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煤泥本身具有高濕、高粘結性，在烘干過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了烘干速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫烘干區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
煤泥烘干機用途
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級烘干區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級烘干區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份烘干在8%以內，真正起到節能降耗之功效。

那么如何選擇合適的烘干機呢，可根據以下特點選擇
1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干 機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在煤泥烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更 為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒煤泥烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
6、烘干機實現了 “ 零水平推力 ”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
資料：紅星機器設備庫煤泥烘干機

其他答案1：

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一、煤泥資源的散布和分類：
我國煤炭資源在天文散布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中散布在目前經濟還不興旺的山西、內蒙古、陜西、新疆、貴州、寧夏等6省(自治區)，它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%；截止1996年末煤炭保有儲量為8 229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%，而且煤類齊全，煤質普遍較好。 煤泥泛指煤粉含水構成的半固體物,是煤炭消費過程中的一種產品,依據種類的不同和構成機理的不同,其性質差異十分大,可應用性也有較大差異,大致有如下幾品種型：1）煉焦煤選煤廠的浮選尾煤 這類煤泥在國外,普通是一種廢棄物,其性7186質與洗選矸石或中煤相似 2）煤水混合物產出的煤泥 如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力保送后產出的煤泥,這種煤泥有的比原煤質量都好,數量少經常常摻到廢品煤中。數量多了,摻掉的只是少數,可能有大量的優質煤泥產出,除要妥善處置外,還會對煤礦的經濟效益產生不良影響；3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥 這些煤泥搜集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥,其特性是數量不多,質量不穩定,但普通都比浮選尾煤質量好。

二、煤泥烘干機的意義：
隨著世界性能源資源的潰乏工業的開展，離不開資源的開采，燃煤做為不可再生的資源，在工業開展和日常生活中都是不可短少的，在開采過程中，經過洗選，露天堆放，一局部煤被沖走，經過沉淀構成煤泥，這樣形成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再應用的難度較大，不斷是各國政府所注重。隨同煤碳業機械化程提的加快，做為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難完成工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。變革開放以來，國民經濟有了迅猛的開展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發作了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速開展，煤泥的產量明顯上升，如何進步煤泥的附加值，煤泥的綜合應用已成為迫切需求研討的問題。應運而生的煤泥烘干行業在近幾年興起，技術的改造和完善使煤泥的烘干處置完成了工業化、自動化。煤炭綜合應用是煤炭企業改動單一運營的殊途同歸，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超越2000萬噸，此煤泥的應用問題十分緊迫。在我國的許多地域，假如按同等發熱量計價，煤泥的實踐售價遠低于原煤，特別是在一些礦區，煤泥銷售不暢，致使大量堆積，假如可以將煤泥枯燥降水后消費工業型煤，替代礦區的局部自用煤，完成就地消化，既可節約能源、進步效益，又可減少礦區的環境污染。投資煤泥烘干行業既有宏大的經濟效益又有良好的社會效益，即維護了環境取得經濟收益又響應國度節能減排政策。在目前全球金融危機影響下，各行業低迷不前，投資煤泥烘干業是您穩步投資的新選擇。

三、煤泥烘干機構造組成
煤泥烘干機系統主要有熱源系統、進料系統、保送系統、烘干系統、除塵系統、電器控制系統組成。

四、煤泥烘干機工作原理
煤泥自身具有高濕、高粘結性，在枯燥過程中濕煤泥經由帶式保送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的枯燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被疾速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清算區，濕煤泥在此區被抄板抄起構成料幕狀態，物料落下時易構成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有打掃安裝，打掃安裝能夠快速清算掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，打掃安裝關于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交流面積，進步傳熱傳質的效率，進步了枯燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫枯燥區，煤泥在此區已呈低水分松懈狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交流后廢品到達所請求的水分請求，運動進入最后的出料區；四是出料區，枯燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個枯燥過程。

五、 煤泥烘干機用處
煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易熄滅。回轉式煤泥烘干機，應用平板對物料停止烘干的新型熱交流設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的狀況下，一級枯燥區應用逆流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，霎時和煤泥停止熱傳質交流，除去大局部水份，確保了煤泥的熱值不發作變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥表面不發作焦化；三級枯燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是應用滾筒內的破碎安裝，重復撕扯、撞擊、撒落，逆流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流掃除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。經過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份枯燥在8%以內，真正起到節能降耗之成效。

六、煤泥烘干機應用范圍和特性
1、枯燥機抗過載才能強，處置量大，燃料耗費少，枯燥本錢低；
2、采用逆流枯燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入枯燥機，能夠應用高溫煙氣取得很高的蒸發強度，枯燥 機出口溫度低，熱效率高；
3、可依據不同的物料性質改動運轉參數，使物料在枯燥機筒體內可以構成穩定的全斷面料幕，質熱交流更 為充沛；
4、新型給料、排料安裝，根絕了滾筒枯燥機給料梗塞、不連續、不平均和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
5、新型內部構造，強化了對已分散物料的打掃和熱傳導作用，消弭了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的順應性更強；
6、枯燥機完成了 “ 零程度推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩牢靠；
7、枯燥機采用 “ 調心式托輪安裝 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可依據用戶請求控制產品粒度和水分，枯燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
八、高效節能煤泥枯燥機是在滾筒枯燥機的根底上開發研制而成的新型枯燥設備，可普遍應用于：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的枯燥；
2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的枯燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的枯燥；
4、化工行業非熱敏性物料的枯燥。

其他答案2：

樓主你好，這要看你要烘干的水分有多大，以及產量多少來定，你可以咨詢豐德機械技術部詳細給您解答

其他答案3：

目前鞏義鴻達機械廠在煤泥烘干領域綜合實力位居行業首位，已成為眾多電廠洗煤廠企業煤泥烘干系統專業合作伙伴，優質供應商。煤泥烘干行業是近幾年新興起的一個行業，技術的革新和完善使煤泥的烘干處理實現了工業化、自動化。

其他答案4：

您主要是烘干什么物料？要求多大產量的？