國古代的秦漢時期就出現了夾頡印花方法。到東漢時期夾頡蠟染方法已經普遍流行，而且印制產品的水平也有提高。至隋代大業年間，人們開始用繃有絹網的框子進行印花，使夾頡印花工藝發展為絲網印花。據史書記載，唐朝時宮廷里穿著的精美服飾就有用這種方法印制的。到了宋代絲網印刷又有了發展，并改進了原來使用的油性涂料，開始在染料里加入淀粉類的膠粉，使其成為漿料進行絲網印刷，使絲網印刷產品的色彩更加絢麗。
　　絲網印刷術是中國的一大發明。美國《絲網印刷》雜志對中國絲網印刷技術有過這樣的評述："有證據證明中國人在兩千年以前就使用馬鬃和模板。明朝初期的服裝證明了他們的競爭精神和加工技術?quot;絲網印刷術的發明，促進了世界人類物質文明的發展。在兩千年后的今天，絲網印刷技術不斷發展完善，現已成為人類生活中不可缺少的一部分。

　　▼3．絲網印刷的原理是什么?

　　絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。

　　▼4．絲網印刷與其它印刷方式的主要區別是什么？

　　絲網印刷與其它印刷方式相比主要區別有以下幾個：
　　①印刷適應性強平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根據需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。
　　②墨層厚實，立體感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發泡油墨印制盲文點宇，發泡后墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚，印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。
　　③耐光性強，色澤鮮艷由于絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的最大密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的最大密度值范圍可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合于在室外作廣告、標牌之用。
　　④印刷面積大目前一般膠印、凸印等印刷方法所印刷的面積尺寸最大為全張尺寸，超過全張尺寸，就受到機械設備的限制。而絲網印刷可以進行大面積印刷，當今絲網印刷產品最大幅度可達3米×4米，甚至更大。
　　以上四點均是絲網印刷與其它印刷的區別，同時也是絲網印刷的特點及優勢。了解了絲網印刷的特點，在選取印刷方法上，就可以揚長避短，突出絲網印刷的優勢，以此達到更為理想的印刷效果。

　　▼5．絲網印刷適于表現哪類原稿?

　　絲網印刷同其他印刷一樣需要準確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。
　　另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，采用絲網印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適于再現精細線條、網點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷制版時也同樣要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。
　　絲網印刷比較適于表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。
　　絲網印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
　　絲網印刷主要用陽圖片制作網版。不同的制版方法對原稿要求也不盡相同。

　　▼6．絲網印刷的主要特點是什么?

　　絲網印刷的特點歸納起來主要有以下幾個方面：
　　①絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。
　　②版面柔軟。絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合于在硬質物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
　　③絲網印刷壓印力小。由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。
　　④墨層厚實，覆蓋力強。
　　⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。

　　▼7．絲網印刷方法有幾種?

　　絲網印刷通常有兩種，即手工印刷和機械印刷。
　　手工印刷是指從續紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。
　　機械印刷是指印刷過程由機械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機械完成；全自動是指整個印刷過程均由機械完成。

　　▼8．絲網印刷是如何分類的?

　　絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同(即化學性質和物理性質不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統。

　　▼9．絲網印刷主要應用在哪些方面?

　　絲網印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外(包括其它液體和氣體)，任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網印刷法。
　　具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方面：
　　①紙類印刷
　　美術印刷–廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。
　　商標印刷
　　轉印印刷
　　包裝印刷
　　建材印刷–糊墻紙等．
　　②塑料印刷
　　塑料軟片–乙烯玩具、書包、塑料袋等。
　　塑料標盤–假金屬復合材料及各種標盤．
　　生產零件–儀器件。
　　③木制品印刷
　　工藝品–漆器、木制工藝品、玩具。
　　加工半制成品–體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬扳、廣告牌等。
　　④金屬制品印刷
　　金屬筒、金屬器皿、金屬制品。
　　⑤玻璃、陶瓷制品印刷
　　玻璃–鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
　　陶瓷–器皿、工藝品。
　　⑥標牌
　　文字說明板、刻度盤、成形物品。
　　⑦線路板印刷
　　印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。
　　⑧印染
　　印染–旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背心、針織品等。 '
　　其它印刷–口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。
　　⑨皮革制品印刷

　　▼10．絲網印刷的主要過程是什么?其工藝流程是針么?

　　絲網印刷的主要過程是：制作原稿、制作絲網印版、印刷、油墨干燥等。

　　▼11．什么是張力儀?

　　張力儀是測量絲網受到拉力作用時其內部與固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位用牛頓／厘米表示。張力也可以用相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網下沉的深度的數值(毫米)來計算，張力數值可從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手工操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要的檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，在繃網過程中或繃網后都要使用張力儀測量。

　　▼12．什么是網目尺?其用途是什么?

　　網目尺又稱經緯密度儀。主要用于測量各種絲網的目數。網目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網處在透亮的狀態下或放在看版臺上，將網目尺放在絲網上，然后將網目尺在絲網上慢慢移動，使網目尺上的豎線與絲網的經線或緯線平行，這時由于絲網經緯線和網目尺上豎線產生重疊效果，在網目尺上形成棱形花紋，花紋的橫向對角所指的網目尺上對應的刻度數字，即是所測絲網的目數(英寸或厘米)。
　　網目尺是測量絲網目數的常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數據的準確性，就要保持網目尺的清潔，防止網目尺上有劃痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。

　　▼13．什么是密度計?密度計的用途是什么?

　　密度計是印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續調或網點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍是0-2.5，數字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。

　　▼14．什么是色度計?其用途是什么?

　　色度計又稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。

　　▼15．什么是硬度計?其用途是什么?

　　硬度計是測量物體硬度的儀器，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業，在絲網印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮板材料的硬度。

　　▼16．刮板壓力規的用途是什么？

　　刮板壓力規是一種根據刮板壓力來測量刮板與絲網之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤／厘米。其測試方法是: 將測試條放在刮扳和絲網之間，用壓力規采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據刻度盤上所指示的數字，得到摩擦力數值。

　　▼17．刮斗的用途是什么?具體的涂布方法是怎樣的?

　　刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。
　　刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒人刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網的網框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網接觸。而后作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。涂布是在網框內外兩面刮涂。網框外面涂布次數多于內面涂布次數。具體的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網框位置上下掉換一次，依照這樣的操作方法循環往復，直至達到所需要的膜的厚度。

　　▼18．刮斗的主要技術規格及要求是什么?

　　由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網的后果。第三是由于繃好的絲網有一定購彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。

　　▼19．網框是用什么材料制作的?這些材料具有哪些特點?

　　制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同的情況，選取不同材料的網框，下面依次介紹。
　　木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網方法簡便等特點。這種網框適用于手工印刷。但這種木制材料的網框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用，現在已很少采用。
　　中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框，具有操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。
　　適于機械印刷及手工印刷。
　　鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。

　　▼20．選用網框的條件是什么?

　　網框是制作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其它方面的要求可根據以下條件選擇網框。
　　①網框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精度。
　　②在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。
　　③網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。
　　④網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發生歪斜等現象，以保證網框的重復使用。這樣可減少浪費，降低成本。
　　⑤生產中要配置不同規格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便于操作。

　　▼21．鋁制網框的主要規格有哪些?

　　由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩定、美觀、便于操作等特點。

　　▼22．常見網框材料的物理性能指標是什么?

　　絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框，其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方面：
　　①彈性系數，單位為牛頓／厘米。木質材料彈性系數為0．12×10的7次方牛頓／厘米，鋁質材料為0．75×10的7次方牛頓／厘米，鋼質材料彈性系數為2．1×10的7次方牛頓／厘米。
　　②慣性矩，單位用厘米的4次方表示。當網框材料斷面形狀為中空長方形時(外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米)，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41.667厘米的4次方。
　　③密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0.9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2.7克／立方厘米。
　　④熱膨脹系數(10的五次方／℃)。鋁質材熱膨脹系數為2.410的五冷次方／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10的五次方／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10的五次方／℃。

　　▼23．絲網印刷用絲網材質的主要特性指標有哪些?

　　絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不銹鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方面。
　　①拉伸強度[g(克)／D(直徑)]絹網為3．7-4.1g(克)／D直徑)，尼龍絲網為4．5-5．8g(克)／D(直徑)，滌綸絲網為4.3-5.5g(克)／D(直徑)，不銹鋼絲網為1.5g(克)／D(直徑)。
　　②干濕強度比(％) 絹網為92~100％，尼龍絲網為89~r90％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。
　　③結節強度[g(克)／D(直徑)〕絹網為2．9g(克)／D(直徑)，尼龍絲網為4．5-5．4g(克)／D(直徑)，滌綸絲網為3．4-4．4g(克)／D(直徑)。
　　④拉力伸度(％) 絹網為8-22％，尼龍絲網為26-32％，滌綸絲網為16"30％，不銹鋼絲網38％。
　　⑤干濕伸度比(％) 絹網120一134％，尼龍絲網為115"122％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。
　　⑥伸張回復率(％，以3％伸張時計算) 絹網為80- 鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15．088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時(5×4厘米)，慣性矩為41．667厘米的4次方。
　　⑦密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0．9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2．7克／立方厘米。
　　⑧熱膨脹系數(10'／℃)。鋁質材熱膨脹系數為2.410'／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.2 10'／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10'／℃。

　　▼24．絲網印刷用尼龍絲網具有哪些特點?

　　尼龍絲網是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網的拉伸性較大。這種絲網在繃網后的一段時間內，張力有所降低，使絲網印版松馳，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。

　　▼25．絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點?

　　滌綸絲網也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優點，滌綸絲網在受外界壓力較大時，其物理性能穩定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。

　　▼26．絲網印刷用不銹鋼絲網的特點是什么?

　　不銹鋼絲網是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高，技伸性小；由于絲徑精細，油墨的通過性能好；絲網的機械性能、化學性能穩定，尺寸精度穩定。其不足是彈性差，價格較貴。絲網伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網適于線路板和集成電路等高精度的印刷。

　　▼27． 如何選用絲網?

其他答案1：

以上所說的都是印刷種類/方法。
絲網印刷獨立成為印刷方法之一，幾乎無所（物）不印。

工藝并不復雜：制網—印刷—后處理（有些印完烘干即可）。

各行業絲印（如陶瓷/電路板/紡織品等等）都有其不同的印刷工藝，主要是印刷油墨/前處理/后處理等等細節不同，但原理如上邊所說基本一樣。

這里篇幅有限，只能簡單介紹其原理。多數絲網印刷從業者都是在工作中不斷學習，積累經驗而成為專家的。
可以在百度“絲網印刷”團隊中經常提問，有不少前輩會幫助解決問題的。
流水不腐，戶樞不蠹。多交流，勤學習，自學也可成才。

其他答案2：

絲網印刷只是各類印刷方式中的一種,根據其使用的行業不同,所歸屬的絲網印刷行業的生產工藝略有不同,但基本原來一樣,都是使用網狀材料制作印刷版,然后使用刮印方式印刷在需要的地方.因為絲網印刷的特性不受印刷條件和印刷材料的局限,所以,使用的范圍很廣,根據使用的行業大致可分為以下幾大類:
1.電子行業的絲網印刷:主要有線路版,顯示屏,觸摸屏,集成電路,冷光板,太陽能電池,輕觸式電子開關(薄膜開關)等電子行業.
2.金屬絲印類:各類金屬材料或者商品在加工制造過程中表面需要的圖案文字印刷.
3.生活用品類:包括紡織品(衣服,床單等居家用品)
4.塑膠類:各種塑料制品在制造過程中的表面的圖文需要.
5.裝飾類:各種廣告行業和現在最流行的墻壁的壁紙.
根據加工的工藝不同和使用要求的不用,與絲網關聯的一種類別就是熱轉印(燙畫)是印刷在載體上之后經過高溫壓合轉移到需要圖文的地方的.
以上幾大類,其基本工藝都是相同的:
1.用網紗做成網版,2.用刮刀刮印在需要的地方.
若依照印刷方式區分也可以分成手印(走臺印刷,固定臺印刷)或者機印,但都是相同的操作原理.
各種行業加工的材料不同,使用的相關材料也不同,若以這種材料來說明絲網印刷工藝,因為篇幅有限,是能不一一列舉.

其他答案3：

1。凸版印刷是指木頭或鉛字雕刻出來像印章原理差不多。只不過是把紙放上2。再刷
凹版印刷現在好多東西像卷筒的都是凹版印刷出來的多。像塑料袋和包裝袋都是印刷好再分切和封口的
3。平版印刷就是膠印。用PS版刷到像皮再印紙上
4。絲網就是一個木框加個網用刷版刷下去的（木版頭是像皮一樣的）
5。照相復印。和我們用掃描機的原理是差不多的
6。熱轉移印刷,就是鏡像印刷后在膜上再用高溫燙在衣服或杯上等等
7。靜電復印。本人沒接觸過。靜電膜或靜電膜不干膠做印刷品倒做過成品
8.噴墨印刷 說白了就是打印 但傳統的寫真機和噴繪海報分辨率都不高。現在的數碼印刷就高清了不用版和打印是一個道理.
還有上面說的燙金就是做個凸版上面放電化鋁高溫燙在東西上

其他答案4：

北京印刷廠金屬承印物印后一般要經過上光處理和成型加工兩道工序。上亮光油的目的是保護墨膜，增加印刷品的光澤，使制品更加美觀，并能增強對制罐加工時的彎曲和機構沖擊的承受能力.

需要指出的是，由于北京印刷廠金屬包裝制品的制造均以自動流水線的方式進行，北京印刷廠的印刷作為其中的一道關鍵工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工藝中，又有相當一部分工序事實上是在印前完成的。

一、成型加工工藝

1.沖壓工藝。金屬包裝容器，無論是盒或罐，從成型工藝上看，大都是利用金屬沖壓原_，經過分離和塑性變形兩大工序而成型的。

分離工序是使沖壓件與板料沿所要求的輪廓線相互分離，并獲得一定的斷面質量的沖壓加工方法。分離工序常包括切斷、落料、沖孔、切口、修邊和剖邊等操作。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑形變性，以獲得所要求的形狀和尺寸精度的沖壓加工方法。通常有彎曲、拉伸、成形三類。彎曲包括壓彎、卷曲、扭曲、折彎、滾壓、曲彎、拉彎等操作；拉伸主要是拉深和變薄拉深；成形方法較多，包括翻孔、翻邊、擴口、縮口、成形、卷邊、脹形、旋壓、整形、校平等操作。

2.制罐工藝。金屬包裝罐的傳統制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯

料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變化，只是自動化程度和加工精度等方面大為提高，近年來又將側封口的焊縫改為熔焊。

70年代初出現了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再沖壓法（即深沖法）。這些技術本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產的速度高（年產量可達數億個）。

（1）三片罐的制造。制作過程是：用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側縫；修補合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗及碼放在托盤上。

①筒體的加工。關鍵工序是卷曲成形和焊側縫。側縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。

錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側縫封合機成對使用的。筒體制作機內，板坯的邊緣經清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時便于固定。然后筒體經過側封口機，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預熱封口區，通過縱向錫焊滾輪，進一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。

熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。

焊縫破壞了內表面原來的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產品受到污染和焊縫受到產品的侵蝕，在大多數情況下側封口都需要加涂層保護。

只裝干燥產品的罐的側封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結。其優點是能使原來的邊緣得到了完全的保護，但只能用于無錫鋼（TFS），因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。

②簡體的后加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內部處于真空狀態。為了增加罐的強度，簡體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產效率，制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長,北京印刷廠，這時，第一道工序要切斷圓筒，傳統的做法是，成型前板坯在切割機（刻痕機）上作不斷開的切割。但是、近來由于為兩片罐生產而開發的罐修整剪切機的出現，已有可能將此剪切機用于不預先刻痕的圓筒的切割,北京印刷廠。

（2）兩片罐的制造。制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復合應力作用下，通過晶體結構重新排列而表現出的金屬“流動性”為基礎，而且在這一過程中材料不應發生斷裂。

①沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內徑之間。等面積規則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再沖壓工序可再重復一次，書直徑在一定的極限范圍內逐漸縮小，并避免金屬發生斷裂。

②杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經沖壓的林安裝到沖頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進行一次再沖壓操作。

③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和沖杯；再沖壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高度切邊；清洗和處理。對干飲料罐，則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面涂層。

1-端蓋卷邊并折包在筒體的凸緣上 2-密封填料 3-封口搭接量 4-筒體 5-端蓋

蓋或罐端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔內、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫。在最終的封口上放置填料，以充當密封墊圈。

④深沖罐的制造。制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再沖壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；罐底成型；凸緣切邊到正確寬度；檢驗和滅菌處理。

與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。

淺杯通過一次和二次再沖壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時，罐上會留下一個凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形,北京印刷廠。

二、加工設備

薄板卷由運輸車送到展卷機（展卷架）上。展卷機一般有兩個臂，一個臂朝著薄板卷運輸車，另一個臂給壓力機供料，可通過旋轉臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設備，在兩面均涂上潤滑劑，并經過一對橡皮輥，除去過多的潤滑劑、在較老的生產線上，潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里，需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產線上，一般使用外部循環系統，它可以進行溫度控制，連續地過濾并保持潤滑油質量恒定。

沖杯壓力機是專門設計的雙動作壓力機，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。

杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉變為側壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內部壓力的設計形狀。此處，沖杯受到再沖壓并留在沖頭上，然后依次通過三個變薄拉拔環，使杯壁減薄。在行程的末了進入輔助壓機，成型圓拱和杯底。在回程的開始，借助沖壓管送來的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機器。

每臺杯壁變薄拉深機均與一臺切邊機聯合工作。切邊機有導軌式和滾輪式兩種形式。導軌式切邊機的旋轉架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉的型芯和靜止導軌之間被切下。滾輪式切邊機上，罐的一端被送進兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。

罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時所用的潤滑劑洗掉，最終在無離子水中進行漂洗，以確保無污點并進行干燥。

收回一凸緣成型機對飲料罐進行收口和凸緣成型加工，而對食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時造成金屬軸向表面粗糙，凸緣成型一般采用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸，可以在旋壓凸緣后用模具進行收回成型。

其他答案5：

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