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最佳回答：
LED-UV固化技術具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、便攜環保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。
使用壽命：
相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用uv led紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
其他答案1：
近年來,業界研發出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術正在成為印刷企業實現節能環保的“新寵”。
LED-UV光源
1.優勢
(1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。
(2)固化過程中不產生臭氧，LED-UV光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。
(3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙張尺寸，分級設置照射范圍。
(4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。
(5)發熱量小，LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產生收縮變形，從而達到較高的套印精度。
(6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數。
2.局限
(1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。
(2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源價格偏高。
(4)現有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發過程中必須嚴格篩選原材料。
1.光引發劑
對LED-UV光源發出的紫外光發生反應的光引發劑較少，因此需要精選出反應性能優異的光引發劑。
LED-UV油墨的光引發劑不僅需要對LED-UV光源發出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現墨層表面和內部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發劑時，應保證光引發劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應開發出配比最佳的光引發劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發劑范圍內，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發劑。
2.顏料
在膠印生產中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經變弱的紫外光進行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內部，從而導致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發的關鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中國LED交易網科研小組提示您，由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化，因此在生產過程中需對車間進行嚴格的濾光處理。與此同時，在對原材料進行研磨分散時，還需嚴格控制車間溫度，以免溫度過高對油墨性能產生影響。
其他答案2：
使用uv1610打印機，使用的是led燈，在印刷的時候是即打即干的，所以叫led-uv固化技術，通言就是，uv打印機帶有led燈，即打即干。
其他答案3：
LED-UV固化技術，是一種新型的UV固化，替代傳統汞燈UV 固化， LED UV固化具有高效、節能、環保、低溫、壽命長等優點。主要由LED UV光源、驅動控制、冷卻機三大塊組成。
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LED UV光源：發射紫外線光，對uv涂料進行光照固化。光源最好選擇真空無機材料封裝，光衰小、穩定性會好點。
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驅動控制：控制光源的亮暗，配有異常監測系統，設備聯機信號，可設置固化時，產品經過就亮，沒有產品流過則不亮。
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冷卻方式有風冷和水冷，水冷散熱LED溫度會低點，這樣UV LED的使用壽命會更長。
最佳回答：
UV LED是一種光固化的機器，對光固化樹脂有很好的干燥固化效果。UV LED中的UV表示的是紫光，LED是發光二極管也是芯片，合起來UV LED就是紫光LED。UV LED的用途相當的廣泛，大到家裝小到電子元器件都有UV LED應用的影子。
其他答案1：
UV是紫外線的一個大范圍，其來源可分為自然光陽光和人造UV，LEDUV屬于人造UV的一種。通常情況下LED都是白光也就是可見光的形式出現，UV嚴格來講人的眼睛是看不到的，LED：發光二極管簡稱為LED。由含鎵（Ga）、砷（As）、磷（P）、氮（N）等的化合物制成。LEDUV:UVLED即紫外發光二極管，是LED的一種，波長范圍為：10-400nm，是單波長的不可見光，一般在400nm以下。
其他答案2：
UV（ultraviolet）指的是紫外線，分為汞燈UV和LED UV，LED UV相對汞燈UV具有高效、節能、環保的優點。
UV LED用作固化的意思是：UV涂料（包括uv膠水、uv油墨、uv漆）經過UV LED光照射后，快速干燥固化，不經光照是不會固化的，而傳統的膠水，則是需要長時間放置或者需要經過烤箱烘烤才能干燥固化
做UVLED固化機目前國內技術成熟嗎?,1.目前做UVLED深圳市帝龍科技有限公司家技術是否成熟,UVLED固化機優勢和弊端是?目前市場前景如何,做開發設計是否在市場可以占有一席之地,UVLED燈珠日本和美國哪個牌子的好,有什么特性?
最佳回答：
一、國內部分企業做的產品質量還是相當不錯的
二、UVLED固化機優勢和弊端
1、優勢
(1)能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。
(2)固化過程中不產生臭氧，UVLED光源不會產生短波紫外光，因此在固化過程中不會產生 臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環境，這使得
UVLED固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用；
(3)靈活性更高，UVLED可根據具體使用來設計光源出射面積。
(4)可瞬間開（關）燈，傳統UV光源需預熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關閉。 為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而UVLED光 源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。
(5)發熱量小，UVLED光源的光電轉換效率高，所以對于一些熱敏材料固化不易變形；
(6)使用壽命長，UVLED光源使用壽命可高達2萬小時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈600- 1000小時
2.局限
(1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導致油墨固化不徹底。
(2)只能發出長波紫外光，不能發出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化和部分UV膠水固化。
(3)UVLED光源價格偏高,一次性投入較大(。
(4)現有印刷機改造困難，這是因為UVLED光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了極大不便。
三、 UVLED燈珠日本和美國哪個牌子的好？
各有各的好，各有各的不足
四、目前的形式
雖然市場巨大，但是UVED看的多，做的少，因為前期投入和研發成本較高，最重要的是公司要具有技術上和資金上雙重實力！
最佳回答：
你所說的UV燈，為氣體放電燈紫外線燈管，波長為365mm，屬于紫外光；LED燈就是發光二極管，可見光線，波長400mm-500mm，跟普通的照明光線差不多。
1. UV燈可以固化所有品牌的光療膠和甲油膠，LED燈不能固化光療叫（也就是UV膠）
2. UV燈屬于紫外線燈，對眼睛皮膚會有損害，而且是不可逆轉，長期照射有致癌風險；LED屬于普通光，長期使用不會有UV燈的風險。
3. UV燈是氣體放電燈管，使用壽命比較有限，需要定時更換燈管，LED燈壽命很長，基本不用考慮更換。
4. UV燈管比LED燈管功耗大，使用成本高 。
其他答案1：
封層膠也是光療膠，美甲光療膠就必須用UV燈烤才會干的，現在有些還可以用LED燈烤，LED也是美甲光療專用的燈但效果沒UV燈好
其他答案2：
封層膠也是光療膠，美甲光療膠就必須用UV燈烤才會干的，現在有些還可以用LED燈烤，LED也是美甲光療專用的燈但效果沒UV燈好。
其他答案3：
美甲是通過UV LED（紫外線LED燈）照射指甲油，使指甲油干燥固化，這是小功率的紫外線LED燈，對皮膚幾乎沒什么傷害，但不可對著眼睛。
最佳回答：
LED UV固化設備是種目前新興的UV技術
它與普通UV的區別在于：
1、省電：LED的功率比較小，一般都是以W來計算，而普通UV燈的話都是上KW；
2、節省空間：普通UV燈附屬的電器元件比較多，而且它功率高相對的產熱也比較大，就需要配套的散熱元件，LED的話就比較簡單，只是觸發系統和比較少的撒熱系統；
3、能量波段集中：普通UV燈發射出來的差不多有30%的IR，LED的UV含量就比較高了最少的也有85%含量
也有缺點：
1、如果你要換LED UV的話要先試機，LED UV的波段于普通的不同，目前比較多的是395nm的，普通的都是365（水銀燈/汞燈），比較少的會有420（鹵素燈） 417（鎵燈）這些，所以要測試LED是否能干燥您的油墨或涂料，那如果您要換油墨的話就更需要考慮的換395的油墨比較貴，國產的還不多，聽說杭華在做395的油墨，應該差不多也要上市了；
2、LED不適合做很大面積；
3、LED比普通UV貴很多，比較占成本投入哦。
請參考。
其他答案1：
使用uv1610打印機，使用的是led燈，在印刷的時候是即打即干的，所以叫led-uv固化技術，
通言就是，uv打印機帶有led燈，即打即干。
其他答案2：
封裝的時候要用到uv膠，uv膠是需要紫外燈照射才能固化的，所以需要uv固化裝置，說白了就是一個汞燈。
其他答案3：
紫外線固化裝置的簡稱.
最佳回答：
LED-UV固化因為采用低功率的LED燈，所以節省電啊，不產生有害金屬汞，不含短波UVC,無紅光線和紫外線輻射，工作時不產生臭氧！所以節能環保啊！
—來自科精誠旗下品牌“藍派”LED-UV固化機為您解答
其他答案1：
目前做的好的Uvled 固化模組-深圳燦能光電，它的光源使用壽命長，高效，節能環保。大川做成品的，供模組還是燦能光電
最佳回答：
光固化就是通過LED紫外線照射到油墨上，而油墨中含有一些成份可以吸收紫外線從而達到即打即干的效果
百度蒂蔓黃阿建
其他答案1：
uv打印機LED燈固化原理：
1、通過led冷光源燈發出的紫外線波與uv墨水中的光敏固化劑起反應，造成uv墨水中的顏料分子固化在材質表面上的；
2、uv墨水本身可以跟陽光中的紫外線發生反應，造成凝固，所以在保存和運輸過程中，需要用黑色瓶子，避免接觸到陽光。
其他答案2：
uv打印機LED燈固化原理：1、通過led冷光源燈發出的紫外線波與uv墨水中的光敏固化劑起反應，造成uv墨水中的顏料分子固化在材質表面上的。2、uv墨水本身可以跟陽光中的紫外線發生反應，造成凝固，所以在保存和運輸過程中，需要用黑色瓶子，避免接觸到陽光。
最佳回答：
“藍派”LED UV固化機是通過LED UV的改裝，提升現有的生產效率，實現多色印刷快速連線連動，提高效率，提升合格率，減少人力成本，部分行業已顛覆原有生產工藝。
被廣泛應用在紙皮、膠片、玻璃、金屬、銅基版等材料的油墨，涵蓋紙品包裝、吸塑、IMD、標牌銘版、顯示用導光板、感壓貼、酒標水轉、運動器材轉印、PCB、家電玻璃、包裝鋁扣板等多達數十個類型。
最佳回答：
這個不是網絡ip，pv，uv那個uv，而是化工中用到的名詞uv！！！
UV固化：這里“UV”是紫外線的英文縮寫，固化是指物質從低分子轉變為高分子的過程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區別于加溫固化、膠聯劑（固化劑）固化、自然固化等。
UV固化是通過一種單體/低聚物的混合物的快速聚合而獲得一種也可交聯的涂膜的一種技術。UV體系的這種快速聚合是用光引發劑和高性能的燈來實現的。UV固化技術所采用的樹脂體系(表1)涉及到一種基本低聚物、實質上它是一種低分子量(約2500 )的預聚物，常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，環氧丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，雖然像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物之類，也正被逐漸彩。低聚物的粘度較高,為便于施工和提高交聯固化速度，需要加入單體作為活性稀釋劑來調整樹脂的流變性。活性稀釋劑的結構對最終涂膜的性能如流動性，滑爽性，潤濕性，溶脹性，收縮性，附著力以及涂膜內部的遷移性是有重要影響的。活性稀釋劑可以是單官能度的，也可以是多官能度的，后者較好，因為它可以使固化時的交聯度提高。對活性稀釋劑的性能要求有、稀釋能力、溶解性、氣味、降低介質粘度的能力、揮發性、官能度、表面張力，聚合時的收縮性，均聚物的玻璃化溫度(Tg)，對整個固化速度的影響力 和毒性。所采用的單體應該對皮膚刺激性并經Draize測定其值不超過3級的單體。用作活性稀釋劑的典型單體是三丙二醇二丙烯醚酯（TPGDA）品種(1)???
三丙二醇?(1)二丙烯酰酯(TPGDA)??
表一-UV固化涂料的典型配方
組分 %
低聚物 40-50
單體 40-50
光引發劑/光敏劑 1-10
表面活性劑,助劑 0.5-1.0
顏料(如果需要,其用量控制在以得到滿意的遮蓋為準)
在UV固化的化學機理方面快速聚合反應用實際上是在合適的光引發劑和/或光敏劑以及高性能的燈光條件下產生游離基反應而實現的。能產生游離基的和產生陽離子中間體的光引發劑都是可以使用的。但在現今工業上經常彩前一種(即能夠產生游離基的光引發劑)。游離基的光生作用可以由兩種方法獲得。第一種方法是通過光激分子的裂解而產生一游離基對(方程式),這是一種分子內部的過程。方程式1中的樣品是Ciba Geigy的Irgacure 651,化學名稱是2,2-二甲氧基-2苯基苯乙酮。
產生游離基的第二種方法是發生在激發的光敏劑和氫給予分子之間的奪氫反應。用于此法的典型體系是胺類和二苯甲酮的混合物，其中三乙胺、二苯甲酮是最經濟實用的一種。胺二苯甲酮系統是非常經濟和最常用的，其副作用如發黃不是問題。不足之處是該法所用的光引發劑是過量的，這是達到快速固化所需要的，在固化完成之牾沒有反應的光引發劑就殘留在固化膜中。
在UV體系的引發技術方面，最近研究的是陽離子光引發劑的使用。三芳基硫鹽是這類光引發劑的典型例子，如方程式2，3和4所示。在這個陽離子系統中，活化過程類似于游離基聚合過程，即：光吸收，增感作用，引發，傳遞和最后的鏈終止。陽離子體系的一個優點是反應不會受到氧的抑制，而傳統的游離基引發劑卻會受到氧的抑制作用。但是，陽離子引發劑卻對親核性的雜質諸如水很敏感，這類雜質會中和陽離子使鏈增長發生終上。陽離子引發劑在價格上相對較貴，因此目前也不常用
其他答案1：
之前好像有人問過這個問題了：
1.一種固化涂層或黏結劑的處理方法。
2.可在幾分之一秒的時間內將液體轉化為固體。
3.UV光固化過程是一個由UV光引發的化學反應過程。
4.UV固化材料中不含溶劑。
這樣理解起來比較容易…
其他答案2：
UV 是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文縮寫。
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UV燈：一種可以發射出紫外線的燈具
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UV涂料：主要成分 ‘活性稀釋劑、低聚物、光引發劑、助劑’涵蓋（UV膠水、UV油墨、UV光油）
UV涂料經過UV燈照射后，產生輻射聚合、輻射交聯和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程，固化是直接在不加熱的底材上進行的，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發性有機化合物）排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系，兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發劑受UV照射激發產生自由基，引發單體和預聚物聚合交聯；陽離子體系是由陽離子光引發劑受輻射產生強質子酸，催化加成聚合，使樹脂固化.UV自由基固化經過以下步驟：
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自由基光引發劑受到UV照射后，激發分解產生自由基：
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鏈引發：引發劑產生的自由基引發樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產生新的自由基。
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鏈增長：由樹脂和單體產生的自由基可以繼續引發樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產生自由基，進行自由基連鎖反應。
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鏈終止：化學反應中，由于自由基含有未偶化電子，非常活潑，極易傾向于基他自由基偶合或發生酸化作用，使鏈反應終止。反應結果，生成高分子化合物，使膠液轉變為固體。
