產品規格及說明 | |
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設備品牌:帝龍 | 設備型號:FZ-UV-1000S |
訂購價格:電話/面議 | 交貨日期:3~30/工作日 |
產地:福州 | 是否進口:否 |
用途:UV噴涂、五金、絲印、玻璃、塑膠、表面上光處理、uv油墨、涂料實驗等 | |
產品標簽:紫外線光固機,皮革上光機,隧道式uv爐,uv固化機 | |
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最佳回答:
UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。
中文名
UV光油
又 稱
UV清漆
作 用
耐刮耐劃
使用溫度
50-55℃
目錄
1 UV光油使用注意事項
2 uv光油常見問題和解決方法
UV光油使用注意事項編輯
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃,在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱,使其黏度達到設計使用粘度,這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經過UV燈輻照區域時,最佳溫度應為50-60℃,因為在這個溫度下UV光油固化快,固化后附著力強。也就是說,在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時,出現附著力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置,否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射,也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中,使上光油著上顏色。不過,經過過濾沉淀后,這些光油還可繼續使用,不必扔掉。
5、隨著科技的發展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮膚若碰到UV光油,還是應立即用肥皂水洗掉,否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異,要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后,會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
其他答案1:
是做PCB的嗎
最佳回答:
出現這種情況,多是UV溶劑對塑膠造成的腐蝕,比如PC類材質,本身耐溶劑應力開裂性能較差,經常出現這個問題。
解決辦法有,一是改變UV漆的配方,更換對該種塑膠敏感的組分。二是提高塑膠本身的耐化學性。三,盡量減小塑膠成型過程中的應力集中。
其他答案1:
我這里有種抗UV油的透明改性PC材料,價格20來塊。詳細資料可以聯系我,聯系方式在用戶信息里。
其他答案2:
因為uv光油的硬度較高,所以使塑膠變脆了,用柔韌性好的光油會有改善
其他答案3:
改用別的塑膠,因為有些塑膠不耐噴油后的高溫烤而變脆。具體哪種塑膠可以我也忘記了
最佳回答:
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足
解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底,表面發粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化,光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法:在固化速度小于0.5s的 情況下,一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更換,必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去,發花
主要原因
1、UV光油粘度太小,涂層太薄
2、油墨中調墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多
5、涂膠網紋輥網線太細
6、施工工藝的問題(技術人員技術不咋地)
解決辦法:對要求UV上光的產品,印刷時就應采取相應措施,創造一定的條件:UV光油可適當涂厚些,必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網紋輥太細
3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法:保持生產環境及印刷品表面清潔;增加涂層厚度;加入少量平滑助劑:稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網紋輥網線太粗(涂布量過大)、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法:降低光油黏度、減少涂布量;將壓力調整均勻;涂布輥應磨細磨光;加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法:印刷工藝要提前考慮上光條件;在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現象
主要原因:
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法:注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存,儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因:
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。
解決辦法:UV光油固化必須徹底,并要加強通風,必要時更換光油品種。
最佳回答:
UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。
使用注意事項:
1、UV光油的正常使用溫度為50-55℃,在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱,使其黏度達到設計使用粘度,這樣有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在經過UV燈輻照區域時,最佳溫度應為50-60℃,因為在這個溫度下UV光油固化快,固化后附著力強。也就是說,在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時,出現附著力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置,否則UV光油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射,也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。
4、上光時被刮去的UV光油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中,使上光油著上顏色。不過,經過過濾沉淀后,這些光油還可繼續使用,不必扔掉。
5、隨著科技的發展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮膚若碰到UV光油,還是應立即用肥皂水洗掉,否則可能會出現皮膚紅腫、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光機的種類而異,要根據上光機的機型選用專用上光油。若UV光油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后,會損失UV光油的固化速度、亮度和附著力等。
uv光油的特點:
uv光油有著其它uv涂料不同的強大功能特點:
1、優異的附著力。檢測時用美國3M公司的膠帶在同樣的地方扯三次,都不會出現掉UV涂層情況。
2、高光澤高滑爽性高流平性。采用了世界最優秀的助劑公司BYK公司所生產的滑爽劑,在好的UV機器下幾乎可以達到鏡面效果,具有成膜細膩,手感好等特點,光澤都在85度以上。
3、固化速度快。在UV機器能量充足的前提下,速度可以達到每個小時8000張紙以上的效率,大大節省了時間。
其他答案1:
一,五金UV光油產品特點:UV光固化2-3分鐘,2.、成膜快速,附著力強,3、優良的抗刮耐磨效果 ,適用范圍:各種電器機殼、手機外殼等3C產品機殼、金屬表層
二:工藝品UV光油產品特點:透明度高、 硬度高、高光澤,、耐黃變儲存期:密封保存6個月 適用范圍:塑料產品機殼、工藝品表面涂裝 。
三.防油窩UV光油產品特點:1、UV光固化2-3分鐘2、成膜快速,附著力強,3、優良的抗刮耐磨效果 適用范圍:導航儀、塑料、塑膠等3C產品,儲存期:密封保存6個月
四 啞光UV光油是比較防水防污、硬度高、附著好、耐水性不錯效果, 適用范圍:工藝品、各種電器機殼、手機外殼等3C產品、鐵材、鋅合金工件表面 。
其他答案2:
飛秒檢測發現UV光油是一種透明的涂料,也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后,經過UV燈的照射,使其由液態轉化為固態,進而達到表面硬化,其耐刮耐劃的作用,且表面看起來光亮,美觀、質感圓潤。其精確的化學成分組成和含量可以通過飛秒檢測技術鑒別出來。
在印刷品上光加工中,UV光油的實際應用范圍比較廣泛,可以對紙張、塑料、金屬、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式進行UV固化的表面處理(亮光、亞光)。
1、用于各種塑膠素材,是各種塑膠工件的高檔保護面漆:如手機外殼、導航儀、電視機外殼、復讀機、電話機、手提電腦、隨身聽、數碼相機、MP3、攝像頭、游戲機手柄、鞋跟、衣架、頭盔及摩托車外觀件的表面上光等,采用噴涂作業方式,施工方便、高硬度、高光澤、高豐滿度,附著力佳、耐溶劑性優、干燥速度快、耐磨、耐蝕、耐熱、耐黃變性優等特點,能賦予產品很高的附加值 。
2、用于紙張印刷后的表面上光,氣味低、固化速度快、光澤度極高、與紙張的附著力強,具有較好的柔韌性,透明不易黃變,耐摩擦力強。
3、 UV打印機中UV透明光油是保護漆了。在圖案印刷完成后,表面噴一層透明光油的話,可以起到以下作用:防水特性;亮光效果;耐刮、耐摩擦,提高圖案保存時間。
4、金屬表面可以起到防銹防污耐用的作用
最佳回答:
實際就是用環氧樹脂,聚酯,稀釋劑加上光敏劑合成的,根據不同的要求加不同性質的材料
最佳回答:
UV光油主要:丙烯酸樹脂、單體、光引發劑、助劑、溶劑
丙烯酸樹脂:噴涂用6官PUA膜主體主要提供附著力、光澤、耐磨等特性
單體:主要用于補充樹脂部功能缺陷稀釋噴涂用:HDDA、DPHA、TMPTA
光引發劑:用于UV光照射引發樹脂單體聚合噴涂用:184、907
助劑:流平劑、消泡劑、潤濕劑等迪高、BYK助劑名用比較
溶劑:主要用于稀釋單價低噴涂用酯類、甲苯
同底材工藝都要選用相應原材料
最佳回答:
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小,涂層太薄
2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網紋輥網紋太細,供油量不足
解決辦法:根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量:對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
其他答案1:
UV光油(百度)
其他答案2:
http:www.u5nitd0b.cn
http:www.u5nitd0b.cn
最佳回答:
在特殊配方的樹脂中加入光引發劑,經過吸收紫外線(UV)光固化設備中的高強度紫外光后,產生活性自由基或離子基,從而引發聚合、交聯和接枝反應,使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數秒內由液態轉化為固態,此變化過程稱之為"UV固化"。
UV的應用如下:
UV光輻射物理性質類似于可見光,都具有直線性,其穿透力卻遠不及可見光,波長越短,穿透力越差,故此UV固化主要應用于光線
能夠直接射到的表皮面或透光性較好的內層固化。
1.對于溫度的影響較敏感或耐溫性較差的光固化工件,傳統UV燈產生的UV中附帶的IR輻射熱,對其卻是一大危害甚至是致命的。降低IR輻射熱是目前世界各國制造UV固化設備的前沿課題之一,一般是采用水冷、反射、分頻過濾等方法來加以解決,但代價是必須損失部分的紫外光功。
2.UV燈產生UV的同時會產生大量的IR輻射熱,對于溫度影響不大的工件,這一輻射熱是有益的,它可以加速光固化的反應速度,尤其對于UV+厭氧混合型的膠料,效果更為明顯。
最佳回答:
UV光油的主要成分有:丙烯酸樹脂、單體、光引發劑、助劑、溶劑。
丙烯酸樹脂:噴涂多用6官PUA,是成膜主體,主要提供附著力、光澤、耐磨等特性。
單體:主要用于補充樹脂的部分功能缺陷,稀釋,噴涂多用:HDDA、DPHA、TMPTA。
光引發劑:用于UV光照射時,引發樹脂和單體聚合,噴涂多用:184、907。
助劑:如流平劑、消泡劑、潤濕劑等,迪高、BYK助劑最出名,用的也比較多。
溶劑:主要用于稀釋,單價低,噴涂多用酯類、甲苯。
不同的底材和工藝都要選用相對應的原材料。