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你好！
UV油墨（紫外線光）交聯固化后跟單體聚酯有關。固化后，墨膜質更硬，化學分子密度更高，與承印物的附著力更強。
我們一直使用“道爾”牌（上海產），產品銷往日本、德國、英國、美國、法國等國家，其油墨質量穩定。
其他答案1：
耐酒精太差，交聯密度不夠
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丙酮或者醋酸乙酯都可以擦掉，一般賣化學溶劑的地方都有。
其他答案1：
丙酮，有機溶劑，都可以擦掉
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水性油墨與溶劑型油墨的最大區別，在于其使用的溶劑是水而不是有機溶劑，明顯減少VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認的環保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品協會認可的油墨。
UV油墨與溶劑油墨兩種油墨的主要區別是：
1、溶劑不同，光固化油墨的稀釋單體參與化學反應，它的分子量較大，所以降低粘度的能力有限。而普通油墨的溶劑不參與反應百分之百揮發掉，但是可大大降低油墨的粘度。
2、樹脂不同，即光聚合型和非光聚合型。
3、顏料的影響，普通油墨的顏料幾乎不影響干燥速度，不同色相的油墨是由不同的顏料、同一基料和同樣的助劑組成。但光固化油墨情況就不同，由于不同的顏色是對不同光譜波長的光線進行有選擇的吸收和有條件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。如：白色對所有的可見光進行全反射而需要較高的能量。黑色盡管在理論上對所有的光線都吸收，但是由于顏料顆粒對于光線的遮擋作用，妨礙了油墨的深層固化，故也需要較高的能量，所以固化速度較慢。
4、光引發劑，溶劑墨無光引發劑，靠溶劑蒸發墨膜干燥；而光固化油墨靠引發劑激發分解產生自由基引發樹脂產生交聯成堅膜，同一系列不同顏色的油墨按固化要求設計，選擇特殊光引發劑及其光引發助劑。
總結：以無機溶劑水為主要載體,可以使用水稀釋的油墨, 是對水性油墨的定義。以有機溶劑為載體,可以使用各種有機溶劑稀釋、溶解的油墨, 是溶劑油墨的定義。水性油墨大多數應用于各種吸收性材料印刷。如：紙、紡織品、不織布等等,結構上的吸收性材料同樣可以使用水性油墨印刷, 不一定是指材質是吸收性材質. 溶劑油墨一般應用于非吸收性材料,如金屬、聚合物等等，也應用于吸收性材料而需要快速干燥的情況，如紙張等等。
其他答案1：
UV油墨不含環己酮，環保，低能耗
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1、用鉛筆硬度測試
所有uv油墨使用的技術條件中均有鉛筆硬度這一項內容，根據這項要求，我們可用鉛筆硬度儀進行測試，如果達到要求（一般為3-4h）便證明該油墨已經完全固化。
2、用滴溶劑的方法測試
同上所說，uv油墨的技術條件中也有耐溶劑的項目，因為油墨完全固化后，內部分子結構會發生改變，向著雙鍵轉換，轉換高固化就完全，隨之油墨整體形成緊固的涂覆層。根據耐溶劑的性能將丙酸溶液滴在板面2min后，若無變化證明油墨被瑞森特uv燈照射后已完全固化。
3、壓強法檢驗
此方法是源于涂料的檢測方法。選用一種底面平整的500g砝碼，把幾絲棉纖維放在uv固化的表面，再將砝碼壓在棉絲纖維上2～3min，然后移開砝碼，若棉絲纖維不粘在表面證明表面完全固化。
4、外觀觀測法編輯本段完全固化的uv油墨有光亮的表面，而且沒有毛虛現象，邊緣沒有虛影，這也是判定油墨被瑞森特uv燈照射完全固化的重要特征之一。
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UV油墨固化不僅僅是跟UV光的的輻射能有關，而且跟強度有關系，具體也要看你選擇的是什么油墨。具體可以咨詢一下瑞飛科技。他們研發生產專業的UV固化設備。
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1不會吸收空氣中的水分，因為它固化以后表面會形成一個交聯密度很高的漆面有防水的功效
2水性UV 的原材料就是在普通的溶劑型材料中加入了親水基團而使其能夠與水相溶的。不知你說的是固化前還是固化后，固化前是可以溶的固化后不能溶
3機械組合
其他答案1：
固化基團含量不夠多的話，可能會吸一點水分；UV固化后就成了凝膠結構，故基本不會溶解；是以環氧樹脂作為連接料還是什么意思，問的有點不明白，UV固化過程中UV固化基團會形成新的鍵接，強度增加
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1、聚合性預聚物 聚合性預聚物是決定UV光油涂層性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物質，性能對固化過程和固化后墨膜的性質起著重要作用。一般根據骨架結構來分類。骨架結構影響涂層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學品性和耐水性等。 預聚物從結構上看，齊聚物都為含有“C＝C”不飽和雙鍵的低分子樹脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。主要有環氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。而在同樣的條件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齊聚物大都為丙烯酸樹脂。 2、感光性單體（活性稀釋劑） UV油墨和UV光油在涂布時需要有適應涂布機的粘度，一般是通過添加20％～80％的單體來降低預聚物的粘度，同時單體自身發生聚合，成為固化膜的一部分。 活性稀釋劑也叫交聯單體，是一種功能性單體，其在油墨中的作用是調節油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀釋劑結構上也含“C＝C”不飽和雙鍵，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。鑒于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀釋劑大多是丙烯酸酯類單體。由于含有丙烯酰基的數量不同，可分為單官能團、雙官能團三類，各類官能團活性稀釋劑的釋放效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多，固化速度愈快，但稀釋效果愈差。 傳統的活性稀釋劑，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等，他們的毒性很強，有些丙烯酸酯類單體對皮膚有很強烈的刺激作用。為了減少活性稀釋劑對皮膚的刺激性，通常有兩種方法：一是采用環氧乙烷，環氧丙烷和已酯開環聚合增加單體分子量；二是改變單體酯基結構；還有一種就是改變以前使用醇酯化方法。在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度單體皮膚刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成時，PH值（皮膚刺激性指數）為4.96，而采用加成法合成時，PH值降為0.3。最近，開發出了一些性能很好的單體，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸單丙烯酸酯、咪唑基單丙烯酸酯、環碳酸酯單丙烯酸酯、環氧硅酮單體、硅酮類丙烯酸酯以及乙烯基醚類單體等。
選擇單體時，要遵循以下原則： a、粘度低，稀釋效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附著性； d、對皮膚刺激性小，毒性小； e、在涂層中不留氣味。 3、光引發劑 光引發劑是能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發劑聚合能力的活性中間體的物質，也是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發劑可分為奪氫型和裂解型；奪氫型是需要和一含活潑氫的化合物（一般稱助引發劑）相配合，通過奪氫反應，形成自由基，是雙分子光引發劑；裂解型是光引發劑受激光發后，分子內分解為自由基，是單分子光引發劑。 （1）奪氫型：以二甲苯酮（BP）為例，單獨使用二苯甲酮時，不能使烯類單體進行光聚合，要其成為光引發劑需求是不同的。其反應機理是不同的烷基和芳基，從醇和醚中提取氫原子時，氧氣很容易淬滅激發態的二苯甲酮。而從胺中提取氫原子時，由于酮形成激發態后馬上與胺形成激發態的絡合物，避免了向氧分子的能量轉移，所以胺體系不易為氧氣淬滅，與醇醚體系相比，也減少了向單體發生能量轉移的可能型。因此，在實際應用中，一般采用胺體系。除二苯甲酮外，這類光引發劑還有蒽醌類合硫雜蒽酮類，如常用于UV油墨中的有2－異丙基硫雜蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚類為例，安息香醚曾是實際應用最廣的一種光引發劑，其特點是激發態克直接分解成兩會總自由基。生成的游離基都可以引發單體聚合。安息香醚的激發態壽命短，不易為氧氣淬滅，也不能為苯乙烯所淬滅，所以可用于苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不見光也有不同程度的熱分解，貯存穩定性不好，一般要加穩定劑和阻聚劑，目前常用的是安息二甲香醚。 選擇光引發劑應遵循的原則： a、對UV范圍的光量吸收效率高； b、相對穩定性好； c、成本低。4、其他助劑
助劑主要是用來改善油墨的性能，UV油墨中常用的助劑有穩定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等。 （1）穩定劑：穩定劑是用來減少存放時發生熱聚合，提高油墨儲存穩定性。常用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平劑：流平劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （3）消泡劑：消泡劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （4）分散劑：分散劑能使油墨中的顏料于連結料很好低潤濕，使顏料在油墨中有很好的分散性，縮短油墨制造時的研磨時間；降低顏料的吸油量，以制造高濃度的油墨；防止油墨中顏料顆粒的凝聚合沉淀。分散劑一般是表面活性劑。 （5）蠟：蠟主要作用是改變油墨的流變性、改善抗水性合印刷性能（如調節粘性），減少蹭臟、拉紙毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蠟膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蠟還起阻隔空氣，減少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入過量的蠟和選錯蠟的品種，會降低油墨的光澤，破壞油墨轉移性能，延長干燥時間。
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1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結皮而加進的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結皮干燥。塾不知該產品在沒有紫外線照射，幾乎永遠不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水(這里指膠印而言)形成油墨乳化現象，導致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當墨膜形成后，一經磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發現墨膜被拉掉現象。
3 燈管的養護
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是有限的。這不僅關系到光強而直接影響著UV油墨的干燥固化時間，除此之外，油墨的雜質及生產過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求經常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏劑及引發劑用量
參與UV油墨和催化干燥(固化)是光敏劑和引發交聯劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學地選擇不同的光敏引發劑或交聯劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發劑。筆者最近在山東省青島理想科技印深圳市帝龍科技有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當加入1%安息香或13%的907光敏促進劑后，其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題，人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者Mr.馮先生處反饋的信息驗證了這一點—溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發混、發虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會遲續耗費照射量而影響了油墨與承印物的結合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細度擴大，沒有抓住印刷油墨色彩學的要領，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠;不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍……。我們人為的給光固化油墨地干燥設置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設計、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色(環)相并置有礙增強或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網膜神經的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規律，才能將色彩并置設計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實現一版多色的整體統一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時也要區分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時因電壓偏低、光強減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機械或手動印刷速度
不同的機械印刷或手動絲網印刷速度，都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉/h、3000轉/h、3500轉至8000轉/h不同印刷運行及通過紫外線照射區，但在同一燈管表面800℃時，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴格規定了印刷的先后順序，即色序。科學地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據三原色進行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴格按其波長。否則光固化后很難實現一致干燥，特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進行不飽和合成。一般帶有交聯單體的丙烯酸樹脂類比，環氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數一樣，光強一樣，光能一樣，但還應正視是否還帶交聯劑成分?是否樹脂的透明性一樣?是否的是否等等，都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結料(樹脂)，便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里，加入四元醇(如季戊四醇)，將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設備是將電能轉變為高強度紫外線，照射涂層進行光固化反應成膜。除上述十大因素外，紫外燈發射的紫外線波長與光強也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實踐中認識，在認識中改造，使光固化油墨的固化速度進一步提高，才是包裝印刷工業所祈求的目標，更多問題歡迎來問，東莞綠泉實業
